CN104051189B - 一种继电器的组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种继电器及其组装工艺，包括主架、罩壳，所述主架上安装有电器元件，罩壳密封于主架上，所述主架底部中间设置密封孔，该密封孔旁设置有点胶孔，所述密封孔和点胶孔与主架内部相通，所述组装工艺包括以下步骤：a、电器元件安装：将电器元件安装在主架上；b、浸锡：将露在主架底部外面的引脚浸锡；c、封胶：将主架与罩壳通过单组份胶密封，密封孔也由单组份胶密封；d、烘干：将涂上单组份胶的继电器放入烘箱里烘干；e、刮胶：将沾在罩壳和引脚的胶水刮去；f、点胶：将胶水装入针筒，用针筒在点胶孔上点胶，再烘干；此发明主要解决了继电器密封过程中密封效率低，成本高等问题，大大提高了继电器的生产效率，适合流水线作业，且生产环境更加干净，改变了过去配胶、点胶脏的现象。
Description
技术领域
发明涉及一种继电器生产工艺，具体涉及一种继电器的组装工艺。
背景技术
继电器是一种电控制器件，当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
为了防止空气中的灰尘、有害气体以及湿气对继电器污染，提高继电器对恶劣环境的适应性和工作可靠性，继电器一般都是采用密封结构，继电器的密封性是继电器加工工艺上的重要指标。
目前采用的继电器封装工艺分为以下步骤：a将电器元件安装在主架上，b将罩壳套入主架上，再将罩壳和底板通过单组份胶密封，进行烘干，烘干时间为60～90℃，c最后在将预留在底部中间的密封孔用单组份胶密封。在上述工艺中，由于密封孔体积较大，当用单组份胶密封时，不能用烘箱进行烘干，因为用烘箱烘干时会导致留在继电器里面的空气受热膨胀，破坏继电器的结构，因而只能采用双组份胶(单组份胶水添加固化剂)密封，然后自然晾干，通常需要4个小时，这样就会导致生产效率大大降低。
另外还有一种密封工艺是采用热铆方法，将密封孔进行密封，但是用热铆方法会导致成本提高，而且热铆时温度很高，容易破坏继电器，安全系数大大降低，更有热铆后留下来的热铆头非常难看，影响整个继电器的美观。
发明内容
针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种继电器的组装工艺，该继电器在结构上进行了改进，同时在其封装工艺上也进行了相对应的改进，使其在生产效率上大大的提高，在成本上也降低了。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种继电器，包括主架、罩壳，所述主架上安装有电器元件，罩壳密封于主架上，所述主架包括底板，该底部中间设置密封孔，该密封孔旁设置有点胶孔，所述密封孔和点胶孔与主架内部相通。
进一步地，所述密封孔为圆柱形，所述点胶孔为圆台，该点胶孔上底面直径为0.2～0.4mm，下底面直径为1.2～1.4mm，点胶孔需要针筒进行点胶，所以下底面比上底面直径要大点，方便注射，而且上底面与下底面的直径刚好能使继电器里面的空气流通，此时封胶所需要的胶水也最少。
进一步地，所述点胶孔上面设有轭铁，该轭铁底部留有一条缝，该缝和点胶孔相通，该缝的设定是为了能让继电器里面的空气通过该缝而从点胶孔流出。
进一步地，所述所述工艺包括以下步骤：
a、电器元件安装：将电器元件安装在主架上；
b、浸锡：将露在底板外面的引脚浸锡；
c、封胶：将主架与罩壳通过单组份胶密封，密封孔也由单组份胶密封；
d、烘干：将涂上单组份胶的继电器放入烘箱里烘干；
e、刮胶：将沾在罩壳和引脚的胶水刮去；
f、点胶：将胶水装入针筒，用针筒在点胶孔上点胶，再烘干。
进一步地，所述浸锡先用锡板将继电器吸在锡板上，再将继电器中露在主架底部外面的引脚在助焊剂浸一下，最后在沾锡炉中浸锡0.5～1秒，采用锡板吸继电器替代用手拿继电器，锡板一次能吸12～16只继电器，手只能拿4～6个，效率大大提高，而且采用锡板去吸继电器能防止在浸锡过程中，锡水沾溅到手上，提高安全性。
进一步地，在沾锡炉中浸锡2～3次，达到充分浸锡的目的。
进一步地，所述锡板为正方形磁板，该磁板中间设有把手，手握住磁板的把手，用磁板的磁性吸住继电器。
进一步地，所述所述烘箱里的温度为95℃～115℃，烘干时间为60～90min，此温度与时间区间能最大程度的提高烘干的效率。
进一步地，所述点胶采用的胶水为UV胶，再将继电器放入紫外线烘箱里烘干，UV胶无挥发物，对环境空气无污染，而且无溶剂，可然性低，最重要的是UV胶固化速度快，在紫外线照射下，仅仅只要几十秒就能完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率。
进一步地，所述放入紫外线烘箱里烘干时间为40～60s。
