CN103998700A - 砂浆剥离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种砂浆剥离方法，其能够使在剥离作业中产生的声音成为可接受的安静的声音，且能够从混凝土框架顺畅剥离砂浆。砂浆剥离方法实施通过使砂浆剥离装置(10A)的液压千斤顶(13)的柱塞杆(42)向单方向前方逐渐伸长，而使切刀(14)向单方向前方逐渐前进，并利用切刀(14)从混凝土框架(20)剥离预定厚度的砂浆(21)的砂浆剥离工序。砂浆剥离方法中，使液压千斤顶(13)的柱塞杆(42)向单方向前方伸长来剥离砂浆(21)之后，使柱塞杆(42)向单方向后方后退，由此每一次砂浆剥离工序结束。

Description

砂浆剥离方法

技术领域

本发明涉及一种使用剥离敷设在混凝土框架上的砂浆的砂浆剥离装置的砂浆剥离方法。

背景技术

建筑物中，通过对混凝土框架的表面敷设预定厚度的砂浆来进行最后加工，但经过数年后需要进行砂浆的修改工程、基于壁和顶棚的增厚的耐震加强工程等时，在进行新的修整敷设和增厚之前，进行敷设在混凝土框架的表面的砂浆的剥离作业。以往，砂浆剥离作业使用小型钻石机和冲击钻机由工作人员直接进行刮削作业来进行已设置的砂浆的拆解。然而，小型钻石机和冲击钻机等刮削机械通过送入由压缩机引起的压缩空气而对砂浆加以振动及捶打，由此破坏砂浆，因此存在捶打声较大且作业效率差的问题。尤其，作为施工对象的建筑物为24小时营业制，或要求寂静的医院和学校等情况下，因伴随剥离作业的噪音，作业时间段大幅受限，所以产生直至剥离作业结束需要长时间，并且进行剥离作业时花费较高人工费等问题。

当为这些捶打/振动类刮削机械的情况下，其捶打以及振动还会传递到混凝土框架，因此有对框架引发裂缝等损伤之虞。并且，耐震加强工程中，需要完全去除强度较低的砂浆而仅露出混凝土框架，但当为进行局部刮削的这些刮削机械时，存在彻底剥离砂浆时需要长时间，并且无法以高精度剥离砂浆之类的问题。另外，利用这些刮削机械时，存在拆解下的砂浆成为细小的破碎片，产生较多的粉尘和尘埃，而使作业环境恶化的问题。

为了解决上述各问题点，提出如下所示的砂浆剥离方法(参考专利文献1)。该砂浆剥离方法为如下：将在混凝土框架的表面以预定厚度尺寸敷设有砂浆的砂浆精加工面作为对象，带入保持在旋转轴上的圆板状混凝土切刀，并相对于混凝土框架面正交保持旋转轴的同时，在混凝土框架与砂浆的边界部插入混凝土切刀，相对于混凝土框架面平行地移动混凝土切刀，由此切削分离砂浆。该砂浆剥离方法具有噪音小，且能够在短工期内拆解敷设在混凝土框架的表面上的砂浆的效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2001-81975号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

所述专利文献1中公开的砂浆剥离方法，由于旋转混凝土切刀来切削砂浆的同时移动该切刀，所以砂浆的切削面与切刀的刀口相互摩擦而产生较大的切削声，与通过刮削机械进行刮削作业时相比，能够压低产生的噪音，但很难使在剥离作业中产生的声音接近可接受的安静的声音。并且，该砂浆剥离方法通过在混凝土切刀的周边设置楔形刀片，且随混凝土切刀的旋转而进行的楔形刀片的旋转动作来切割砂浆，因此楔形刀片的剥离力很难相对于砂浆的剥离方向集中，而无法对砂浆传递较大的剥离力，当为强固地敷设的砂浆时，存在很难顺畅剥离该砂浆的情况。

本发明的目的在于，提供一种能够使在剥离作业中产生的声音成为可接受的安静的声音，且能够从混凝土框架顺畅剥离砂浆的砂浆剥离方法。本发明的另一目的在于，提供一种不会对混凝土框架带来破损，而能够在短时间内有效地完成剥离作业的砂浆剥离方法。

用于解决技术课题的手段

用于解决所述课题的本发明的前提是，使用剥离敷设在混凝土框架上的砂浆的砂浆剥离装置的砂浆剥离方法。

所述前提中的本发明的特征在于，砂浆剥离装置由如下形成：引导部件，其从砂浆的外表面隔开预定尺寸，并且与砂浆的外表面并排且向单方向延伸；千斤顶，其具有能够向单方向前方伸缩的柱塞杆且位于砂浆与引导部件之间；切刀，其位于柱塞杆的顶端部且从混凝土框架剥离砂浆；千斤顶连结构件，其将千斤顶连结于引导部件的预定部位；及第1固定构件，其将引导部件及千斤顶固定于砂浆的剥离部位，砂浆剥离方法实施通过使千斤顶的柱塞杆向单方向前方逐渐伸长，而使切刀向单方向前方逐渐前进，并利用切刀从混凝土框架剥离预定厚度的砂浆的砂浆剥离工序。

作为本发明的一例，所述砂浆剥离方法中，使千斤顶的柱塞杆向单方向前方伸长剥离砂浆之后，使柱塞杆向单方向后方后退，由此每一次的砂浆剥离工序结束，砂浆剥离方法在实施最初的砂浆剥离工序之后，实施解除千斤顶与引导部件的连结而使该千斤顶向单方向前方移动的千斤顶移动工序，并且实施通过使千斤顶向单方向前方移动之后，将千斤顶再次连结于引导部件，使柱塞杆向单方向前方逐渐伸长，从而使切刀向单方向前方逐渐前进，并利用切刀从混凝土框架剥离预定厚度的砂浆的下一次的砂浆剥离工序。

