CN104045814B - 一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物及其制备方法与应用 - Google Patents

一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种含硫代噻唑‑咔唑‑苯并二噻吩共聚物及其制备方法与应用，所述含硫代噻唑‑咔唑‑苯并二噻吩共聚物为具有如下结构式的共聚物P，其中，R1为H、C1～C16的直链或支链的烷基或C1～C16的直链或支链的烷基巯基，R2为C1～C12的直链或支链的烷基、所述R’表示为C1～C12的直链或支链的烷基，n为5～60之间的整数。所述含硫代噻唑‑咔唑‑苯并二噻吩共聚物含有4,8‑二（1,3‑二硫醇‑2‑醛）苯并[1,2‑b:4,5‑b’]二噻吩类衍生物、硫代噻唑单元和咔唑单元，与太阳光谱的匹配度高，载流子迁移速率高，提高能量转换效率。

Description

一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物及其制备方法与 应用
技术领域
本发明涉及光电材料技术领域，特别是涉及一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物及其制备方法与应用。
背景技术
制备成本低、效能高的太阳能电池一直是光伏领域的研究热点和难点。目前已商业化的硅太阳能电池由于生产工艺复杂、成本高，应用受到限制。为了降低成本，拓展应用范围，长期以来人们一直在寻找新型的太阳能电池材料。聚合物太阳能电池因为原料价格低廉、质量轻、柔性、生产工艺简单、可用涂布、印刷等方式大面积制备等优点而具有优越的市场前景。自1992年N.S.Sariciftci等在SCIENCE（N.S Sariciftci,L.Smilowitz,A.J.Heeger,et al.Science,1992,258,1474）上报道共轭聚合物与C60之间的光诱导电子转移现象后，人们在聚合物太阳能电池方面投入了大量研究，并取得了飞速的发展。
聚合物太阳能电池未来面临的挑战之一就是合成新型的P-型共轭聚合物，它需要具备以下特点：（a）良好的溶解性，有利于溶剂加工，实现工业化生产；(b)对整个太阳光光谱有宽而强的吸收；(c)高的载流子迁移率，有利于载流子传输。其中如何拓宽聚合物材料的光吸收范围，使其光吸收范围最大程度地覆盖整个太阳光光谱将是研究的重点。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物，该共聚物中含有4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物、硫代噻唑单元和咔唑单元，将4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物与咔唑给体单元作为聚合物主链，而将受体单元2-硫代-4-噻唑衍生物作为聚合物侧链，通过主链与侧链给受体中这种“推-拉电子”的相互作用，加上主侧链间形成的二维共轭体系，同时降低了共轭聚合物的能隙，大大提高了材料的光吸收范围。本发明的目的还在于提供上述硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物的制备方法及应用。
第一方面，本发明提供一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物，为具有如下结构式的共聚物P：
式中，R1为H、C1～C16的直链或支链的烷基或C1～C16的直链或支链的烷基巯基，R2为C1～C12的直链或支链的烷基、所述R’表示为C1～C12的直链或支链的烷基，n为5～60之间的整数。
苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩是一类很有前途的电子给体单元，其在有机电子等领域的应用，特别是在有机聚合物太阳能电池方面已得到广泛研究。由于苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类单体具有很好的对称性和平面性，因此基于它的聚合物具有良好的载流子迁移率。而4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物是在苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩-4,8-二酮的4，8位引入1,3-二硫醇-2-醛类衍生物。1,3-二硫醇-2-醛类衍生物作为一类良好的电子给体材料，它的引入进一步加强了苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物的给电子性能。因此，正是由于4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物本身具有的电子和几何特性，它将作为优良的给体单元扩大了在聚合物太阳能电池中的应用。
将4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物与咔唑给体单元作为聚合物主链，而将受体单元2-硫代-4-噻唑衍生物作为聚合物侧链，通过主链与侧链给受体中这种“推-拉电子”的相互作用，以及这种主链与侧链间二维的共轭体系，降低共轭聚合物的能隙，大大提高了材料的光吸收范围。
第二方面，本发明提供一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）制备聚合物B；
分别提供如下结构式表示的化合物A和化合物g：
式中，R1为H、C1～C16的直链或支链的烷基或C1～C16的直链或支链的烷基巯基；
在惰性气体氛围中，将摩尔比为1:1～1.5:1的化合物A和化合物g加入第一有机溶剂中溶解，然后加入催化剂形成混合液，该混合液在60～120℃进行Stille耦合反应24～72小时，停止反应后，分离纯化得到聚合物B，结构式如下：
式中，R1为H、C1～C16的直链或支链的烷基或C1～C16的直链或支链的烷基巯基;
（2）制备共聚物P；
提供结构式表示的化合物h:
式中，R2为C1～C12的直链或支链的烷基、所述R’表示为C1～C12的直链或支链的烷基；
将摩尔比1:20～1:25的聚合物B和化合物h加入到第二有机溶剂中，滴加入2～3滴哌啶，在65～70℃避光条件下搅拌反应12～14h，停止反应后，分离纯化得到共聚物P，反应式为：
式中，R1为H、C1～C16的直链或支链的烷基或C1～C16的直链或支链的烷基巯基，R2为C1～C12的直链或支链的烷基、所述R’表示为C1～C12的直链或支链的烷基，n为5～60之间的整数。
优选地，所述催化剂为有机钯或有机钯与有机膦的混合物。
