CN104050849A - 一种碰撞试验装置 - Google Patents

Abstract

一种碰撞试验装置，它涉及一种试验装置。本发明为了解决在现有使用的碰撞试验装置结构复杂、需要平衡体配合碰撞体才能发射且火药利用率低且对试验场所污染严重的问题。本发明中工作台水平设置且固接在地基上，第一基座、第二基座、第三基座顺次固接在工作台上；第一制退机组安装在第一基座上，第二制退机组安装在第二基座上，复进机组安装在第三基座上，发射管主体依次穿过第一制退机组、第一发射管通孔、第二制退机组、第二发射管通孔、复进机组和第三发射管通孔并与第一发射管通孔、第二发射管通孔和第三发射管通孔间隙设置。本发明结构设计科学合理，碰撞体发射轨迹准确，制造成本低。本发明用于高速度大质量碰撞物理试验中。

Description

一种碰撞试验装置

技术领域

本发明涉及一种试验装置，具体涉及一种碰撞试验装置。

背景技术

现有在碰撞物理试验中，所使用的碰撞体一般都是大直径的大质量的物体，一般直径在200mm-1000mm之间，或者更高。现有的试验装置均是采用平衡加速原理，碰撞体和平衡体同时装填在发射管中间位置，左右对称。碰撞体与平衡体质量相等，火药安置在碰撞体与平衡体之间。发射时，火药气体同时推动两者加速运动，作用力相平衡，架体基本没有受力运动。平衡体向后运动的动能与碰撞体向前运动的动能是相等的。将这样的试验装置运用在碰撞试验中存在结构复杂、需要平衡体配合碰撞体才能发射且发射时后坐动能未耗散，火药利用率低的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种碰撞试验装置，以解决在现有使用的碰撞试验装置结构复杂、需要平衡体配合碰撞体才能发射且火药利用率低且对试验场所污染严重的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

所述一种碰撞试验装置包括发射管主体、工作台、第一基座、第二基座、第三基座、第一制退机组、第二制退机组和复进机组，所述工作台水平设置且固定连接在地基上，所述第一基座、第二基座、第三基座从左到右顺次固定连接在工作台的上端面上；

所述第一基座由第一上盖体和第一底架体组成，所述第一上盖体位于第一底架体的正上方且与第一底架体固定连接，第一上盖体与第一底架体之间形成有第一发射管通孔和两个第一制退孔，两个第一制退孔关于第一发射管通孔的中心轴线对称设置；

所述第二基座由第二上盖体和第二底架体组成，所述第二上盖体位于第二底架体的正上方且与第二底架体固定连接，第二上盖体与第二底架体之间形成有第二发射管通孔和两个第二制退孔，两个第二制退孔关于第二发射管通孔的中心轴线对称设置；

所述第三基座由第三上盖体和第三底架体组成，所述第三上盖体位于第三底架体的正上方且与第三底架体固定连接，第三上盖体与第三底架体之间形成有第三发射管通孔和两个复进孔，两个复进孔关于第三发射管通孔的中心轴线对称设置；

所述第一发射管通孔、第二发射管通孔和第三发射管通孔同轴线设置，所述第一制退机组穿过两个第一制退孔安装在第一基座上，所述第二制退机组穿过两个第二制退孔安装在第二基座上，所述复进机组穿过两个复进孔安装在第三基座上，所述发射管主体从左到右依次穿过第一制退机组、第一发射管通孔、第二制退机组、第二发射管通孔、复进机组和第三发射管通孔并与第一发射管通孔、第二发射管通孔和第三发射管通孔间隙设置。

本发明包含的有益效果是：

一、本发明整体结构设置科学合理，发射管主体、工作台、第一基座、第二基座、第三基座、第一制退机组、第二制退机组和复进机组之间的连接关系有效的实现碰撞体动能耗散，释放发射管主体发射产生的后坐动能。本发明通过采用动能阻尼耗散方式消除了平衡体对环境的影响，试验工作的简便性有大幅度提升，安全性达95％以上。

二、本发明能够使一定质量的碰撞体加速到实际碰撞需要的速度，以接近水平直线运动方式，打在试验靶标上，为高速度大质量的物理碰撞试验研究提供方便条件，降低30％的研发成本，减小发射动力对本发明的整个试验装置的影响，提高了试验的可控性和可靠性。