作为本发明的另一例，砂浆剥离方法在实施最初的砂浆剥离工序之前，实施在砂浆上制作沿其剥离宽度的外缘向单方向成直线状延伸的2根引导槽的引导槽制作工序，并且实施刮削引导槽之间的部位的砂浆，并在该部位凿出设置切刀的切刀设置部的切刀设置部制作工序。

作为本发明的另一例，砂浆剥离装置包括将切刀可装卸地连结于柱塞杆的顶端部的切刀连结构件，砂浆剥离方法在实施最初砂浆剥离工序之前，实施通过切刀连结构件将切刀连结于柱塞杆的顶端部的同时，通过千斤顶连结构件将千斤顶连结于引导部件的预定部位来准备砂浆剥离装置的装置准备工序，并且实施通过第1固定构件将砂浆剥离装置固定于混凝土框架上的砂浆的剥离部位的装置固定工序。

作为本发明的另一例，砂浆剥离方法实施反复进行移动工序与下一次的砂浆剥离工序，从混凝土框架剥离作为剥离对象的所有砂浆之后，从砂浆的剥离部位拆卸砂浆剥离装置的装置拆卸工序。

作为本发明的另一例，第1固定构件由如下形成：第1锚杆，其固定于穿孔在砂浆内的锚杆孔；及压板，其可装卸地固定于从锚杆孔暴露的第1锚杆的自由端部且朝向所述砂浆按压引导部件，砂浆剥离方法中，在装置固定工序中安装第1固定构件，在装置拆卸工序中拆卸第1固定构件。

作为本发明的另一例，砂浆剥离装置包含设置在引导部件的前端部来阻止该引导部件向单方向前方移动的第2固定构件，第2固定构件由如下形成：第1前端板，其与引导部件的前端部抵接；第2前端板，其与第1前端板相连而与砂浆抵接；及第2锚杆，其插入于穿孔在砂浆内的锚杆孔而将第2前端板固定在砂浆上，砂浆剥离方法中，在装置固定工序中安装第2固定构件，在装置拆卸工序中拆卸第2固定构件。

作为本发明的另一例，砂浆剥离装置包含设置在引导部件的后端部来阻止引导部件向单方向后方移动的第3固定构件，第3固定构件由如下形成：第1后端板，其与引导部件的后端部抵接；第2后端板，其与第1后端板相连而与砂浆抵接；及第3锚杆，其插入于穿孔在砂浆内的锚杆孔而将第2后端板固定在砂浆上，砂浆剥离方法中，在装置固定工序中安装第3固定构件，在装置拆卸工序中拆卸第3固定构件。

作为本发明的另一例，切刀由如下形成：刀口，其位于距砂浆的外表面一定深度处；及安装座，其与该刀口相连，砂浆剥离方法中，安装座的顶部与引导部件可滑动地抵接并阻止切刀向远离砂浆的外表面的方向移动。

作为本发明的另一例，砂浆剥离方法中，通过调节与刀口的单方向交叉的方向的尺寸，能够调节从混凝土框架剥离的砂浆的剥离宽度。

作为本发明的另一例，砂浆剥离方法中，剥离砂浆时产生的声压等级在50～80dB范围内。

作为本发明的另一例，千斤顶为与电动液压泵连接的液压千斤顶。

发明效果

根据本发明所涉的砂浆剥离方法，实施通过使千斤顶的柱塞杆向单方向前方逐渐伸长，而使切刀朝向单方向前方逐渐前进，并利用该切刀从混凝土框架剥离预定厚度的砂浆的砂浆剥离工序，所以不会产生由砂浆的切削面与切刀相互摩擦而引起的较大的切削声，能够使在剥离作业中产生的声音成为可接受的安静的声音的同时，从混凝土框架剥取砂浆。砂浆剥离方法能够从千斤顶的柱塞杆向切刀直线地传递力(转矩)，使切刀的直动力集中到砂浆的剥离部位，由此较大的剥离力作用于砂浆，因此即使为强固地敷设的砂浆，也能够顺利且准确地剥离该砂浆。砂浆剥离方法通过利用千斤顶和切刀，能够从混凝土框架顺畅剥离砂浆，因此不仅能够在短时间内有效完成剥离作业，还能够从混凝土框架一次遍及较广范围而进行砂浆的剥离，所以能够低廉地进行剥离作业。砂浆剥离方法在砂浆的剥离作业中，不会向混凝土框架传递不必要的振动，所以不会对混凝土框架带来破损，就能够剥离砂浆。并且，能够以高精度且在短时间内从混凝土框架彻底剥离砂浆，在剥离作业中产生较少的粉尘和尘埃，能够在良好的环境下进行剥离作业。

通过使千斤顶的柱塞杆向单方向前方伸长剥离砂浆之后，使柱塞杆向单方向后方后退，由此每一次的砂浆剥离工序结束，来实施最初的砂浆剥离工序之后，实施解除千斤顶与引导部件的连结而使该千斤顶向单方向前方移动的移动工序，并且使千斤顶向单方向前方移动之后，将千斤顶再次连结于引导部件，实施使柱塞杆向单方向前方逐渐伸长，并且使切刀向单方向前方逐渐前进，从混凝土框架剥离砂浆的下一次的砂浆剥离工序的砂浆剥离方法进行柱塞杆的其伸长尺寸量的剥离之后，能够使千斤顶向单方向前方移动而再次连结于引导部件，而进一步进行柱塞杆的其伸长尺寸量的剥离，因此能够反复进行砂浆剥离工序，即使砂浆的剥离长度较长时，也能够从混凝土框架剥离作为剥离对象的所有砂浆。砂浆剥离方法作为反复进行剥离工序的作业，仅使千斤顶向单方向前方移动，且将该千斤顶连结于引导部件，不会相伴其他作业，因此能够省力且在短时间内有效地完成砂浆的剥离作业。

