CN104014651A - 转盘拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转盘拉伸模具，包括控制系统、上模座、下模座、以及为上模座、下模座相对运动提供导向的导套和导柱，所述上模座和下模座穿设有均垂直于上模座、下模座的第一滑块和第二滑块，所述下模座内安置有与第一滑块滑动配合的第三滑块、连接第三滑块的旋转机构以及安装在旋转机构一侧的第一防反旋装置，所述第二滑块上固定安装有定位机构，所述定位机构相对第二滑块的另一侧设有第二防反旋装置。本发明的转盘拉伸模具，可在同一设备上对头进行二次冲压，大大降低能耗，并且可以提高冲压的准确定位的精准度以及防止转盘的反旋转。

Description

转盘拉伸模具

技术领域

本发明涉及一种转盘拉伸模具。

背景技术

现有冲头的冲压都需要先在一台机器上进行冲压，冲压完成后再在另一台机器上进行二次冲压，操作麻烦而且成本高，而且冲床的上转盘在冲压时，要求冲头与凹模的同心度较高，而且冲床依靠伺服电机来调整转盘的转动，要转动到位的精度较高，是生产的一大难点，而且还要防止转盘反转。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可一次性进行二次冲压且能提高冲压的精准度、防止转盘反转的转盘拉伸模具。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种转盘拉伸模具，包括控制系统、上模座、下模座、以及为上模座、下模座相对运动提供导向的导套和导柱，所述上模座和下模座穿设有均垂直于上模座、下模座的第一滑块和第二滑块，所述下模座内安置有与第一滑块滑动配合的第三滑块、连接第三滑块的旋转机构以及安装在旋转机构一侧的第一防反旋装置，所述第二滑块上固定安装有定位机构，所述定位机构相对第二滑块的另一侧设有第二防反旋装置。

通过采用上述技术方案，控制系统控制上模座向下运动，导套往导柱方向运动，当冲头由下模座相对转盘的另一端运输到转盘上时，冲头进行二次加工，上模座带动第一滑块向下运动，由于第一滑块的下端部与第三滑块的上端部均设置有斜面，第一滑块的斜面与第三滑块的斜面抵触连接，由于第一滑块是竖直方向上的运动，第一滑块推动第三滑块相对第一滑块的另一侧的方向进行移动，第三滑块带动手柄从而带动整个摆动块运动，摆动块继而通过安置在摆动块内的连动块带动与连动块同步运动的主棘轮进行转动，最后由主棘轮带动转轴，转轴带动转盘工作，转盘进行转动时，由于定位机构上的第二凸尖和第二防反旋装置上的第一凸尖均与转盘上的沟槽形状相适配，第一凸尖、第二凸尖和沟槽的横截面均呈三角形且一条斜边的长度远大于另一条斜边的长度, 第一凸尖和第二凸尖呈背向设置，当卡盘顺时针旋转时转盘上的沟槽上的较长的斜面与第二防反旋装置上的第一凸尖的较长斜面滑动配合后将第一凸尖抵进第二防反旋装置的第二壳体内，转盘可以无障碍旋转，当转盘转到定位机构时，由于第一凸尖和第二凸尖呈背向设置，定位机构起到定位作用，提高冲压的准确定位的精准度；当转盘逆时针旋转即反旋转时，因第一安装块与第二防反旋装置内壁之间连接有第一弹性件例如弹簧，弹簧被压缩后恢复弹性势能使得第一凸尖再次凸出第二壳体，转盘上的沟槽逆向运动，沟槽的较短斜边与第一凸尖上的较短斜边抵触，较短的斜边的倾斜角度较大，从而保证沟槽抵在第一凸尖上无法旋转，第一凸尖的设置起到转盘的防反旋转作用；同理，当副棘轮顺时针转动时，第一防反旋装置上的卡条的斜面与副棘轮上的齿牙的斜面滑动配合即啮合后转动，当副棘轮逆时针转动时，卡条抵在相邻两齿牙形成的凹槽的侧面上无法转动，起到副棘轮的防反旋转作用。

本发明进一步设置为：所述旋转机构包括基座、设置基座上的转轴以及依次套设在转轴上的转盘、主棘轮、副棘轮，所述主棘轮设有与主棘轮抵触连接且同步运动的连接块，所述主棘轮和连接块上套设有摆动块，所述摆动块与第三滑块联动连接。