更优选地，所述有机钯为双(三苯基膦)二氯化钯（Pd(PPh3)2Cl2）或四(三苯基膦)钯（Pd(PPh3)4），所述有机钯与有机膦的混合物为三(二亚苄基丙酮)二钯（Pd2(dba)3）与三(2-甲苯基)膦（P(o-Tol)3）的混合物；所述有机钯与有机膦的混合物中Pd2(dba)3与P(o-Tol)3的摩尔比为1:2～1:20。
优选地，所述有机钯的摩尔用量为化合物g摩尔用量的0.01%～5%。
优选地，所述第一有机溶剂为四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺或甲苯。
优选地，所述第二有机溶剂为氯仿。
优选地，所述惰性气氛中气体为氮气或氩气。
优选地，步骤（1）所述分离纯化方法为：
在反应结束后，将聚合物B反应液减压蒸馏，除去过量的第一有机溶剂，在滴加到甲醇中进行沉降，抽滤，甲醇洗涤，干燥；然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去有机溶剂，甲醇沉降，抽滤，所得固体用丙酮索氏提取数次，甲醇沉降，抽滤，真空泵下抽过夜得到产物。
优选地，步骤（2）所述分离纯化方法为：
在反应结束后，将共聚物P反应液经二氯甲烷萃取，合并有机相；再用饱和食盐水洗，无水Na2SO4干燥过夜，过滤，旋蒸，除去溶剂，再将粗产物用适量氯仿溶解后，经聚四氟乙烯过滤膜过滤后，旋蒸，除去氯仿，然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗；蒸馏，除去大部分有机溶剂，甲醇沉降；抽滤，所得固体用丙酮索氏提取数次；甲醇沉降，抽滤；真空泵下抽过夜得到产物。
优选地，所述化合物A可以由以下方法制备得到：
（1）分别提供如下结构式表示的化合物a和化合物b：
R1为H、C1～C16的直链或支链的烷基或C1～C16的直链或支链的烷基巯基。
在惰性气体氛围内，将化合物b的无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入二异丙基胺基锂的环己烷溶液，在-78℃下搅拌反应2～3h后，再加入化合物a的四氢呋喃溶液，进行Wittig-Horner反应，保温反应0.5～1h后恢复到室温，继续反应12～15h，分离纯化后得到产物，即化合物c；其中，二异丙基胺基锂（LDA）和b的摩尔比为1:1～1.5:1，a与b的摩尔比为1:2.0～1:2.5，其反应式如下：
（2）在惰性气体氛围内，将化合物c的无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入正丁基锂（n-BuLi）的正己烷溶液，然后在-78℃下搅拌反应2～3h，再加入三甲基氯化锡（Me3SnCl）试剂，保温反应0.5～1h后恢复到室温，继续反应20～24h，得到产物，即化合物A；其中n-BuLi与c的摩尔比为2.2:1～2.5:1，Me3SnCl与c的摩尔比为2.0:1～2.5:1，其反应式如下：
R1为H、C1～C16的直链或支链的烷基或C1～C16的直链或支链的烷基巯基。
优选地，制备化合物A步骤（1）进一步包括分离纯化，所述分离纯化方法为：化合物c的反应液经硅胶柱层析分离纯化，洗脱剂为正己烷和二氯甲烷按体积比为3:1～5:1混合后得到。
优选地，所述惰性气氛中气体为氮气或氩气。
优选地，所述化合物g可以购买或由以下方法制备得到：
（1）将镁条、少量碘粉和2～3滴2-溴噻吩混合加入到干燥的乙醚中，在氩气保护下，加热搅拌至40℃回流。再缓慢滴加入2-溴噻吩的乙醚溶液，滴加完毕后，在40℃下继续回流反应1h，冷却备用，得到化合物e；然后将化合物e缓慢滴加入含化合物d、催化剂Pd(PPh3)2Cl2和四氢呋喃的反应瓶中，搅拌并加热至60℃下回流反应4h，停止反应并冷却至室温。将反应液倒入至50mL饱和NH4Cl水溶液中，经乙酸乙酯萃取后，合并有机相并用无水Na2SO4干燥过夜。过滤，旋蒸，除去有机溶剂后，经硅胶柱层析分离纯化得到产物f，其中，2-溴噻吩在乙醚中的浓度为0.9mol/L，镁条与2-溴噻吩的摩尔比为4:3，化合物d和催化剂的摩尔比为1:0.03，洗脱剂为正己烷和二氯甲烷按体积比为7:1混合得到，反应式为：
（2）将化合物f溶解在干燥的N,N-二甲基甲酰胺中，得到浓度为0.233mol/L的N,N-二甲基甲酰胺（DMF）溶液，并冷却至0℃，然后将三氯氧磷（POCl3）缓慢滴加入N,N-二甲基甲酰胺溶液中，三氯氧磷和化合物f的摩尔比为30:1，滴加完毕，升温至50℃搅拌反应2h。冷却至室温，将反应液倒入到冰水浴中，并加入饱和碳酸钠溶液中调pH值至中性。经二氯甲烷萃取后，合并有机相，用饱和食盐水洗后，用无水MgSO4干燥过夜。过滤，旋蒸，除去溶剂，经硅胶柱层析分离得到产物g，洗脱剂为石油醚和二氯甲烷按体积比为2:1混合后得到，反应式为：
在实施例中，为方便表述，化合物A分别用化合物A1，A2，A3等表示，化合物B分别用化合物B1，B2，B3等表示，共聚物P分别用共聚物P1，P2，P3等表示，化合物b分别用化合物b1，b2，b3等表示，化合物c分别用化合物c1，c2，c3等表示，化合物h分别用化合物h1，h2，h3等表示，命名均以各实施例中的名称为准。
由于苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类单体具有很好的对称性和平面性，因此基于它的聚合物具有良好的载流子迁移率。而4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物是在苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩-4,8-二酮的4，8位引入1,3-二硫醇-2-醛类衍生物。1,3-二硫醇-2-醛类衍生物作为一类良好的电子给体材料，它的引入进一步加强了苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物的给电子性能。因此，正是由于4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物本身具有的电子和几何特性，它将作为优良的给体单元扩大了在聚合物太阳能电池中的应用。
将4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物与咔唑给体单元作为聚合物主链，而将受体单元2-硫代-4-噻唑衍生物作为聚合物侧链，通过主链与侧链给受体中这种“推-拉电子”的相互作用，以及这种主链与侧链间二维的共轭体系，降低共轭聚合物的能隙，大大提高了材料的光吸收范围。
本发明制备方法简单，产率高，条件温和，产物易于控制。
第三方面，本发明提供一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物的应用，所述含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物应用于制备聚合物太阳能电池活性层材料、有机电致发光器件发光层材料和有机场效应晶体管。所述含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物如本发明第一方面所述。