实施最初的砂浆剥离工序之前，实施在砂浆上制作沿其剥离宽度的外缘向单方向成直线状延伸的2根引导槽的引导槽制作工序，并且实施刮削引导槽之间的部位的砂浆，并在该部位凿出设置切刀的切刀设置部的切刀设置部制作工序的砂浆剥离方法通过引导槽制作工序在砂浆的剥离宽度的外缘制作引导槽，在这些引导槽的内侧设置剥离装置而实施砂浆剥离工序，所以能够仅剥离存在于这些引导槽的内侧的砂浆，能够从混凝土框架局部剥离砂浆，能够仅剥离砂浆整体中需要剥离的砂浆。砂浆剥离方法通过切刀设置部制作工序在引导槽之间的部位凿出设置切刀的预定深度的切刀设置部，所以通过在预定深度的切刀设置部设置切刀来剥离砂浆，从而能够从混凝土框架准确地剥离预定厚度的砂浆。

实施最初砂浆剥离工序之前，实施通过切刀连结构件将切刀连结于柱塞杆的顶端部的同时，通过千斤顶连结构件将千斤顶连结于引导部件的预定部位来准备砂浆剥离装置的装置准备工序，并实施通过固定构件将砂浆剥离装置固定于混凝土框架上的砂浆的剥离部位的装置固定工序的砂浆剥离方法通过装置准备工序预先准备由切刀、千斤顶及引导部件形成的砂浆剥离装置，通过装置固定工序将砂浆剥离装置固定于砂浆的剥离部位，所以仅通过将已准备的砂浆剥离装置固定于剥离部位，就能够进行砂浆的剥离作业，能够大幅缩短与砂浆剥离相关的工期，并且能够低廉地进行剥离作业。砂浆剥离方法能够在顶棚和壁、混凝土底板等其他任意部位的混凝土框架上进行砂浆剥离。

实施反复进行移动工序与下一次的砂浆剥离工序，从混凝土框架剥离作为剥离对象的所有砂浆之后，从砂浆的剥离部位拆卸砂浆剥离装置的装置拆卸工序的砂浆剥离方法剥离作为剥离对象的所有砂浆之后，通过装置拆卸工序从混凝土框架拆卸剥离装置，由此能够设为仅留下砂浆被剥离的混凝土框架的状态，能够顺利进行之后的砂浆的修改工程和基于砂浆的增厚的耐震加强工程等。砂浆剥离方法能够将拆卸的砂浆剥离装置用于混凝土框架的其他部位和其他混凝土框架上的砂浆的剥离中，不仅能够从混凝土框架一次遍及较广范围而进行砂浆的剥离，还能够在顶棚和壁、混凝土底板等其他任意部位的混凝土框架上进行砂浆剥离。

第1固定构件由第1锚杆及可装卸地固定于第1锚杆的自由端部而将引导部件朝向砂浆按压的压板形成，在装置固定工序中安装第1固定构件，在装置拆卸工序中拆卸第1固定构件的砂浆剥离方法在使切刀(柱塞杆)向单方向前方移动的剥离作业中，向远离水泥固化物的外表面的方向移动引导部件的力从切刀作用于引导部件，但通过第1锚杆与压板阻止引导部件向远离砂浆的外表面的方向移动，因此能够将切刀准确地吃入到砂浆内，从而能够从混凝土框架准确地剥离预定厚度的砂浆。砂浆剥离方法在剥离作为剥离对象的所有砂浆之后，通过在装置拆卸工序中拆卸第1固定构件，由此能够成为仅留下砂浆被剥离的混凝土框架的状态，所以能够顺利进行之后的砂浆的修改工程和基于砂浆的增厚的耐震加强工程。

在装置固定工序中安装阻止引导部件向单方向前方移动的第2固定构件，在装置拆卸工序中拆卸第2固定构件的砂浆剥离方法，在使切刀(柱塞杆)向单方向后方移动的作业中，向该单方向前方移动引导部件的力从切刀作用于引导部件，但通过在装置固定工序中安装的第2固定构件阻止引导部件向单方向前方移动，因此能够防止剥离作业中的引导部件和切刀相对于混凝土框架的偏离移动，实施砂浆剥离工序之后能够使切刀向单方向后方平稳后退，并且能够顺利实施下一个剥离工序。砂浆剥离方法在剥离作为剥离对象的所有砂浆之后，通过在装置拆卸工序中拆卸第2固定构件，由此能够成为仅留下砂浆被剥离的混凝土框架的状态，所以能够顺利进行之后的砂浆的修改工程和基于砂浆的增厚的耐震加强工程等。

在装置固定工序中安装阻止引导部件向单方向后方移动的第3固定构件，在装置固定工序中拆卸第3固定构件的砂浆剥离方法，在使切刀(柱塞杆)向单方向前方移动的剥离作业中，向该单方向后方移动引导部件的力从切刀作用于引导部件，但通过在装置固定工序中安装的第3固定构件阻止引导部件向单方向后方移动，因此能够防止剥离作业中的引导部件和切刀相对于混凝土框架的偏离移动，并且能够将切刀准确地吃入到砂浆内，从而能够从混凝土框架准确地剥离预定厚度的砂浆。砂浆剥离方法在剥离作为剥离对象的所有砂浆之后，在装置拆卸工序中拆卸第3固定构件，由此能够成为仅留下砂浆被剥离的混凝土框架的状态，所以能够顺利进行之后的砂浆的修改工程和基于砂浆的增厚的耐震加强工程。

切刀由位于距砂浆的外表面一定深度处的刀口；及与该其刀口相连的安装座形成，安装座的顶部与引导部件可滑动地抵接而阻止切刀向远离砂浆的外表面的方向移动的砂浆剥离方法，在使切刀(柱塞杆)向单方向前方移动的剥离作业中，向远离砂浆的外表面的方向移动切刀的力作用于该切刀，但通过第1固定构件固定的引导部件阻止切刀向远离砂浆的外表面的方向移动，所以能够将切刀的刀口准确地吃入到砂浆内，从而能够从混凝土框架准确地剥离预定厚度的砂浆。

