CN104043333A - 电透析装置及使用其的电透析方法 - Google Patents
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Abstract
一种电透析装置，包括：一工作槽，含有一阴极室、一阳极室及一脱盐室，其中，该阴极室及该脱盐室由一阳离子交换膜作分隔，该阳极室及该脱盐室由一阴离子交换膜作分隔；一阴极，设置于该阴极室，且连通至负电性；以及一阳极，设置于该阳极室，且连通至正电性；其中，该阴极及该阳极具有一导电碳层及一基材，且该导电碳层为导电性的一扭曲非晶碳所组成。本发明还提供了使用上述电透析装置的电透析方法。
Description
技术领域
本发明是关于一种电透析装置及使用其的电透析方法，尤其指一种具有导电性的扭曲非晶碳电极的电透析装置及使用其的电透析方法
背景技术
由于气候的变迁、人口的急遽膨胀、及工业发展等，全球所需的淡水与日俱增。虽地球表面有超过七成为水所覆盖，但其中仅有约3.5％为人类可使用的淡水，是以海水淡化的技术为一世局急需研究的课题。公知海水淡化技术主要可分为蒸发法及薄膜法，其中，蒸发法又可细分为蒸气压缩法、多效蒸发法、及多级闪化法；而薄膜法则包含逆渗透法和电透析法。蒸气法原理为利用高热能将海水煮沸产生蒸气，使之与盐类溶质分离，冷却即为淡水；逆渗透法为由一特殊构造膜，使溶剂通过，达到分离溶剂与溶质；而电透析法则为使用一阴、阳离子穿透膜并搭配电极使盐类溶质过滤出，达到海水淡化的效果。
公知金属电极(如：白金或金)虽具有良好的抗化学性，不易受溶剂的腐蚀，可应用于电透析处理中，然而，因其易亲水且过电位狭窄，于相对低电压下，即与水产生反应，将水还原成氢气或氧化成氧气，是以金属电极无法使用于高电压下，是以无法提高电透析的效率。近年来虽有各种电极材料企图改善此一缺点，但该些电极却容易与氧气或残存于溶液中的化学物质产生不可逆反应，并导致其表面的钝化，进而影响电极的稳定性。
若能提供一能用于较高电压下进行电透析的电极，对于推动相关产业发展，实有其所需。
发明内容
公知电透析法通常是采用如白金等的金属电极，进行电透析处理。然而，因金属本身亲水且过电位狭窄的特性，金属电极无法以较高的电压进行电透析处理，无法提升电透析处理的效率。目前公知技术有采用多重阴阳离子膜交互排列的方式改善电透析处理的效率。但此种方式不仅增加电透析装置的复杂度，成本亦随的增加。据此，本发明的主要目的在提供一种电透析装置，能通过使用可于相对高的电压下进行电透析处理，而不会将水还原成氢气与氧气的电极，从而提高电透析处理的效率。
为实现上述目的，本发明提供的电透析装置，包括：一工作槽，可含有一阴极室、一阳极室及一脱盐室，其中，该阴极室及该脱盐室可由一阳离子交换膜作分隔，该阳极室及该脱盐室可由一阴离子交换膜作分隔；一阴极，设置于该阴极室，且连通至负电性；以及一阳极，设置于该阳极室，且连通至正电性；其中，该阴极及该阳极可具有一导电碳层及一基材，且该导电碳层可为导电性的一扭曲非晶碳所组成。
于上述本发明的电透析装置中，该导电碳层的扭曲非晶碳在基于sp3及sp2键结的总数量，该扭曲非晶碳的sp3键结数量所占比例可为60至90％。此外，于前述该扭曲非晶碳中，若sp3含量越低时，其电阻值越低，而相对地其导电性将越高。
于上述本发明的电透析装置中，只要能将导电碳层稳固地形成于基材上而不致脱落，各种形成方法皆可使用，本发明并不以此为限。举例而言，于本发明的一态样中，该导电碳层可由阴极电弧法、真空溅镀法或化学气相沉积法形成于该基材上。于本发明的一具体态样中，该导电碳层则以化学气相沉积法形成于该基材上，以较佳地与基材紧密结合。再者，只要能于较高电压下进行电透析处理，本发明并不特别限制该扭曲非晶碳所构成的导电碳层种类。举例而言，于本发明的一态样中，该导电碳层可至少一选自由类金刚石、碳纤维布、碳纤维纸、纳米碳管及其组合，但本发明并不仅限于此。于本发明的一具体态样中，该导电碳层可为类金刚石，从而使得该阴极及该阳极得以在较高电压下进行电透析处理。此外，为能适当地调控该导电碳层的导电性，本发明的导电碳层可含有一氮掺杂物或一硼掺杂物，并且透过调整其含量而达到控制导电碳层的导电度，较佳地，该氮掺杂物或该硼掺杂物的含量可为1％至50％原子百分比，较佳可为20％至40％原子百分比，最佳可为30％原子百分比。
