CN104024686A - 具有织物覆盖层的传送带 - Google Patents

Abstract

力传递传送带，具有由浇铸的聚氨酯(30)制成的下结构以及构造在其上的力传递区域(3)，其具有至少与力传递区域(3)接触的抗磨损织物覆盖层(1)，织物覆盖层具有在内浸渍部，其通过固定织物纤维而减少磨损地起作用并且是对于聚氨酯的截止层，以便利用与之相关的摩擦提高来阻止聚氨酯穿过织物。为了浸渍部，织物覆盖层(1)内部附加于织物材料有具有不低于80℃熔点的热塑性材料(22)，其在织物中间平面(15)内在该面上观察基本上完全填充织物线(16)或纤维之间的中间空间，其中，下结构的聚氨酯(30)通过热塑性材料(22)限界地没有完全穿过织物覆盖层(1)。为了浸渍部可将共聚酰胺膜(2)在预处理步骤中熔入织物。

Description

具有织物覆盖层的传送带

技术领域

本发明涉及一种力传递传送带和一种用于制造其的方法和一种所属的传送带织物，所述力传递传送带具有：一由聚氨酯制成的弹性下结构；一构造在该下结构上的力传递区域；一与该力传递区域的聚氨酯接触的织物覆盖层。

背景技术

在传送带、尤其是带齿传送带上的织物覆层首先具有这样的意义：减少磨损和在带齿传送带的情况下抑制在齿棱边上的撕裂倾向和在齿外棱边中损坏的情况下抑制进一步撕裂的倾向。

聚氨酯传送带一般直接浇铸到所述织物覆盖层上，从而使得所述聚氨酯在所述覆盖层上反应、交联和固定。在此，所述聚氨酯至少部分地进入所述织物中并且穿过该织物。当现在在使用中，抗磨损的并且必要时减少摩擦的织物覆盖层例如被磨掉，那么一般具有非常高的摩擦系数的传送带聚氨酯直接与力传递盘或齿盘接触，从而使得在那里突然提高了摩擦。这是不希望的。

由DE 10 2008 055 497 A1公知：在驱动传送带的情况下，在基体和织物覆盖层之间布置一附着中介，以便避免硫化物太深地进入所述织物覆盖层并且造成到织物上的更好的化学连接。所述附着中介在硫化时熔融并且在伴随交联的情况下进入所述织物覆盖层中。该方法不适合于聚氨酯传送带，因为其阻止聚氨酯和织物之间的本身所希望的机械啮合并且缩短了所述传送带的耐久性或者说最大运转时间。

此外，由US 6,296,588 B1公知：在一连续传送带中，所述织物覆盖层设有一由熔点高的热塑性塑料制成的附加层。由此来保证附加的磨损保护，但是，该磨损保护仅如下长时间地持续，直至表面上的所述热塑性塑料由于磨损而磨掉。一旦在浇铸所述传送带时直至热塑性塑料层地穿过所述织物的聚氨酯达到表面，就出现非常突然的摩擦升高。

为了平衡所述摩擦提高因此也已经提出：将所述织物覆盖层附加地滑动式装备。这多倍地利用PTFE来发生，但是，这容易折断并且由于纤维彼此在使用期间的擦蹭而很快失去。具有通过PTFE的附加滑动装备的这类织物例如由WO 03/031700 A1和US 2010/0120566 A1公知。在此，US 2010/0120566 A1提出：在包含PTFE纤维的机织物中伴随接入低熔点的热塑性塑料纤维，其在温度负载时熔融并固定所述PTFE纤维。因为该固定围住所述PTFE纤维，所以该固定但是同时阻碍了滑动改善。

发明内容

本发明的任务是这样改进开头提到类型的传送带，使得获得明显的运转时间改善，在经过所述运转时间而很大程度上保持不变的使用特性的情况下。尤其应当提高了传送带织物的抗磨损强度并且应当避免或减少了经过所述运转时间的摩擦系数提高。

该任务利用根据权利要求1的传送带，根据权利要求7的所属的制造方法和根据权利要求13的根据本发明地装备的传送带织物来解决。本发明的其它有利的设计方案在所属的从属权利要求中记载。