通过调节与刀口的单方向交叉的方向的尺寸，能够调节从混凝土框架剥离的砂浆的剥离宽度的砂浆剥离方法，通过缩小切刀的刀口尺寸，能够缩小从混凝土框架剥离的砂浆的剥离尺寸，通过增大切刀的刀口尺寸，能够增大从混凝土框架剥离的砂浆的剥离尺寸，所以能够与从混凝土框架剥离的砂浆的剥离尺寸(剥离面积)对应，从而能够从混凝土框架仅剥离所希望剥离尺寸的砂浆。

剥离砂浆时产生的声压等级在50～80dB范围内的砂浆剥离方法，在剥离时产生的声压等级在所述范围内，所以不会产生较大的噪音，而能够从混凝土框架剥离砂浆，能够使在剥离作业时产生的声音成为可接受的安静的声音。砂浆剥离方法能够对要求寂静的环境的场所内的混凝土框架进行砂浆的剥离作业，所以剥离作业的作业时间段不会受到限制，而能够在较短工期内完成砂浆的剥离。

千斤顶为与电动液压泵连接的液压千斤顶的砂浆剥离方法，通过将以液压工作的部件用作千斤顶，能够从柱塞杆向切刀传递较大的力(转矩)，从而较大的剥离力作用于砂浆，因此能够从混凝土框架顺利且准确地剥离砂浆。

附图说明

图1是作为一例表示的砂浆剥离装置的顶视图。

图2是砂浆剥离装置的立体图。

图3是砂浆剥离装置的侧视图。

图4是图1的L-L线向视剖视图。

图5是切刀的放大立体图。

图6是表示使用砂浆剥离装置的砂浆剥离方法的一例的图。

图7是表示接着图6的砂浆剥离方法的图。

图8是表示接着图7的砂浆剥离方法的图。

图9是表示接着图8的砂浆剥离方法的图。

图10是表示接着图9的砂浆剥离方法的图。

图11是作为另一例表示的砂浆剥离装置的顶视图。

图12是图11的砂浆剥离装置的立体图。

图13是图11的砂浆剥离装置的侧视图。

图14是图11的M-M线向视剖视图。

图15是表示使用砂浆剥离装置的砂浆剥离方法的一例的图。

图16是表示接着图15的砂浆剥离方法的图。

图17是表示接着图16的砂浆剥离方法的图。

图18是表示接着图17的砂浆剥离方法的图。

具体实施方式

参考作为一例表示的砂浆剥离装置10A的顶视图即图1等附图，对本发明所涉及的砂浆剥离方法的详细进行说明，则为如下。另外，图2是砂浆剥离装置10A的立体图，图3是砂浆剥离装置10A的侧视图，图4是图1的L-L线向视剖视图，图5是切刀14的放大立体图。

图1中，用箭头A表示单方向(图1所示的建筑物中为前后方向)，用箭头B表示与单方向交叉的宽度方向(图1所示的建筑物中为上下方向)。图1～图4中，以将砂浆剥离装置10A设置在建筑物的内壁11上部的状态表示。图2中，省略引导部件12的前后端部29、35和第1固定构件15的图示，图2、图3中省略液压管路43的图示。图5中用单点划线表示引导部件12和柱塞杆42。

砂浆剥离方法使用砂浆剥离装置10A和后述的砂浆剥离装置10B，从该混凝土框架20剥取敷设在建筑物的混凝土框架20上的预定厚度的砂浆21。砂浆剥离方法实施装置准备工序、引导槽制作工序、切刀设置部制作工序、锚杆固定工序、装置固定工序、第1剥离工序(最初的砂浆剥离工序)、千斤顶第1移动工序(千斤顶移动工序)、第2剥离工序(下一次的砂浆剥离工序)、千斤顶第2移动工序(千斤顶移动工序)……千斤顶第n移动工序(千斤顶移动工序)、第n剥离工序(下一次的砂浆剥离工序)、装置拆卸工序、及锚杆切断工序的各工序。另外建筑物包含办公大楼和智能化办公楼、集合住宅、医院、学校、核电站、室内停车场、地下停车场等所有建筑物，并且还包括水坝和桥、道路、外壁等所有构筑物。

以下以砂浆剥离装置10A设置在钢筋混凝土建筑物的内壁11的情况作为例子对砂浆剥离方法进行说明。另外，砂浆剥离装置10A不仅设置在建筑物的内壁11，还设置在建筑物的混凝土底板和单臂板、混凝土顶板、柱、梁，从而能够使用于剥离敷设在这些上的砂浆21。这些图中，砂浆剥离装置10A在建筑物的内壁11中向前后方向设置，但对建筑物的内壁11中的装置10A的设置方向(引导部件延伸的方向)并没有特别限定，只要能够确保设置装置10A的空间，就能够将装置10A设置在任意方向上。砂浆剥离装置10A具备沿单方向延伸的引导部件12、液压千斤顶13及切刀14、以及第1～第3固定构件15～17及第1～第2连结构件18、19。

引导部件12为向单方向延伸的中空筒状金属管(铁管和铝管、不锈钢管等)，其截面形状成型为圆形，另外，引导部件12不仅成型为圆形，其截面形状也可成型为四角形。引导部件12以从砂浆21的外表面隔开预定尺寸，并且与砂浆21的外表面并排的方式设置在建筑物的内壁11。引导部件12只要具有所剥离的砂浆21的其剥离长度以上的长度尺寸即可，对其长度尺寸并没有特别限定。在引导部件12上，穿孔有贯穿该部件且向单方向隔开等间隔(隔开预定尺寸)而排列的多个贯穿孔22(第1连结构件18)。引导部件12通过第1～第3固定构件15～17设置、固定于内壁11。

第1固定构件15向单方向隔开预定尺寸而排列，从而阻止向远离砂浆21的外表面的方向的引导部件12的移动。另外，图1中，第1固定构件15图示有2个，但对固定构件15的数量并没有特别限定，可根据引导部件12的长度尺寸设置3个以上的固定构件15。第1固定构件15由插入、固定于穿孔在内壁11(混凝土框架20及砂浆21)内的锚杆孔23的第1锚杆24；及可装卸地固定于从锚杆孔23露出的锚杆24的自由端部25的压板26形成。