于上述本发明的电透析装置中，只要阴极与阳极能在较高电压下进行电透析处理，本发明亦不特别限制该导电碳层的厚度。举例而言，于本发明的一态样中，该导电碳层的厚度可为1微米至1,000微米，但本发明并不以此为限。较佳地，该导电碳层的厚度可为7微米至1,000微米；更佳地，于本发明的一具体态样中，该导电碳层的厚度可为7微米，以使得所制备的阴极及阳极得以优化电透析处理的效率。此外，只要能于电透析处理效率，该导电碳层的电阻可为5至100ΩW-cm，较佳地，于本发明的一具体态样中，该导电碳层的电阻可为7ΩW-cm。
于上述本发明的电透析装置中，基材的材料种类本发明并不特别限制，举例而言，于本发明的一态样中，该基材可为一金属材料、一碳质材料、一陶瓷材料、或其组合所组成。更详细地说，该金属材料可为铝、钛、锆、钨、白金、金、铜、银、不锈钢或其合金。于本发明的一具体态样中，该金属材料可为铝板。又于本发明的另一态样中，该碳质材料可以为与前述导电碳层相同的材料，例如，可至少一选自由类金刚石、碳纤维布、碳纤维纸、纳米碳管及其组合，但本发明并不仅限于此。
于上述本发明的电透析装置中，为优化电透析处理的效率，该阳离子交换膜及该阴离子交换膜间距离可为阳离子交换膜及阴极间距离的1.5倍至5倍，或该阳离子交换膜及该阴离子交换膜间距离可为阴离子交换膜及阳极间距离的1.5倍至5倍，从而优化该电透析处理效率。又于本发明的一态样中，该阳离子交换膜及该阴离子交换膜间距离可为阳离子交换膜及阴极间距离的2倍，或该阳离子交换膜及该阴离子交换膜间距离可为阴离子交换膜及阳极间距离的2倍。更详细地说，于本发明的一态样中，该阴离子交换膜及该阳离子交换膜间距离可为5至50厘米(cm)。较佳地，该阴离子交换膜及该阳离子交换膜间距离可为6厘米至27.8厘米；更佳地，于本发明的一具体态样中，该阴离子交换膜及该阳离子交换膜间距离可为6厘米。此外，于本发明的一态样中，该阳极及该阴离子交换膜间距离可为1至20厘米，或该阴极及该阳离子交换膜间距离可为1至20厘米。较佳地，该阳极及该阴离子交换膜间距离可为3至18.8厘米，或该阴极及该阳离子交换膜间距离可为3至18.8厘米。更佳地，于本发明的一具体态样中，该阳极及该阴离子交换膜间距离可为3厘米，且该阴极及该阳离子交换膜间距离可为3厘米。
再者，于上述本发明的电透析装置中，该电透析装置可以批次(batch)、半批次(semi-batch)或是连续流(continuous flow)的方式进行电透析处理，本发明并不局限于此。举例而言，于本发明的一态样中，该电透析装置可以批次的方式进行电透析处理；于本发明的另一态样中，该电透析装置可以半批次的方式进行电透析处理；或者于本发明的又一态样中，该电透析装置则以连续流的方式进行电透析处理，从而提高电透析处理的产能。
此外，于上述本发明的电透析装置中，本发明并不特别限制电透析装置的类型。举例而言，于本发明的一态样中，电透析装置的电极可具有固定电性；抑或，本发明的电透析装置亦可为一倒极式电透析装置，其可切换电极的电性，从而通过切换电极电性，脱附附着于离子交换膜及电极上的沉淀物，达到延长离子交换膜及电极的使用寿命，但本发明不应以此为限。
本发明的另一目的在于提供电透析方法，能通过使用可于相对高的电压下进行电透析处理，而不会将水还原成氢气与氧气的电极，从而提高电透析处理的效率。
为实现上述目的，本发明提供的电透析方法，其由如上述的电透析装置进行一电透析处理，使一溶解物自一电透析处理液中移除，以达到海水淡化或污水净化的目的。