本发明提供的一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物及其制备方法与应用，具有以下有益效果：
本发明的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物中含有4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物、硫代噻唑单元和咔唑单元，将4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物与咔唑给体单元作为聚合物主链，而将受体单元2-硫代-4-噻唑衍生物作为聚合物侧链，通过主链与侧链给受体中这种“推-拉电子”的相互作用，加上主侧链间形成的二维共轭体系，同时降低了共轭聚合物的能隙，大大提高了材料的光吸收范围。提高光电转化效率。
含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物目前没有文献报道和相关专利申请公开，是一种新的光电材料，能量转换效率高，制备方法简单，产率高，条件温和，产物易于控制，使其在聚合物太阳能电池、有机电致发光和有机场效应晶体管等光电材料领域的应用前景广阔。
附图说明
图1为实施例8中有机太阳能电池器件的结构示意图；
图2为实施例9中有机电致发光器件的结构示意图；
图3为实施例10中有机场效应晶体管的结构示意图。
具体实施方式
以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
本发明涉及的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物，为具有如下结构式的共聚物P：
式中，R1为H、C1～C16的直链或支链的烷基或C1～C16的直链或支链的烷基巯基，R2为C1～C12的直链或支链的烷基、所述R’表示为C1～C12的直链或支链的烷基，n为5～60之间的整数。
实施例1
一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物，记为共聚物P1（n=10），结构式如下：
制备方法包括以下步骤：
一、制备化合物2,6-二（三甲基锡）-4,8-二（4,5-二甲巯基-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为A1；
（1）制备化合物4,8-二（4,5-二甲巯基-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为c1：
提供化合物b1和a，即2-二甲氧基膦酰基-4,5-二甲巯基-1,3-二硫醇和苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩-4,8-二酮；
在氮气保护下，将1.22g(4.0mmol)b1的60mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入2.7mL1.5M LDA的环己烷溶液（4mmol），在-78℃下搅拌反应3h后，再加入0.44g(2.0mmol)a的10mL无水四氢呋喃溶液进行Wittig-Horner反应,保温反应0.5h后恢复到室温，继续反应12h，停止反应。旋蒸，除去过量的反应液，得到的粗产物经硅胶柱层析分离纯化，即得产物c1；洗脱剂为正己烷和二氯甲烷以体积比为3:1混合后得到，产率51%，质谱测试结果为MS(EI)m/z:577(M+);其反应式如下：
（2）制备化合物A1，反应式为：
在氮气保护下，将1.15g(2.0mmol)c1的60mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入1.6mL2.5M n-BuLi的正己烷溶液（4.4mmol），在-78℃下搅拌反应2h后，再加入1.2mL(4mmol)的Me3SnCl，保温反应0.5h后恢复到室温，继续反应24h，得到产物，即A1，质谱测试结果为MS(EI)m/z:903(M+)；
二、制备聚合物B1，结构式为：
（1）制备化合物g，结构式为
（a）将0.29g(12.0mmol)镁条，少量碘粉和3滴2-溴噻吩混合加入到10mL干燥的乙醚中，在氩气保护下，加热搅拌至40℃回流。再缓慢滴加入2-溴噻吩的乙醚溶液（10mL乙醚中1.47g(9.0mmol)2-溴噻吩），滴加完毕后，在40℃下继续回流反应1h，冷却备用。然后将该刚制备的格氏试剂缓慢滴加入含2.4g(5.0mmol)2,7-二溴-9-（4-溴苯基）-9H-咔唑(d)、0.11g(0.15mmol)Pd(PPh3)2Cl2和40mL四氢呋喃的反应瓶中，搅拌并加热至60℃下回流反应4h，停止反应并冷却至室温。将反应液倒入至50mL饱和NH4Cl水溶液中，经乙酸乙酯萃取后，合并有机相并用无水Na2SO4干燥过夜。过滤，旋蒸，除去有机溶剂后，经硅胶柱层析分离纯化得到产物f，洗脱剂为正己烷和二氯甲烷按照体积比为7:1混合后得到，产率28%，MS(EI)m/z:483(M+)；其反应式如下：
（b）将3.38g(7.0mmol)化合物f溶解在30mL干燥的N,N-二甲基甲酰胺中，并冷却至0℃。然后将20.0mL(210.0mmol)三氯氧磷缓慢滴加入反应混合物中，滴加完毕，升温至50℃搅拌反应2h。冷却至室温，将反应液倒入到冰水浴中，并加入饱和碳酸钠溶液中调pH值至中性。经二氯甲烷萃取后，合并有机相，用饱和食盐水洗后，用无水MgSO4干燥过夜。过滤，旋蒸，除去溶剂，经硅胶柱层析分离得到产物g，洗脱剂为石油醚和二氯甲烷按照体积比为2:1混合后得到，产率为70%，MS(EI)m/z:511(M+)；其反应式如下：
（2）制备聚合物B1，反应式为：
在氮气保护下，将1.8g(2.0mmol)A1和1.02g(2.0mmol)g加入到80mL干燥的甲苯中，鼓泡0.5h除去残留的氧气，再迅速加入0.07g(0.1mmol)Pd(PPh3)2Cl2形成混合液，将混合液鼓泡1h除去残留的氧气，120℃下回流反应30h，反应结束后，将混合液减压蒸馏，除去过量的甲苯，再滴加到甲醇中进行沉降。抽滤，甲醇洗涤，干燥。然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物B1，产率65%，将产物B1进行凝胶渗透色谱（GPC）测试，数均分子量≈9260，单分散性为2.1。
三、制备共聚物P1，反应式如下：
提供化合物h1，h1结构式为