第1锚杆24以2根锚杆夹持引导部件12的状态配置在部件12的两侧。作为第1锚杆24，未对其进行详细的图示，但能够使用胶囊式锚杆和树脂注入锚杆、螺纹锚杆及切底锚杆中任一种。第1锚杆24由钢制作，但除钢之外，还可由不锈钢和铝合金、钛合金等金属或合成树脂制作。

压板26为向宽度方向较长的金属板，在其中央部形成有向宽度方向延伸的开口27。在压板26的开口27可插拔地插穿有第1锚杆24的自由端部25。在形成于第1锚杆24的自由端部25的外螺纹上螺固有六角螺母28。通过螺母28朝向砂浆21的外表面按压压板26，压板26通过第1锚杆24与螺母28固定，并且通过压板26朝向砂浆21的外表面按压引导部件12。

第2固定构件16设置于引导部件12的前端部29。第2固定构件16由如下形成：第1前端板30，其与引导部件12的前端部29抵接；第2前端板31，其与第1前端板30相连而与内壁11(砂浆21)抵接；及第2锚杆33，其插入于穿孔在内壁11(混凝土框架20及砂浆21)内的锚杆孔32。第1前端板30与第2前端板31由铁和铝、不锈钢等金属制作，这些板30、31成为一体而形成L字形的制动器。

在第2前端板31的中央部形成有将板31贯穿的贯穿孔。贯穿孔内可插拔地插穿有从锚杆32露出的第2锚杆33的自由端部34。在形成于从贯穿孔露出的第2锚杆33的自由端部34的外螺纹上螺固有六角螺母28。另外，作为第2锚杆33，与第1锚杆24相同，能够使用胶囊式锚杆和树脂注入锚杆、螺纹锚杆及切底锚杆中任一种。第1前端板30及第2前端板31通过第2锚杆33与六角螺母28固定在内壁11(砂浆21)上，并且通过第2固定构件16(第1前端板30)阻止引导部件12向单方向前方移动。

第3固定构件17设置于引导部件12的后端部35。第3固定构件17由如下形成：第1后端板36，其与引导部件12的后端部35抵接；第2后端板37，其与第1后端板36相连而与内壁11(砂浆21)抵接；及第3锚杆39，其插入于穿孔在内壁11(混凝土框架20及砂浆21)内的锚杆孔38。第1后端板36与第2后端板37由铁和铝、不锈钢等金属制作，这些板36、37成为一体而形成L字形的制动器。

在第2后端板37的中央部形成有将板37贯穿的贯穿孔。贯穿孔内可插拔地插穿有从锚杆38露出的第3锚杆39的自由端部40。在形成于从贯穿孔露出的第3锚杆39的自由端部40的外螺纹上螺固有六角螺母28。另外，作为第3锚杆39，与第1锚杆24相同，能够使用胶囊式锚杆和树脂注入锚杆、螺纹锚杆及切底锚杆中任一种。第1后端板36及第2后端板37通过第3锚杆39与六角螺母28固定在内壁11(砂浆21)上，并且通过第3固定构件17(第1后端板36)阻止引导部件12向单方向后方移动。

另外，虽未图示，但只要能够使引导部件12的前端部29和后端部35与建筑物的柱和梁的外表面抵接，将柱和梁作为第2固定构件16和第3固定构件17利用，且通过柱和梁阻止部件12向单方向前方和单方向后方移动，则能够省略设置第2固定构件16(第1前端板30、第2前端板31、第2锚杆33)和第3固定构件17(第1后端板36、第2后端板37、第3锚杆39)。

液压千斤顶13位于引导部件12与砂浆21之间。在图1中液压千斤顶13通过第1连结构件18可装卸地连结于引导部件12的后端部。液压千斤顶13具有圆筒状液压缸41与圆柱状柱塞杆42。液压缸41的前端部与中间部中的周壁上安装有液压管路43。液压管路43与电动液压泵44连接。液压千斤顶13中，柱塞杆42通过从液压泵44送出的液压油(液压工作油)向单方向前方伸长(前进)，并且向单方向后方后退。另外，作为千斤顶除液压千斤顶13之外，还能够使用水压千斤顶。

第1连结构件18由如下形成：连结于液压千斤顶13(液压缸41)的后端部的滑块45；穿孔在引导部件12内的贯穿孔22及穿孔在滑块45(后述的筒部件48)内的贯穿孔46；及可插拔地插入于这些贯穿孔22、46的连结销47。滑块45由铁和铝、不锈钢等金属制作。滑块45由如下形成：圆筒状筒部件48，其可装卸地嵌入到引导部件12的外周面；及底座49，其连结于筒部件48的后端部。筒部件48与底座49通过焊接固定而成为一体。筒部件48在引导部件12的外周面能够向单方向前方与单方向后方滑动。

底座49成型为四角柱状，且具有两侧壁与底壁。在底座49的内侧容纳液压缸41的后端部，缸41的后端部通过焊接固定于底座49。底座49的底壁(底面)与内壁11(砂浆21)的外表面抵接。贯穿孔46形成在筒部件48的周面，向宽度方向贯穿，并且向单方向隔开预定尺寸而排列。连结销47由铁和铝、不锈钢等金属制作。

将筒部件48嵌入到引导部件12的外周面，使形成于引导部件12的贯穿孔22与形成于筒部件48的贯穿孔46一致之后，将连结销47插入于这些贯穿孔22、46，由此能够将液压千斤顶13连结于引导部件12。相反，通过从这些贯穿孔22、46拔取连结销47，能够解除液压千斤顶13与引导部件12的连结。解除液压千斤顶13与引导部件12的连结之后，使滑块45向单方向前方或单方向后方滑移，在这些贯穿孔22、46内插入连结销47，由此能够在引导部件12的预定部位设置千斤顶13。