于上述本发明的电透析方法中，由于本发明所使用的电极于较高电压下并不会将水还原成氢气及氧气，故可采用较高的电压进行电透析处理。举例而言，于本发明的一态样中，该电透析处理的电压可为1.5伏特至50伏特，但本发明并不局限于此。较佳地，该电透析处理的电压可为2.5伏特至4.7伏特。更佳地，于本发明的一具体态样中，该电透析处理的电压可为3.5伏特，以优化该电透析处理的效率。
于上述本发明的电透析方法中，任何溶解于电透析处理液中而形成离子态的溶解物皆可通过上述本发明的电透析方法移除。举例而言，于本发明的一态样中，当上述本发明的电透析方法应用于海水淡化时，该溶解物可为氯化钠、氯化钾、氯化镁、氢氧化钙、或离子化合物、或其混合物，但本发明并不以此为限。
据此，由于本发明的电透析装置所使用的阴极及阳极具有导电性的扭曲非晶碳，因此本发明的电透析装置可于较高电压下进行电透析处理，而不会将水还原成氢气及氧气，从而提高该电透析处理的效率。而使用本发明电透析装置的电透析方法，因其可于较高的操作电压下进行电透析处理，亦可有效地将溶解物由电透析液中移除。因此，本发明的电透析装置及使用其的电透析方法相当适合应用于海水淡化或污水净化等的水处理中。此外，亦由于本发明的电透析装置及使用其的电透析方法可容许较高的操作电压，除了上述能提升从溶液中移除离子的功能外，亦可应用于净水器中，分解有机物质达到杀菌的功效，且由于操作电压较高，更能在电透析过程中，产生臭氧，进一步提升杀菌的功效。再者，由于本发明的电透析装置及使用其的方法具有优异的杀菌功效，亦可取代氯气，作为泳池消毒杀菌的装置。
附图说明
图1A及1B是本发明准备例1的扫描式电子显微镜结果图。
图2是本发明测试例1的电透析装置1的装置示意图。
图3是本发明测试例1及2的电透析效率结果图。
图4是本发明测试例2及3的电透析效率结果图。
图5是本发明测试例3及4的电透析效率结果图。
图6是本发明测试例4及5的电透析效率结果图。
图7是本发明测试例6及7的电透析效率结果图。
附图中符号说明：
电透析装置1，工作槽11，阴极室111，阳极室112，脱盐室113，阳离子交换膜12，阴离子交换膜13，阴极14，阳极15。
具体实施方式
本发明的主要技术特征是在于所使用的电极具有一导电碳层，因此相对于公知金属电极仅能于1至2伏特的电压下进行电透析处理，本发明电透析装置的电极可于更高的电压下进行电透析处理，从而提高电透析处理的效率。以下，通过下列例子将详细描述本发明的电透析装置及使用其的电透析方法。
准备例1
本准备例1是先制备电透析装置所需的电极。首先，准备一尺寸为5×5cm2的铝基板，并进行一预处理以去除该铝基板表面的氧化层及脏污。接着，由化学气相沉积法于该铝基板上沉积一含30％原子百分比氮掺杂物的类金刚石，以形成一导电碳层。据此，即可完成本发明电透析装置所需的电极。请参考图1A及1B，是本准备例所制备的电极的扫描式电子显微镜结果图。如图1A所示，于铝基板上确实形成一导电碳层；并且由图1B所示该电极的剖面可知，该导电碳层的厚度为7微米。
准备例2及3
本准备例2及3与上述准备例1大致类似，其差异仅在于所使用的铝基板尺寸不同，其中，本准备例2及3是各自独立由化学气相沉积法于尺寸为10×10cm2以及10×10m2的铝基板上分别沉积含30％原子百分比氮掺杂物的类金刚石，以形成厚度7微米的导电碳层。据此，本准备例2及3即可制备尺寸为10×10cm2以及10×10m2的电极。
准备例4
本准备例4与上述准备例1大致类似，其差异仅在是由化学气象沉积法于一尺寸为5×5cm2的铝基板上沉积石墨，以形成厚度为7微米的导电碳层。据此，本准备例4即可制备尺寸为5×5cm2且导电碳层为石墨的电极。
为优化本发明的电透析装置及使用其的电透析方法，以下由调整阴离子交换膜及阳离子交换膜间距离、离子交换膜及电极间距离、外加电压等参数，以获得最佳的电透析处理效率。
测试例1
