CN104016353B - 一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统及其方法 - Google Patents

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周奇
李斌
甘居富
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四川永祥多晶硅有限公司
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Abstract

本发明公开了一种冷氢化湿法除尘渣浆的排出系统及其排出方法,设计多晶硅冷氢化除尘设备领域。包括洗涤塔和渣浆处理装置,其特征在于:还包括渣浆接收罐,所述渣浆接收罐设置在洗涤塔与渣浆处理装置之间;所述渣浆接收罐顶端设置有渣浆入口阀,所述渣浆入口阀固定连接在洗涤塔底部;所述渣浆接收罐顶端还设置有平衡阀和放空阀;所述渣浆接收罐底部设置有渣浆出口阀;本发明在冷氢化洗涤塔塔底部设置一渣浆接收罐,采用渣浆接收罐作为解除系统压力的手段,而不是通过盘阀减压,从而降低系统磨损,降低故障率。

Description

一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统及其方法
技术领域
[0001]本发明涉及多晶硅生产设备领域,更确切地说是一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统及其方法。
背景技术
[0002]目前多晶硅生产主流技术路线为改良西门子,其中每生产一公斤多晶硅会副产20公斤左右的四氯化硅,副产的四氯化硅主要采用四氯化硅冷氢化技术将其转化。转化过程主要在冷氢化反应器中进行,转化的同时需要向反应器中添加硅粉,随着反应的进行硅粉不断变小,被反应气体带出。后续系统一般采用湿法除尘将硅粉洗涤下来,形成的液体渣浆需要定期排出系统,否则会造成洗涤效果下降,并堵塞系统。
[0003]冷氢化渣浆包括有金属氯化物、聚合物、高沸物、氯硅烷化合物和硅粉。所述金属氯化物为氯化铝和/或氯化钙;所述聚合物为三氯化磷的聚合物和/或三氯化硼的聚合物;所述高沸物为氯化铝、氯化铁和/或氯化钙;所述氯硅烷化合物为三氯氢硅和/或四氯化硅;所述硅粉为粒度小于10微米的超细硅粉。
[0004]冷氢化反应和洗涤系统的操作压力一般在2〜3.5MPaG左右,渣浆接受系统压力一般在O〜0.5MpaG,两者压差在2〜3MPaG。目前一般通过在洗涤系统设置盘阀定期打开来排放渣浆。为保证安全一般设置I〜2道盘阀在控制渣浆的排放。但由于渣浆中含有大量硅粉固体可以,在如此大的压差情况下,阀门和管道出流速非常快,渣浆中的超细硅粉和氯化物结晶在高速流动下容易造成阀门的密封不严甚至无法关闭的情况。一旦阀门密封不严或无法关系,湿法除尘系统中的氯硅烷液体会大量流失造成系统液量不足,造成系统停车。本专利提出了一种渣浆排出系统可以较好的解决这一问题。
发明内容
[0005]针对现有技术中的不足,本发明在冷氢化洗涤塔塔底部设置一渣浆接收罐,采用渣浆接收罐作为解除系统压力的手段,而不是通过盘阀减压,从而降低系统磨损,降低故障率。
[0006]为解决上述现有技术中的不足,本发明是通过下述技术方案实现的:
[0007] —种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,包括洗涤塔和渣浆处理装置,其特征在于:还包括渣浆接收罐,所述渣浆接收罐设置在洗涤塔与渣浆处理装置之间;所述渣浆接收罐顶端设置有渣浆入口阀,所述渣浆入口阀固定连接在洗涤塔底部;所述渣浆接收罐顶端还设置有平衡阀和放空阀;所述平衡阀与平衡管道的一端连接在一起,所述平衡管道的另一端连接在洗涤塔的上部;所述渣浆接收罐底部设置有渣浆出口阀;所述渣浆出口阀连接在渣浆处理装置的渣浆接收口处。