切刀14由钢制作，如图5所示，其由剥离砂浆21的刀口50、及与刀口50相连的安装座51形成。切刀14通过第2连结构件19可装卸地连结于柱塞杆42的顶端部。第2连结构件19由如下形成：2个贯穿孔52，其穿孔在柱塞孔42的顶端部；2个贯穿孔53，其穿孔在切刀14的安装座51；及连结销54，其可插拔地插入于这些贯穿孔52、53。

连结销54由铁和铝、不锈钢等金属制作。刀口50位于距砂浆21的外表面预定深度处，而与混凝土框架20的外表面抵接。另外，图5的切刀14中，刀口50与安装座51成为一体，但具有刀口50的刀具与安装座51能够分离，所以还能够在安装座51可装卸地固定刀具。

安装座51具有顶部55及底部57、以及位于顶底部55、57之间的中间部56。安装座51的顶部55成型为与引导部件12的外周面的形状大致相同的半圆形状，并与引导部件12的外周面可滑动地抵接。通过安装座51的顶部55与引导部件12的外周面抵接，阻止向远离混凝土框架20的外表面的方向的切刀14(刀口50)的移动。

在安装座51的中间部56形成有可插拔地插穿柱塞杆42的顶端部的插穿孔58、及杆42的顶端抵接的抵接面59。插穿孔58向单方向贯穿。另外，形成第2连结构件19的贯穿孔52形成于安装座51的中间部56，且向宽度方向贯穿。安装座51的底部57与砂浆21的外表面抵接。

若将柱塞杆42的顶端部插入于安装座51的插穿孔58，而使杆42的顶端与安装座51的抵接面59抵接，则穿孔在杆42的顶端部的贯穿孔52与穿孔在安装座51的贯穿孔53一致。在使这些贯穿孔52、53一致的状态下，通过将连结销54插入于这些贯穿孔52、53，能够将切刀14连结于柱塞杆42的顶端部。

相反，通过从这些贯穿孔52、53拔取连结销54，能够解除切刀14与柱塞杆42的连结。关于切刀14(刀口50)，若液压千斤顶13的柱塞杆42向单方向前方伸长，则随此向单方向前方移动，若柱塞杆42向单方向后方后退，则随此向单方向后方移动。

图6是表示使用砂浆剥离装置10A的砂浆剥离方法的一例的图，图7是表示接着图6的砂浆剥离方法的图。图6中，用箭头A表示单方向(图6所示的建筑物中为前后方向)，用箭头B表示与单方向交叉的宽度方向(图6所示的建筑物中为上下方向)。

根据这些图面对砂浆剥离方法进行说明时为如下。首先作为实施这些工序的事前准备，决定剥离砂浆21的内壁11的剥离部位，决定砂浆21的剥离宽度尺寸(所剥离的砂浆21的宽度方向的尺寸)，并且决定砂浆21的剥离长度尺寸(所剥离的砂浆21的单方向的尺寸)，决定砂浆21的剥离深度尺寸(所剥离的砂浆21的朝向混凝土框架20的深度尺寸)。

另外，通过砂浆21的剥离宽度尺寸，决定切刀14的刀口50的宽度尺寸。具体而言，砂浆21的剥离宽度尺寸较大时，使用刀口50的宽度尺寸较大的切刀14，砂浆21的剥离宽度尺寸较小时，使用刀口50的宽度尺寸较小的切刀14。剥离方法中，通过调节刀口50的宽度尺寸(与单方向交叉的方向的尺寸)，能够调节从混凝土框架20剥离的砂浆21的剥离宽度尺寸(与单方向交叉的方向的剥离尺寸)。

决定这些尺寸之后，将柱塞杆42的顶端部插入于安装座51的插穿孔58，使杆42的顶端与安装座51的抵接面59抵接，使贯穿孔52、53一致的状态下，在这些贯穿孔52、53内插入连结销54，并通过第2连结构件19将切刀14连结于杆42的顶端部。剥离方法中，通过连结销54能够轻松连结柱塞杆42与切刀14，并且能够通过拔取连结销54而轻松解除杆42与切刀14的连结，从而能够迅速更换经长期使用而损伤的切刀14(刀口50)。

接着，在引导部件12的外周面嵌入滑块45的筒部件48，使贯穿孔22、46一致的状态下，在这些贯穿孔22、46内插入连结销47，且通过第1连结构件18将液压千斤顶13连结于引导部件12(装置准备工序)。剥离方法中，能够通过滑块45与连结销47而轻松连结液压千斤顶13与引导部件12，并且能够通过拔取连结销47而轻松解除千斤顶13与引导部件12的连结。

与装置准备工序同时进行，或者，通过装置准备工序准备砂浆剥离装置10A之后，如图6所示，安插沿砂浆21的剥离宽度的外缘向单方向直线状地延伸的2根引导槽60(引导槽制作工序)。具体而言，利用混凝土切刀沿剥离宽度的外缘切削砂浆21来制作引导槽60。这些引导槽60的槽深度与砂浆21的剥离深度相同。

引导槽60为了仅剥离敷设在这些引导槽60的内侧的砂浆21，并防止剥离敷设在引导槽60的外侧的砂浆21而制作。另外，在内壁11的整个区域内剥离砂浆21时，能够省略引导槽60的制作。制作引导槽60之后，刮削引导槽60之间的部位的砂浆21，在该部位凿出切刀14进入的切刀设置部61(切刀设置部制作工序)。具体而言，利用取芯钻制作与切刀14的长度尺寸及宽度尺寸大致相同的长度及宽度的切刀设置部61。

制作引导槽60并制作切刀设置部61之后，在设置第1～第3固定部件15～17的部位穿孔圆筒状锚杆孔23、32、38，如图7所示，在这些锚杆孔23、32、38设置、固定第1～第3锚杆24、33、39(锚杆固定工序)。通过振动电钻(电动工具)(未图示)穿孔这些锚杆孔23、32、38。锚杆孔23、32、38贯穿砂浆21(砂浆层)并到达混凝土框架20。若能够强固地固定第1～第3锚杆24、33、39，则对锚杆孔23、32、38的深度尺寸并没有特别限定。

