CN104017507B - U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法 - Google Patents

Abstract

U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法，首先将酚醛-缩醛树脂制备成胶膜，再将制备好的胶膜铺设在U型槽与U型滑轨胶接面上，而后在U型滑轨内放入加热装置，并塞入金属铝块固定；利用加热装置对胶接面进行加热，金属铝块受热膨胀通过加热装置对胶接面均匀施压，以实现胶膜固化，促使U型滑轨与U型槽胶接牢固。本发明通过将胶液状酚醛-缩醛树脂制成胶膜，并将胶膜铺设在U型滑轨与U型槽胶接面上；通过加热装置对胶接面加热，利用铝块受热膨胀对胶接面加压，有效解决了液状胶粘剂涂刷固化后易产生缺胶、气泡等问题，增强了胶接强度，节省了作业时间，且胶接质量稳定。

Description

U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法

技术领域

本发明涉及U型滑轨胶接固定技术领域，尤其涉及一种U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法。

背景技术

传统的滑轨金属-金属胶接工艺方法是:首先对胶接件（U型槽与U型滑轨）进行表面处理，而后对胶接面采用液状胶粘剂进行刷胶，然后贴合胶接件，最后将胶接件放入可膨胀压块中进行整体加热胶接固化，这种胶接方法存在的缺点是：不利于大型件局部加热胶接，液状胶粘剂涂刷固化后易产生缺胶、气泡等缺陷，进而降低了胶接强度；特别是对于飞机襟翼、机翼等滑轨的胶接修理，只能先拆卸襟翼或机翼等部件后进行施工，作业量大，且胶接质量不稳定。

酚醛树脂由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，其重要应用之一就是制备胶粘剂，可与不同类型的有机、无机填料相溶。然而单一的酚醛树脂胶粘剂存在有性脆、耐磨性较低、内应力大易老化龟裂等缺点，导致其应用受到一定限制，酚醛-缩醛树脂是改性材料之一，不溶于水，可溶于醇类、酯类、酮类等多种有机溶剂中，具有良好的绝缘性、耐侯性、耐水性、耐老化性、成膜性和抗冲击性能，对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有良好的粘接性能。如何将酚醛-缩醛树脂制成胶膜应用于U型滑轨的胶接工艺中已经成为本领域技术人员亟待解决的重要问题。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法，首先将酚醛-缩醛树脂制备成胶膜，再将制备好的胶膜铺设在U型槽与U型滑轨胶接面上，而后在U型滑轨内放入加热装置，并塞入金属铝块固定；利用加热装置对胶接面进行加热，金属铝块受热膨胀通过加热装置对胶接面均匀施压，以实现胶膜固化，促使U型滑轨与U型槽胶接牢固；其具体步骤如下：

1）制备胶膜

在方形平板或可加热的金属平板表面铺涂脱模剂以形成一均匀不粘膜层或铺垫脱模布，然后将胶液状酚醛-缩醛树脂用酒精稀释至适宜的粘度，按用量均匀铺涂于方形平板或金属平板上，以涂刷量控制胶膜厚度；在室温环境下将铺涂于方形平板的胶液状酚醛-缩醛树脂晾置20~30h即得胶膜；铺涂在金属平板上的胶液状酚醛-缩醛树脂，通过将加热金属平板升温至65℃~75℃，保温0.8~1.2h即得胶膜，最后从方形平板或金属平板上揭开胶膜放置于不粘纸或隔离纸上待用；

2）胶接固化

将待胶接的U型槽与U型滑轨表面清理光洁并晾干，并将步骤1）中制备好的胶膜加热至有粘性后贴在U型槽或U型滑轨的胶接面上，然后将U型滑轨塞入至胶接位置，同时在U型滑轨内放入加热装置与金属铝块，待胶接位置固定后通过加热装置对胶接面加热，并保温1.2~1.8h，以实现胶膜固化，最后关闭加热装置，待胶接面自然冷却后取出加热装置与金属铝块，即完成胶接工序。

在本发明中，所述金属平板表面温度为70℃以上，精度与均匀性为±5℃。

在本发明中，所述加热装置为包裹有加热丝的软质小型电加热毯，且软质小型电加热毯上设置有温控器，通过温控器调整软质小型电加热毯的加热温度。

在本发明中，所述金属铝块为实心金属铝块。

在本发明中，通过将胶液状酚醛-缩醛树脂制成胶膜，然后将胶膜铺设在U型滑轨与U型槽胶接面上；通过加热装置对胶接面加热，利用铝块受热膨胀对胶接面加压，以实现胶膜固化，使U型滑轨与U型槽胶接牢固，不用拆卸襟翼或机翼等部件后进行施工，节省了作业时间，且胶接质量稳定，胶膜固化后不易产生缺胶、气泡等缺陷。

有益效果：本发明通过将胶液状酚醛-缩醛树脂制成胶膜，并将胶膜铺设在U型滑轨与U型槽胶接面上；通过加热装置对胶接面加热，利用铝块受热膨胀对胶接面加压，有效解决了液状胶粘剂涂刷固化后易产生缺胶、气泡等问题，增强了胶接强度，节省了作业时间，且胶接质量稳定。