[0008]所述渣浆接收罐中部侧壁上还设置有充压阀。
[0009]所述渣浆接收罐顶部的形状为圆弧形顶部。
[0010]所述放空阀通过管道连接在渣浆处理装置上端。[0011 ]所述洗涤塔底部呈漏斗型。
[0012] —种冷氢化湿法除尘渣浆的排出方法,其步骤如下:
[0013] 1、加压,将渣浆接收罐的充压阀打开,从充压阀处向渣浆接收罐中冲入气体,当渣浆接收罐中的压强与洗涤塔中压强相同时,关闭充压阀;
[0014] 2,平衡压强,将平衡阀打开,渣浆接收罐通过平衡阀和平衡管与洗涤塔联通,联通后渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强得到到平衡,渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强相等;
[0015] 3、接收渣浆,平衡阀保持打开状态,将渣浆入口阀打开,洗涤塔底部的渣浆依靠重力从渣浆入口自流进入渣浆接收罐;
[0016] 4、重复接收,当洗涤塔漏斗型底部内的渣浆排出以后,关闭渣浆入口阀,当洗涤塔漏斗形底部沉积完成后,再次打开渣浆入口阀,重复多次,直至渣浆接收罐装满为止;
[0017] 5、处理渣浆,当渣浆接收罐装满渣浆以后,关闭平衡阀和渣浆入口阀,打开放空阀,当渣浆接收罐内部气体压强与渣浆处理装置内部气体压强相同时,打开渣浆出口阀,渣浆流入渣浆处理装置内;
[0018] 6、重复处理,当渣浆完全从渣浆接收罐内排出后,重复1-5步骤,进入下一循环。
[0019]与现有技术相比,本发明技术方案所带来的有益技术效果表现在:
[0020] 1、冷氢化系统的操作压力很高,一般在2Mpa〜3.5MPa,现有技术采用一道或多道阀门将高压系统和渣浆系统隔离,由于排渣是阀门两端压差很大,在阀门处流速非常大,含有固体颗粒的渣浆在高流速的情况下有非常高的磨蚀性,对阀门密封面的损害很大,非常容易造成阀门密封不严甚至关不死的情况。一旦阀门出现问题轻则造成系统中氯硅烷的损失,严重时会造成系统停车。本技术采用增加渣浆接受罐的形式,在高压系统和渣浆系统中增加了一个缓冲,降低了排渣过程中阀门两端的压差,降低了流速,可以极大的延长阀门的使用寿命和密封性,对系统稳定性也有很大提高。
[0021] 2、本发明提供了一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,在洗涤塔和渣浆处理装置之间设置渣浆接收罐,渣浆接收罐采用平衡气体压强的原理,将渣浆洗涤塔中的内部的气体压强与渣浆接收罐内部的压强相平衡,使得渣浆能够自然流入渣浆接收罐中,而不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况。
[0022] 3、本发明一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统的渣浆接收罐,将顶部设置成圆弧形顶部,渣浆入口阀、平衡阀和放空阀设置在顶部,这是为了当渣浆接收罐接收装满之后,还可以有一部分的空间,使得放空阀可以正常的工作,不影响渣浆接收罐内部气体压强的释放。
[0023] 4、本发明在渣浆接收罐上设置充压阀,先对渣浆接收罐进行加压,再对渣浆接收罐和洗涤塔进行压强平衡,这样的设置既可以保证渣浆的自然流出,不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况;也可以保证洗涤塔内部的气体不流失,造成资源的浪费。