首先，请参考图2，是本发明的电透析装置1的装置示意图，其包括：一工作槽11，含有一阴极室111、一阳极室112及一脱盐室113，其中，该阴极室111及该脱盐室113是由一阳离子交换膜12作分隔，该阳极室112及该脱盐室113是由一阴离子交换膜13作分隔；一阴极14，设置于该阴极室111，且连通至负电性；以及一阳极15，设置于该阳极室112，且连通至正电性。于本测试例1中，该阴极14及该阳极15是为上述准备例1所制备的电极，是具有一5×5cm2的铝基板以及一形成于铝基板表面且厚度为7微米的导电碳层，并且，该导电碳层为含30％原子百分比氮掺杂物的类金刚石；该阴离子交换膜与该阳极间距离以及该阳离子交换膜与该阴极间距离各自独立为18.8厘米；而该阴离子交换膜及该阳离子交换膜间距离为27.8厘米。接着，于该阴极室112、该阳极室112及该脱盐室113中通入等量的2.5wt％盐水溶液，并施以一2.5伏特的电压进行电透析处理。测试例1的测试结果显示于图3中。
测试例2
本测试例2与测试例1所使用的电透析装置大致类似，其差异仅在测试例2的阴离子交换膜及该阳离子交换膜间距离为6厘米。测试例2的测试结果显示于图3中。
据此，根据测试例1及2的测试结果，即可确认阴离子交换膜及阳离子交换膜间距离对于电透析处理效率的影响。请参考图3，是本测试例1及2的电透析效率结果图，其中，横轴为时间；纵轴为脱盐室113中的盐水溶液的导电度百分比，表示于不同时间所测得的导电度与其起始导电度(即时间为0分钟的导电度)的百分比(％)，若导电度与其起始导电度的比值下降越多，则表示电透析处理效率越佳，而导致电透析处理液的导电度下降。如图3所示，于30分钟内，当阴离子交换膜及阳离子交换膜间距离为6厘米时，脱盐室的盐水溶液的导电度下降得较快，显示脱盐室中的盐水溶液含盐量减少得较快。因此，由图3的结果可知，阴离子交换膜及阳离子交换膜间距离为6厘米时，本发明的电透析装置及使用其的方法可获得较佳的电透析处理效率。
测试例3
本测试例3与测试例2所使用的电透析装置及其电透析方法大致类似，其差异仅在于本测试例3是基于测试例2的结果，在阴离子交换膜及该阳离子交换膜间距离为6厘米的条件下，进一步确认离子交换膜与电极间距离对电透析处理效率的影响。因此，本测试例3的该阴离子交换膜与该阳极间距离以及该阳离子交换膜与该阴极间距离各自独立为3厘米。其测试结果显示于图4中。
请参考图4，是测试例2及3的电透析效率结果图，其中，横轴为时间；纵轴为脱盐室113中的盐水溶液的导电度百分比，表示于不同时间所测得的导电度与其起始导电度(即时间为0分钟的导电度)的百分比(％)。如图4所示，于30分钟内，当阴离子交换膜及阳极间距离以及阳离子交换膜及阴极间距离各自独立为3厘米时，脱盐室的盐水溶液的导电度下降得较快，显示脱盐室中的盐水溶液含盐量减少得较快。因此，由图4的结果可知，离子交换膜及电极间距离为3厘米时，本发明的电透析装置及使用其的方法可获得较佳的电透析处理效率。
测试例4
本测试例4与测试例3所使用的电透析装置大致类似，其差异仅在于本测试例4是基于测试例3的结果，在阴离子交换膜及该阳离子交换膜间距离为6厘米的条件下且离子交换膜及电极间距离为3厘米的条件下，进一步确认所施加的电压对于电透析效率的影响。由于本发明所使用的电极能够于较高电压下进行电透析处理，且不会将水还原成氢气及氧气。因此，本测试例4所施加的电压为3.5伏特。其测试结果显示于图5中。
请参考图5，是测试例3及4的电透析效率结果图，其中，横轴为时间；纵轴为脱盐室113中的盐水溶液的导电度百分比(％)，表示于不同时间所测得的导电度与其起始导电度(即时间为0分钟的导电度)的百分比。如图5所示，于30分钟内，相较于施加电压为2.5伏特(测试例3)，当施加的电压为3.5伏特时，盐水溶液的导电度下降得更快，显示测试例4的电透析效率更佳。更具体地，于30分钟时，测试例4的导电度与测试例3的导电度已相差约6倍。由测试例4的结果可知，本发明电透析装置可于更高的电压下进行电透析处理，从而提高其电透析处理的效率。
