CN104047364A - 新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点 - Google Patents

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CN104047364A CN201410186756.XA CN201410186756A CN104047364A CN 104047364 A CN104047364 A CN 104047364A CN 201410186756 A CN201410186756 A CN 201410186756A CN 104047364 A CN104047364 A CN 104047364A
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胡立黎
王彦超
杨强跃
陆国兵
付波
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Abstract

本发明公开了一种新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点,由钢管束组合结构构件与钢梁连接而成,所述的钢管束组合结构构件由上翼缘、下翼缘和隔板分隔成多个单元,所述的单元具有空腔,所述的空腔内浇注混凝土;所述的钢管束组合结构构件的末端单元的空腔内靠近上翼缘和下翼缘的位置分别设置有上加劲隔板和下加劲隔板,所述的上加劲隔板与上翼缘焊接,下加劲隔板与下翼缘焊接,且所述的上加劲隔板穿越钢管束组合结构构件的上翼缘,下加劲隔板穿越钢管束组合结构构件的下翼缘,所述的钢梁的上翼缘板与上加劲隔板焊接,下翼缘板与下加劲隔板焊接,腹板与末端单元的隔板之间采用螺栓连接。

Description

新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点
技术领域
[0001] 本发明涉及一种新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点。
背景技术
[0002] 在建筑中,按主体结构的材料分,常用的有混凝土结构和钢结构两种。钢管束组合结构剪力墙是将钢结构与混凝土结构有效的结合起来成为一种新型的抗侧力构件,充分发挥了混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势,同时发挥了钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势。
[0003] 节点是连接钢梁和剪力墙的关键部位,梁和墙的内力通过节点传递,节点的安全可靠是保证结构安全工作的前提。故只需使剪力墙与板或梁成为整体,使剪力墙保持连续,在地震力等外力作用下,能够传递竖向反力或水平剪力,保证建筑安全。目前,钢管束组合结构剪力墙与梁的连接节点处由于单元隔板的存在,局部区域存在强度减弱的缺陷,故需要采用更加合理的连接构造措施,在有效解决竖向荷载连续传递的同时解决成本问题。
发明内容
[0004] 为了克服现有钢管束组合结构剪力墙之间连接处局部强度弱的缺点,本发明提供一种新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点。
[0005] 本发明采用的技术方案是:
[0006] 新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点,其特征在于:由钢管束组合结构构件与钢梁连接而成,
[0007] 所述的钢管束组合结构构件包括上翼缘和下翼缘,所述的上翼缘和下翼缘之间间隔设置有多块隔板,所述的钢管束组合结构构件由上翼缘、下翼缘和隔板分隔成多个单元,所述的单元具有空腔,所述的空腔内浇注混凝土 ;
[0008] 所述的钢管束组合结构构件的末端单元的空腔内靠近钢梁的上翼缘板和下翼缘板的位置分别设置有上加劲隔板和下加劲隔板,所述的上加劲隔板和下加劲隔板分别垂直于上翼缘、下翼缘和隔板,所述的上加劲隔板与上翼缘焊接,下加劲隔板与下翼缘焊接,且所述的上加劲隔板穿越钢管束组合结构构件的上翼缘,下加劲隔板穿越钢管束组合结构构件的下翼缘,所述的上加劲隔板和下加劲隔板邻近末端单元的隔板的一侧分别穿越末端单元的隔板,上加劲隔板和下加劲隔板远离末端单元的隔板的一侧分别与前一单元的隔板之间留有空隙;
[0009] 所述的钢梁包括上翼缘板、下翼缘板和腹板,所述的钢梁的上翼缘板与上加劲隔板焊接,下翼缘板与下加劲隔板焊接,腹板与末端单元的隔板之间采用螺栓连接。
[0010] 进一步,所述的上加劲隔板和下加劲隔板的截面宽度分别大于所述的钢管束组合结构构件的上翼缘、下翼缘或隔板的厚度。
[0011] 进一步,所述的末端单元的隔板上设置有连接板,所述的连接板设置成其长度方向与钢梁的腹板的延伸方向一致;所述的连接板与钢梁的腹板之间采用螺栓连接。
[0012] 进一步,位于末端单元内的上加劲隔板和下加劲隔板上分别开设有便于混凝土灌入的通孔。
[0013] 进一步,上加劲隔板和下加劲隔板远离末端单元的隔板的一侧分别设置有一便于混凝土灌入的半圆形缺口。
[0014] 进一步,所述的钢梁为H型钢梁或箱型梁。
[0015] 进一步,所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。