[0024] 5、本发明还可以将放空阀与渣浆处理装置连接,使得渣浆接收罐通过放空阀与渣浆处理装置联通,使得两者内部的气体压强相等,方便渣浆自然排出,而不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况。
附图说明
[0025]图1为本发明结构不意图;
[0026]图2为本发明实施例1的结构示意图;
[0027]图3为本发明实施例2的结构示意图;
[0028]图4为本发明渣浆接收罐的结构示意图;
[0029 ]附图标记:1、洗涤塔,2、渣浆处理装置,21、渣浆接收口,3、渣浆接收罐,31、渣浆入口阀,32、平衡阀,33、放空阀,34、充压阀,35、渣浆出口阀,36、平衡管。
具体实施方式
[0030] 实施例1
[0031]作为本发明一较佳实施例,参照说明书附图2,本发明包括洗涤塔I和渣浆处理装置2,其特征在于:还包括渣浆接收罐3,所述渣浆接收罐3设置在洗涤塔I与渣浆处理2装置之间;所述渣浆接收罐3顶端设置有渣浆入口阀31,所述渣浆入口阀31固定连接在洗涤塔I底部;所述渣浆接收罐3顶端还设置有平衡阀32和放空阀33;所述平衡阀32与平衡管道36的一端连接在一起,所述平衡管道36的另一端连接在洗涤塔I的上部;所述渣浆接收罐3底部设置有渣浆出口阀35;所述渣浆出口阀43连接在渣浆处理装置2的渣浆接收口 21处。
[0032]本实施例的排出方法,其步骤如下:
[0033] I,平衡压强,将平衡阀打开,渣浆接收罐通过平衡阀和平衡管道与洗涤塔联通,联通后渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强得到到平衡,渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强相等;
[0034] 2、接收渣浆,平衡阀保持打开状态,将渣浆入口阀打开,洗涤塔底部的渣浆依靠重力从渣浆入口自流进入渣浆缓冲罐;
[0035] 3、重复接收,当洗涤塔漏斗型底部内的渣浆排出以后,关闭渣浆入口阀,当洗涤塔漏斗形底部沉积完成后,再次打开渣浆入口阀,重复多次,直至渣浆接收罐装满为止;
[0036] 4、处理渣浆,当渣浆接收罐装满渣浆以后,关闭平衡阀和渣浆入口阀,打开放空阀,当渣浆接收罐内部气体压强与渣浆处理装置内部气体压强相同时,打开渣浆出口阀,渣浆流入渣浆处理装置内;
[0037] 5、重复处理,当渣浆完全从渣浆接收罐内排出后,重复1-4步骤,进入下一循环。
[0038]冷氢化系统的操作压力很高,一般在2Mpa〜3.5MPa,现有技术采用一道或多道阀门将高压系统和渣浆系统隔离,由于排渣是阀门两端压差很大,在阀门处流速非常大,含有固体颗粒的渣浆在高流速的情况下有非常高的磨蚀性,对阀门密封面的损害很大,非常容易造成阀门密封不严甚至关不死的情况。一旦阀门出现问题轻则造成系统中氯硅烷的损失,严重时会造成系统停车。本技术采用增加渣浆接受罐的形式,在高压系统和渣浆系统中增加了一个缓冲,降低了排渣过程中阀门两端的压差,降低了流速,可以极大的延长阀门的使用寿命和密封性,对系统稳定性也有很大提高。
[0039]本发明提供了一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,在洗涤塔和渣浆处理装置之间设置渣浆接收罐,渣浆接收罐采用平衡气体压强的原理,将渣浆洗涤塔中的内部的气体压强与渣浆接收罐内部的压强相平衡,使得渣浆能够自然流入渣浆接收罐中,而不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况。
[0040] 实施例2
