CN104014230A - 烟气的湿法脱硝工艺 - Google Patents

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CN104014230A CN201410280415.9A CN201410280415A CN104014230A CN 104014230 A CN104014230 A CN 104014230A CN 201410280415 A CN201410280415 A CN 201410280415A CN 104014230 A CN104014230 A CN 104014230A
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oxidation solution
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刘启杰
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北京中冶隆生环保科技发展有限公司
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Abstract

本发明烟气的湿法脱硝工艺涉及环保技术领域。以雾态氧化液及雾态碱液对烟气湿法脱硝,①烟气增压湍流:对脱硫的锅炉、炉窑烟气增压且呈现湍流状态;②氧化反应:湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且二者混合进行氧化反应,经氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴收在氧化液池中;③碱性吸收剂吸收:经氧化反应的烟气经过雾态的碱液且二者混合进行化学反应,经碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴收在碱液池中;④烟气除雾:经碱性吸收剂吸收的烟气,遇折板形状除雾器的阻挡,使烟气中携带的雾气凝结为液体;对经除雾的烟气排放;⑤除雾器清洗:定时开水喷嘴对除雾器清洗,清除除雾器上的杂质。用于烟气脱硝。工艺科学、方法简便、效果稳定。

Description

烟气的湿法脱硝工艺
技术领域
[0001] 本发明烟气的湿法脱硝工艺,涉及环保技术领域。
背景技术
[0002] 锅炉、炉窑烟气中的氮氧化物-NOx (以NO主,约占氮氧化物的90% )对大气环境构成污染,国家正加大力度促使排放企业对其进行治理。目前,对于烟气脱硝(脱除氮氧化物)而言,采用的主要技术是:①、选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduct ion、缩写为SCR),所使用的设备是选择性催化还原反应器。②、选择性非催化还原法(SelectiveNon-Catalytic Reduct ion、缩写为SNCR),所使用的设备是选择性非催化还原设备。二者皆均为还原法、均需要较高的温度,其中SCR法的温度为300°C〜400°C、SNCR法的温度为850°C〜1000°C,而已经脱硫后的烟气温度却仅仅只有50°C左右,故SCR法、SNCR法这些已有公知技术的方法与设备现状均难以适用。
[0003] 基于发明人的专业知识与工作经验及对事业精益求精的不懈追求,在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上,采取“以雾态的氧化性溶液及雾态的碱性溶液对烟气湿法脱硝”关键技术,研制成功了 “烟气的湿法脱硝工艺”,该湿法脱硝工艺技术对温度没有特别的要求,脱硝是在水溶液中进行的反应(故名湿法),氧化性溶液中的氧化剂对烟气中的难溶于水中的NO进行氧化,其形成的产物易溶于水并与另一碱性溶液中的碱性物质起反应,达到消减烟气中氮氧化物的目的,实现了对脱硫后的锅炉、炉窑烟气处理,使烟气符合排放要求;此工艺与相应的上游脱硫设备衔接容易、占地面积小、脱硝效率高、投资费用低、上马快、维护成本低,适合新建的脱硝项目和改造的脱硝项目,可满足用户在脱硝方面的需要。该工艺有效的解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端。
发明内容