将162mg(0.175mmol)B1和567mg(3.5mmol)h1加入到30mL氯仿中，滴入2滴哌啶，抽真空在氮气保护下加热至65℃下搅拌回流反应12h。反应停止后，冷却至室温，反应液经二氯甲烷萃取后，合并有机相。有机相用饱和食盐水洗，经Na2SO4干燥过夜后过滤，旋蒸，除去溶剂。再将粗产物用适量氯仿溶解后，经0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜过滤后，旋蒸，除去氯仿，然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去大部分有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物P1，产率79%。
将提纯后的聚合物P1进行GPC测试，数均分子量Mn≈10700，聚合物单分散性为2.2。
实施例2
一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物，记为共聚物P2（n=60），结构式如下：
制备方法包括以下步骤：
一、制备化合物2,6-二（三甲基锡）-4,8-二（4,5-二辛巯基-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为A2；
（1）制备化合物4,8-二（4,5-二辛巯基-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为c2：
提供化合物b2和a，即2-二甲氧基膦酰基-4,5-二辛巯基-1,3-二硫醇和苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩-4,8-二酮；
在氮气保护下，将2.2g(4.4mmol)b2的60mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入4.0mL1.5M LDA的环己烷溶液（6mmol），在-78℃下搅拌反应3h后，再加入0.44g(2.0mmol)a的10mL无水四氢呋喃溶液进行Wittig-Horner反应,保温反应0.5h后恢复到室温，继续反应12h，停止反应。旋蒸，除去过量的反应液，得到的粗产物经硅胶柱层析分离纯化，即得产物c2；洗脱剂为正己烷和二氯甲烷按照体积比为3:1混合后得到，产率53%，质谱测试结果为MS(EI)m/z:970(M+);其反应式如下：
（2）制备化合物A2，反应式为：
在氮气保护下，将1.15g(2.0mmol)c2的60mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入1.76mL2.5M n-BuLi的正己烷溶液（4.4mmol），在-78℃下搅拌反应2h后，再加入1.3mL(4.4mmol)的Me3SnCl，保温反应0.5h后恢复到室温，继续反应24h，得到产物A2，质谱测试结果为MS(EI)m/z:1295(M+)；
二、制备聚合物B2，结构式如下：
（1）制备化合物g；
具体操作同实施例1步骤二的（1）步骤。
（2）制备聚合物B2；反应式为：
在氮气保护下，将2.85g(2.2mmol)A2和1.02g(2.0mmol)g加入到80mL无水四氢呋喃中，鼓泡0.5h除去残留的氧气，再迅速加入46.2mg(0.04mmol)Pd(PPh3)4催化剂，鼓泡1h除去残留的氧气，60℃下回流反应72h，将混合液减压蒸馏，除去过量的四氢呋喃，再滴加到甲醇中进行沉降。抽滤，甲醇洗涤，干燥。然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物B2，产率为65%；
将提纯后的聚合物B2进行GPC测试，数均分子量Mn≈79140，聚合物单分散性为1.9。
三、制备共聚物P2，反应式如下：
提供化合物h2，h2的结构式为：
将147mg(0.175mmol)B2和588mg(4.0mmol)h2加入到30mL氯仿中，滴入3滴哌啶，抽真空在氮气保护下加热至70℃下搅拌回流反应14h。反应停止后，冷却至室温，反应液经二氯甲烷萃取后，合并有机相。有机相用饱和食盐水洗，经Na2SO4干燥过夜后过滤，旋蒸，除去溶剂。再将粗产物用适量氯仿溶解后，经0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜过滤后，旋蒸，除去氯仿，然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去大部分有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物P2，产率为82%，
将提纯后的共聚物P2进行GPC测试，数均分子量Mn≈86880，聚合物单分散性为1.87。
实施例3
一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物，记为共聚物P3（n=30），结构式如下：
制备方法包括以下步骤：
一、制备化合物2,6-二（三甲基锡）-4,8-二（4,5-二（十六巯基）-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为A3；
（1）制备化合物4,8-二（4,5-二（十六巯基）-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为c3：
提供化合物b3和a，即2-二甲氧基膦酰基-4,5-二（十六巯基）-1,3-二硫醇和苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩-4,8-二酮；
在氩气保护下，将2.18g(3.0mmol)b3的60mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入3.0mL1.5M LDA的环己烷溶液（4.5mmol），在-78℃下搅拌反应2h后，再加入0.264g(1.2mmol)a的15mL无水四氢呋喃溶液进行Wittig-Horner反应,保温反应1h后恢复到室温，继续反应15h，停止反应。旋蒸，除去过量的四氢呋喃，得到的粗产物经硅胶柱层析分离纯化，即得产物c3；洗脱剂为正己烷和二氯甲烷按照体积比为4:1混合后得到，产率53%，MS(EI)m/z:1419(M+);其反应式如下：
（2）制备化合物A3，反应式为：
在氮气保护下，将2.84g(2.0mmol)c3的60mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入2.0mL2.5M n-BuLi的正己烷溶液（5.0mmol），在-78℃下搅拌反应3h后，再加入1.5mL(5.0mmol)的Me3SnCl，保温反应1h后恢复到室温，继续反应23h，得到产物，即A3，质谱测试结果为MS(EI)m/z:1744(M+)；
二、制备聚合物B3，结构式为：
（1）制备化合物g；
具体操作同实施例1步骤二的（1）步骤。
（2）制备聚合物B3；反应式为：