通过采用上述技术方案，第三滑块与摆动块联动连接，由于惯性第三滑块滑动时带动手柄从而带动整个摆动块运动，摆动块继而通过安置在摆动块内的连动块带动与连动块同步运动的主棘轮进行转动。

本发明进一步设置为：所述摆动块包括手柄，所述第三滑块设有供手柄移动的安置槽，所述手柄和安置槽之间设有用于限定手柄顺时针移至最远位置时第一滑块斜面顶端与第三滑块斜面底端齐平、逆时针移至最远位置时第一滑块斜面底端与第三滑块斜面底端齐平的第一限位结构。

通过采用上述技术方案，第一滑块向下运动，由于第一滑块的下端部与第三滑块的上端部均设置有斜面，手柄顺时针移至最远位置时第一滑块斜面顶端与第三滑块斜面底端齐平，逆时针移至最远位置时第一滑块斜面底端与第三滑块斜面底端齐平，第一滑块的斜面与第二滑块的斜面抵触连接，由于第一滑块是竖直方向上的运动，第一滑块推动第三滑块相对第一滑块的另一侧的方向进行移动，第三滑块带动手柄从而带动整个摆动块运动，摆动块继而通过安置在摆动块内的连动块带动与连动块同步运动的主棘轮进行转动。

本发明进一步设置为：所述第一防反旋装置固设在基座上，所述第一防反旋装置包括第一壳体和设置在第一壳体内的卡条，所述副棘轮包括齿牙，所述卡条与齿牙啮合。

通过采用上述技术方案，当副棘轮顺时针转动时，第一防反旋装置上的卡条的斜面与副棘轮上的齿牙的斜面滑动配合即啮合后转动，当副棘轮逆时针转动时，卡条抵在相邻两齿牙形成的凹槽的侧面上无法转动，起到副棘轮的防反旋转作用。

本发明进一步设置为：所述第二防反旋装置包括第二壳体、设置在第二壳体内且一端凸出第二壳体表面的第一安装块，所述第一安装块所述第二壳体内还设有与第一安装块抵触连接的第一弹性件，所述第一安装块包括凸出第二壳体表面的第一凸尖，所述转盘上设有依次间隔设置的第一齿和第二齿，所述相邻的第一齿和第二齿之间形成有与第一凸尖形状相适配的沟槽。

通过采用上述技术方案，在第二壳体相对第一安装块另一端的内壁与第一安装块之间连接有第一弹性件例如弹簧，当转盘顺时针旋转时，第一凸尖上的较长斜面与沟槽的较长斜面滑动配合后沟槽顺利通过第一凸尖，而当转盘逆时针旋转即反旋转时，弹簧被压缩后恢复弹性势能使得第一凸尖再次凸出第二壳体，转盘上的沟槽逆向运动，沟槽的较短斜边与第一凸尖上的较短斜边抵触，较短的斜边的倾斜角度较大，从而保证沟槽抵在第一凸尖上无法旋转，第一凸尖的设置起到转盘的防反旋转作用。

本发明进一步设置为：所述定位机构包括外壳、设置在外壳内且一端凸出外壳外表面的第二安装块，所述第二壳体内还设有与第二安装块抵触连接的第二弹性件，所述第二安装块包括凸出第二壳体表面的第二凸尖，所述第二凸尖与沟槽形状相适配。

通过采用上述技术方案，当转盘转到定位机构时，沟槽上较长斜面与第二凸尖的较长斜面滑动配合后将第二凸尖推进外壳内，当运动至下一个沟槽时，由于相邻两沟槽呈背向设置，第二弹性件恢复到原位即凸出外壳表面，沟槽上的较短斜面与第二凸尖上的较短斜面抵触，使得第二凸尖卡设在沟槽内，第二凸尖起到定位作用，提高冲压的准确定位的精准度。

本发明进一步设置为：所述沟槽由倾斜面和抵触面组成，第一凸尖与沟槽之间设有用于限定沟槽逆时针旋转时抵触面与第一凸尖抵触连接、顺时针旋转时第一凸尖离开沟槽的第二限位结构。