基于上述测试例1至4的电透析效率所示的结果，本发明电透析装置及使用其的电透析方法的装置及操作参数较佳为：阴离子交换膜及该阳离子交换膜间距离为6厘米；离子交换膜及电极间距离为3厘米；以及所施加的电压为3.5伏特。据此，本发明的电透析装置及使用其的电透析方法即可优化电透析处理的效率。
测试例5
本测试例5与测试例4所使用的电透析装置大致类似，其差异仅在于所使用的阴极与阳极系为上述准备例4所制备的电极，其中导电碳层为厚度7微米的石墨。据此，即可于相同的条件下(阴离子交换膜及该阳离子交换膜间距离为6厘米；离子交换膜及电极间距离为3厘米；以及所施加的电压为3.5伏特)，比较不同导电碳层材质对电透析效率的影响。测试结果显示于图6中。
请参考图6，是测试例4及5的电透析效率结果图，其中，横轴为时间；纵轴为脱盐室113中的盐水溶液的导电度百分比(％)，表示于不同时间所测得的导电度与其起始导电度(即时间为0分钟的导电度)的百分比。如图6所示，于30分钟内，当电极表面的导电碳层为石墨(测试例5)时，脱盐室中的盐水溶液导电度比下降得比导电碳层为含氮掺杂物的类金刚石(测试例4)慢。更具体地，于30分钟时，测试例5的导电度与测试例4的导电度已相差9倍以上。因此，由图6所示的结果，于相同时间内，当电极表面的导电碳层为含氮掺杂物的类金刚石时，由于类金刚石具有sp3的碳结构，是以于电透析处理过程中更为稳定。因此，使用电透析效率较佳。
测试例6
本测试例6与测试例4所使用的电透析装置及使用其的方法大致类似，其差异仅在延长电透析处理时间，以提高电透析处理的效率。据此，本测试例6是基于上述测试例4的结果，进一步增加电透析处理时间至60分钟，以提高其电透析处理的效率。测试结果显示于图7。
测试例7
本测试例7与测试例5所使用的电透析装置及使用其的方法大致类似，其差异仅在于提高电透析处理所施加的电压并延长电透析处理时间，以提高导电碳层为石墨的电极的电透析处理的效率。据此，本测试例7是基于上述测试例5的结果，进一步提高施加的电压至4.7伏特并增加电透析处理时间至60分钟，以提高其电透析处理的效率。测试结果显示于图7。
请参考图7，是测试例6及7的电透析效率结果图，其中，横轴为时间；纵轴为脱盐室113中的盐水溶液的导电度百分比(％)，表示于不同时间所测得的导电度与其起始导电度(即时间为0分钟的导电度)的百分比。如图7所示，于60分钟内，导电碳层为石墨的电极，需将电压增加至4.7伏特才能使盐水溶液的导电度比降低至0.03％。反之，于60分钟内，当导电碳层为含氮掺杂物的类金刚石时，仅需施加3.5伏特的电压即可使盐水溶液的导电度降低至0.01％以下，显然采用含氮掺杂物的类金刚石作为导电碳层更有利于提高电透析处理效率。再者，于测试例6中，经电透析处理60分钟后，盐水溶液的导电度为249.8μS。据此，使用准备例1所制备的电极进行电透析处理(测试例6)，能获得符合中国台湾自来水导电度标准(200μS至500μS)的淡水。
由上述测试例1至7的结果，于相对短的时间内，盐水溶液可经本发明所制备的电透析装置进行电透析处理，获得符合台湾自来水导电度标准的淡水。本发明的电透析装置相当适合应用于海水淡化处理中。
为能于相同时间内进行大量盐水溶液的电透析处理，将由以下实施例说明大量进行盐水溶液电透析处理的电透析装置及使用其的电透析方法。
实施例1
本实施例1与上述测试例6所使用的电透析装置大致类似，其差异仅在于本实施例1的电透析装置的工作槽容量是4倍于上述测试例6的电透析装置的工作槽容量，并且采用半批次的方式进行电透析处理。因此，本实施例1使用准备例2所制备的10×10cm2电极作为电透析装置的阴极及阳极，并以半批次的方式进行电透析处理，从而提高其产能。据此，即可于相同时间内处理更大量的盐水溶液。
实施例2
