CN104028981A - 一种超轻扬声器盆架的加工工艺 - Google Patents

一种超轻扬声器盆架的加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超轻扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料拉伸-冲定位孔-切边冲孔-冲安装孔-冲散热定位孔-冲散热孔-冲翻底部单花-冲翻顶部单花-冲翻耳花-翻边一系列步骤。本发明旨在提供一种冲切面积大、框架稳固的超轻扬声器盆架的加工工艺。

Description

一种超轻扬声器盆架的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种超轻扬声器盆架的加工工艺。
背景技术
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在车载扬声器中或者便携式扬声器中，对盆架的要求更高，即框架稳固、重量轻、声音性能突出等要求，这就需要研究人员去设法降低盆架的重量。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲切面积大、框架稳固的超轻扬声器盆架的加工工艺。
本发明提供的技术方案为：一种超轻扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过分条机在SPCC薄板上剪出一条宽为152毫米的卷料；
步骤2：落料拉伸，通过落料拉伸模在所述的卷料上冲制出至少一块直径为148毫米的圆形胚料，并将所述的圆形胚料冲压成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为12.0～12.5毫米的第一级台阶、高度为15.5～16.0毫米的第二级台阶、高度为2毫米的第三级台阶；
步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的第一级台阶的底部中心冲制一个定位孔，所述的定位孔的直径为20毫米；
步骤4：切边冲孔，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶的上表面冲压成为外径为118毫米的圆环，并在所述的定位孔的外围冲制4个铆合孔和一个中孔，所述的铆合孔的直径为4.3±0.1毫米，所述的铆合孔的圆心与定位孔的圆心之间的距离均为25±0.1毫米；所述的中孔的圆心与定位孔的圆心重合，所述的中孔的直径为38±0.3毫米；
步骤5：冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制8个安装孔，所述的安装孔的直径为4.2±0.1毫米，所述的安装孔距离所述的第三级台阶上表面的圆心的距离均为106.5±0.1毫米；
步骤6：冲散热定位孔，通过第一散热孔模在所述的第一级台阶的倾斜面上冲制一个散热定位孔，所述的散热定位孔为平行四边形，所述的散热定位孔的一个顶角与所述的铆合孔的圆心以及中孔的圆心处于同一水平线上；
步骤7：冲散热孔，通过第二散热孔模在所述的第一级台阶的倾斜面上一次冲制35个散热孔，所述的散热定位孔与散热孔均匀分布在所述的第一级台阶的倾斜面上；
步骤8：冲翻底部单花，通过冲底部单花模在所述的第二级台阶的倾斜面上冲制一个半圆形的底部单花，并对所述的底部单花进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架90°；所述的底部单花的中心与所述的铆合孔的圆心以及中孔的圆心处于同一水平线上；
步骤9：重复所述的步骤8三次直至所述的第二级台阶的倾斜面上冲翻4个底部单花；
步骤10：冲翻顶部单花，通过冲顶部单花模在所述的两个底部单花之间冲制一个梯形的顶部单花，并对所述的顶部单花进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架180°；所述的顶部单花的短边靠近所述的第二级台阶的底面；
步骤11：重复所述的步骤10一次，直至所述的第二级台阶的倾斜面上冲翻2个顶部单花；
步骤12：冲翻耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶的倾斜面上冲制一个凹形耳花，所述的每一个凹形的耳花的凹部通过冲耳花模冲制一个边长为3.7毫米的正方形耳孔，并对所述的凹形耳花进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架180°；所述的凹形耳花位于所述的两个底部单花之间，并与所述的顶部单花相邻；
步骤13：翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧进行翻边，翻边后所述的第三级台阶的上表面的外侧设有一个向下的边框，所述的边框的高度为3.05毫米，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为114毫米。
在上述的超轻扬声器盆架的加工工艺的加工工艺中，所述的步骤13结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤13完成后得到的扬声器盆架的内外喷三价铬彩锌。