在各锚杆孔23、32、38固定第1～第3锚杆24、33、39之后，将连结液压千斤顶14的引导部件12通过第1～第3固定构件15～17在这些引导槽60的宽度方向中央设置、固定(装置固定工序)。使引导部件12位于引导槽60的宽度方向中央，并使切刀14位于切刀设置部61，并且使滑块45的底座49的底壁与引导槽60之间的砂浆21抵接。接着，将第1锚杆24的自由端部25插穿到压板26的开口27，在自由端部25螺固六角螺母28并通过第1锚杆24及螺母28强固地固定压板26。

若固定压板26，则通过螺母28朝向砂浆21的外表面按压压板26，并且通过压板26朝向砂浆21的外表面按压引导部件12，部件12通过压板26固定(通过第1固定构件进行的固定)。

使切刀14向单方向前方移动的剥离作业中，向远离砂浆21的外表面的方向移动引导部件12的力从切刀14作用于引导部件12，但通过第1锚杆24与压板26阻止引导部件12向远离砂浆21的外表面的方向移动，所以能够将切刀14的刀口50准确地吃入到砂浆21内。

通过第1固定构件15固定引导部件12之后，在第2前端板31的贯穿孔插穿第2锚杆33的自由端部34，使第1前端板30与引导部件12的前端部29(前端)抵接，在从贯穿孔露出的第2锚杆33的自由端部34螺固六角螺母28，通过第2锚杆33及六角螺母28在砂浆21的外表面固定第1前端板30及第2前端板31。引导部件12的前端部29通过第1前端板30及第2前端板31固定(通过第2固定构件进行的固定)。

使切刀14(柱塞杆42)向单方向后方移动的作业中，向该单方向前方移动引导部件12的力从切刀14作用于引导部件12，但通过第1前端板30、第2前端板31及第2锚杆33阻止引导部件12向单方向前方移动，所以能够防止引导部件12和切刀14相对于砂浆21的偏离移动，能够在进行剥离工序之后使切刀14向单方向后方顺畅后退。

通过第2固定构件16固定引导部件12的前端部29之后，在第2后端板37的贯穿孔插穿第3锚杆39的自由端部40，使第1后端板36与引导部件12的后端部35(后端)抵接，在从贯穿孔露出的第3锚杆39的自由端部40螺固六角螺母28，通过第3锚杆39及六角螺母28在砂浆21的外表面固定第1后端板36、及第2后端板37。引导部件12的后端部35通过第1后端板36及第2后端板37固定(通过第3固定构件进行的固定)。

使切刀14(柱塞杆42)向单方向前方移动的剥离作业中，向该单方向后方移动引导部件12的力从切刀14作用于引导部件12，但通过第1后端板36、第2后端板37及第3锚杆39阻止引导部件12向单方向后方移动，所以能够防止剥离作业中的引导部件12和切刀14相对于砂浆21的偏离移动，并且能够将切刀14的刀口50准确地吃入到砂浆21内。

图8是表示接着图7的砂浆剥离方法的图，图9是表示接着图8的砂浆剥离方法的图。图10是表示接着图9的砂浆剥离方法的图。装置固定工序结束之后，实施第1剥离工序(最初的砂浆剥离工序)。第1剥离工序中，将电动液压泵44的开关设为ON，通过未图示的远程控制器运转液压千斤顶13，使千斤顶13的柱塞杆42向图8中用箭头A1表示的单方向前方伸长(前进)。若使柱塞杆42向单方向前方伸长，则由此切刀14朝向单方向前方逐渐前进，从而切刀14的刀口50从混凝土框架20逐渐剥离预定厚度的砂浆21(第1剥离工序)。

使液压千斤顶13的柱塞杆42向单方向前方最大限度伸长，剥离杆42所伸长的量的砂浆21之后，通过远程控制器运转液压千斤顶13，使千斤顶13的柱塞杆42向图8中用箭头A2表示的单方向后方后退。通过使杆42后退，第1剥离工序(一次剥离工序)结束。另外，砂浆21剥离时产生的声压等级在50～80dB范围内。其声压等级为使用噪音计，并使该噪音计从剥离装置10A离开1.2m而测定的值。使用砂浆剥离装置10A的砂浆剥离方法中，以切刀14的刀口50向单方向前方直行，从而由刀口50剥取砂浆21的方式起作用，所以砂浆21的切削面与切刀14(刀口50)不会相互摩擦，也不会产生的较大的切削声。

第1剥离工序结束之后，从贯穿孔22、46拔取连结销47，从而解除引导部件12与液压千斤顶13的连结。解除引导部件12与液压千斤顶13的连结之后，使滑块45的筒部件48在引导部件12的外周面向图9中用箭头A1表示的单方向前方移动，从而使液压千斤顶13向单方向前方移动(千斤顶第1移动工序)。千斤顶13向单方向前方的最大移动距离为直到切刀14的刀口50与下一次剥离的砂浆21抵接为止的距离。

使液压千斤顶13向单方向前方移动之后，使贯穿孔22、46一致的状态下，在这些贯穿孔22、46再次插入连结销47，在引导部件12再次连结液压千斤顶13来实施第2剥离工序。第2剥离工序中，将电动液压泵44的开关设为ON，通过远程控制器运转液压千斤顶13，使千斤顶13的柱塞杆42向图10中用箭头A1表示的单方向前方伸长(前进)。

若使柱塞杆42向单方向前方伸长，则由此切刀14朝向单方向前方逐渐前进，从而由切刀14的刀口50从混凝土框架20逐渐剥离预定厚度的砂浆21(第2剥离工序(下一次的砂浆剥离工序))。使液压千斤顶13的柱塞杆42向单方向前方最大限度伸长，剥离杆42所伸长的量的砂浆21之后，通过远程控制器运转液压千斤顶13，使千斤顶13的柱塞杆42向图10中用箭头A2表示的单方向后方后退。通过使杆42后退，第2剥离工序(下一次的剥离工序)结束。