三、本发明提高火药的利用率，火药的利用率达80％以上。火药燃烧产生的动能被发射管主体、第一制退机组和第二制退机组吸收，转化为碰撞体向前射出的运动动量和第一制退机组、第二制退机组向后运动的动量，人为控制发射管主体的后坐运动速度，在相同的火药装填量条件下，则能有效提高碰撞体的动量。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中A-A水平剖切俯视图；

图4是图1中B-B水平剖切俯视图；

图5是图1中C-C水平剖切俯视图；

图6是垂直发射管主体1轴线的D-D剖切侧视图；

图7是工作台2与地基9之间的连接关系结构示意图；

图8是发射管主体1的主视结构示意图；

图9是发射管主体1的主视结构剖面图；

图10是闭锁端盖1-4的主视结构剖面图；

图11是药筒1-5的主视结构剖面图；

图12是药筒1-5位于发射管主体1中使用状态图；

图13是本发明的使用状态图；

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式中所述一种碰撞试验装置包括发射管主体1、工作台2、第一基座3、第二基座4、第三基座5、第一制退机组6、第二制退机组7和复进机组8，所述工作台2水平设置且固定连接在地基9上，所述第一基座3、第二基座4、第三基座5从左到右顺次固定连接在工作台2的上端面上；

所述第一基座3由第一上盖体3-1和第一底架体3-2组成，所述第一上盖体3-1位于第一底架体3-2的正上方且与第一底架体3-2固定连接，第一上盖体3-1与第一底架体3-2之间形成有第一发射管通孔3-3和两个第一制退孔3-4，两个第一制退孔3-4关于第一发射管通孔3-3的中心轴线对称设置；

所述第二基座4由第二上盖体4-1和第二底架体4-2组成，所述第二上盖体4-1位于第二底架体4-2的正上方且与第二底架体4-2固定连接，第二上盖体4-1与第二底架体4-2之间形成有第二发射管通孔4-3和两个第二制退孔4-4，两个第二制退孔4-4关于第二发射管通孔4-3的中心轴线对称设置；

所述第三基座5由第三上盖体5-1和第三底架体5-2组成，所述第三上盖体5-1位于第三底架体5-2的正上方且与第三底架体5-2固定连接，第三上盖体5-1与第三底架体5-2之间形成有第三发射管通孔5-3和两个复进孔5-4，两个复进孔5-4关于第三发射管通孔5-3的中心轴线对称设置；

所述第一发射管通孔3-3、第二发射管通孔4-3和第三发射管通孔5-3同轴线设置，所述第一制退机组6穿过两个第一制退孔3-4安装在第一基座3上，所述第二制退机组7穿过两个第二制退孔4-4安装在第二基座4上，所述复进机组8穿过两个复进孔5-4安装在第三基座5上，所述发射管主体1从左到右依次穿过第一制退机组6、第一发射管通孔3-3、第二制退机组7、第二发射管通孔4-3、复进机组8和第三发射管通孔5-3并与第一发射管通孔3-3、第二发射管通孔4-3和第三发射管通孔5-3间隙设置。本实施方式中的第一组成管体1-1、第二组成管体1-2和第三组成管体1-3顺次连接装配形成滑膛结构后再进行下一步精加工即可。本发明发射管主体1由第一基座3、第二基座4和第三基座5支撑和约束，发射管主体1只能沿第一发射管通孔3-3、第二发射管通孔4-3和第三发射管通孔5-3做往复直线运动。本发明的移动和运输，采用吊车起降，平板车18运输，吊车和平板车18均为已有设备。