与现有技术相比，本发明的优点在于：采用以上技术方案，点胶孔作为继电器烘干时的流通孔，其作用是在继电器封装过程中，让留在继电器里面的空气可以进行流通，避免空气受热膨胀破坏结构，然后用UV胶密封点胶孔，由于UV胶在紫外线照射下固化速度非常快，仅仅只需要几十秒，而且无污染，可然性低，大大增大了生产效率，而且点胶孔为圆台，方便注射，而且上底面与下底面的直径刚好能使继电器里面的空气流通，此时封胶所需要的胶水也最少。
附图说明
图1为本发明主架的结构示意图；
图2为本发明罩壳的示意图；
图3为密封孔与点胶孔的放大图；
图4为锡板的示意图；
图5为继电器的剖面图；
图6为轭铁结构示意图；
图上数字表示如下：1-主架、2-引脚、3-罩壳、4-密封孔、5-点胶孔、6-锡板、7-轭铁、61-把手、62-磁板、71-轭铁缝。
具体实施方式
以下结合附图、实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1～6所示，一种继电器，包括主架1、罩壳3，所述主架1上安装有电器元件，罩壳3密封于主架1上，所述主架1包括底板，该底板中间设置密封孔4，该密封孔4旁设置有点胶孔5，所述密封孔4和点胶孔5与主架1内部相通，密封孔4是当继电器在装配过程中用来固定铁心时特意留下来的孔，因而密封孔4的直径往往要3～4mm，因而如果用固化速度较快的昂贵胶水来密封该密封孔4时，会导致成本大大提高，只能用低价格的双组份胶去密封，因此在密封孔4的旁边开一个点胶孔5，该点胶孔5为圆台，该点胶孔5上底面直径为0.2～0.4mm，下底面直径为1.2～1.4mm，点胶孔需要针筒进行点胶，所以下底面比上底面直径要大点，方便注射，上底面与下底面的直径刚好能使继电器里面的空气流通，此时封胶所需要的胶水也最少，在设置在点胶孔5上面的轭铁7上开出一条缝71，该缝71是为了能配合点胶孔5，实现里面的空气与外面空气的流通。
为了能让继电器生产时的效率提高，采用的组装工艺如下：a、将电器元件安装在主架1上；b、将露在底板外面的引脚2浸锡，在浸锡的过程中，先用锡板6将继电器吸到锡板6上，一次能锡10～16只，锡板6如图4所示，包括把手61和磁板62，由于磁板62有磁性，就能把继电器并排吸在一起，然后再将继电器引脚2在助焊剂浸泡，最后在沾锡炉中浸锡2～3次，平均每次为0.5～1s；c、将主架1与罩壳3通过单组份胶密封，然后用单组份胶对引脚2四周以及密封孔4进行一次性点胶；d、再把继电器放入烘箱中，控制烘箱的温度为95℃～115℃，烘烤时间为60～90min，这样保证充分烘干，继电器里面的空气可以顺轭铁7上的缝71从点胶孔5流出，防止空气受热膨胀，破坏继电器结构；e、检查继电器封胶是否固化，然后检查罩壳3与引脚2，如果有沾胶用刀片刮去，将高于罩壳3以上部分的胶，也用刀片刮除；f、将UV胶水倒入针筒，将已经固化好的产品，用针筒在点胶孔5上进行点胶，然后再将继电器放入紫外线烘箱里，放入时间为40～60s，UV胶就能迅速的固化，迅速密封点胶孔5，这样就完成了整个密封过程。
由于采用了以上技术方案，本具体实施方式具有以下有益效果：整个封装过程所需要的时间大大降低，更加适合了流水线的生产方式，尤其是利用UV胶进行点胶，不仅仅空气污染大大降低，而且UV胶的固化速度非常快，更适合大规模的生产；为了节省UV胶的用量，方便点胶，点胶孔设置为圆台，该点胶孔上底面直径为0.2～0.4mm，下底面直径为1.2～1.4mm，如此不仅仅在烘干过程中，让继电器里面的空气流通，防止受热膨胀的缺陷，还能节省了UV胶的用量；最后在浸锡的过程中，设计了锡板吸继电器，也提高了工作效率，也防止了锡水沾到身体的危险，提高了安全性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (1)
1.一种继电器的组装工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：
a、电器元件安装：将电器元件安装在主架(1)上；
b、浸锡：将露在底板外面的引脚(2)浸锡；
c、封胶：将主架(1)与罩壳(3)通过单组份胶密封，密封孔(4)也由单组份胶密封；
d、烘干：将涂上单组份胶的继电器放入烘箱里烘干；
e、刮胶：将沾在罩壳(3)和引脚(2)的胶水刮去；
f、点胶：将胶水装入针筒，用针筒在点胶孔(5)上点胶，再烘干；
浸锡先用锡板(6)将继电器吸在锡板(6)上，再在引脚(2)上涂上助焊剂，最后在沾锡炉中浸锡0.5～1s；在沾锡炉中浸锡2～3次；锡板(6)包括磁板(62)，该磁板中间设有把手(61)，烘箱里的温度设定为95℃～115℃，烘干时间设定为60～90min，点胶采用的胶水为UV胶，再将继电器放入紫外线烘箱里烘干，放入紫外线烘箱里烘干时间为40～60s。
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