[0004] 本发明采用“以雾态的氧化性溶液及雾态的碱性溶液对烟气湿法脱硝”关键技术,研制成功了 “烟气的湿法脱硝工艺”,本发明一①、烟气增压湍流:对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压且使其呈现出湍流状态、氧化反应:湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应,经氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中、碱性吸收剂吸收:经氧化反应的烟气再经过雾态的碱液且使二者充分混合并进行化学反应,经碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴后收集在碱液池中、烟气除雾:经过碱性吸收剂吸收的烟气,在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡,使烟气中携带的雾气凝结为液体;对经过除雾的烟气进行排放、除雾器清洗:定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗,以此清除除雾器上的杂质。
[0005] 通过本发明达到的目的是:⑴、采用“以雾态的氧化性溶液及雾态的碱性溶液对烟气湿法脱硝”关键技术,提供“烟气的湿法脱硝工艺”。(2)、本发明的烟气增压湍流一是对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态,增压湍流状态的烟气有利于与其后各工艺过程的实施。(3)、本发明的氧化反应——可使湍流状态的烟气与雾态的氧化液充分混合且进行氧化反应,这是脱硝过程中的关键工序。(4)、本发明所述经过氧化反应的雾态氧化液,能够自然聚集成雾滴,继而对雾滴进行收集后又回流到氧化液池中;这样,氧化液池中的氧化液通过初管道、氧化液循环泵、后管道、喷嘴,使液态的氧化液呈现出雾态的状态——从而构成了氧化液从液态到雾态、再从雾态到液态的循环;同时,氧化液的浓度、PH值均在氧化液池中进行,其实施极为方便,从而可保持氧化液始终处于有效状态,有利于对烟气的化学反应。(5)、本发明的碱性吸收剂吸收一可使经过氧化反应的烟气再经过雾态的碱液进行充分混合与化学反应,这是脱硝过程中的有一个关键工序。(6)、本发明完成碱性吸收剂吸收后的雾态碱液,能够自然聚集成雾滴,继而对雾滴进行收集后又回流到碱液池中;这样,碱液池中的碱液通过前管道、碱液循环泵、尾管道、碱液喷嘴,使碱液呈现出雾态的状态——从而构成了碱液从液态到雾态、再从雾态到液态的循环;同时,碱液的浓度、PH值均在碱液池中进行,其实施极为方便,从而可保持碱液始终处于有效状态,有利于对烟气的化学反应。(7)、本发明的烟气除雾——经过碱性吸收剂吸收的烟气,在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡,使烟气中携带的雾气凝结为液体;对经过除雾的烟气进行排放。(8)、除雾器清洗——定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗,以此清除除雾器上的杂质。(9)、本发明所述的烟气与氧化液及碱液均在不结冰的常温常压条件下进行,没有任何特殊要求,摆脱了已有公知技术和现状必须在高温条件下进行的不利状况,解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端。(10)、本发明的构思科学新颖、工艺过程清晰明确、操作简捷方便。(11)、本发明与上游脱硫设备衔接容易、占地面积小、脱硝效率高、效果稳定可靠、投资费用低、便于制作与实施、上马快、维护成本低,既适合新建脱硝项目又适合改造脱硝项目,可广泛的推广应用。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:
[0007] 一种烟气的湿法脱硝工艺:
[0008] ①、烟气增压湍流:对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态;
[0009] ②、氧化反应:呈现出湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应,经过氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中;
[0010] ③、碱性吸收剂吸收:经过氧化反应的烟气再经过雾态的碱液且使二者充分混合并进行化学反应完成碱性吸收剂吸收,经过碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴后收集在碱液池中;