在氮气保护下，将4.36g(2.5mmol)A3和1.02g(2.0mmol)g加入到80mL干燥N,N-二甲基甲酰胺中，鼓泡0.5h除去残留的氧气，再迅速加入46.2mg(0.04mmol)Pd(PPh3)4形成混合液，将混合液鼓泡1h除去残留的氧气，80℃下回流反应24h，反应停止后，冷却至室温，将混合液减压蒸馏，除去过量的N,N-二甲基甲酰胺，再滴加到甲醇中进行沉降。抽滤，甲醇洗涤，干燥。然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物，产率58%；
将提纯后的共聚物P3进行GPC测试，数均分子量Mn≈53040，聚合物单分散性为2.3。
三、制备共聚物P3，反应式如下：
提供化合物h3，h3结构式为：
将354mg(0.2mmol)B3和1.51g(5mmol)h3加入到30mL氯仿中，滴入3滴哌啶，抽真空在氮气保护下加热至68℃下搅拌回流反应13h。反应停止后，冷却至室温，反应液经二氯甲烷萃取后，合并有机相。有机相用饱和食盐水洗，经Na2SO4干燥过夜后过滤，旋蒸，除去溶剂。再将粗产物用适量氯仿溶解后，经0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜过滤后，旋蒸，除去氯仿，然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去大部分有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物（P3），产率为72%；
将提纯后的聚合物P3进行GPC测试，数均分子量Mn≈61530，聚合物单分散性为2.23。
实施例4
一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物，记为共聚物P4（n=15），结构式如下：
制备方法包括以下步骤：
一、制备化合物2,6-二（三甲基锡）-4,8-二（4,5-二甲基-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为A4；
（1）制备化合物4,8-二（4,5-二甲基-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为c4：
提供化合物b4和a，即2-二甲氧基膦酰基-4,5-二甲基-1,3-二硫醇和苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩-4,8-二酮；
在氩气保护下，将1.2g(5.0mmol)b4的50mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入2.0mL3M LDA的环己烷溶液（6.0mmol），在-78℃下搅拌反应3h后，再加入0.46g(2.1mmol)a的10mL无水四氢呋喃溶液进行Wittig-Horner反应，保温反应0.5h后恢复到室温，继续反应12h，停止反应。旋蒸，除去过量的四氢呋喃，得到的粗产物经硅胶柱层析分离纯化，即得产物c4；洗脱剂为正己烷和二氯甲烷按照体积比为4:1混合后得到，产率53%，质谱测试结果为MS(EI)m/z:449(M+);其反应式如下：
（2）制备化合物A4，反应式为：
在氮气保护下，将0.90g(2.0mmol)c4的40mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入2.0mL2.5M n-BuLi的正己烷溶液（5.0mmol），在-78℃下搅拌反应2.5h后，再加入1.5mL(5.0mmol)的Me3SnCl，保温反应0.7h后恢复到室温，继续反应20h，得到产物，即A4，质谱测试结果为MS(EI)m/z:774(M+)；
二、制备化合物B4，结构式为：
（1）制备化合物g；
具体操作同实施例1步骤二的（1）步骤。
（2）制备聚合物B4；反应式为：
在氮气保护下，将0.93g(1.2mmol)A4和0.411g(0.8mmol)g加入到80mL干燥N,N-二甲基甲酰胺中，鼓泡0.5h除去残留的氧气，再迅速加入催化剂Pd2(dba)3（0.073mg,8×10- 5mmol）和P(o-Tol)3（0.00486mg,1.6×10-4mmol），鼓泡1h除去残留的氧气，80℃下回流反应24h，将混合液减压蒸馏，除去过量的N,N-二甲基甲酰胺，再滴加到甲醇中进行沉降。抽滤，甲醇洗涤，干燥。然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物B4，产率55%；
将提纯后的聚合物B4进行GPC测试，数均分子量Mn≈11970,，聚合物单分散性为2.1。
三、制备共聚物P4，反应式如下：
将160mg(0.2mmol)B4和1.02g(4mmol)h4加入到30mL氯仿中，滴入3滴哌啶，抽真空在氮气保护下加热至70℃下搅拌回流反应12h。反应停止后，冷却至室温，反应液经二氯甲烷萃取后，合并有机相。有机相用饱和食盐水洗，经Na2SO4干燥过夜后过滤，旋蒸，除去溶剂。再将粗产物用适量氯仿溶解后，经0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜过滤后，旋蒸，除去氯仿，然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去大部分有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物（P4），产率为68%;
将提纯后的共聚物P4进行GPC测试，数均分子量Mn≈15510，聚合物单分散性为1.92。
实施例5
一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物，记为共聚物P5（n=18），结构式如下：
制备方法包括以下步骤：
一、制备化合物2,6-二（三甲基锡）-4,8-二（4,5-二己基-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为A5；
（1）制备化合物4,8-二（4,5-二己基-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为c5：
提供化合物b5和a，即2-二甲氧基膦酰基-4,5-二己基-1,3-二硫醇和苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩-4,8-二酮；
在氩气保护下，将0.76g(2.0mmol)b5的45mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入2.0mL1.5M LDA的环己烷溶液（3.0mmol），加毕，在-78℃下搅拌反应3h后，再加入0.22g(1.0mmol)a的6mL无水四氢呋喃溶液进行Wittig-Horner反应，保温反应0.5h后恢复到室温，继续反应12h，停止反应。旋蒸，除去过量的四氢呋喃，得到的粗产物经硅胶柱层析分离纯化，即得产物c5；洗脱剂为正己烷和二氯甲烷按照体积比为4:1混合后得到，产率49%，质谱测试结果MS(EI)m/z:729(M+);其反应式如下：