根据本发明的传送带可以原理上涉及每种力传递传送带，该力传递传送带具有由聚氨酯制成的下结构和布置在该下结构上的力传递区域。所述由聚氨酯制成的力传递区域以一织物覆盖层遮盖，从而使得该织物覆盖层和传送带本体或至少所述力传递区域的聚氨酯处于间接接触中。

这类传送带一般通过如下方式来制造，即，所述聚氨酯浇铸到预设的织物覆盖层上。在此，所述织物覆盖层插入一模具中，利用该模具的帮助例如成形扁平传送带、带齿传送带或楔形传送带。还没有起反应的聚氨酯被液态地浇铸到所述织物覆盖层上并且在织物覆盖层上的反应期间被固定。该织物覆盖层根据织物密度的不同而在所述浇铸期间完全或部分地由所述聚氨酯穿过。

但是，尤其为了力传递传送带不希望的是：聚氨酯完全穿过所述织物覆盖层。虽然，由聚氨酯穿过的织物覆盖层也可以抑制开裂或进一步撕裂倾向并且引起提高的磨损强度，但是，在所述传送带表面上的聚氨酯份额太大的情况下，传送带聚氨酯的高摩擦系数得到太大的、不希望的影响。

根据本发明因此设置：在所述织物覆盖层的内部中除了所述织物材料外附加还有一具有不低于80℃的熔点的热塑性材料并且所述热塑性材料优选地具有在80和145℃之间、优选在90和135℃之间、进一步优选在100和135℃之间和尤其在100和130℃之间的范围中的熔点，该热塑性材料在所述织物的一中间平面中在该面上观察基本上完全填充织物线或织物纤维之间的中间空间。所述热塑性材料的熔点例如以差示扫描量热法(缩写DDK)，英语表示为Differential Scanning Calorimetry(缩写DSC)在环境压力下确定。该附加的热塑性材料处在所述织物的核心区域中并且在那里填充机织物、针织物、编织物或无纺布的纤维之间的中空空间和/或至少部分地套上或覆层所述纤维。

如果在处在所述织物的核心区域或至少一个中间平面中的所述热塑性材料中会存在空隙，那么这可以被部分容忍，尤其如果热塑性材料以较小的浓度延伸至所述织物的至少一个边缘区域中，从而使得整体上获得良好的截止作用的话。所述热塑性材料在所述核心区域中的存在在所述织物覆盖层中的硫化之前限界了液态聚氨酯的进入并且用作截止层，从而使得聚氨酯不能完全穿过所述织物。所述热塑性材料在所述中间平面中处在所述织物中，所述中间平面形成一用于单侧地在所述浇铸时进入所述织物覆盖层中的聚氨酯的进入边界。这造成：所述力传递区域的聚氨酯通过所述热塑性材料限界地没有完全穿过所述织物覆盖层。

置入所述织物中的附加热塑性材料的作用一方面在于：形成一用于所述传送带聚氨酯的截止层，并且另一方面在于：将所述织物内部中的纤维相对彼此固定，以便因此很大程度上地阻止所述织物中的内部磨损。这特别正面地在减少摩擦的含PTFE的织物中起作用。这些织物通过在其内部中的所述热塑性材料以如下程度固定，即，这也具有对表面的影响并且在那里施加附加的耐磨保护。当所述热塑性材料处于其中的所述中间平面更靠近所述传送带外侧面，但是还处在所述织物覆盖层的外表面之下时或当如在第二根据本发明的替换方案中那样所述热塑性材料基本上均匀地进入并且分布在中间平面和在外的织物表面之间的一穿过区域中时，该效果越大。很大程度上地穿过所述织物覆盖层的聚氨酯与所述织物的啮合由于该措施而特别好。