通过采用上述技术方案，转盘顺时针运动时，沟槽的倾斜面与第一凸尖的较长斜面滑动配合后第一凸尖离开沟槽，进行旋转；转盘逆针运动时，沟槽的抵触面与第一凸尖长短斜面构成抵触并使得转盘停止转动，起到防反旋转作用。

本发明进一步设置为：所述第二凸尖与沟槽之间设有用于限定沟槽顺时针旋转时抵触面与第二凸尖抵触连接、逆时针旋转时第二凸尖离开沟槽的第三限位结构。

通过采用上述技术方案，转盘顺时针运动时，沟槽的倾斜面与第一凸尖的较长斜面滑动配合后第二凸尖离开沟槽，进行旋转；转盘再次旋转至下一个沟槽时，沟槽的抵触面与第二凸尖长短斜面构成抵触并使得转盘停止转动，起到定位作用。

本发明进一步设置为：所述第二防反旋装置与定位机构位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，第二防反旋装置与定位机构均设置在下模座内，且定位机构与第二滑块卡接后固定安置在第二滑块上，转盘依次经过第二防反旋装置、定位机构后，有助于提高冲压的定位精准度以及起到定位、防止转盘的反旋转，由于第二防反旋装置与定位机构位于同一水平面，还可以有助于保持转盘旋转时稳定性。

本发明进一步设置为：所述下模座上表面以及转盘上均设有供冲头安置的安装孔。

通过采用上述技术方案，控制系统控制上模座向下运动，进行冲压，安装孔用来放置冲头，保证冲头放置的平稳性，有助于冲压工序的正常进行。

本发明具有下述优点：可在同一设备上对头进行二次冲压，大大降低能耗，并且可以提高冲压的准确定位的精准度以及防止转盘的反旋转。

附图说明

图1为本发明转盘拉伸模具的结构示意图；

图2为图1所示转盘拉伸模具的结构示意图；

图3为图1所示转盘拉伸模具其旋转机构的结构示意图；

图4为图1所示转盘拉伸模具其旋转机构的俯视图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、导套；4、导柱；5、第一滑块；6、第二滑块；7、第三滑块；7.1、安置槽；8、旋转机构；8.1、基座；8.2、转轴；8.3、转盘；8.3.1、第一齿；8.3.2、第二齿；8.3.3、沟槽；8.3.3.1、倾斜面；8.3.3.2、抵触面；8.4、主棘轮；8.5、副棘轮；8.5.1、齿牙；8.5.2、凹槽；9、第一防反旋装置；9.1、第一壳体；9.2、卡条；10、定位机构；10.1、外壳；10.2、第二安装块；10.2.1、第二凸尖；10.3、第二弹性件；11、第二防反旋装置；11.1、第二壳体；11.2、第一安装块；11.2.1、第一凸尖；11.3、第一弹性件；12、摆动块；12.1手柄；13、连动块；14、安装孔。

具体实施方式

参照图1至图4所示，本实施例的转盘拉伸模具，包括控制系统、上模座1、下模座2、以及为上模座1、下模座2相对运动提供导向的导套3和导柱4，所述上模座1和下模座2穿设有均垂直于上模座1、下模座2的第一滑块5和第二滑块6，所述下模座2内安置有与第一滑块5滑动配合的第三滑块7、连接第三滑块7的旋转机构8以及安装在旋转机构8一侧的第一防反旋装置9，所述第二滑块6上固定安装有定位机构10，所述定位机构10相对第二滑块6的另一侧设有第二防反旋装置11。