具体实施方式二：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式中所述发射管主体1由第一组成管体1-1、第二组成管体1-2、第三组成管体1-3、闭锁端盖1-4、药筒1-5和膛口制退器1-6组成，所述第一组成管体1-1、第二组成管体1-2和第三组成管体1-3首尾顺次固定连接，第一组成管体1-1的管内空间、第二组成管体1-2的管内空间和第三组成管体1-3的管内空间顺次连通形成滑膛结构19，所述第三组成管体1-3上靠近复进机组8的一端与膛口制退器1-6固定连接制为一体，所述膛口制退器1-6为管状结构，所述膛口制退器1-6的管壁上加工有多个喷气孔1-6-1，所述闭锁端盖1-4设置在第一组成管体1-1的靠近第一制退机组6的一端，所述药筒1-5由第一药筒1-5-1和第二药筒1-5-2组成，所述第一药筒1-5-1的一端为敞口端，所述第二药筒1-5-2套装在第一药筒1-5-1的敞口端处并与第一药筒1-5-1固定连接。本实施方式中所述药筒1-5与已有药筒相比，其底部长度加长，药筒1-5与第一组成管体1-1间隙配合。第一药筒1-5-1和第二药筒1-5-2通过焊接的方式固定连接制为一体，碰撞体发射时药筒1-5起到封闭火药气体的作用。所述药筒1-5中放置有火药，当发射管主体1被发射时，发射管主体1后坐，第一制退机组6和第二制退机组7同时制退，将发射管主体1的后坐动能转化为第一制退机组6和第二制退机组7内的液体热能，在此同时复进机组8储存气体势能。碰撞体从发射管主体1飞出之后，。碰撞体后续的火药气体与膛口制退器1-6交互作用，推动发射管主体1向前运动，抵消发射管主体1一部分后坐动能。制退终了时复进机组8将发射管主体1推回待发射位置。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式中所述第一制退机组6包括第一支耳6-1和两个第一制退机6-2，所述第一支耳6-1套装在第一组成管体1-1上，所述第一组成管体1-1与第一支耳6-1接触处沿第一组成管体1-1圆周方向加工有一圈第一突棱10，一个第一制退机6-2穿过第一基座3上的一个第一制退孔3-4固定连接在第一支耳6-1上，另一个第一制退机6-2穿过第一基座3上的另一个第一制退孔3-4固定连接在第一支耳6-1上。本实施方式中第一制退机6-2是已有装置，第一制退机6-2是采用带沟槽形式复进节制器的节制杆式制退机，这是一种将变截面杆(节制杆)与定内径环(节制环)之间所形成的间隙作为流液孔的制退机。两个第一制退机6-2结构相同，每个第一制退机6-2均是由第一制退杆6-2-1和第一制退筒6-2-2组成，第一制退杆6-2-1与第一支耳6-1连接，第一制退筒6-2-2穿过第一制退孔3-4固定连接在第一基座3上。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式中所述第二制退机组7包括第二支耳7-1和两个第二制退机7-2，所述第二支耳7-1套装在第二组成管体1-2上，所述第二组成管体1-2与第二支耳7-1接触处沿第二组成管体1-2圆周方向加工有一圈第二突棱11，一个第二制退机7-2穿过第二基座4上的一个第二制退孔4-4固定连接在第二支耳7-1上，另一个第二制退机7-2穿过第二基座4上的另一个第二制退孔4-4固定连接在第二支耳7-1上。本实施方式中第二制退机7-2是已有装置，第二制退机7-2是采用带沟槽形式复进节制器的节制杆式制退机，这是一种将变截面杆(节制杆)与定内径环(节制环)之间所形成的间隙作为流液孔的制退机。两个第二制退机7-2结构相同，每个第二制退机7-2均是由第二制退杆7-2-1和第二制退筒7-2-2组成，第二制退杆7-2-1与第二支耳7-1连接，第一制退筒7-2-2穿过第二制退孔4-4固定连接在第二基座4上。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式中所述复进机组8包括第三支耳8-1和两个复进机8-2，所述第三支耳8-1套装在第三组成管体1-3上，所述第三组成管体1-3与第三支耳8-1接触处沿第三组成管体1-3圆周方向加工有一圈第三突棱12，一个复进机8-2穿过第三基座5上的一个复进孔5-4固定连接在第三支耳8-1上，另一个复进机8-2穿过第三基座5上的另一个复进孔5-4固定连接在第三支耳8-1上。本实施方式中复进机8-2是液体气压式复进机，其为已有装置，复进机8-2就是一个采用液体封闭气体的气压弹簧，其作用是将发射管主体1后坐之后推回到待机发状态。