在一特别优选的实施方式中，所述热塑性材料是一共聚酰胺。

在此，共聚酰胺不仅被理解为由多于两个的不同的单体形式形成的聚合物，这些聚合物聚合成聚酰胺，而且被理解为多个这样的聚合物的混合物。所述共聚酰胺在此可以原理上地由一种或多种二胺结合一种或多种二羧酸或内酰胺，必要时结合一种或多种氨基酸、另外的氨基取代的羧酸等制成。仅示例性地指出：己内酰胺/六亚甲基二胺/己二酸；六亚甲基二胺/己二酸/硒巴奇尼酸()；己二胺/四亚甲基二胺/己二酸；己二胺/四亚甲基/壬二酸；以及由二羧酸、二胺和α-氨基羧酸或具有脂肪族的、脂环族的或芳族的胺和/或羧酸的内酰胺制成的产品，优选各单体单元地分别具有6至20个碳原子。

此外，共聚酰胺被理解为由前面提到的共聚酰胺中的多种形成的混合物。

此外，共聚酰胺被理解为由聚酰胺单元和其它的能接枝聚合的单元所形成的共聚物以及由如上面所描述那样的多种共聚酰胺所形成的混合物，具有另外的聚合物，这些另外的聚合物分别具有至少50重量百分比的聚酰胺含量。

例如在DE 32 48 776 A1和DE 102 12 889 A1中提到了特定的共聚酰胺，它们良好地熔入人造纤维织物中并且适用于本发明。

所述共聚酰胺或一般性地所述热塑性材料优选地可以以一减少摩擦的添加物来改性。这类添加物对本领域技术人员是公知的。所述减少摩擦的添加物例如可以由如下的基团中选出：聚四氟乙烯、石墨、硅树脂尤其是硅油形式、硫化钼和聚氯乙烯，其中包括所述基团之内的混合物。

所述热塑性材料尤其是所述共聚酰胺应当具有低于0.45和优选低于0.3的(滑动)摩擦系数或应当借助于前面提到的减少摩擦的添加物由此被调整。

所述热塑性材料在所述织物覆盖层中熔入中地存在，在所述聚氨酯被浇铸之前。这优选在一特别的预处理步骤中通过施加所述热塑性材料到所述织物表面中的一个织物表面上和接下来从该表面来地熔入来完成，其中，至少所述织物覆盖层的面朝所述力传递区域的邻接的聚氨酯的表面实际上(保持)没有所述热塑性材料。

根据第一优选实施方式，所述热塑性材料在熔融时，也就是在所述织物覆盖层的浸渍时到其重量的50％至100％地进入所述织物结构中，从而使得进一步优选地在所述经浸渍的织物覆盖层中存在具有直至200g/m2的单位面积重量的热塑性材料。对于单位面积重量的优选的值是7至200g/m2和优选7至150g/m2。

根据另一优选实施方式，所述织物覆盖层的背离所述传送带聚氨酯的外表面通过所述热塑性塑料在熔入时在其表面和其边缘区域中的落入而具有所述热塑性材料的份额，该份额比用作截止层或者说线固定平面的中间平面中的附加热塑性材料的浓度更低。热塑性材料在织物覆盖层的外层中的低份额但是足够用于织物线的附加固定和同时预防了织物的内磨损。

两个实施方式具有这样的优点：所述聚氨酯在从没有热塑性塑料的侧面浇铸时不受阻碍地进入所述覆盖层织物中并且因此可以机械式与该覆盖层织物啮合。

在一特别优选的实施方式中，根据本发明的力传递传送带是一扁平传送带、楔形传送带或带齿传送带，特别优选是一带齿传送带。

所述织物覆盖层的织物可以是机织物、针织物、编织物或无纺布，优选是一机织物。在此可以是一常见的传送带织物，如这些传送带织物对于本领域技术人员公知的那样。优选地，所述这些织物由人造纤维或人造纤维混合物制成，其中，所述织物覆盖层由这些纤维制成或包含它们。特别优选的人造纤维材料由聚酰胺或聚酯制成或包含这样的纤维，例如聚酰胺6.6、间位芳纶、对位芳纶、尼龙4.6，其中，可以设置具有减少摩擦的材料如聚四氟乙烯(PTFE)的装备。在此，优选地PTFE线伴随接入到所述织物中，例如在WO 03/031700 A1中示出的那样。