（2）制备化合物A5，反应式为：
在氮气保护下，将1.6g(2.2mmol)c5的60mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入2.0mL2.5M n-BuLi的正己烷溶液（5.0mmol），在-78℃下搅拌反应2h后，再加入1.5mL(5.0mmol)的Me3SnCl，保温反应0.5h后恢复到室温，继续反应24h，得到产物，即A5，质谱测试结果为MS(EI)m/z:1055(M+)；
二、制备聚合物B5，结构式为：
（1）制备化合物g；
具体操作同实施例1步骤二的（1）步骤。
（2）制备聚合物B5；反应式为：
在氮气保护下，将2.11g(2.0mmol)A5和0.92g(1.8mmol)g加入到80mL干燥甲苯中，鼓泡0.5h除去残留的氧气，再迅速加入催化剂Pd2(dba)3（16.5mg,0.018mmol）和P(o-Tol)3（54.8mg,0.18mmol）形成混合液，将混合液鼓泡1h除去残留的氧气，110℃下回流反应36h，反应结束后，将混合液减压蒸馏，除去过量的甲苯，再滴加到甲醇中进行沉降。抽滤，甲醇洗涤，干燥。然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物，产率53%;
将提纯后的聚合物B5进行GPC测试，数均分子量Mn≈19422，聚合物单分散性为2.0。
三、制备共聚物P5，反应式如下：
将216mg(0.2mmol)B5和1.17g(5mmol)h5加入到30mL氯仿中，滴入2滴哌啶，抽真空在氮气保护下加热至65℃下搅拌回流反应13h。反应停止后，冷却至室温，反应液经二氯甲烷萃取后，合并有机相。有机相用饱和食盐水洗，经Na2SO4干燥过夜后过滤，旋蒸，除去溶剂。再将粗产物用适量氯仿溶解后，经0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜过滤后，旋蒸，除去氯仿，然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去大部分有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物(P5)，产率71%；
将提纯后的共聚物P5进行GPC测试，数均分子量Mn≈23310，聚合物单分散性为1.8。
实施例6
一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物，记为共聚物P6（n=20），结构式如下：
制备方法包括以下步骤：
一、制备化合物2,6-二（三甲基锡）-4,8-二（4,5-二（十六烷基）-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为A6；
（1）制备化合物4,8-二（4,5-二（十六烷基）-1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为c6：
提供化合物b6和a，即2-二甲氧基膦酰基-4,5-二（十六烷基）-1,3-二硫醇和苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩-4,8-二酮；
在氩气保护下，将1.32g(2.0mmol)b6的60mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入2.0mL1.5M LDA的环己烷溶液（3.0mmol），加毕，在-78℃下搅拌反应2.5h后，再加入0.22g(1.0mmol)a的10mL无水四氢呋喃溶液进行Wittig-Horner反应,保温反应0.7h后恢复到室温，继续反应13h，停止反应。旋蒸，除去过量的四氢呋喃，得到的粗产物经硅胶柱层析分离纯化，即得产物c6；洗脱剂为正己烷和二氯甲烷按照体积比为4:1混合后得到，产率47%，MS(EI)m/z:1290(M+);其反应式如下：
（2）制备化合物A6，反应式为：
在氮气保护下，将2.58g(2.0mmol)c6的60mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入2.0mL2.5M n-BuLi的正己烷溶液（5.0mmol），在-78℃下搅拌反应2h后，再加入1.5mL(5.0mmol)的Me3SnCl，保温反应0.5h后恢复到室温，继续反应24h，得到产物，即A6，质谱测试结果为MS(EI)m/z:1616(M+)；
二、制备聚合物B6，结构式为：
（1）制备化合物g；
具体操作同实施例1步骤二的（1）步骤。
（2）制备聚合物B6；反应式为：
在氮气保护下，将3.23g(2.0mmol)A6和1.02g(2.0mmol)g加入到80mL干燥甲苯中，鼓泡0.5h除去残留的氧气，再迅速加入催化剂Pd2(dba)3（7.3mg,0.008mmol）和P(o-Tol)3（48.6mg,0.16mmol）形成混合液，将混合液鼓泡1h除去残留的氧气，110℃下回流反应30h，反应结束后，将混合液减压蒸馏，除去过量的甲苯，再滴加到甲醇中进行沉降。抽滤，甲醇洗涤，干燥。然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物（B6），产率53%；
将提纯后的聚合物B6进行GPC测试，数均分子量Mn≈32800，聚合物单分散性为1.7。
三、制备共聚物P6，反应式如下：
提供化合物h6，h6结构式为
将328mg(0.2mmol)B6和902mg(4.4mmol)h6加入到30mL氯仿中，滴入3滴哌啶，抽真空在氮气保护下加热至65℃下搅拌回流反应14h。反应停止后，冷却至室温，反应液经二氯甲烷萃取后，合并有机相。有机相用饱和食盐水洗，经Na2SO4干燥过夜后过滤，旋蒸，除去溶剂。再将粗产物用适量氯仿溶解后，经0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜过滤后，旋蒸，除去氯仿，然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去大部分有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物(P6)，产率68%；
将提纯后的共聚物P6进行GPC测试，数均分子量Mn≈36540，聚合物单分散性为1.75。
实施例7
一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物，记为共聚物P7（n=5），结构式如下：
制备方法包括以下步骤：