[0011] ④、烟气除雾:经过碱性吸收剂吸收的烟气,在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡,使烟气中携带的雾气凝结为液体;对经过除雾的烟气进行排放;
[0012] ⑤、除雾器清洗:定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗,以此清除除雾器上的杂质。
[0013] 所述烟气的湿法脱硝工艺,所述氧化液中的氧化剂为亚氯酸钠,所述氧化液的浓度为0.3%〜5%、pH值为3.5〜5.7,所述氧化液与烟气的比例为(2〜8): I ;所述碱液中的吸收剂为氢氧化钠,所述碱液浓度为0.1 %〜5 %、pH值为8〜11,所述碱液与烟气的比例为(2〜8): 1,所述烟气与氧化液及碱液均在不结冰的常温常压下的反应时间为2〜10秒。[0014] 所述烟气的湿法脱硝工艺,所述氧化液的浓度、pH值均在氧化液池中进行调节;所述碱液的浓度、PH值均在碱液池中进行调节。
[0015] 所述烟气的湿法脱硝工艺,所述氧化液池中的氧化液通过初管道、氧化液循环泵、后管道、喷嘴使液态的氧化液呈现出雾态的状态;所述碱液池中的碱液通过前管道、碱液循环泵、尾管道、碱液喷嘴使碱液呈现出雾态的状态。
[0016] 本发明的工作原理及工作过程是:本发明的工作原理就是——氧化性溶液中的氧化剂对烟气中的难溶于水中的NO进行氧化,其形成的产物易溶于水并与另一碱性溶液中的碱性物质起反应,达到消减烟气中氮氧化物的目的。本发明的工作过程非常简单,正如说明书附图所示:①、烟气增压湍流——对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态;②、氧化反应——呈现出湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应,经过氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中;
③、碱性吸收剂吸收一经过氧化反应的烟气再经过雾态的碱液且使二者充分混合并进行化学反应完成碱性吸收剂吸收,经过碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴后收集在碱液池中、烟气除雾:经过碱性吸收剂吸收的烟气,在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡,使烟气中携带的雾气凝结为液体;对经过除雾的烟气进行排放、除雾器清洗:定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗,以此清除除雾器上的杂质。在这个工作过程中:A、氧化液从液态到雾态再到液态、碱液从液态到雾态再到液态均是一个完整的循环过程;B、氧化液在氧化液池中、碱液在碱液池中调节浓度及pH值,可始终保持其有效状态;C、在不结冰的常温常压下实施,解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。本发明构思科学、工艺新颖、过程简捷、效果稳定。
[0017] 由于采用了本发明提供的技术方案;由于本发明采用了“以雾态的氧化性溶液及雾态的碱性溶液对烟气湿法脱硝”关键技术;由于本发明的工作原理及工作过程所述;由于本发明一①、烟气增压湍流:对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压且使其呈现出湍流状态、氧化反应:湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应,经氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中、碱性吸收剂吸收:经氧化反应的烟气再经过雾态的碱液且使二者充分混合并进行化学反应,经碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴后收集在碱液池中、烟气除雾:经过碱性吸收剂吸收的烟气,在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡,使烟气中携带的雾气凝结为液体;对经过除雾的烟气进行排放、除雾器清洗:定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗,以此清除除雾器上的杂质。使得本发明与已有的公知技术及现状相比,具有如下有益效果:
[0018] 1、由于本发明采用了 “以雾态的氧化性溶液及雾态的碱性溶液对烟气湿法脱硝”关键技术,从而提供了 “烟气的湿法脱硝工艺”。
[0019] 2、本发明的烟气增压湍流一是对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态,增压湍流状态的烟气有利于与其以后各工艺过程的融合与实施。
[0020] 3、本发明的氧化反应——可使湍流状态的烟气与雾态的氧化液充分混合且进行氧化反应,这是脱硝过程中的关键工序。
[0021] 4、本发明所述经过氧化反应的雾态氧化液,能够自然聚集成雾滴,继而对雾滴进行收集后又回流到氧化液池中;这样,氧化液池中的氧化液通过初管道、氧化液循环泵、后管道、喷嘴使液态的氧化液呈现出雾态的状态——从而构成了氧化液从液态到雾态、再从雾态到液态的循环;同时,氧化液的浓度、PH值均在氧化液池中进行,其实施极为方便,从而可保持氧化液始终处于有效状态,有利于对烟气的化学反应。
[0022] 5、本发明的碱性吸收剂吸收一可使经过氧化反应的烟气再经过雾态的碱液进行充分混合与化学反应,这是脱硝过程中的又一个关键工序。
[0023] 6、本发明完成碱性吸收剂吸收后的雾态碱液,能够自然聚集成雾滴,继而对雾滴进行收集后又回流到碱液池中;这样,碱液池中的碱液通过前管道、碱液循环泵、尾管道、碱液喷嘴使碱液呈现出雾态的状态——从而构成了碱液从液态到雾态、再从雾态到液态的循环;同时,碱液的浓度、PH值均在碱液池中进行,其实施极为方便,从而可保持碱液始终处于有效状态,有利于对烟气的化学反应。
[0024] 7、本发明的烟气除雾一可以使经过碱性吸收剂吸收的烟气,在上升过程中很自然的遇到折板形状除雾器的阻挡,使烟气中携带的雾气凝结为液体。
[0025] 8、本发明使得经过除雾的烟气符合了排放标准,从而便对符合排放标准的烟气进行排放。
[0026] 9、本发明的除雾器清洗一以定时开启水喷嘴的方式对折板形状的除雾器进行清洗,以此便清除了除雾器上的杂质。
[0027] 10、本发明所述的烟气与氧化液及碱液均在不结冰的常温常压条件下进行,没有任何特殊要求,摆脱了已有公知技术和现状必须在高温条件下进行实施的不利状况,解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端。
[0028] 11、本发明的构思科学新颖、工艺过程清晰明确、操作简捷方便、效果稳定可靠。
[0029] 10、本发明与上游脱硫设备的衔接容易、占地面积小、脱硝效率高、效果稳定可靠、投资费用低、便于制作与实施、上马快、维护成本低,既适合新建脱硝项目又适合改造的脱硝项目,可广泛的推广应用。
附图说明
[0030] 图1为本发明烟气的湿法脱硝工艺具体实施方式的工艺过程窗口示意图。
[0031] 图2为本发明在实施烟气湿法脱硝工艺时可以使用“设置有涡轮增压湍流器的烟气湿法脱硝装置”具体实施方式的示意图。
[0032] 图中的标号:1、排污管,2、补充氧化液管,3、进水管,4、本体,5、烟气进口,6、涡轮增压湍流器,7、氧化液喷头,8、受槽,9、碱液喷头,10、水喷头,11、除雾器,12、烟气出口,13、A水管,14、碱液管,15、氧化液A管,16、氧化液B管,17、氧化液出□管,18、B水管。
具体实施方式
[0033] 具体实施方式一
[0034] 下面结合说明书附图,对本发明作详细描述。正如说明书附图所示:
[0035] 一种烟气的湿法脱硝工艺:
[0036] ①、烟气增压湍流:对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态;
[0037] ②、氧化反应:呈现出湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应,经过氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中;[0038] ③、碱性吸收剂吸收:经过氧化反应的烟气再经过雾态的碱液且使二者充分混合并进行化学反应完成碱性吸收剂吸收,经过碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴后收集在碱液池中;