用于制造力传递传送带的根据本发明的方法，所述力传递传送带尤其是如前面所述那样的力传递传送带，其具有一由聚氨酯制成的下结构和一构造在所述下结构上的力传递区域以及一与所述力传递区域的聚氨酯接触的织物覆盖层，在该方法中，聚氨酯以本身公知的方式在所述织物覆盖层上成形，所述方法的特征在于：

-要么a)溶解或悬浮在溶剂中的热塑性材料被施加在所述织物覆盖层的一表面上并进入所述织物覆盖层中，然后，所述溶剂利用热量或不使用热量地被蒸发或去除，要么

-b)一具有低于145℃的熔点的热塑性材料在固体状态下施加到所述织物覆盖层的一表面上，其中，所述热塑性材料由于热量而被熔融，从而使得所述热塑性材料进入所述织物覆盖层的织物结构中直至一按实验预先确定的深度；

-将所述聚氨酯施加到因此根据a)或b)被准备的织物覆盖层上并且起反应，其中，所述聚氨酯进入所述织物覆盖层的邻接的表面中，而没有完全穿过所述织物覆盖层。

同时地，织物线或织物细丝通过被熔入的所述热塑性材料被固定。

该方法相应地原则上地设置一多级式的方法，其中，所述织物覆盖层首先利用所述热塑性材料来浸渍。

为了所述浸渍可以施加作为固体的所述热塑性材料(干的)(粉末或膜)，或替换地可以施加所述热塑性材料的溶液或悬浮液，例如利用一刮板。所述溶剂利用热量来排出或者说去除，其中，经悬浮化的材料可以附加地变软或熔入，或其在环境温度下被蒸发。所述溶液或悬浮液的粘性可以这样设定，使得所述热塑性材料进入所述织物覆盖层，但是在所述织物表面中的至少一个织物表面上很少至完全不存在并且在内部中提供用于稍后待浇铸的PU的良好障碍作用。

根据一优选的实施方式，由所述热塑性材料制成的膜被面式地铺设到所述织物覆盖层上并且在热量作用下被熔入。所述热塑性材料的进入在此基于重力来发生。

更适宜地可以将所述材料必要时置入，如果在相对置的织物表面上施加低压的话，替换地可以施加压力到所述膜表面上。

所述热塑性材料优选是一共聚酰胺，如在前面的说明中已经详细给出的那样。所述共聚酰胺或其它的热塑性材料优选地具有80和145℃之间的熔点、进一步优选90和145℃之间的熔点、进一步优选90和135℃之间的熔点、进一步优选100和135℃之间的熔点和尤其100和130℃之间的熔点。

熔入或者说进入的过程在此根据本发明的第一实施方式这样来引导，使得所述热塑性材料的重量的至少50％进入所述织物覆盖层的织物结构中并且在那里接下来优选地以至200g/m2的单位面积重量在所述织物覆盖层中存在。

根据另一实施方式，所述熔入或者说进入的过程优选这样地来引导，使得接下来在所述织物覆盖层的一中间平面中有所述热塑性材料的最高浓度。该中间平面可以就所述织物覆盖层厚度而言处在中间或处在一核心区域中或处在更靠近一表面的平面中，但是不在织物的该表面上。基于所述熔入过程可以在所述织物的一表面上存在热塑性材料的浓度，但是该浓度小于核心区域或通过方法执行所确定的中间平面。

在所述织物以该方式被浸渍之后，其可以置入一模具中。在另一方法步骤中将用于所述传送带下结构的力传递区域的聚氨酯施加到因此被准备的或者说被浸渍的织物覆盖层上并且起反应。为此，该聚氨酯进入所述织物覆盖层的邻接的表面中，而没有完全穿过所述覆盖层。由此进行了聚氨酯和织物覆盖层之间的足够的机械式啮合，而强烈提高摩擦的聚氨酯没有到达所述传送带的所述表面上，这是因为在所述织物覆盖层的内部中的所述浸渍的截止作用阻止了这些。