[0041]作为本发明一较佳实施例,参照说明书附图1和4,本发明包括洗涤塔I和渣浆处理装置2,其特征在于:还包括渣浆接收罐3,所述渣浆接收罐3设置在洗涤塔I与渣浆处理2装置之间;所述渣浆接收罐3顶端设置有渣浆入口阀31,所述渣浆入口阀31固定连接在洗涤塔I底部;所述渣浆接收罐3顶端还设置有平衡阀32和放空阀33;所述平衡阀32与平衡管道36的一端连接在一起,所述平衡管道36的另一端连接在洗涤塔I的上部;所述渣浆接收罐3底部设置有渣浆出口阀35;所述渣浆出口阀43连接在渣浆处理装置2的渣浆接收口 21处。所述渣浆接收罐3中部侧壁上还设置有充压阀34。
[0042]本实施例的排出方法,其步骤如下:
[0043] 1、加压,将渣浆接收罐的充压阀打开,从充压阀处向渣浆接收罐中冲入氮气,当渣浆接收罐中的压强与洗涤塔中压强相同时,关闭充压阀;
[0044] 2,平衡压强,将平衡阀打开,渣浆接收罐通过平衡阀和平衡管道与洗涤塔联通,联通后渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强得到到平衡,渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强相等;
[0045] 3、接收渣浆,平衡阀保持打开状态,将渣浆入口阀打开,洗涤塔底部的渣浆依靠重力从渣浆入口自流进入渣浆缓冲罐;
[0046] 4、重复接收,当洗涤塔漏斗型底部内的渣浆排出以后,关闭渣浆入口阀,当洗涤塔漏斗形底部沉积完成后,再次打开渣浆入口阀,重复多次,直至渣浆接收罐装满为止;
[0047] 5、处理渣浆,当渣浆接收罐装满渣浆以后,关闭平衡阀和渣浆入口阀,打开放空阀,当渣浆接收罐内部气体压强与渣浆处理装置内部气体压强相同时,打开渣浆出口阀,渣浆流入渣浆处理装置内;
[0048] 6、重复处理,当渣浆完全从渣浆接收罐内排出后,重复1-5步骤,进入下一循环。
[0049]冷氢化系统的操作压力很高,一般在2Mpa〜3.5MPa,现有技术采用一道或多道阀门将高压系统和渣浆系统隔离,由于排渣是阀门两端压差很大,在阀门处流速非常大,含有固体颗粒的渣浆在高流速的情况下有非常高的磨蚀性,对阀门密封面的损害很大,非常容易造成阀门密封不严甚至关不死的情况。一旦阀门出现问题轻则造成系统中氯硅烷的损失,严重时会造成系统停车。本技术采用增加渣浆接受罐的形式,在高压系统和渣浆系统中增加了一个缓冲,降低了排渣过程中阀门两端的压差,降低了流速,可以极大的延长阀门的使用寿命和密封性,对系统稳定性也有很大提高。
[0050]本发明提供了一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,在洗涤塔和渣浆处理装置之间设置渣浆接收罐,渣浆接收罐采用平衡气体压强的原理,将渣浆洗涤塔中的内部的气体压强与渣浆接收罐内部的压强相平衡,使得渣浆能够自然流入渣浆接收罐中,而不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况。
[0051]本发明在渣浆接收罐上设置充压阀,先对渣浆接收罐冲入氮气进行加压,氮气为惰性气体,不会与洗涤塔中的物质反应,可以保证渣浆接收罐中的气体压强增大,冷氢化系统的操作压力很高,一般在2Mpa〜3.5MPa,可以将渣浆接收罐中的加压至2Mpa〜3.5MPa,再对渣浆接收罐和洗涤塔进行压强平衡,这样的设置既可以保证渣浆的自然流出,不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况;也可以保证洗涤塔内部的气体不流失,造成资源的浪费。
[0052] 实施例3