通过采用上述技术方案，控制系统控制上模座1向下运动，导套3往导柱4方向运动，当冲头由下模座2相对转盘8.3的另一端运输到转盘8.3上时，冲头进行二次加工，上模座1带动第一滑块5向下运动，由于第一滑块5的下端部与第三滑块7的上端部均设置有斜面，第一滑块5的斜面与第三滑块7的斜面抵触连接，由于第一滑块5是竖直方向上的运动，第一滑块5推动第三滑块7相对第一滑块5的另一侧的方向进行移动，第三滑块7带动手柄12.1从而带动整个摆动块12运动，摆动块12继而通过安置在摆动块12内的连动块13带动与连动块13同步运动的主棘轮8.4进行转动，最后由主棘轮8.4带动转轴8.2，转轴8.2带动转盘8.3工作，转盘8.3进行转动时，由于定位机构10上的第二凸尖10.2.1和第二防反旋装置11上的第一凸尖11.2.1均与转盘8.3上的沟槽8.3.3形状相适配，第一凸尖11.2.1、第二凸尖10.2.1和沟槽8.3.3的横截面均呈三角形且一条斜边的长度远大于另一条斜边的长度, 第一凸尖11.2.1和第二凸尖10.2.1呈背向设置，当卡盘顺时针旋转时转盘8.3上的沟槽8.3.3上的较长的斜面与第二防反旋装置11上的第一凸尖11.2.1的较长斜面滑动配合后将第一凸尖11.2.1抵进第二防反旋装置11的第二壳体11.1内，转盘8.3可以无障碍旋转，当转盘8.3转到定位机构10时，由于第一凸尖11.2.1和第二凸尖10.2.1呈背向设置，定位机构10起到定位作用，提高冲压的准确定位的精准度；当转盘8.3逆时针旋转即反旋转时，因第一安装块11.2与第二防反旋装置11内壁之间连接有第一弹性件11.3例如弹簧，弹簧被压缩后恢复弹性势能使得第一凸尖11.2.1再次凸出第二壳体11.1，转盘8.3上的沟槽8.3.3逆向运动，沟槽8.3.3的较短斜边与第一凸尖11.2.1上的较短斜边抵触，较短的斜边的倾斜角度较大，从而保证沟槽8.3.3抵在第一凸尖11.2.1上无法旋转，第一凸尖11.2.1的设置起到转盘8.3的防反旋转作用；同理，当副棘轮8.5顺时针转动时，第一防反旋装置9上的卡条9.2的斜面与副棘轮8.5上的齿牙8.5.1的斜面滑动配合即啮合后转动，当副棘轮8.5逆时针转动时，卡条9.2抵在相邻两齿牙8.5.1形成的凹槽8.5.2的侧面上无法转动，起到副棘轮8.5的防反旋转作用。

所述旋转机构8包括基座8.1、设置基座8.1上的转轴8.2以及依次套设在转轴8.2上的转盘8.3、主棘轮8.4、副棘轮8.5，所述主棘轮8.4设有与主棘轮8.4抵触连接且同步运动的连接块，所述主棘轮8.4和连接块上套设有摆动块12，所述摆动块12与第三滑块7联动连接，第三滑块7与摆动块12联动连接，由于惯性第三滑块7滑动时带动手柄12.1从而带动整个摆动块12运动，摆动块12继而通过安置在摆动块12内的连动块13带动与连动块13同步运动的主棘轮8.4进行转动。

所述摆动块12包括手柄12.1，所述第三滑块7设有供手柄12.1移动的安置槽7.1，所述手柄12.1和安置槽7.1之间设有用于限定手柄12.1顺时针移至最远位置时第一滑块5斜面顶端与第三滑块7斜面底端齐平、逆时针移至最远位置时第一滑块5斜面底端与第三滑块7斜面底端齐平的第一限位结构，第一滑块5向下运动，由于第一滑块5的下端部与第三滑块7的上端部均设置有斜面，手柄12.1顺时针移至最远位置时第一滑块5斜面顶端与第三滑块7斜面底端齐平，逆时针移至最远位置时第一滑块5斜面底端与第三滑块7斜面底端齐平，第一滑块5的斜面与第二滑块6的斜面抵触连接，由于第一滑块5是竖直方向上的运动，第一滑块5推动第三滑块7相对第一滑块5的另一侧的方向进行移动，第三滑块7带动手柄12.1从而带动整个摆动块12运动，摆动块12继而通过安置在摆动块12内的连动块13带动与连动块13同步运动的主棘轮8.4进行转动。

所述第一防反旋装置9固设在基座8.1上，所述第一防反旋装置9包括第一壳体9.1和设置在第一壳体9.1内的卡条9.2，所述副棘轮8.5包括齿牙8.5.1，所述卡条9.2与齿牙8.5.1啮合，当副棘轮8.5顺时针转动时，第一防反旋装置9上的卡条9.2的斜面与副棘轮8.5上的齿牙8.5.1的斜面滑动配合即啮合后转动，当副棘轮8.5逆时针转动时，卡条9.2抵在相邻两齿牙8.5.1形成的凹槽8.5.2的侧面上无法转动，起到副棘轮8.5的防反旋转作用。

