CN104015956A - 包装机立盒器装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装机立盒器装置，包括具有相同水平面的工作平台的输送导轨、包装平台和包装机构；并且所述输送导轨的远端附近位置上设置有对所述输送导轨上输送的物件进行第一次预压的预压辊；在所述工作平台邻接所述输送导轨的位置处设置有立盒器；在所述立盒器的出口处设置有预压气缸；并且在所述工作平台上还设置有用于将物件推进到包装机构内的推料气缸以及推料板。与现有技术相比本发明所述的装置取消了升降机构，并且采用立盒器完成站立过程，显著提供了工作效率；而且本发明所述的装置结构较为简单，有利于提高装置的稳定性，减少并降低了发生停机或故障的风险。

Description

包装机立盒器装置
技术领域
本发明涉及机械设备的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种包装机立盒器装置。
背景技术
现有技术中，原有的包装机封装盒装物件的时候，都是通过传送轨道，传送到包装台面下面，整理排列包装物件，再由一个升降装置将物件传送到包装台面上，根据包装规格件数不同，包装一次升降物件的次数也不同，然而再将包装物件叠起来，这样步骤比较繁琐，效率也比较低。此外在现有技术中，对于待包装的物件在包装之前通常需要进行预压操作，但是应用陶瓷或金属预压辊当送料的角度以及操作不当时，容易损伤物件并导致停机，不利于提高操作效率。
发明内容
为了解决现有技术中所存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种包装机立盒器装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案：
一种包装机立盒器装置，包括输送导轨、包装平台和包装机构，其特征在于：所述输送导轨、包装平台和包装机构具有相同水平面的工作平台，并且所述输送导轨的远端与所述包装平台邻接，所述包装平台的远端与所述包装机构邻接；所述输送导轨的远端附近位置上设置有对所述输送导轨上输送的物件进行第一次预压的预压辊；在所述工作平台邻接所述输送导轨的位置处设置有用于使得所述物件由适于输送导轨输送的水平状态转变为适于包装堆叠的竖直状态的立盒器；在所述立盒器的出口处设置有用于对所述物件进行第二次预压的预压气缸；并且在所述工作平台上还设置有用于将物件推进到包装机构内的推料气缸以及推料板。
其中，所述立盒器由具有斜坡的梯形件和拱形件所组成。
其中，在所述工作平台上远离所述输送导轨的一端上还具有挡料气缸和挡板。
其中，所述的立盒器的梯形件和拱形件均由碳素钢基体和表面涂层构成。
其中，所述表面涂层通过以下方法制备得到：（1）首先对所述碳素钢基体进行等离子渗氮，渗氮温度为500~530℃并在所述碳素钢基体表层中形成厚度为100~200微米的氮化层，并且在该氮化层中氮的浓度为5.0~7.5wt%；（2）在氮化层表面喷涂涂层，加热至500~520℃，保温时间为25~30 min，空冷至室温；（3）以加热速度为50~100℃/秒的升温速率升温至900~950℃，并保持5~10秒，然后进行油冷，冷却速度为5~10℃/秒冷却到300℃以下，空冷至室温后即可。
其中，所述涂层含有32.0wt%的铝，10.8wt%的硅，2.5wt%的铬和余量的非晶二氧化硅。
本发明所述的包装机立盒装置的工作流程如下：包装物先从输送导轨上传输，经过预压辊整理包装物，再到立盒器上面完成包装物的站立过程并传输到包装平台上，然后再通过推料板推送包装物到包装机构内。
与现有技术相比，本发明所述的包装机立盒器装置具有以下有益的技术效果：
与现有技术相比本发明所述的装置取消了升降机构，并且采用立盒器完成站立过程，显著提供了工作效率；而且本发明所述的装置结构较为简单，有利于提高装置的稳定性，减少并降低了发生停机或故障的风险。
附图说明