在上述的超轻扬声器盆架的加工工艺的加工工艺中，所述的落料拉伸模安装在25T冲床上；所述的冲定位孔模安装在10T冲床上；所述的切边冲孔模安装在40T冲床上；所述的冲安装孔模安装在40T冲床上；所述的第一散热孔模安装在16T冲床上；所述的第二散热孔模安装在16T冲床上；所述的冲底部单花模安装在16T冲床上；所述的冲顶部单花模安装在16T冲床上；述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的翻边模安装在40T冲床上。
在本发明中，本方案适用于车载或者随时携带的扬声器盆架的制备，相比于固定式的家用扬声器盆架，本方案所适用的盆架冲压面积大、冲压胚件多、冲压尺寸精细，为了达到上述目的，本方案采用第一散热孔模和第二散热孔模先准确定位一个散热孔，然后在冲制剩余的散热孔，使散热孔精确定位，避免了因为散热孔的定位不准导致的盆架颤振的问题，由于本方案的盆架具有6个单花和2个耳花，几乎将整个第二级台阶的侧面冲透了，因此采用逐个单花、耳花单冲，避免损坏盆架，达到精确冲压的目的。
附图说明
图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
图2是本发明的具体实施例1的侧视图；
图3是本发明的具体实施例1的A-A剖视图；
图4是本发明的具体实施例1的B-B剖视图；
图5是本发明的具体实施例1的立体示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
如图1至图5所示，一种超轻扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过分条机在SPCC薄板上剪出一条宽为152毫米的卷料；
步骤2：落料拉伸，通过落料拉伸模在所述的卷料上冲制出至少一块直径为148毫米的圆形胚料，并将所述的圆形胚料冲压成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为12.0～12.5毫米的第一级台阶1、高度为15.5～16.0毫米的第二级台阶2、高度为2毫米的第三级台阶3；
步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的第一级台阶1的底部中心冲制一个定位孔，所述的定位孔的直径为20毫米；
步骤4：切边冲孔，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶3的上表面冲压成为外径为118毫米的圆环，并在所述的定位孔的外围冲制4个铆合孔4和一个中孔5，所述的铆合孔4的直径为4.3±0.1毫米，所述的铆合孔4的圆心与定位孔的圆心之间的距离均为25±0.1毫米；所述的中孔5的圆心与定位孔的圆心重合，所述的中孔5的直径为38±0.3毫米；
步骤5：冲安装孔6，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶3的上表面均匀冲制8个安装孔6，所述的安装孔6的直径为4.2±0.1毫米，所述的安装孔6距离所述的第三级台阶3上表面的圆心的距离均为106.5±0.1毫米；
步骤6：冲散热定位孔7，通过第一散热孔模在所述的第一级台阶1的倾斜面上冲制一个散热定位孔7，所述的散热定位孔7为平行四边形，所述的散热定位孔7的一个顶角与所述的铆合孔4的圆心以及中孔5的圆心处于同一水平线上；
步骤7：冲散热孔8，通过第二散热孔模在所述的第一级台阶1的倾斜面上一次冲制35个散热孔8，所述的散热定位孔7与散热孔8均匀分布在所述的第一级台阶1的倾斜面上；
步骤8：冲翻底部单花9，通过冲底部单花模在所述的第二级台阶2的倾斜面上冲制一个半圆形的底部单花9，并对所述的底部单花9进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架90°；所述的底部单花9的中心与所述的铆合孔4的圆心以及中孔5的圆心处于同一水平线上；
步骤9：重复所述的步骤8三次直至所述的第二级台阶2的倾斜面上冲翻4个底部单花9；
步骤10：冲翻顶部单花10，通过冲顶部单花模在所述的两个底部单花9之间冲制一个梯形的顶部单花10，并对所述的顶部单花10进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架180°；所述的顶部单花10的短边靠近所述的第二级台阶2的底面；
步骤11：重复所述的步骤10一次，直至所述的第二级台阶2的倾斜面上冲翻2个顶部单花；
步骤12：冲翻耳花11，通过冲耳花模在所述的第二级台阶2的倾斜面上冲制一个凹形耳花11，所述的每一个凹形的耳花11的凹部通过冲耳花模冲制一个边长为3.7毫米的正方形耳孔12，并对所述的凹形耳花11进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架180°；所述的凹形耳花11位于所述的两个底部单花9之间，并与所述的顶部单花10相邻；
步骤13：翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶3的上表面的外侧进行翻边，翻边后所述的第三级台阶3的上表面的外侧设有一个向下的边框13，所述的边框13的高度为3.05毫米，所述的第三级台阶3的上表面的外径缩小为114毫米。