所述第二防反旋装置11包括第二壳体11.1、设置在第二壳体11.1内且一端凸出第二壳体11.1表面的第一安装块11.2，所述第一安装块11.2所述第二壳体11.1内还设有与第一安装块11.2抵触连接的第一弹性件11.3，所述第一安装块11.2包括凸出第二壳体11.1表面的第一凸尖11.2.1，所述转盘8.3上设有依次间隔设置的第一齿8.3.1和第二齿8.3.2，所述相邻的第一齿8.3.1和第二齿8.3.2之间形成有与第一凸尖11.2.1形状相适配的沟槽8.3.3，在第二壳体11.1相对第一安装块11.2另一端的内壁与第一安装块11.2之间连接有第一弹性件11.3例如弹簧，当转盘8.3顺时针旋转时，第一凸尖11.2.1上的较长斜面与沟槽8.3.3的较长斜面滑动配合后沟槽8.3.3顺利通过第一凸尖11.2.1，而当转盘8.3逆时针旋转即反旋转时，弹簧被压缩后恢复弹性势能使得第一凸尖11.2.1再次凸出第二壳体11.1，转盘8.3上的沟槽8.3.3逆向运动，沟槽8.3.3的较短斜边与第一凸尖11.2.1上的较短斜边抵触，较短的斜边的倾斜角度较大，从而保证沟槽8.3.3抵在第一凸尖11.2.1上无法旋转，第一凸尖11.2.1的设置起到转盘8.3的防反旋转作用。

所述定位机构10包括外壳10.1、设置在外壳10.1内且一端凸出外壳10.1外表面的第二安装块10.2，所述第二壳体11.1内还设有与第二安装块10.2抵触连接的第二弹性件10.3，所述第二安装块10.2包括凸出第二壳体11.1表面的第二凸尖10.2.1，所述第二凸尖10.2.1与沟槽8.3.3形状相适配，当转盘8.3转到定位机构10时，沟槽8.3.3上较长斜面与第二凸尖10.2.1的较长斜面滑动配合后将第二凸尖10.2.1推进外壳10.1内，当运动至下一个沟槽8.3.3时，由于相邻两沟槽8.3.3呈背向设置，第二弹性件10.3恢复到原位即凸出外壳10.1表面，沟槽8.3.3上的较短斜面与第二凸尖10.2.1上的较短斜面抵触，使得第二凸尖10.2.1卡设在沟槽8.3.3内，第二凸尖10.2.1起到定位作用，提高冲压的准确定位的精准度。

所述沟槽8.3.3由倾斜面8.3.3.1和抵触面8.3.3.2组成，第一凸尖11.2.1与沟槽8.3.3之间设有用于限定沟槽8.3.3逆时针旋转时抵触面8.3.3.2与第一凸尖11.2.1抵触连接、顺时针旋转时第一凸尖11.2.1离开沟槽8.3.3的第二限位结构，转盘8.3顺时针运动时，沟槽8.3.3的倾斜面8.3.3.1与第一凸尖11.2.1的较长斜面滑动配合后第一凸尖11.2.1离开沟槽8.3.3，进行旋转；转盘8.3逆针运动时，沟槽8.3.3的抵触面8.3.3.2与第一凸尖11.2.1长短斜面构成抵触并使得转盘8.3停止转动，起到防反旋转作用。

所述第二凸尖10.2.1与沟槽8.3.3之间设有用于限定沟槽8.3.3顺时针旋转时抵触面8.3.3.2与第二凸尖10.2.1抵触连接、逆时针旋转时第二凸尖10.2.1离开沟槽8.3.3的第三限位结构，转盘8.3顺时针运动时，沟槽8.3.3的倾斜面8.3.3.1与第一凸尖11.2.1的较长斜面滑动配合后第二凸尖10.2.1离开沟槽8.3.3，进行旋转；转盘8.3再次旋转至下一个沟槽8.3.3时，沟槽8.3.3的抵触面8.3.3.2与第二凸尖10.2.1长短斜面构成抵触并使得转盘8.3停止转动，起到定位作用。