优选地，所述聚氨酯从所述织物的未经浸渍的侧面施加。

此外，对于确定的实施方式优选的是：以减少摩擦的方式装备所述织物覆盖层的织物的线或细丝，例如利用如上面已经描述那样的PTFE纤维。

根据本发明，所述热塑性材料深地进入所述织物中并且在此固定所述抗磨损的织物覆盖层的织物纤维。有利但不是强制性的是：所述热塑性材料具有相对所述织物纤维的一个或多个部分的良好的化学附着性或者说亲和性。当作为根据本发明的相对低熔点的、固定纤维的热塑性材料而使用在传送带织物上的由聚酰胺或聚酯制成的或具有高份额聚酰胺纤维和/或聚酯纤维的共聚酰胺，例如是该情况。本发明的一决定性的优点是：脆的、减少摩擦的织物纤维例如PTFE纤维不会在“干的”(未经浸渍的)织物中由于折断和内摩擦而失去，而是通过所述织物中的所述浸渍而被保持，直至这些织物纤维执行了用于摩擦减少的它们的最大可能的贡献，也就是说直至它们的由于磨损的完全磨掉。由此来获得显著的运转时间改善。

本发明此外包括一传送带织物、尤其是一带齿传送带织物，用于应用作为在根据本发明的力传递传送带中的织物覆盖层。

根据本发明的传送带织物是一人造纤维织物，该人造纤维织物必要时包含其它纤维，例如天然纤维如棉纤维的夹杂物。优选地，所述夹杂物的总和最大是40体积百分比。根据本发明的传送带织物除了织物线和织物纤维的材料外附加包含在织物线或织物纤维之间的中间空间中的和/或作为所述织物线或织物纤维的覆层-但是不作为全部织物线的覆层-的一热塑性材料，该热塑性材料要么a)在一个或两个织物表面上实际上不存在，而该热塑性材料在所述织物的表面之间的一中间平面中的浓度最大，要么该热塑性材料b)在所述织物的一个表面处和上存在并且至少50％重量百分比地进入所述织物覆盖层中。

所述传送带织物在此应当包含优选具有在所述织物结构中的直至200g/m2的单位面积重量的热塑性材料，如上面已经描述的那样。

该根据本发明的传送带织物例如可以通过一粉末形地施加到一表面上的热塑性材料或一由热塑性材料制成的铺设到一表面上的膜到所述织物中的熔入而被熔入，分别优选地在压力下。替换地，所述热塑性材料的溶液或悬浮液可以例如利用刮板被施加。所述溶剂利用热量来排出或者说去除，其中，经悬浮化的材料可以附加地变软或熔入，或其被蒸发。所述热塑性材料于是优选地处在织物的核心区域中，并且两个表面区域具有附加的热塑性材料的比所述核心区域明显更小的浓度。所述热塑性材料的最高浓度于是在所述这些表面之间的一中间平面中，该中间平面基本上平行地布置在所述表面之间。该中间平面可以就织物厚度而言刚好处在所述织物材料的中间，但是也可以更靠近所述表面中的一个表面布置。

优选地，所述附加的热塑性材料在一中间平面中或在所述整个核心区域中的浓度明显高于所述表面中的一个表面，其中，另一表面完全没有所述附加的热塑性材料。

在一优选的实施例中，该没有的表面稍后可以形成对于所述传送带聚氨酯的边界层，该传送带聚氨酯可以从该侧面不受阻碍地进入所述织物中并且可以与该织物在硬化时机械式啮合。在使用作为传送带的织物覆盖层时外置的所述另一织物表面仅很少地包含所述附加的热塑性材料，但是其足够也将所述织物覆盖层的在外的纤维进行固定并且保护不受内磨损影响。

被附加地置入所述传送带织物中的所述热塑性材料优选是一共聚酰胺，该共聚酰胺可以附加地以减少摩擦的方式改性，如上面已经详细描述的那样。此外优选的是：所述织物纤维或织物线以减少摩擦的方式来装备。在特别优选的实施方式中，所述织物包含聚四氟乙烯纤维，优选附加于另外的人造纤维的较高的含量。特别优选地，所述传送带织物包含在基础机织物中的高份额的聚酰胺，例如大于40重量百分比。