[0053]作为本发明又一较佳实施例,参照说明书附图1和4,本发明包括洗涤塔I和渣浆处理装置2,其特征在于:还包括渣浆接收罐3,所述渣浆接收罐3设置在洗涤塔I与渣浆处理2装置之间;所述渣浆接收罐3顶端设置有渣浆入口阀31,所述渣浆入口阀31固定连接在洗涤塔I底部;所述渣浆接收罐3顶端还设置有平衡阀32和放空阀33;所述平衡阀32与平衡管道36的一端连接在一起,所述平衡管道36的另一端连接在洗涤塔I的上部;所述渣浆接收罐3底部设置有渣浆出口阀35;所述渣浆出口阀43连接在渣浆处理装置2的渣浆接收口21处。所述渣浆接收罐3中部侧壁上还设置有充压阀34。
[0054]本实施例的排出方法,其步骤如下:
[0055] 1、加压,将渣浆接收罐的充压阀打开,从充压阀处向渣浆接收罐中冲入氢气,当渣浆接收罐中的压强与洗涤塔中压强相同时,关闭充压阀;
[0056] 2,平衡压强,将平衡阀打开,渣浆接收罐通过平衡阀和平衡管道与洗涤塔联通,联通后渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强得到到平衡,渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强相等;
[0057] 3、接收渣浆,平衡阀保持打开状态,将渣浆入口阀打开,洗涤塔底部的渣浆依靠重力从渣浆入口自流进入渣浆缓冲罐;
[0058] 4、重复接收,当洗涤塔漏斗型底部内的渣浆排出以后,关闭渣浆入口阀,当洗涤塔漏斗形底部沉积完成后,再次打开渣浆入口阀,重复多次,直至渣浆接收罐装满为止;
[0059] 5、处理渣浆,当渣浆接收罐装满渣浆以后,关闭平衡阀和渣浆入口阀,打开放空阀,当渣浆接收罐内部气体压强与渣浆处理装置内部气体压强相同时,打开渣浆出口阀,渣浆流入渣浆处理装置内;
[0060] 6、重复处理,当渣浆完全从渣浆接收罐内排出后,重复1-5步骤,进入下一循环。
[0061]冷氢化系统的操作压力很高,一般在2Mpa〜3.5MPa,现有技术采用一道或多道阀门将高压系统和渣浆系统隔离,由于排渣是阀门两端压差很大,在阀门处流速非常大,含有固体颗粒的渣浆在高流速的情况下有非常高的磨蚀性,对阀门密封面的损害很大,非常容易造成阀门密封不严甚至关不死的情况。一旦阀门出现问题轻则造成系统中氯硅烷的损失,严重时会造成系统停车。本技术采用增加渣浆接受罐的形式,在高压系统和渣浆系统中增加了一个缓冲,降低了排渣过程中阀门两端的压差,降低了流速,可以极大的延长阀门的使用寿命和密封性,对系统稳定性也有很大提高。
[0062]本发明提供了一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,在洗涤塔和渣浆处理装置之间设置渣浆接收罐,渣浆接收罐采用平衡气体压强的原理,将渣浆洗涤塔中的内部的气体压强与渣浆接收罐内部的压强相平衡,使得渣浆能够自然流入渣浆接收罐中,而不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况。
[0063]本发明在渣浆接收罐上设置充压阀,先对渣浆接收罐冲入氢气进行加压,氢气为冷氢化湿法除尘处理中参与反应的气体,在渣浆接收罐中加入氢气加压,冷氢化系统的操作压力很高,一般在2Mpa〜3.5MPa,可以将渣浆接收罐中的加压至2Mpa〜3.5MPa,再对渣浆接收罐和洗涤塔进行压强平衡,压强平衡后,渣浆接收罐中的氢气会有一部分进入到洗涤塔中,增强洗涤塔中的氢气浓度,更加利于洗涤反应;这样的设置既可以保证渣浆的自然流出,不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况;也可以保证洗涤塔内部的气体不流失,造成资源的浪费,还可以增加洗涤效率。
[0064] 实施例4