工作原理：第一制退机6-2和第二制退机7-2的工作原理相同，第一制退机6-2中第一制退筒6-2-2内分为I腔、Ⅱ腔和Ⅲ腔，第一制退机6-2与复进机8-2的工作原理为：在发射碰撞体时，发射管主体1后坐，复进机8-2内的气体受压，吸收部分后坐能量而储能，同时，第一制退机6-2中第一制退杆6-2-1随发射管主体1后坐，第一制退杆6-2-1挤压I腔内的液体，经几个大斜孔流入活塞头内，即分成两股液流，一股液流经节制杆与节制环形成的间隙面积进入非工作腔Ⅱ内，后坐能量基本被消耗。因第一制退筒6-2-2已后坐，第一制退杆6-2-1从第一制退筒6-2-2内抽出时使Ⅱ腔内出现真空。另一股液流向第一制退杆6-2-1内腔，经第一制退杆6-2-1的内表面和节制杆外表面间的环形间隙和节制杆上的斜孔推开活瓣经几个纵孔进入Ⅲ腔，使Ⅲ腔内充满液体。

后坐结束，在复进机8-2推动下发射管主体1复进，复进是发射管主体1后坐部分在复进机8-2产生力的作用下的运动过程。此时第一制退机6-2活瓣复位，关闭纵孔，Ⅲ腔内的液体只能通过第一制退杆6-2-1内壁上的两条变深度沟槽(即复进制动器)流出，使Ⅲ腔压力增高，产生较大的复进液压阻力，以节制复进运动，液体再经活塞斜孔流回I腔；当Ⅱ腔真空消失后，液体又经流液孔回到I腔，此时也产生一定的液压阻力以节制复进运动。为了使复进平稳无冲击，保证其机构的作用确实可靠，就要对复进时合力的变化规律提出要求，以及为了控制复进液压阻力需要对复进作运动分析，研究理想的复进液压阻力规律和进行复进运动过程计算。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式中所述第一基座3、第二基座4、第三基座5从左到右均匀布置在工作台2的上端面上并与工作台2固定连接。这样的位置设置更加科学合理，使碰撞体发射效果更加精准。其它组成及连接关系与具体实施方式一或五相同。

具体实施方式七：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式中所述多个喷气孔1-6-1呈矩阵形式分布在膛口制退器1-6的管壁上，喷气孔1-6-1为圆形孔、椭圆形孔或矩形孔。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式八：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式中所述一种碰撞试验装置还包括多个地脚螺钉13，所述工作台2通过多个地脚螺钉13固定连接在地基9上，所述工作台2由多个矩形框架体2-1依次固定连接制成。这样设置使工作台2和地基9之间的连接效果更加牢固，多个矩形框架体2-1形成的工作台2作为本发明的基础构件，确保了发射管主体1、第一基座3、第二基座4、第三基座5、第一制退机组6、第二制退机组7和复进机组8的相对位置精度，为本发明的工作性能的稳定实现提供了可靠的保障。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、四、五和七相同。

具体实施方式九：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式中所述一种碰撞试验装置还包括多个螺栓14，所述闭锁端盖1-4通过多个螺栓14与第一组成管体1-1固定连接，所述闭锁端盖1-4上加工有吊环安装螺孔1-4-1。闭锁端盖1-4的结构采用现有简单的端盖结构，闭锁端盖1-4与第一组成管体1-1通过多个螺栓14紧固，使闭锁端盖1-4与第一组成管体1-1之间的连接关系更加牢固，更加适应实际试验环境中。闭锁端盖1-4上加工的吊环安装螺孔1-4-1的目的是为了使本发明在装拆时连接吊车。其它组成及连接关系与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13说明本实施方式，本实施方式中所述一种碰撞试验装置还包括多根第一加强筋15、多根第二加强筋16和多根第三加强筋17，所述第一基座3、第二基座4和第三基座5均为铸钢材质制成，所述第一基座3和工作台2之间通过多根第一加强筋15固定连接，所述第二基座4和工作台2之间通过多根第二加强筋16固定连接，所述第三基座5和工作台2之间通过多根第三加强筋17固定连接。这样设置使第一基座3、第二基座4和第三基座5与工作台2之间的连接关系更加牢固，增强本发明的整体的稳定性。其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。