所述第二防反旋装置11与定位机构10位于同一水平面，第二防反旋装置11与定位机构10均设置在下模座2内，且定位机构10与第二滑块6卡接后固定安置在第二滑块6上，转盘8.3依次经过第二防反旋装置11、定位机构10后，有助于提高冲压的定位精准度以及起到定位、防止转盘8.3的反旋转，由于第二防反旋装置11与定位机构10位于同一水平面，还可以有助于保持转盘8.3旋转时稳定性。

所述下模座2上表面以及转盘8.3上均设有供冲头安置的安装孔14，控制系统控制上模座1向下运动，进行冲压，安装孔14用来放置冲头，保证冲头放置的平稳性，有助于冲压工序的正常进行。

本发明具有下述优点：可在同一设备上对头进行二次冲压，大大降低能耗，并且可以提高冲压的准确定位的精准度以及防止转盘8.3的反旋转。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种转盘拉伸模具，包括控制系统、上模座、下模座、以及为上模座、下模座相对运动提供导向的导套和导柱，其特征在于：所述上模座和下模座穿设有均垂直于上模座、下模座的第一滑块和第二滑块，所述下模座内安置有与第一滑块滑动配合的第三滑块、连接第三滑块的旋转机构以及安装在旋转机构一侧的第一防反旋装置，所述第二滑块上固定安装有定位机构，所述定位机构相对第二滑块的另一侧设有第二防反旋装置。

2.根据权利要求1所述的转盘拉伸模具，其特征在于：所述旋转机构包括基座、设置基座上的转轴以及依次套设在转轴上的转盘、主棘轮、副棘轮，所述主棘轮设有与主棘轮抵触连接且同步运动的连接块，所述主棘轮和连接块上套设有摆动块，所述摆动块与第三滑块联动连接。

3.根据权利要求2所述的转盘拉伸模具，其特征在于：所述摆动块包括手柄，所述第三滑块设有供手柄移动的安置槽，所述手柄和安置槽之间设有用于限定手柄顺时针移至最远位置时第一滑块斜面顶端与第三滑块斜面底端齐平、逆时针移至最远位置时第一滑块斜面底端与第三滑块斜面底端齐平的第一限位结构。

4.根据权利要求1所述的转盘拉伸模具，其特征在于：所述第一防反旋装置固设在基座上，所述第一防反旋装置包括第一壳体和设置在第一壳体内的卡条，所述副棘轮包括齿牙，所述卡条与齿牙啮合。

5.根据权利要求1所述的转盘拉伸模具，其特征在于：所述第二防反旋装置包括第二壳体、设置在第二壳体内且一端凸出第二壳体表面的第一安装块，所述第一安装块所述第二壳体内还设有与第一安装块抵触连接的第一弹性件，所述第一安装块包括凸出第二壳体表面的第一凸尖，所述转盘上设有依次间隔设置的第一齿和第二齿，所述相邻的第一齿和第二齿之间形成有与第一凸尖形状相适配的沟槽。

6.根据权利要求1所述的转盘拉伸模具，其特征在于：所述定位机构包括外壳、设置在外壳内且一端凸出外壳外表面的第二安装块，所述第二壳体内还设有与第二安装块抵触连接的第二弹性件，所述第二安装块包括凸出第二壳体表面的第二凸尖，所述第二凸尖与沟槽形状相适配。

7.根据权利要求5或6所述的转盘拉伸模具，其特征在于：所述沟槽由倾斜面和抵触面组成，第一凸尖与沟槽之间设有用于限定沟槽逆时针旋转时抵触面与第一凸尖抵触连接、顺时针旋转时第一凸尖离开沟槽的第二限位结构。

8.根据权利要求7所述的转盘拉伸模具，其特征在于：所述第二凸尖与沟槽之间设有用于限定沟槽顺时针旋转时抵触面与第二凸尖抵触连接、逆时针旋转时第二凸尖离开沟槽的第三限位结构。

9.根据权利要求5或6所述的转盘拉伸模具，其特征在于：所述第二防反旋装置与定位机构位于同一水平面。

10.根据权利要求1所述的转盘拉伸模具，其特征在于：所述下模座上表面以及转盘上均设有供冲头安置的安装孔。