一、制备化合物2,6-二（三甲基锡）-4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为A7；
（1）制备化合物4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩，记为c7：
提供化合物b7和a，即2-二甲氧基膦酰基-1,3-二硫醇和苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩-4,8-二酮；
在氮气保护下，将0.42g(2.0mmol)b7的40mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入2.0mL1.5M LDA的环己烷溶液（3.0mmol），加毕，在-78℃下搅拌反应3h后，再加入0.22g(1.0mmol)a的10mL无水四氢呋喃溶液进行Wittig-Horner反应，保温反应0.5h后恢复到室温，继续反应12h，停止反应。旋蒸，除去过量的四氢呋喃，得到的粗产物经硅胶柱层析分离纯化，即得产物c7；洗脱剂为正己烷和二氯甲烷按照体积比为5:1混合后得到，产率55%，质谱测试结果MS(EI)m/z:393(M+);其反应式如下：
（2）制备化合物A7，反应式为：
在氮气保护下，将0.79g(2.0mmol)c7的40mL无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入2.0mL2.5M n-BuLi的正己烷溶液（5.0mmol），在-78℃下搅拌反应2h后，再加入1.5mL(5.0mmol)的Me3SnCl，保温反应0.5h后恢复到室温，继续反应24h，得到产物，即A7，质谱测试结果MS(EI)m/z:718(M+)；
二、制备聚合物B7，结构式为：
（1）制备化合物g；
具体操作同实施例1步骤二的（1）步骤。
（2）制备聚合物B7；反应式为：
在氮气保护下，将1.44g(2.0mmol)A7和1.02g(2.0mmol)g加入到80mL干燥N,N-二甲基甲酰胺中，鼓泡0.5h除去残留的氧气，再迅速加入催化剂Pd2(dba)3（7.3mg,0.008mmol）和P(o-Tol)3（48.6mg,0.16mmol）形成混合液，将混合液鼓泡1h除去残留的氧气，80℃下回流反应30h，反应结束后，将混合液减压蒸馏，除去过量的N,N-二甲基甲酰胺，再滴加到甲醇中进行沉降。抽滤，甲醇洗涤，干燥。然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物，产率49%；
将提纯后的聚合物B7进行GPC测试，数均分子量Mn≈3770，单分散性为2.3。
三、制备共聚物P7，反应式如下：
提供化合物h7，h7的结构式为：
将148mg(0.2mmol)B7和1.44g(4mmol)h7加入到30mL氯仿中，滴入3滴哌啶，抽真空在氮气保护下加热至68℃下搅拌回流反应13h。反应停止后，冷却至室温，反应液经二氯甲烷萃取后，合并有机相。有机相用饱和食盐水洗，经Na2SO4干燥过夜后过滤，旋蒸，除去溶剂。再将粗产物用适量氯仿溶解后，经0.45μm的聚四氟乙烯过滤膜过滤后，旋蒸，除去氯仿，然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗。蒸馏，除去大部分有机溶剂，甲醇沉降。抽滤，所得固体用丙酮索氏提取三天。甲醇沉降，抽滤。真空泵下抽过夜得到产物P7，产率78%。
将提纯后的共聚物P7进行GPC测试，数均分子量Mn≈6500，单分散性为2.03。
实施例8
以本发明实施例2制备的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物P2为活性层，制备有机太阳能电池器件，包括依次层叠的玻璃基底1，阳极2，中间辅助层3，活性层4和阴极5，该器件结构具体可简要描述为：玻璃基底/阳极/中间辅助层/活性层/阴极，见图1。其中，阳极2为ITO（氧化铟锡），中间辅助层3的材质采用聚(3,4-亚乙二氧基噻吩)（PEDOT）和聚苯乙烯磺酸（PSS）形成的复合材料，简称PEDOT:PSS；活性层4包括电子给体材料和电子受体材料，电子给体的材质为本发明实施例2制备的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物P2，电子受体的材质为[6,6]苯基-C61-丁酸甲酯（简称PCBM）；阴极5的材质为铝。
其中，玻璃基底1作为底层，制作时选取ITO玻璃（带有阳极ITO层，可购买），经过超声波清洗后，用氧等离子（氧-Plasma）处理，以提高其功函数；然后在ITO玻璃上涂覆中间辅助层3，将P2和PCBM以质量比为1:1混合后，旋涂于PEDOT:PSS膜层上，得到活性层4；在真空条件下蒸镀阴极金属铝5，得到有机太阳能电池器件。
以实施例2制备的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物P2作为活性层4的材质制备有机太阳能电池器件，得到器件，所有制备过程均在提供氮气惰性氛围的手套箱内进行。
由Keithley236电流电压源-测量系统测试器件的电流-电压特性，得到器件的性能数据见表1。
表1以本发明的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物P2为活性层制备的有机太阳能电池器件的性能数据
由表1数据可见，用本发明的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物P2作为活性层制备的有机太阳能电池器件的能量转化效率为1.79%。表明本发明的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩含有4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物、咔唑单元和硫代噻唑单元，将4,8-二（1,3-二硫醇-2-醛）苯并[1,2-b:4,5-b’]二噻吩类衍生物与咔唑给体单元作为聚合物主链，而将硫代噻唑作为受体单元挂接在侧链上，通过主链与侧链给受体中这种“推-拉电子”的相互作用，加上主侧链间形成的二维共轭体系，同时降低了共轭聚合物的能隙，大大提高了材料的光吸收范围。
实施例9
以实施例3制备的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物P3为发光层，制备有机电致发光器件，包括依次层叠的玻璃基片01、透明阳极02、发光层03、阴极缓冲层04和阴极05，该器件结构具体可简要描述为：玻璃基底/透明阳极/发光层/阴极缓冲层/阴极，见图2，但实际器件的结构不限于此。其中，透明阳极02材质是氧化铟锡（ITO），发光层03材质为本发明实施例3制备的共聚物P3，采用旋涂技术在ITO上制备发光层，阴极缓冲层04的材质为氟化锂（LiF)，阴极05的材质为金属铝，各层的制备方法按现有的旋涂方法进行，得到有机电致发光器件。