结合具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九和十说明本发明的工作原理：

第一制退机组6和第二制退机组7将后坐动能转化为其中的液体热能，膛口制退器1-6在碰撞体飞出发射管主体1之后与后续的火药气体交互作用，产生作用在发射管主体1上的向前的拉力。此拉力与惯性力相向而行，动能转化为金属材料的应力应变势能，最后也以热能的形式耗散掉。本发明中具体的性能指标，依据试验目的和相应的理论，通过调整机构参数来实现即可。

本说明书中所表述的具体实施方式，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括在本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。如当本发明应用在高速度大质量碰撞试验中时，碰撞体质量较大或射出速度太高时，把复进机组8也换成与第一制退机组6和第二制退机组7结构相同的制退机组，即第三制退机组，即共有三组制退机组共同制退。制退终了时不能自动复进返回到待击发位置。则采用钢丝绳加卷扬机，以拉拽方式迫使发射管主体1复位即可。

Claims (10)

1.一种碰撞试验装置，其特征在于：所述一种碰撞试验装置包括发射管主体(1)、工作台(2)、第一基座(3)、第二基座(4)、第三基座(5)、第一制退机组(6)、第二制退机组(7)和复进机组(8)，所述工作台(2)水平设置且固定连接在地基(9)上，所述第一基座(3)、第二基座(4)、第三基座(5)从左到右顺次固定连接在工作台(2)的上端面上；

所述第一基座(3)由第一上盖体(3-1)和第一底架体(3-2)组成，所述第一上盖体(3-1)位于第一底架体(3-2)的正上方且与第一底架体(3-2)固定连接，第一上盖体(3-1)与第一底架体(3-2)之间形成有第一发射管通孔(3-3)和两个第一制退孔(3-4)，两个第一制退孔(3-4)关于第一发射管通孔(3-3)的中心轴线对称设置；

所述第二基座(4)由第二上盖体(4-1)和第二底架体(4-2)组成，所述第二上盖体(4-1)位于第二底架体(4-2)的正上方且与第二底架体(4-2)固定连接，第二上盖体(4-1)与第二底架体(4-2)之间形成有第二发射管通孔(4-3)和两个第二制退孔(4-4)，两个第二制退孔(4-4)关于第二发射管通孔(4-3)的中心轴线对称设置；

所述第三基座(5)由第三上盖体(5-1)和第三底架体(5-2)组成，所述第三上盖体(5-1)位于第三底架体(5-2)的正上方且与第三底架体(5-2)固定连接，第三上盖体(5-1)与第三底架体(5-2)之间形成有第三发射管通孔(5-3)和两个复进孔(5-4)，两个复进孔(5-4)关于第三发射管通孔(5-3)的中心轴线对称设置；

所述第一发射管通孔(3-3)、第二发射管通孔(4-3)和第三发射管通孔(5-3)同轴线设置，所述第一制退机组(6)穿过两个第一制退孔(3-4)安装在第一基座(3)上，所述第二制退机组(7)穿过两个第二制退孔(4-4)安装在第二基座(4)上，所述复进机组(8)穿过两个复进孔(5-4)安装在第三基座(5)上，所述发射管主体(1)从左到右依次穿过第一制退机组(6)、第一发射管通孔(3-3)、第二制退机组(7)、第二发射管通孔(4-3)、复进机组(8)和第三发射管通孔(5-3)并与第一发射管通孔(3-3)、第二发射管通孔(4-3)和第三发射管通孔(5-3)间隙设置。