附图说明

下面，本发明根据在附图中示出的实施例来详细描述。

在附图中示出：

图1-示出了一织物覆盖层，其具有由热塑性材料制成的被铺设的膜；

图2-示出了由图1的织物覆盖层，具有熔入的热塑性材料；

图3-示出了由图2的织物覆盖层，经翻转，具有浇铸的聚氨酯；

图4a)

和4b)-示出了用于2个例子的热塑性材料(TP)和聚氨酯(PU)关于所述传送带织物的高度(h)的浓度比；

图5a)-

5c)-示出了标准传送带的示意图，在这些标准传送带上可以实现本发明，a)楔形传送带；b)带齿传送带；c)带式传送带。

具体实施方式

图1示出了穿过一织物覆盖层1的横截面的原理图，所述织物覆盖层被准备用于利用一附加的热塑性材料的浸渍。为此，由热塑性材料制成的膜2面式地铺设在所述织物覆盖层1的外表面11上。具有铺设式热塑性膜2的干燥的织物覆盖层1被整体上加热，所述热塑性膜例如是一共聚酰胺膜，如它被使用作为用于织物工业的热熔胶膜那样。热输入可以利用加热的输送带、在一贯通炉中或利用能加热的砑光机(Kalander)进行。温度在织物的位置上被调节到大致100至160℃。如通过箭头示出的那样，膜2的材料在自重下或通过压力促成地(这里没有示出)被熔入所述织物覆盖层1中。

图2示出了在膜2的熔入结束之后的经浸渍的织物覆盖层1的状态。所述织物覆盖层1在冷却的状态下保留该结构并且可以现在被进一步加工。如能识别的那样，所述热塑性材料22在该膜溶解的情况下完全进入所述织物中，从而使得在所述织物覆盖层的所述外表面11上仅还存在所述热塑性材料22的小的浓度。确切地说，所述材料22直至到一中间平面15上地在所述织物覆盖层1中贯穿下落，在那里将所述织物的在这里仅简要示出的线或纤维16在整个中间平面15上固定并且同时形成一截止层，其方式是，所述材料在所述织物的该平面15之内闭合否则存在的孔。在所述织物覆盖层的中间平面15和外表面11之间的区域中，通过所述热塑性材料22的相对较低的浓度发生附加的纤维固定。

图3示出了相对一随后的加工步骤的另一横截面简图，该随后的加工步骤在设置用于所述力传递区域或所述传送带下结构的聚氨酯施加到所述织物覆盖层1上之后。为此而首先翻转利用所述热塑性材料22浸渍的织物覆盖层1，从而使得所述外表面11向下被置入在这里未示出的模具中并且传送带聚氨酯和织物覆盖层之间的内表面12处于上面。所述力传递区域3的传送带聚氨酯30现在如通常地那样进入所述织物覆盖层1的传送带织物的线16之间，确切地说直至所述中间平面15和在那里通过所述热塑性材料22所形成的截止层。如果例如应当通过在浸渍过程中的不同深度的沉入而获得所述截止层中的空隙，那么所述传送带聚氨酯30附加地穿过所述中间平面15与所述浸渍区域中的下置的机织物线啮合，但是在任何情况下都不如下程度地穿过，即，如在相应的、未浸渍的织物覆盖层1的情况下那样。

在图3中的横截面视图上能够识别出：一方面能够进行传送带聚氨酯30和织物覆盖层1之间的所希望的、良好的机械式啮合，而没有太多的传送带聚氨酯30达到稍后的外表面11的附近并且在那里在较长的运转时间的情况下没有通过所述织物的磨损而提高不断地磨掉的表面11上的摩擦系数。同时地，所述纤维、线或细丝根据织物形式的不同通过所述热塑性材料22来固定，这减少了线和纤维16彼此的擦蹭，由此而尤其能够较不容易折断所述相对刚性的聚四氟乙烯线，如果存在的话。