[0065]作为本发明又一较佳实施例,参照说明书附图3和4,本发明包括洗涤塔I和渣浆处理装置2,其特征在于:还包括渣浆接收罐3,所述渣浆接收罐3设置在洗涤塔I与渣浆处理2装置之间;所述渣浆接收罐3顶端设置有渣浆入口阀31,所述渣浆入口阀31固定连接在洗涤塔I底部;所述渣浆接收罐3顶端还设置有平衡阀32和放空阀33;所述平衡阀32与平衡管道36的一端连接在一起,所述平衡管道36的另一端连接在洗涤塔I的上部;所述渣浆接收罐3底部设置有渣浆出口阀35;所述渣浆出口阀43连接在渣浆处理装置2的渣浆接收口21处。所述渣浆接收罐3中部侧壁上还设置有充压阀34;所述放空阀33通过管道连接在渣浆处理装置2上端。
[0066]本实施例的排出方法,其步骤如下:
[0067] 1、加压,将渣浆接收罐的充压阀打开,从充压阀处向渣浆接收罐中冲入氢气,当渣浆接收罐中的压强与洗涤塔中压强相同时,关闭充压阀;
[0068] 2,平衡压强,将平衡阀打开,渣浆接收罐通过平衡阀和平衡管道与洗涤塔联通,联通后渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强得到到平衡,渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强相等;
[0069] 3、接收渣浆,平衡阀保持打开状态,将渣浆入口阀打开,洗涤塔底部的渣浆依靠重力从渣浆入口自流进入渣浆缓冲罐;
[0070] 4、重复接收,当洗涤塔漏斗型底部内的渣浆排出以后,关闭渣浆入口阀,当洗涤塔漏斗形底部沉积完成后,再次打开渣浆入口阀,重复多次,直至渣浆接收罐装满为止;
[0071] 5、处理渣浆,当渣浆接收罐装满渣浆以后,关闭平衡阀和渣浆入口阀,打开放空阀,使得渣浆接收罐与渣浆处理装置联通,当渣浆接收罐内部气体压强与渣浆处理装置内部气体压强相同时,打开渣浆出口阀,渣浆流入渣浆处理装置内;
[0072] 6、重复处理,当渣浆完全从渣浆接收罐内排出后,重复1-5步骤,进入下一循环。
[0073]冷氢化系统的操作压力很高,一般在2Mpa〜3.5MPa,现有技术采用一道或多道阀门将高压系统和渣浆系统隔离,由于排渣是阀门两端压差很大,在阀门处流速非常大,含有固体颗粒的渣浆在高流速的情况下有非常高的磨蚀性,对阀门密封面的损害很大,非常容易造成阀门密封不严甚至关不死的情况。一旦阀门出现问题轻则造成系统中氯硅烷的损失,严重时会造成系统停车。本技术采用增加渣浆接受罐的形式,在高压系统和渣浆系统中增加了一个缓冲,降低了排渣过程中阀门两端的压差,降低了流速,可以极大的延长阀门的使用寿命和密封性,对系统稳定性也有很大提高。
[0074]本发明提供了一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,在洗涤塔和渣浆处理装置之间设置渣浆接收罐,渣浆接收罐采用平衡气体压强的原理,将渣浆洗涤塔中的内部的气体压强与渣浆接收罐内部的压强相平衡,使得渣浆能够自然流入渣浆接收罐中,而不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况。
[0075]本发明在渣浆接收罐上设置充压阀,先对渣浆接收罐冲入氢气进行加压,氢气为冷氢化湿法除尘处理中参与反应的气体,在渣浆接收罐中加入氢气加压,冷氢化系统的操作压力很高,一般在2Mpa〜3.5MPa,可以将渣浆接收罐中的加压至2Mpa〜3.5MPa,再对渣浆接收罐和洗涤塔进行压强平衡,压强平衡后,渣浆接收罐中的氢气会有一部分进入到洗涤塔中,增强洗涤塔中的氢气浓度,更加利于洗涤反应;这样的设置既可以保证渣浆的自然流出,不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况;也可以保证洗涤塔内部的气体不流失,造成资源的浪费,还可以增加洗涤效率。