附图说明

图1为本发明实施例中胶接结构示意图。

图2为本发明实施例中软质小型电加热毯工作区结构示意图。

图例说明：1.U型槽；2.U型滑轨；3.胶膜；4.软质小型电加热毯；5.温控器；6.金属铝块；7.固定挡块；8.电加热丝；9.软质橡皮；10.薄膜。

具体实施方式

下面通过以下具体实施例对本发明进行详细描述。

参见图1、图2的U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法，首先将酚醛-缩醛树脂制备成胶膜3，再将制备好的胶膜3铺设在U型槽1胶接面上；而后在U型滑轨2内放入软质小型电加热毯4，塞入金属铝块6并通过固定挡块7固定；利用软质小型电加热毯4对胶接面进行加热，金属铝块6受热膨胀通过软质小型电加热毯4对胶接面均匀施压，以实现胶膜固化，促使U型滑轨2与U型槽1胶接牢固；其具体步骤如下：

1）制备胶膜

方法一

在水平工作台面上放置一表面清理光洁的方形平板，并在方形平板表面

铺涂脱模剂以形成一均匀不粘膜层或铺垫脱模布，然后将胶液状酚醛-缩醛树脂用酒精稀释至适宜的粘度，按用量均匀铺涂于方形平板上，以涂刷量控制胶膜3厚度；在室温环境下将铺涂于方形平板的胶液状酚醛-缩醛树脂晾置20~30h即得胶膜3，最后从方形平板上揭开胶膜3放置于不粘纸或隔离纸上待用；

方法二

将胶液状酚醛-缩醛树脂按用量均匀涂于可加热的金属平板上，金属平板上同样涂有脱模剂以形成一均匀不粘膜层或铺垫脱模布，然后将胶液状酚醛-缩醛树脂用酒精稀释至适宜的粘度，按用量均匀铺涂于金属平板上，以涂胶量控制胶膜3厚度；而后加热金属平板升温至70℃，保温1h即得胶膜，最后从金属平板上揭开胶膜3放置于不粘纸或隔离纸上待用；

2）胶接固化

将待胶接的U型槽1与U型滑轨2表面清理光洁并晾干，并将步骤1）中制备好的胶膜3加热至有粘性后贴在U型槽1的胶接面上，然后将U型滑轨2塞入至胶接位置，同时在U型滑轨2内放入软质小型电加热毯4与金属铝块6并通过固定挡块7固定，待胶接位置固定后，利用软质小型电加热毯4对胶接面加热至150℃，并保温1.5h，以实现胶膜固化，最后关闭温控器5，待胶接面自然冷却后取出依次取出固定挡块7、软质小型电加热毯4与金属铝块6，即完成胶接工序。

在本实施例中，软质小型电加热毯4中心部分为电加热丝8，电加热丝8外面包裹着一层软质橡皮9与粘贴在软质橡皮9上的薄膜10，其总厚度≤3mm，通过温控器5可以调整软质小型电加热毯4的加热温度，且可使用同样厚度的复合材料便携修补软质小型电加热毯4未能加热的区域，有利于实现对胶接面更好地加热。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法，其特征在于，首先将酚醛-缩醛树脂制备成胶膜，再将制备好的胶膜铺设在U型槽与U型滑轨胶接面上，而后在U型滑轨内放入加热装置，并塞入金属铝块固定；利用加热装置对胶接面进行加热，金属铝块受热膨胀通过加热装置对胶接面均匀施压，以实现胶膜固化，促使U型滑轨与U型槽胶接牢固；其具体步骤如下：

1）制备胶膜

在方形平板或可加热的金属平板表面铺涂脱模剂以形成一均匀不粘膜层或铺垫脱模布，然后将胶液状酚醛-缩醛树脂用酒精稀释至适宜的粘度，按用量均匀铺涂于方形平板或金属平板上，以涂刷量控制胶膜厚度；在室温环境下将铺涂于方形平板的胶液状酚醛-缩醛树脂晾置20~30h即得胶膜；铺涂在金属平板上的胶液状酚醛-缩醛树脂，通过将加热金属平板升温至65℃~75℃，保温0.8~1.2h即得胶膜，最后从方形平板或金属平板上揭开胶膜放置于不粘纸或隔离纸上待用；

2）胶接固化

将待胶接的U型槽与U型滑轨表面清理光洁并晾干，并将步骤1）中制备好的胶膜加热至有粘性后贴在U型槽或U型滑轨的胶接面上，然后将U型滑轨塞入至胶接位置，同时在U型滑轨内放入加热装置与金属铝块，加热装置为包裹有加热丝的软质小型电加热毯；待胶接位置固定后通过加热装置对胶接面加热，并保温1.2~1.8h，以实现胶膜固化，最后关闭加热装置，待胶接面自然冷却后取出加热装置与金属铝块，即完成胶接工序。

2.根据权利要求1所述的U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法，其特征在于，所述金属平板表面温度为70℃以上。

3.根据权利要求1所述的U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法，其特征在于，软质小型电加热毯上设置有温控器。

4.根据权利要求1所述的U型滑轨用酚醛-缩醛树脂胶膜的胶接工艺方法，其特征在于，所述金属铝块为实心金属铝块。