图4a)为了在图1至图3中示出的例子例如示出了聚氨酯和热塑性材料关于高度，也就是织物覆盖层的厚度的大致的浓度走向。在所述力传递区域3的内部，聚氨酯份额为100体积百分比。在所述聚氨酯在其中在所述织物覆盖层的面朝所述力传递区域3的内表面12上进入所述织物覆盖层中的区域中，所述聚氨酯份额阶跃式地减少至所述织物材料的许可程度(Gunsten)并且直至所述中间平面15地总是更多地减少。在所述织物覆盖层1的中间平面15的区域中，聚氨酯浓度又阶跃式朝所述织物覆盖层的外置表面11减少，在该外置的表面本身上不再存在聚氨酯。所述热塑性聚合物(TP)的浓度在其上被浸渍的所述外表面11上例如大于处于其下的区域中的并且在所述织物覆盖层的核心区域中或者说所述中间平面15周围具有浓度最大值。这造成相对于所述聚氨酯的截止作用。

图4b)示出了如在图4a)中施加的那样的大致的浓度走向，所述热塑性膜(2)不是很强地加热并且在多于50％，但是还没有100％的轻的压力下置入所述覆盖层的织物中。热塑性材料(TP)的含量因此在所述外表面(11)上很大并且快速地明显减少至注入界限。所述聚氨酯(PU)从所述织物的内置的表面(12)首先相对不受阻碍地远地进入。经浸渍的织物的截止作用和附加的啮合在所述外表面(11)附近才发生。

图5a)至5c)示出了在标准传送带的情况下的本发明的应用。所述织物覆盖层(1)分别遮盖所述传送带下结构的力传递区域3。此外示出了强度承载件4的对传送带典型的布置。图5a)示出了具有完全织物包罩的楔形传送带。织物覆盖层1完全围住所述传送带。图5b)示出了一带齿传送带，其具有沿横向方向布置的多个齿5和纵向延伸的强度承载件4。在这里，织物覆盖层(1)遮盖全部齿面，包括齿底、齿顶和齿侧面。图5c)示出了一扁平传送带，该扁平传送带的织物覆盖层(1)在内表面上限界。图1至3示出了截段区域，这些截段区域相应于图5中的虚线截段区域。

在实践中，所述纤维固定造成所述传送带的运转时间的显著提高。所述传送带的这些特性因此保持长时间不改变。

例子/试验

试验一带齿传送带。齿遮盖部的所使用的织物是以经纱和纬纱的利用PA6.6的机织物；重量275g/m2；2x2织物编织样式，织物伸展能力：80％，在20牛顿负载下，样本宽度25mm。

首先将由厚度50μm的共聚酰胺制成的膜铺设到所述机织织物上。该共聚酰胺的熔融范围由制造商以110至120℃给出。该膜大致在所述熔融温度之上在压力下在一能加热的砑光机中熔融到所述织物上。热量和压力被这样地调节，使得所述织物直接接收熔融的材料。

在因此经浸渍的织物的冷却之后将其翻转，置入一传送带模具并且浇铸聚氨酯。

因此获得的带齿传送带的运转时间与没有浸渍的类似的传送带相比以2至3倍的系数提高。

Claims (16)

1.力传递传送带，其具有：一由聚氨酯(PU；30)制成的下结构；一构造在所述下结构上的力传递区域(3)；一与所述力传递区域的聚氨酯接触的织物覆盖层(1)，其特征在于，在所述织物覆盖层(1)的内部中附加于织物材料有一具有80℃和145℃之间的熔点的热塑性材料(TP；22)，所述热塑性材料在所述织物的一中间平面(15)内在该面上观察基本上完全填充织物线(16)或织物纤维之间的中间空间，其中，所述力传递区域(3)的所述聚氨酯(30)通过所述热塑性材料(22)限界地没有完全穿过所述织物覆盖层(1)。