本实施例2与实施例1所使用的电透析装置大致类似，其差异仅在于本实施例2的电透析装置的工作槽容量是10000倍于实施例1的电透析装置的工作槽容量，并且实施例2是采用连续流的方式进行电透析处理。因此，本实施例2使用准备例3所制备的10×10m2电极作为电透析装置的阴极及阳极，并以连续流的方式进行电透析处理，从而提高其产能。据此，实施例2可于相同时间内处理更大量的盐水溶液。
由于上述准备例2及3所制备的电极皆具有含30％原子百分比氮掺杂物的类金刚石，适合在较高电压下进行电透析处理，对于提高电透析处理效率更有其帮助。更详细地说，即便进行大量盐水溶液的电透析处理需使用较高的电压，本发明电透析装置的电极亦不会将水还原成氢气及氧气，是以能有效提高电透析处理的效率。再者，应了解的是，虽上述实施例1及2并未对于以半批次方式或连续流方式进行电透析处理有更详细的说明，本领域技术人员可根据实际操作的所需，修改电透析装置而无悖离本发明的精神及范畴。
上述例子仅为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请的权利要求范围所述为准，而非仅限于上述例子。
Claims (16)
1.一种电透析装置，包括：
一工作槽，含有一阴极室、一阳极室及一脱盐室，其中，该阴极室及该脱盐室是由一阳离子交换膜作分隔，该阳极室及该脱盐室是由一阴离子交换膜作分隔；
一阴极，设置于该阴极室，且连通至负电性；以及
一阳极，设置于该阳极室，且连通至正电性；
其中，该阴极及该阳极具有一导电碳层及一基材，且该导电碳层为导电性的一扭曲非晶碳所组成。
2.如权利要求1所述的电透析装置，其中，该扭曲非晶碳在基于sp3及sp2键结的总数量，该扭曲非晶碳的sp3键结数量为60至90％。
3.如权利要求1所述的电透析装置，其中，该导电碳层至少一选自由类金刚石、碳纤维布、碳纤维纸、纳米碳管及其组合。
4.如权利要求3所述的电透析装置，其中，该导电碳层为类金刚石。
5.如权利要求1所述的电透析装置，其中，该导电碳层含有一氮掺杂物或一硼掺杂物。
6.如权利要求5所述的电透析装置，其中，该氮掺杂物或该硼掺杂物的含量为1％至50％原子百分比。
7.如权利要求1所述的电透析装置，其中，该导电碳层的厚度为1微米至1,000微米。
8.如权利要求1所述的电透析装置，其中，该导电碳层的电阻为5至100ΩW-cm。
9.如权利要求1所述的电透析装置，其中，该基材为一金属材料、一碳质材料、一陶瓷材料或其组合。
10.如权利要求9所述的电透析装置，其中，该金属材料为铝、钛、锆、钨、白金、金、铜、银、不锈钢或其合金。
11.如权利要求1所述的电透析装置，其中，该阳离子交换膜及该阴离子交换膜间距离为阳离子交换膜及阴极间距离的1.5倍至5倍，或该阳离子交换膜及该阴离子交换膜间距离为阴离子交换膜及阳极间距离的1.5倍至5倍。
12.如权利要求1所述的电透析装置，其中，该阴离子交换膜及该阳离子交换膜间距离为5至50厘米。
13.如权利要求1所述的电透析装置，其中，该阳极及该阴离子交换膜间距离为1至20厘米，且该阴极及该阳离子交换膜间距离为1至20厘米。
14.一种电透析方法，是由如权利要求1至13中任一项所述的电透析装置而进行一电透析处理，使一溶解物自一电透析处理液中移除，以达到海水淡化或污水净化的目的。
15.如权利要求14所述的电透析方法，其中，该电透析处理的电压为1.5伏特至50伏特。
16.如权利要求14所述的电透析方法，其中，该溶解物为氯化钠、氯化钾、氯化镁、氢氧化钙、或离子化合物或其混合物。
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- 2013-03-15 TW TW102109200A patent/TW201434525A/zh unknown
- 2013-03-29 CN CN201310106132.8A patent/CN104043333A/zh active Pending
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