图1：实施例1所述的包装机立盒器装置的整体结构图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体的实施例对本发明所述的包装机立盒器装置的结构、材料等进行详细描述，但附图以及具体实施例不作为对本发明专利的限定。
实施例1
如附图1所示，本实施例所述的包装机立盒器装置，包括输送导轨10、包装平台20和包装机构40；所述输送导轨10、包装平台20和包装机构30具有相同水平面的工作平台，并且所述输送导轨10的远端与所述包装平台20邻接，所述包装平台20与所述包装机构30邻接；所述输送导轨10的远端附近位置上设置有对所述输送导轨上输送的物件进行第一次预压的预压辊12；在所述工作平台20邻接所述输送导轨的位置处设置有用于使得所述物件由适于输送导轨输送的水平状态转变为适于包装堆叠的竖直状态的立盒器30，所述立盒器30由具有斜坡的梯形件32和拱形件34所组成；在所述立盒器30的出口处设置有用于对所述物件进行第二次预压的预压气缸21和预压板26；并且在所述工作平台20上还设置有用于将物件推进到包装机构内的推料气缸23以及推料板22。在所述工作平台上远离所述输送导轨的一端上还具有挡料气缸25和挡板24。在本实施例中，与现有技术相比所述的立盒器是直接安装在包装平台上，取消了原有的升降装置。首先，通过输送导轨传输物件，经过立盒装置使物件站立起来，推送到包装平台，包装平台上装有光眼，根据PC控制台设置的规格，对待包装的物件进行计数，达到规格就有推料气缸将待包装的物件推到待包装区域。达到包装要求，推料气缸就将待包装的物件推进包装机构内开始包装。而预压辊和预压气缸作用于物件进行平整。在本实施例中，当包装物件被传送到立盒器上，会沿着斜坡倾斜，直到斜坡的最高点，也正好是包装物上端的最大倾斜度，而拱形件可以防止待包装的物件跑出输送导轨，待包装的物件一边经过斜坡一边经过拱形处，再推进，慢慢包装物完成站立，如此就完成一个待包装的物件的站立过程。与现有技术相比本发明所述的装置取消了升降机构，并且采用立盒器完成站立过程，显著提供了工作效率。
实施例2
       在本发明中，所述的立盒器用于事先将物件由水平放置（适于在轨道上传输）逐渐转变为竖直放置（方便进行第二次预压并适于堆叠）。从成本角度考虑，其中所述的梯形件和拱形件均主要由低碳钢制成，并且为了赋予良好的耐磨性和光滑性能，所述的立盒器的梯形件和拱形件由碳素钢基体和表面涂层构成。所述的碳素钢例如可以使用常用的45号钢等，将其加工制成所需的结构；然后对所述碳素钢进行等离子渗氮，渗氮温度为500~530℃并在所述碳素钢基体表层中形成厚度为100~200微米的氮化层，并且在该氮化层中氮的浓度为5.0~7.5wt%；然后在氮化层表面喷涂涂层（例如热喷涂或冷喷涂），加热至500~520℃，保温时间为25~30 min，空冷至室温后，快速加热至900~950℃（加热速度为50~100℃/秒）并保持5~10秒，然后进行油冷，冷却速度为5~10℃/秒冷却到300℃以下，空冷至室温后即可得所述立盒器。其中，所述涂层含有32.0wt%的铝，10.8wt%的硅，2.5wt%的铬和余量的非晶二氧化硅；并且涂层厚度约为10~30微米。其中所述涂层中各组分的原料颗粒直径不大于50微米。通过对碳素钢基体进行的氮化、喷涂并经过预扩散以及淬火处理形成的碳素钢不仅具有足够的强度，而且其表面硬度也大于550HV，具有优异的耐磨性能；而且对树脂物件的动摩擦系数小于0.12。