[0039] ④、烟气除雾:经过碱性吸收剂吸收的烟气,在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡,使烟气中携带的雾气凝结为液体;对经过除雾的烟气进行排放;
[0040] ⑤、除雾器清洗:定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗,以此清除除雾器上的杂质。
[0041] 所述烟气的湿法脱硝工艺,所述氧化液中的氧化剂为亚氯酸钠,所述氧化液的浓度为0.3%~5%、pH值为3.5~5.7,所述氧化液与烟气的比例为(2~8): I ;所述碱液中的吸收剂为氢氧化钠,所述碱液浓度为0.1 %~5 %、pH值为8~11,所述碱液与烟气的比例为(2~8): 1,所述烟气与氧化液及碱液均在不结冰的常温常压下的反应时间为2~10秒。
[0042] 所述烟气的湿法脱硝工艺,所述氧化液的浓度、pH值均在氧化液池中进行调节;所述碱液的浓度、PH值均在碱液池中进行调节。
[0043] 所述烟气的湿法脱硝工艺,所述氧化液池中的氧化液通过初管道、氧化液循环泵、后管道、喷嘴使液态的氧化液呈现出雾态的状态;所述碱液池中的碱液通过前管道、碱液循环泵、尾管道、碱液喷嘴使碱液呈现出雾态的状态。
[0044] 在上述的具体实施过程中:对所述氧化液的浓度分别以0.3,0.5,0.7,0.9、1.1、1.5,1.8,2.1,2.6,2.9,3.3,3.8,4.1,4.4,4.6,4.8、5%进行了实施;对所述氧化液的 pH 分别以3.5,3.8,4.1,4.3,4.6,4.8,5.1,5.3,5.5,5.7进行了实施;对所述氧化液与烟气的比例分别以2: 1、3: 1、4: 1、5: 1、6: 1、7: 1、8: I进行了实施;对所述碱液浓度分别以 0.1,0.3,0.5,0.7,0.9,1.1、1.5,1.8,2.1,2.6,2.9,3.3,3.8,4.1,4.4,4.6,4.8,5%¾行了实施;对所述碱液的pH分别以8、8.5、9、9.5、10、10.5、11进行了实施;对所述碱液与烟气的比例分别以2: 1、3: 1、4: 1、5: 1、6: 1、7: 1、8: I进行了实施;对所述烟气与氧化液及碱液均在不结冰的常温常压下的反应时间分别以2、3、4、5、6、7、8、9、10秒进行了实施;均获得了预期的良好效果。
[0045] 具体实施方式二
[0046] 在具体实施方式一的具体实施基础上,本发明的工艺过程还可以应用“设置有涡轮增压湍流器的烟气湿法脱硝装置”来完成。所述“设置有涡轮增压湍流器的烟气湿法脱硝装置”:它以主体呈圆形及上端呈锥形且两端均封闭的壳体所构成的本体为载体,更具体而简要的说一本体就是两端均封闭的筒一该所述装置以本体为载体;
[0047]所述“设置有涡轮增压湍流器的烟气湿法脱硝装置”的结构及连接状况与该装置的工作原理及工作过程是这样构成的:
[0048] ①、本体的中间靠下的位置设置有烟气进口(烟气进口与进烟气管固定连接)、本体上端的位置设置有烟气出口(烟气出口与排烟气管固定连接);烟气从烟气进口进入,经过氧化反应、碱性吸收的化学反应、烟气除雾、除雾器清洗,最后从烟气出口排出;
[0049] ②、在本体的烟气进口与烟气出口之间中间段的腔体内,以自下而上的方式依次与氧化液B管、涡轮增压湍流器、氧化液A管、受槽、碱液管、A水管、除雾器、B水管均固定连接:[0050] 所述氧化液B管、氧化液A管、碱液管、A水管、B水管均为以垂直于主管的方式设置有多根支管且主管外端设置有法兰盘的结构;
[0051 ] 所述氧化液B管、氧化液A管均与氧化液喷嘴固定连接,所述碱液管与碱液喷嘴固定连接,所述A水管、B水管均与水喷嘴固定连接;所述氧化液喷嘴、碱液喷嘴均为喷雾的喷嘴,所述水喷嘴为喷水的喷嘴;
[0052] 所述涡轮增压湍流器为圆形筒内以焊接的方式设置有多片扇形薄板且所述薄板之间留有间隙的结构;烟气从烟气进口进入本体后在涡轮增压湍流器的作用下呈现出增压湍流状态;
[0053] 所述受槽为圆形盆状的底部设置有出液管的结构、该所述出液管穿出本体与碱液池固定连接;碱液池设置在本体之外,在碱液池中补充碱液、调节碱液的浓度、调节碱液的PH值;
[0054] ③、在本体的烟气进口以下的下端段的本体壁上,依次与排污管、补充氧化液管、进水管、氧化液出口管固定连接;所述氧化液出口管的外端与本体之外设置的氧化液池固定连接;根据具体情况,可从补充氧化液管中/或在氧化液池中补充氧化液、调节氧化液的浓度、调节氧化液的PH值;可根据具体情况适时打开排污管实施排污,在排污过程中可打开进水管进行清洗;