2.根据权利要求1所述的力传递传送带，其特征在于，所述热塑性材料(22)是一共聚酰胺。

3.根据权利要求1或2所述的力传递传送带，其特征在于，所述热塑性材料(22)以熔入所述织物覆盖层(1)中的方式存在，其中，至少所述织物覆盖层(1)的面朝所述力传递区域(3)的邻接的聚氨酯(30)的表面(12)实际上没有所述热塑性材料(22)。

4.根据权利要求1至3之一所述的力传递传送带，其特征在于，所述传送带是一扁平传送带、楔形传送带或带齿传送带。

5.根据权利要求1至4之一所述的力传递传送带，其特征在于，所述织物覆盖层(1)的织物是一机织物。

6.根据权利要求1至5之一所述的力传递传送带，其特征在于，所述织物覆盖层(1)由人造纤维或人造纤维混合物制成或包含所述人造纤维或人造纤维混合物。

7.用于制造力传递传送带的方法，所述力传递传送带具有：一由聚氨酯(30)制成的下结构；一构造在所述下结构上的力传递区域(3)；一与所述力传递区域(3)的所述聚氨酯(30)接触的织物覆盖层(1)，在所述方法中，所述聚氨酯(30)在所述织物覆盖层(1)上成形，其特征在于，要么a)溶解或悬浮在溶剂中的热塑性材料(22)被施加在所述织物覆盖层(1)的一表面(11、12)上并进入所述织物覆盖层(1)中，然后，所述溶剂利用热量或不使用热量地被蒸发或去除，要么b)一具有低于145℃的熔点的热塑性材料(22)在固体状态下施加到所述织物覆盖层(1)的一表面(11、12)上，其中，所述热塑性材料(22)由于热量而被熔融，从而使得所述热塑性材料进入所述织物覆盖层(1)的织物结构中直至一按实验预先确定的深度，并且，将所述聚氨酯(30)施加到因此根据a)或b)被准备的织物覆盖层(1)上并起反应，其中，所述聚氨酯进入所述织物覆盖层的邻接的表面(12)中，而没有完全穿过所述织物覆盖层(1)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，由所述热塑性材料(22)制成的膜(2)面式地铺设到所述织物覆盖层(1)上并在热量下进一步优选在压力下被熔入。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述热塑性材料(22)是一共聚酰胺，优选地具有80至145℃之间的熔点、优选90℃和135℃之间的熔点、进一步优选100℃和135℃之间的熔点、特别优选100℃和130℃之间的熔点。

10.根据权利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，所述热塑性材料(22)的重量的至少50％进入所述织物覆盖层(1)的织物结构中，以便优选地以直至200g/m²的单位面积重量在所述织物覆盖层(1)中存在。

11.根据权利要求7至9之一所述的方法，其特征在于，所述熔入以如下方式来执行，即，所述热塑性材料(22)的最高浓度在所述织物覆盖层(1)的一中间平面(15)中出现。

12.根据权利要求7至11之一所述的方法，其特征在于，所述织物覆盖层(1)的所述织物的线(16)或细丝以减少摩擦的方式来装备。

13.传送带织物，其用于应用作为在一根据权利要求1至6之一所述的力传递传送带中的织物覆盖层(1)，其特征在于，所述织物是一人造纤维织物，必要时具有其它纤维的夹杂物；所述织物除了织物纤维的材料外附加包含处于织物线(16)或织物纤维之间的中间空间中的和/或作为所述织物线(16)或织物纤维的覆层的一热塑性材料(22)，所述热塑性材料(a)在一个或两个织物表面(11、12)上实际上不存在，而所述热塑性材料在所述织物的表面(11、12)之间的一中间平面(15)中的浓度最大，或，所述热塑性材料(b)在所述织物的一个表面(11、12)处和上存在并且至少50％重量百分比地进入所述织物覆盖层(1)中。

14.根据权利要求13所述的传送带织物，其特征在于，所述热塑性材料(22)是一共聚酰胺。

15.根据权利要求13或14所述的传送带织物，其特征在于，所述织物纤维或织物线(16)以减少摩擦的方式装备。

16.根据权利要求13至15之一所述的传送带织物，其特征在于，所述织物包含PTFE纤维。