[0076]本发明还可以将放空阀与渣浆处理装置连接,使得渣浆接收罐通过放空阀与渣浆处理装置联通,使得两者内部的气体压强相等,方便渣浆自然排出,而不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况。
[0077] 实施例5
[0078]作为本发明较佳实施例,参照说明书附图1和4,本发明包括洗涤塔I和渣浆处理装置2,其特征在于:还包括渣浆接收罐3,所述渣浆接收罐3设置在洗涤塔I与渣浆处理2装置之间;所述渣浆接收罐3顶端设置有渣浆入口阀31,所述渣浆入口阀31固定连接在洗涤塔I底部;所述渣浆接收罐3顶端还设置有平衡阀32和放空阀33;所述平衡阀32与平衡管道36的一端连接在一起,所述平衡管道36的另一端连接在洗涤塔I的上部;所述渣浆接收罐3底部设置有渣浆出口阀35;所述渣浆出口阀43连接在渣浆处理装置2的渣浆接收口 21处。所述渣浆接收罐3中部侧壁上还设置有充压阀34;所述渣浆接收罐3顶部的形状为圆弧形顶部;所述洗涤塔I底部呈漏斗型。
[0079]本实施例的排出方法,其步骤如下:
[0080] 1、加压,将渣浆接收罐的充压阀打开,从充压阀处向渣浆接收罐中冲入氢气,当渣浆接收罐中的压强与洗涤塔中压强相同时,关闭充压阀;
[0081 ] 2,平衡压强,将平衡阀打开,渣浆接收罐通过平衡阀和平衡管道与洗涤塔联通,联通后渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强得到到平衡,渣浆接收罐内部气体压强与洗涤塔内部气体压强相等;
[0082] 3、接收渣浆,平衡阀保持打开状态,将渣浆入口阀打开,洗涤塔底部的渣浆依靠重力从渣浆入口自流进入渣浆缓冲罐;
[0083] 4、重复接收,当洗涤塔漏斗型底部内的渣浆排出以后,关闭渣浆入口阀,当洗涤塔漏斗形底部沉积完成后,再次打开渣浆入口阀,重复多次,直至渣浆接收罐装满为止;
[0084] 5、处理渣浆,当渣浆接收罐装满渣浆以后,关闭平衡阀和渣浆入口阀,打开放空阀,当渣浆接收罐内部气体压强与渣浆处理装置内部气体压强相同时,打开渣浆出口阀,渣浆流入渣浆处理装置内;
[0085] 6、重复处理,当渣浆完全从渣浆接收罐内排出后,重复1-5步骤,进入下一循环。
[0086]冷氢化系统的操作压力很高,一般在2Mpa〜3.5MPa,现有技术采用一道或多道阀门将高压系统和渣浆系统隔离,由于排渣是阀门两端压差很大,在阀门处流速非常大,含有固体颗粒的渣浆在高流速的情况下有非常高的磨蚀性,对阀门密封面的损害很大,非常容易造成阀门密封不严甚至关不死的情况。一旦阀门出现问题轻则造成系统中氯硅烷的损失,严重时会造成系统停车。本技术采用增加渣浆接受罐的形式,在高压系统和渣浆系统中增加了一个缓冲,降低了排渣过程中阀门两端的压差,降低了流速,可以极大的延长阀门的使用寿命和密封性,对系统稳定性也有很大提高。
[0087]本发明提供了一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,在洗涤塔和渣浆处理装置之间设置渣浆接收罐,渣浆接收罐采用平衡气体压强的原理,将渣浆洗涤塔中的内部的气体压强与渣浆接收罐内部的压强相平衡,使得渣浆能够自然流入渣浆接收罐中,而不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况。
[0088]本发明一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统的渣浆接收罐,将顶部设置成圆弧形顶部,渣浆入口阀、平衡阀和放空阀设置在顶部,这是为了当渣浆接收罐接收装满之后,还可以有一部分的空间,使得放空阀可以正常的工作,不影响渣浆接收罐内部气体压强的释放。