2.根据权利要求1所述的一种碰撞试验装置，其特征在于：所述发射管主体(1)由第一组成管体(1-1)、第二组成管体(1-2)、第三组成管体(1-3)、闭锁端盖(1-4)、药筒(1-5)和膛口制退器(1-6)组成，所述第一组成管体(1-1)、第二组成管体(1-2)和第三组成管体(1-3)首尾顺次固定连接，第一组成管体(1-1)的管内空间、第二组成管体(1-2)的管内空间和第三组成管体(1-3)的管内空间顺次连通形成滑膛结构(19)，所述第三组成管体(1-3)上靠近复进机组(8)的一端与膛口制退器(1-6)固定连接制为一体，所述膛口制退器(1-6)为管状结构，所述膛口制退器(1-6)的管壁上加工有多个喷气孔(1-6-1)，所述闭锁端盖(1-4)设置在第一组成管体(1-1)的靠近第一制退机组(6)的一端，所述药筒(1-5)由第一药筒(1-5-1)和第二药筒(1-5-2)组成，所述第一药筒(1-5-1)的一端为敞口端，所述第二药筒(1-5-2)套装在第一药筒(1-5-1)的敞口端处并与第一药筒(1-5-1)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种碰撞试验装置，其特征在于：所述第一制退机组(6)包括第一支耳(6-1)和两个第一制退机(6-2)，所述第一支耳(6-1)套装在第一组成管体(1-1)上，所述第一组成管体(1-1)与第一支耳(6-1)接触处沿第一组成管体(1-1)圆周方向加工有一圈第一突棱(10)，一个第一制退机(6-2)穿过第一基座(3)上的一个第一制退孔(3-4)固定连接在第一支耳(6-1)上，另一个第一制退机(6-2)穿过第一基座(3)上的另一个第一制退孔(3-4)固定连接在第一支耳(6-1)上。

4.根据权利要求3所述的一种碰撞试验装置，其特征在于：所述第二制退机组(7)包括第二支耳(7-1)和两个第二制退机(7-2)，所述第二支耳(7-1)套装在第二组成管体(1-2)上，所述第二组成管体(1-2)与第二支耳(7-1)接触处沿第二组成管体(1-2)圆周方向加工有一圈第二突棱(11)，一个第二制退机(7-2)穿过第二基座(4)上的一个第二制退孔(4-4)固定连接在第二支耳(7-1)上，另一个第二制退机(7-2)穿过第二基座(4)上的另一个第二制退孔(4-4)固定连接在第二支耳(7-1)上。

5.根据权利要求4所述的一种碰撞试验装置，其特征在于：所述复进机组(8)包括第三支耳(8-1)和两个复进机(8-2)，所述第三支耳(8-1)套装在第三组成管体(1-3)上，所述第三组成管体(1-3)与第三支耳(8-1)接触处沿第三组成管体(1-3)圆周方向加工有一圈第三突棱(12)，一个复进机(8-2)穿过第三基座(5)上的一个复进孔(5-4)固定连接在第三支耳(8-1)上，另一个复进机(8-2)穿过第三基座(5)上的另一个复进孔(5-4)固定连接在第三支耳(8-1)上。

6.根据权利要求1或5所述的一种碰撞试验装置，其特征在于：所述第一基座(3)、第二基座(4)、第三基座(5)从左到右均匀布置在工作台(2)的上端面上并与工作台(2)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种碰撞试验装置，其特征在于：所述多个喷气孔(1-6-1)呈矩阵形式分布在膛口制退器(1-6)的管壁上，喷气孔(1-6-1)为圆形孔、椭圆形孔或矩形孔。

8.根据权利要求1、2、4、5或7所述的一种碰撞试验装置，其特征在于：所述一种碰撞试验装置还包括多个地脚螺钉(13)，所述工作台(2)通过多个地脚螺钉(13)固定连接在地基(9)上，所述工作台(2)由多个矩形框架体(2-1)依次固定连接制成。

9.根据权利要求8所述的一种碰撞试验装置，其特征在于：所述一种碰撞试验装置还包括多个螺栓(14)，所述闭锁端盖(1-4)通过多个螺栓(14)与第一组成管体(1-1)固定连接，所述闭锁端盖(1-4)上加工有吊环安装螺孔(1-4-1)。

10.根据权利要求9所述的一种碰撞试验装置，其特征在于：所述一种碰撞试验装置还包括多根第一加强筋(15)、多根第二加强筋(16)和多根第三加强筋(17)，所述第一基座(3)、第二基座(4)和第三基座(5)均为铸钢材质制成，所述第一基座(3)和工作台(2)之间通过多根第一加强筋(15)固定连接，所述第二基座(4)和工作台(2)之间通过多根第二加强筋(16)固定连接，所述第三基座(5)和工作台(2)之间通过多根第三加强筋(17)固定连接。