在本发明中，所述的预压辊用于对输送轨道上运行的待包装物件进行第一次预压整理的设备，其包括柱状的PVC塑料基体，以及在基材上涂布处理液并固化形成的耐磨表面层。所述处理液由聚氨酯组分A、聚氨酯组分B和丙烯酸树脂组成；其中，所述聚氨酯组分A、聚氨酯组分B和水性丙烯酸树脂的质量比为10~20：5~10：10~20。所述的聚氨酯组分A通过以下步骤制备得到：将13.0~15.0重量份的4，4，-MDI、5.5~7.0重量份的PEBA-1500、3.2~3.5重量份的聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（在所述共聚物中聚乙烯的含量为5~15wt%）、2.0~2.5重量份的乙二醇、0.1~0.2重量份的二月桂酸二丁基锡混合，然后在50~60℃下反应2.0~3.0小时；反应液降温至室温后加入30~35重量份的去离子水和0.8~1.0重量份的十二烷基磺酸钠，搅拌、分散得到所述的聚氨酯组分A；所述的聚氨酯组分B通过以下步骤制备得到：将10.5~12.0重量份的IPDI、5.0~6.0重量份的聚三亚甲基醚二醇、2.5~3.0重量份的1，4-丁二醇、1.0~1.5重量份的端氨基聚醚、0.1~0.2重量份的二月桂酸二丁基锡混合，然后在70~80℃下反应1.5~2.5小时；反应液降温至室温后加入25~30重量份的去离子水和0.8~1.0重量份的十二烷基磺酸钠，搅拌、分散后得到所述的聚氨酯组分B。然后将聚氨酯组分A、聚氨酯组分B和水性丙烯酸树脂加热至50~60搅拌、分散后得到处理液。在基材上涂布上述处理液，然后在100~120 ℃固化处理8~10分钟，形成厚度为3~5mm的耐磨表面层。制备得到的耐磨表面层的邵氏硬度A为68~75，磨耗量低于0.10cm3/1.61km；而如果所述处理液中只含有聚氨酯组分A或聚氨酯组分B之一，制备得到的表面层的磨耗量大于1.2cm3/1.61km。
以上所述仅为本发明的优选实施例，不能解释为以此限定本发明的范围，凡在本发明的权利要求书要求保护的范围内所做出的等同的变形和改变的实施方式均在本发明所要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种包装机立盒器装置，包括输送导轨、包装平台和包装机构，其特征在于：所述输送导轨、包装平台和包装机构具有相同水平面的工作平台，并且所述输送导轨的远端与所述包装平台邻接，所述包装平台的远端与所述包装机构邻接；所述输送导轨的远端附近位置上设置有对所述输送导轨上输送的物件进行第一次预压的预压辊；在所述工作平台邻接所述输送导轨的位置处设置有用于使得所述物件由适于输送导轨输送的水平状态转变为适于包装堆叠的竖直状态的立盒器；在所述立盒器的出口处设置有用于对所述物件进行第二次预压的预压气缸；并且在所述工作平台上还设置有用于将物件推进到包装机构内的推料气缸以及推料板。
2.根据权利要求1所述的包装机立盒器装置，其特征在于：所述立盒器由具有斜坡的梯形件和拱形件所组成。
3.根据权利要求1所述的包装机立盒器装置，其特征在于：在所述工作平台上远离所述输送导轨的一端上还具有挡料气缸和挡板。
4.根据权利要求2所述的包装机立盒器装置，其特征在于：所述的立盒器的梯形件和拱形件由碳素钢基体和表面涂层构成。
5.根据权利要求4所述的包装机立盒器装置，其特征在于：所述表面涂层通过以下方法制备得到：（1）首先对所述碳素钢进行等离子渗氮，渗氮温度为500~530℃并在所述碳素钢基体表层中形成厚度为100~200微米的氮化层，并且在该氮化层中氮的浓度为5.0~7.5wt%；（2）在氮化层表面喷涂涂层，加热至500~520℃，保温时间为25~30 min，空冷至室温；（3）以加热速度为50~100℃/秒的升温速率升温至900~950℃，并保持5~10秒，然后进行油冷，冷却速度为5~10℃/秒冷却到300℃以下，空冷至室温后即可。
6.根据权利要求5所述的包装机立盒器装置，其特征在于：所述涂层含有32.0wt%的铝，10.8wt%的硅，2.5wt%的铬和余量的非晶二氧化硅。
7.根据权利要求1所述的包装机立盒器装置，其特征在于：所述的预压辊包括柱状的PVC塑料基体，和在PVC塑料基体上涂布处理液并固化形成的耐磨表面层。
8.根据权利要求7所述的包装机立盒器装置，其特征在于：所述耐磨表面层是在100~120 ℃固化处理8~10分钟得到的，并且其厚度为3~5mm。
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