由Keithley源测量系统（Keithley 2400 Sourcemeter）测试上述有机电致发光器件的电流-亮度-电压特性，用法国JY公司SPEX CCD3000光谱仪测量其电致发光光谱，所有测量均在室温大气中完成，测得有机电致发光器件的最大亮度效率为2.21cd/A，最大亮度为1320cd/m2。
实施例10
以实施例6制备的共聚物P6为有机半导体层，制备有机场效应晶体管，其结构如图3所示，包括依次层叠的衬底001、绝缘层002、修饰层003、有机半导体层004、源电极（S）005及漏电极（D）006。该器件结构具体可简要描述为：衬底/绝缘层/修饰层/有机半导体层/源电极/漏电极，其中，衬底001的材质可以是但不限于高掺杂的硅片（Si），绝缘层002的材质可以是但不限于厚度为450nm的SiO2，修饰层003的材质可以是但不限于十八烷基三氯硅烷（OTS），有机半导体层004的材质为本发明实施例6制备的共聚物，源电极（S）005和漏电极（D）006均采用金作为电极。
通过飞行时间法(Time of Flight，TOF)，在7.0×105Vcm-1的电场中测试含有本发明实施例6制备的共聚物P6的有机场效应晶体管的平均空穴迁移率为1.21×10-4m2/Vs，表明本发明制备的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩聚合物具有良好的空穴传输性能。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物，其特征在于，为具有如下结构式的共聚物P：
式中，R1为H、C1～C16的直链或支链的烷基或C1～C16的直链或支链的烷基巯基，R2为C1～C12的直链或支链的烷基、所述R’表示为C1～C12的直链或支链的烷基，n为5～60之间的整数。
2.一种含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
(1)制备聚合物B；
分别提供如下结构式表示的化合物A和化合物g：
式中，R1为H、C1～C16的直链或支链的烷基或C1～C16的直链或支链的烷基巯基；
在惰性气体氛围中，将摩尔比为1:1～1.5:1的化合物A和化合物g加入第一有机溶剂中溶解，然后加入催化剂形成混合液，该混合液在60～120℃进行Stille耦合反应24～72小时，停止反应后，分离纯化得到聚合物B，结构式如下：
反应式为：
(2)制备共聚物P；
提供如下结构式表示的化合物h:
式中，R2为C1～C12的直链或支链的烷基、所述R’表示为C1～C12的直链或支链的烷基；
将摩尔比1:20～1:25的聚合物B和化合物h加入到第二有机溶剂中，滴加入2～3滴哌啶，在65～70℃避光条件下搅拌反应12～14h，停止反应后，分离纯化得到共聚物P，反应式为：
式中，n为5～60之间的整数。
3.如权利要求2所述的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物的制备方法，其特征在于，所述催化剂为有机钯或有机钯与有机膦的混合物。
4.如权利要求3所述的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物的制备方法，其特征在于，所述有机钯为双(三苯基膦)二氯化钯或四(三苯基膦)钯，所述有机钯与有机膦的混合物为三(二亚苄基丙酮)二钯与三(2-甲苯基)膦的混合物；
所述有机钯与有机膦的混合物中三(二亚苄基丙酮)二钯与三(2-甲苯基)膦的摩尔比为1:2～1:20。
5.如权利要求3所述的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物的制备方法，其特征在于，所述有机钯的摩尔用量为化合物g摩尔用量的0.01％～5％。
6.如权利要求2所述的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物的制备方法，其特征在于，所述第一有机溶剂为四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺或甲苯，所述第二有机溶剂为氯仿。
7.如权利要求2所述的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述分离纯化方法为：
在反应结束后，将聚合物B反应液减压蒸馏，除去过量的第一有机溶剂，再滴加到甲醇中进行沉降，抽滤，甲醇洗涤，干燥；然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗；蒸馏，除去有机溶剂，甲醇沉降，抽滤，所得固体用丙酮索氏提取数次，甲醇沉降，抽滤，真空泵下抽过夜得到产物。
8.如权利要求2所述的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述分离纯化方法为：
在反应结束后，将共聚物P反应液经二氯甲烷萃取，合并有机相；再用饱和食盐水洗，无水硫酸钠干燥过夜，过滤，旋蒸，除去溶剂；再将粗产物用适量氯仿溶解后，经聚四氟乙烯过滤膜过滤后，旋蒸，除去氯仿，然后通过氧化铝的柱层析，氯仿淋洗；蒸馏，除去大部分有机溶剂，甲醇沉降；抽滤，所得固体用丙酮索氏提取数次；甲醇沉降，抽滤；真空泵下抽过夜得到产物。
9.如权利要求2所述的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物的制备方法，其特征在于，所述化合物A可以由以下方法制备得到：
(1)分别提供如下结构式表示的化合物a和化合物b：
R1为H、C1～C16的直链或支链的烷基或C1～C16的直链或支链的烷基巯基；
在惰性气体氛围内，将化合物b的无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入二异丙基胺基锂的环己烷溶液，在-78℃下搅拌反应2～3h后，再加入化合物a的四氢呋喃溶液，进行Wittig-Horner反应，保温反应0.5～1h后恢复到室温，继续反应12～15h，得到产物，即化合物c；其中，二异丙基胺基锂和b的摩尔比为1:1～1.5:1，a与b的摩尔比为1:2.0～1:2.5，其反应式如下：
(2)在惰性气体氛围内，将化合物c的无水四氢呋喃溶液冷却至-78℃，缓慢加入正丁基锂的正己烷溶液，然后在-78℃下搅拌反应2～3h，再加入三甲基氯化锡试剂，保温反应0.5～1h后恢复到室温，继续反应20～24h，得到产物，即化合物A；其中，正丁基锂与c的摩尔比为2.2:1～2.5:1，三甲基氯化锡与c的摩尔比为2.0:1～2.5:1，其反应式如下：
10.如权利要求1所述的含硫代噻唑-咔唑-苯并二噻吩共聚物在聚合物太阳能电池、有机电致发光器件和有机场效应晶体管中的应用。
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