[0016] 本发明的有益效果体现在:本发明在钢梁和剪力墙的连接节点处增设了一块加劲隔板板,使剪力墙与梁成为整体,使剪力墙保持连续,在地震力等外力作用下,能够传递竖向反力或水平剪力,保证建筑安全。连接方法可靠,施工方法简单。
附图说明
[0017] 图1是本发明新型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0018] 图2是图1中A-A截面示意图。
具体实施方式
[0019] 参照图1和图2,新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点,由钢管束组合结构构件I与钢梁2连接而成,
[0020] 所述的钢管束组合结构构件I包括上翼缘12和下翼缘11,所述的下翼缘11和上翼缘12之间间隔设置有多块隔板13,所述的钢管束组合结构构件I由下翼缘11、上翼缘12和隔板13分隔成多个单元,所述的单元具有空腔,所述的空腔内浇注混凝土 ;
[0021] 所述的钢管束组合结构构件的末端单元的空腔内靠近钢梁的上翼缘板21和下翼缘板22的位置分别设置有上加劲隔板51和下加劲隔板52,所述的上加劲隔板51和下加劲隔板52分别垂直于上翼缘12、下翼缘11和隔板13,所述的上加劲隔板51与上翼缘焊接,下加劲隔板52与下翼缘焊接,且所述的上加劲隔板穿越钢管束组合结构构件的上翼缘,下加劲隔板穿越钢管束组合结构构件的下翼缘,所述的上加劲隔板和下加劲隔板邻近末端单元的隔板的一侧分别穿越末端单元的隔板,上加劲隔板和下加劲隔板远离末端单元的隔板的一侧分别与前一单元的隔板之间留有空隙;
[0022] 所述的钢2梁包括上翼缘板21、下翼缘板22和腹板23,所述的钢梁的上翼缘板21与上加劲隔板51焊接,下翼缘板22与下加劲隔板52焊接,腹板23与末端单元的隔板13之间采用螺栓连接。
[0023] 进一步,所述的上加劲隔板51和下加劲隔板52的截面宽度分别大于所述的钢管束组合结构构件的下翼缘11、上翼缘12或隔板13的厚度。
[0024] 进一步,所述的末端单元的隔板上设置有连接板3,所述的连接板3设置成其长度方向与钢梁的腹板23的延伸方向一致;所述的连接板3与钢梁的腹板23之间采用螺栓4连接。
[0025] 进一步,位于末端单元内的上加劲隔板和下加劲隔板上分别开设有便于混凝土灌入的通孔522。
[0026] 进一步,上加劲隔板和下加劲隔板远离末端单元的隔板的一侧分别设置有一便于混凝土灌入的半圆形缺口 521。
[0027] 进一步,所述的钢梁2为H型钢梁或箱型梁。
[0028] 进一步,所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。
[0029] 本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点,其特征在于:由钢管束组合结构构件与钢梁连接而成, 所述的钢管束组合结构构件包括上翼缘和下翼缘,所述的上翼缘和下翼缘之间间隔设置有多块隔板,所述的钢管束组合结构构件由上翼缘、下翼缘和隔板分隔成多个单元,所述的单元具有空腔,所述的空腔内浇注混凝土 ; 所述的钢管束组合结构构件的末端单元的空腔内靠近钢梁的上翼缘板和下翼缘板的位置分别设置有上加劲隔板和下加劲隔板,所述的上加劲隔板和下加劲隔板分别垂直于上翼缘、下翼缘和隔板,所述的上加劲隔板与上翼缘焊接,下加劲隔板与下翼缘焊接,且所述的上加劲隔板穿越钢管束组合结构构件的上翼缘,下加劲隔板穿越钢管束组合结构构件的下翼缘,所述的上加劲隔板和下加劲隔板邻近末端单元的隔板的一侧分别穿越末端单元的隔板,上加劲隔板和下加劲隔板远离末端单元的隔板的一侧分别与前一单元的隔板之间留有空隙; 所述的钢梁包括上翼缘板、下翼缘板和腹板,所述的钢梁的上翼缘板与上加劲隔板焊接,下翼缘板与下加劲隔板焊接,腹板与末端单元的隔板之间采用螺栓连接。
2.如权利要求1所述的新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点,其特征在于:所述的上加劲隔板和下加劲隔板的截面宽度大于所述的钢管束组合结构构件的上翼缘、下翼缘或隔板的厚度。
3.如权利要求2所述的新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点,其特征在于:所述的末端单元的隔板上设置有连接板,所述的连接板设置成其长度方向与钢梁的腹板的延伸方向一致;所述的连接板与钢梁的腹板之间采用螺栓连接。
4.如权利要求3所述的新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点,其特征在于••位于末端单元内的上加劲隔板和下加劲隔板上分别开设有便于混凝土灌入的通孔。
5.如权利要求4所述的新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点,其特征在于:上加劲隔板和下加劲隔板远离末端单元的隔板的一侧分别设置有一便于混凝土灌入的半圆形缺口。
6.如权利要求5所述的一种钢梁与钢管束组合结构剪力墙,其特征在于:所述的钢梁为H型钢梁或箱型梁。
7.如权利要求6所述的新型钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点,其特征在于:所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。
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