[0089]本发明在渣浆接收罐上设置充压阀,先对渣浆接收罐冲入氢气进行加压,氢气为冷氢化湿法除尘处理中参与反应的气体,在渣浆接收罐中加入氢气加压,冷氢化系统的操作压力很高,一般在2Mpa〜3.5MPa,可以将渣浆接收罐中的加压至2Mpa〜3.5MPa,再对渣浆接收罐和洗涤塔进行压强平衡,压强平衡后,渣浆接收罐中的氢气会有一部分进入到洗涤塔中,增强洗涤塔中的氢气浓度,更加利于洗涤反应;这样的设置既可以保证渣浆的自然流出,不会造成流速过大而产生较高的腐蚀性的情况,也不会对阀门封面差生损害,更不会造成阀门密封不严甚至关不死以及系统停车的情况;也可以保证洗涤塔内部的气体不流失,造成资源的浪费,还可以增加洗涤效率。
[0090]上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,包括洗涤塔(I)和渣浆处理装置(2),其特征在于:还包括渣浆接收罐(3),所述渣浆接收罐(3)设置在洗涤塔(I)与渣浆处理装置(2)之间;所述渣浆接收罐(3 )顶端设置有渣浆入口阀(31),所述渣浆入口阀(31)固定连接在洗涤塔(1)底部;所述渣浆接收罐(3)顶端还设置有平衡阀(32)和放空阀(33);所述平衡阀(32)与平衡管道(36)的一端连接在一起,所述平衡管道(36)的另一端连接在洗涤塔(I)的上部;所述渣浆接收罐(3)底部设置有渣浆出口阀(35);所述渣浆出口阀(35)连接在渣浆处理装置(2)的渣浆接收口(21)处。
2.如权利要求1所述的一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,其特征在于:所述渣浆接收罐(3)中部侧壁上还设置有充压阀(34)。
3.如权利要求2所述的一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,其特征在于:渣浆接收罐(3)顶部的形状为圆弧形。
4.如权利要求1所述的一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,其特征在于:所述放空阀(33)通过管道连接在渣浆处理装置(2)上端。
5.如权利要求1所述的一种冷氢化湿法除尘渣浆排出系统,其特征在于:所述洗涤塔(I)底部呈漏斗型。
6.如权利要求1所述的一种冷氢化湿法除尘渣浆的排出方法,其步骤如下: 一、加压,将渣浆接收罐(3)的充压阀(34)打开,从充压阀(34)处向渣浆接收罐(3)中冲入气体,当渣浆接收罐(3)中的压强与洗涤塔(I)中压强相同时,关闭充压阀(34); 二,平衡压强,将平衡阀(32)打开,渣浆接收罐(3)通过平衡阀(32)和平衡管道(36)与洗涤塔(I)联通,联通后渣浆接收罐(3)内部气体压强与洗涤塔(I)内部气体压强得到到平衡,渣浆接收罐(3)内部气体压强与洗涤塔(I)内部气体压强相等; 三、接收渣浆,平衡阀(32)保持打开状态,将渣浆入口阀(31)打开,洗涤塔(I)底部的渣浆依靠重力从渣浆接收口(21)自流进入渣浆接收罐(3); 四、重复接收,当洗涤塔(I)漏斗型底部内的渣浆排出以后,关闭渣浆入口阀(31),当洗涤塔(I)漏斗形底部沉积完成后,再次打开渣浆入口阀(31),重复多次,直至渣浆接收罐(3)装满为止; 五、处理渣浆,当渣浆接收罐(3 )装满渣浆以后,关闭平衡阀(32 )和渣浆入口阀(31 ),打开放空阀(33),当渣浆接收罐(3)内部气体压强与渣浆处理装置(2)内部气体压强相同时,打开渣浆出口阀(35),渣浆流入渣浆处理装置(2)内; 六、重复处理,当渣浆完全从渣浆接收罐(3)内排出后,重复上述一至五步骤,进入下一循环。
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