[0055] 所述排污管、补充氧化液管、进水管、氧化液出口管均为设置有法兰盘的管状结构;
[0056] 所述氧化液池、碱液池均为池状结构;
[0057] ④、所述氧化液出口管、氧化液池、氧化液循环泵、氧化液B管及氧化液A管、氧化液喷嘴——构成了氧化液由液态到雾态、再由雾态自然聚集成雾滴后凝结为液态的整体循环过程;
[0058] ⑤、所述受槽及受槽底部的出液管、碱液池、碱液循环泵、碱液管、碱液喷嘴——构成了碱液由液态到雾态、再由雾态自然聚集成雾滴再经受槽收集后凝结为液态的整体循环过程;
[0059] ⑥、烟气除雾一经过氧化反应、碱性吸收的化学反应之后的烟气,在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡,使烟气中携带的雾气凝结为液体;对经过除雾的烟气进行排放;
[0060] ⑦、除雾器清洗一定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗,以此清除除雾器上的杂质;
[0061] ⑧、可根据具体情况适时进行排污一排污时要关闭烟气进口、补充氧化液管、氧化液出口管、氧化液B管、氧化液A管、氧化液循环泵、碱液管、碱液循环泵、A水管、B水管,打开排污管便实施排污,在排污过程中可打开进水管进行清洗;
[0062] ⑨、整体的工作过程是:A、烟气从烟气进口进入本体后在涡轮增压湍流器的作用下呈现出增压湍流状态;B、增压湍流状态的烟气与雾态的氧化液进行氧化反应(氧化液的浓度、PH值在氧化液池中调节);C、经氧化反应后的的烟气与雾态的碱液进行碱性吸收的化学反应(碱液的浓度、PH值在碱液池中调节);D、经碱性吸收化学反应后的烟气在除雾器的作用下使烟气中携带的雾气凝结为液体;对符合排放标准的烟气从烟气出口排放出去;
E、除雾器清洗一定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗,以此清除除雾器上的杂质;F、根据具体情况进行适时排污——排污时要关闭烟气进口、补充氧化液管、氧化液出口管、氧化液B管、氧化液A管、氧化液循环泵、碱液管、碱液循环泵、A水管、B水管,打开排污管便实施排污,在排污过程中可打开进水管进行清洗。
[0063] 以上为本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员,均可按说明书附图所示和以上所述顺畅地实施本发明;但在不脱离本发明技术方案作出演变的等同变化,均为本发明的等效实施例,均属于本发明的技术方案。

Claims (4)

1.一种烟气的湿法脱硝工艺,其特征在于: ①、烟气增压湍流:对脱硫后的锅炉、炉窑烟气实施增压后且使其呈现出湍流的状态; ②、氧化反应:呈现出湍流状态的烟气经过雾态的氧化液且使二者充分混合并进行氧化反应,经过氧化反应的雾态氧化液自然聚集成雾滴后收集在氧化液池中; ③、碱性吸收剂吸收:经过氧化反应的烟气再经过雾态的碱液且使二者充分混合并进行化学反应完成碱性吸收剂吸收,经过碱性吸收剂吸收的雾态碱液自然聚集成雾滴后收集在碱液池中; ④、烟气除雾:经过碱性吸收剂吸收的烟气,在上升过程中遇到折板形状除雾器的阻挡,使烟气中携带的雾气凝结为液体;对经过除雾的烟气进行排放; ⑤、除雾器清洗:定时开启水喷嘴对折板形状的除雾器进行清洗,以此清除除雾器上的杂质。
2.根据权利要求1所述烟气的湿法脱硝工艺,其特征在于:所述氧化液中的氧化剂为亚氯酸钠,所述氧化液的浓度为0.3%~5%、pH值为3.5~5.7,所述氧化液与烟气的比例为(2~8): I ;所述碱液中的吸收剂为氢氧化钠,所述碱液浓度为0.1%~5%、pH值为8~11,所述碱液与烟气的比例为(2~8): 1,所述烟气与氧化液及碱液均在不结冰的常温常压下的反应时间为2~10秒。
3.根据权利要求1所述烟气的温法脱硝工艺,其特征在于:所述氧化液的浓度、pH值均在氧化液池中进行调节;所述碱液的浓度、pH值均在碱液池中进行调节。
4.根据权利要求1所述烟气的湿法脱硝工艺,其特征在于:所述氧化液池中的氧化液通过初管道、氧化液循环泵、后管道、喷嘴使液态的氧化液呈现出雾态的状态;所述碱液池中的碱液通过前管道、碱液循环泵、尾管道、碱液喷嘴使碱液呈现出雾态的状态。
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Citations (4)

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