在上述的超轻扬声器盆架的加工工艺的加工工艺中，所述的步骤13结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤13完成后得到的扬声器盆架的内外喷三价铬彩锌。
在上述的超轻扬声器盆架的加工工艺的加工工艺中，所述的落料拉伸模安装在25T冲床上；所述的冲定位孔模安装在10T冲床上；所述的切边冲孔模安装在40T冲床上；所述的冲安装孔模安装在40T冲床上；所述的第一散热孔模安装在16T冲床上；所述的第二散热孔模安装在16T冲床上；所述的冲底部单花模安装在16T冲床上；所述的冲顶部单花模安装在16T冲床上；述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的翻边模安装在40T冲床上。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种超轻扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1:开料，通过分条机在SPCC薄板上剪出一条宽为152毫米的卷料；
步骤2：落料拉伸，通过落料拉伸模在所述的卷料上冲制出至少一块直径为148毫米的圆形胚料，并将所述的圆形胚料冲压成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为12.0～12.5毫米的第一级台阶、高度为15.5～16.0毫米的第二级台阶、高度为2毫米的第三级台阶；
步骤3：冲定位孔，通过冲定位孔模在所述的第一级台阶的底部中心冲制一个定位孔，所述的定位孔的直径为20毫米；
步骤4：切边冲孔，通过切边冲孔模将所述的第三级台阶的上表面冲压成为外径为118毫米的圆环，并在所述的定位孔的外围冲制4个铆合孔和一个中孔，所述的铆合孔的直径为4.3±0.1毫米，所述的铆合孔的圆心与定位孔的圆心之间的距离均为25±0.1毫米；所述的中孔的圆心与定位孔的圆心重合，所述的中孔的直径为38±0.3毫米；
步骤5：冲安装孔，通过冲安装孔模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制8个安装孔，所述的安装孔的直径为4.2±0.1毫米，所述的安装孔距离所述的第三级台阶上表面的圆心的距离均为106.5±0.1毫米；
步骤6：冲散热定位孔，通过第一散热孔模在所述的第一级台阶的倾斜面上冲制一个散热定位孔，所述的散热定位孔为平行四边形，所述的散热定位孔的一个顶角与所述的铆合孔的圆心以及中孔的圆心处于同一水平线上；
步骤7：冲散热孔，通过第二散热孔模在所述的第一级台阶的倾斜面上一次冲制35个散热孔，所述的散热定位孔与散热孔均匀分布在所述的第一级台阶的倾斜面上；
步骤8：冲翻底部单花，通过冲底部单花模在所述的第二级台阶的倾斜面上冲制一个半圆形的底部单花，并对所述的底部单花进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架90°；所述的底部单花的中心与所述的铆合孔的圆心以及中孔的圆心处于同一水平线上；
步骤9：重复所述的步骤8三次直至所述的第二级台阶的倾斜面上冲翻4个底部单花；
步骤10：冲翻顶部单花，通过冲顶部单花模在所述的两个底部单花之间冲制一个梯形的顶部单花，并对所述的顶部单花进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架180°；所述的顶部单花的短边靠近所述的第二级台阶的底面；
步骤11：重复所述的步骤10一次，直至所述的第二级台阶的倾斜面上冲翻2个顶部单花；
步骤12：冲翻耳花，通过冲耳花模在所述的第二级台阶的倾斜面上冲制一个凹形耳花，所述的每一个凹形的耳花的凹部通过冲耳花模冲制一个边长为3.7毫米的正方形耳孔，并对所述的凹形耳花进行翻边，然后转动所述的扬声器盆架180°；所述的凹形耳花位于所述的两个底部单花之间，并与所述的顶部单花相邻；
步骤13：翻边，通过翻边模在所述的第三级台阶的上表面的外侧进行翻边，翻边后所述的第三级台阶的上表面的外侧设有一个向下的边框，所述的边框的高度为3.05毫米，所述的第三级台阶的上表面的外径缩小为114毫米。
2.根据权利要求1所述的超轻扬声器盆架的加工工艺的加工工艺，其特征在于，所述的步骤13结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤13完成后得到的扬声器盆架的内外喷三价铬彩锌。
3.根据权利要求1～2任一项所述的超轻扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料拉伸模安装在25T冲床上；所述的冲定位孔模安装在10T冲床上；所述的切边冲孔模安装在40T冲床上；所述的冲安装孔模安装在40T冲床上；所述的第一散热定位孔模安装在16T冲床上；所述的第二散热孔模安装在16T冲床上；所述的冲底部单花模安装在16T冲床上；所述的冲顶部单花模安装在16T冲床上；述的冲耳花模安装在25T冲床上；所述的翻边模安装在40T冲床上。
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