第2剥离工序结束之后，从贯穿孔22、46拔取连结销47，从而解除引导部件12与液压千斤顶13的连结。解除引导部件12与液压千斤顶13的连结之后，使滑块45的筒部件48在引导部件12的外周面向单方向前方移动，从而使液压千斤顶13向单方向前方移动(千斤顶第2移动工序)。使液压千斤顶13向单方向前方移动之后，以已叙述的顺序再次进行砂浆21的剥离作业。根据砂浆21的剥离长度反复进行千斤顶移动工序与砂浆剥离工序(千斤顶第n移动工序、砂浆第n剥离工序(下一次的砂浆剥离工序))，剥离作为剥离对象的所有砂浆21，从而千斤顶移动工序与砂浆剥离工序结束。

千斤顶移动工序与砂浆剥离工序结束之后，实施装置拆卸工序。从自由端部25拆卸螺固在第1锚杆24的自由端部25的六角螺母28，解除通过第1锚杆24及螺母28进行的压板26的固定，并且从第1锚杆24的自由端部25拔取压板26，解除通过压板26进行的引导部件12的固定(解除通过第1固定构件进行的固定)。

接着，从自由端部34拆卸螺固在第2锚杆33的自由端部34的六角螺母28，解除通过第2锚杆33及六角螺母28进行的、第1前端板30及第2前端板31相对于砂浆21的固定，并且解除通过第1前端板30及第2前端板31进行的、引导部件12的前端部29的固定(解除通过第2固定构件进行的固定)。

另外，从自由端部40拆卸螺固在第3锚杆39的自由端部40的六角螺母28，解除通过第3锚杆39及六角螺母28进行的、第1后端板36及第2后端板37相对于砂浆21的固定，并且解除由第1后端板36及第2后端板37进行的、引导部件12的后端部35的固定(解除通过第3固定构件进行的固定)。解除通过第1～第3固定构件15～17进行的固定之后，从内壁11卸下引导部件12，而从剥离部位拆卸砂浆剥离装置10A(装置拆卸工序)。

装置拆卸工序结束之后，实施锚杆切断工序。锚杆切断工序中，使用切刀切断从锚杆孔23、32、38露出的第1～第3锚杆24、33、39的自由端部25、34、40。通过完成以上各工序，砂浆21的剥离作业结束。另外，第1次剥离工序中剥离作业结束时，在第1剥离工序结束之后，立刻实施装置拆卸工序。

使用砂浆剥离装置10A的砂浆剥离方法实施通过使液压千斤顶13的柱塞杆42向单方向前方逐渐伸长，而使切刀14的刀口50朝向单方向前方逐渐前进，并利用刀口50从混凝土框架20剥离预定厚度的砂浆21的砂浆剥离工序，所以不会产生由砂浆21的切削面与切刀14(刀口50)相互摩擦而引起的较大的切削声，能够使在剥离作业时产生的声音成为可接受的安静的声音(声压等级为50～80dB的声音)的同时，从混凝土框架20剥取砂浆21。

砂浆剥离方法从液压千斤顶13的柱塞杆42向切刀14的刀口50直线地传递力(转矩)，使刀口50的直动力集中到砂浆21的剥离部位，由此较大的剥离力作用于砂浆21，因此所剥离的砂浆21即使为剥离宽度和剥离长度、剥离深度较大且强固地敷设的砂浆21，也能够顺利且准确地剥取该砂浆21。

砂浆剥离方法能够通过利用液压千斤顶13与切刀14而从混凝土框架20顺畅剥离砂浆21，因此不仅能够在短时间(较短工期)内有效完成剥离作业，还能够从混凝土框架20一次遍及较广范围而进行砂浆21的剥离，所以能够低廉地进行剥离作业。

砂浆剥离方法在进行砂浆21的剥离作业中，不会向混凝土框架20传递不必要的振动，所以不会对混凝土框架20带来破损，就能够剥离砂浆21。并且，能够以高精度且在短时间内从混凝土框架20彻底剥离砂浆21，在剥离作业中产生较少的粉尘和尘埃，能够在良好的环境下进行剥离作业。

砂浆剥离方法进行柱塞杆42的最大伸长尺寸的量的剥离之后，使拆卸的液压千斤顶13向单方向前方移动而再次连结于引导部件12，另外，能够进行柱塞杆42的最大伸长尺寸的量的剥离，所以能够反复进行砂浆剥离工序，即使内壁11上的砂浆21的剥离长度较长时，也能够从混凝土框架20剥离所有砂浆21。砂浆剥离方法作为反复进行砂浆剥离工序的作业，仅使液压千斤顶13向单方向前方移动而使千斤顶13连结于引导部件12，不会相伴其他作业，因此能够省力且在短时间内有效地完成砂浆21的剥离作业。

图11是作为另一例表示的砂浆剥离装置10B的顶视图，图12是图11的砂浆剥离装置10B的立体图。图13是图11的砂浆剥离装置10B的侧视图，图14是图11的M-M线向视剖视图。图11中，用箭头A表示单方向(图11所示的建筑物中为上下方向)，用箭头B表示与单方向交叉的方向(图11所示的建筑物中为横向)。图11、12中，以将砂浆剥离装置10B设置在内壁11的状态表示。图12中，省略第1固定部件15和引导部件12的前端部29的图示。

该砂浆剥离装置10B用于剥离敷设在钢筋混凝土建筑物的内壁11的混凝土框架20的外表面上的砂浆21。砂浆剥离装置10B具备：向单方向延伸的2根引导部件12；2个液压千斤顶13及2个切刀14；及第1固定构件15、第2固定构件16及第1连结构件18、第2连结构件19。

这些引导部件12向横向隔开而并排排列。引导部件12与图1的引导部件相同，为向单方向延伸的中空筒状金属管(铁管和铝管、不锈钢管等)，其截面形状成型为圆形。引导部件12以从砂浆21的外表面隔开预定尺寸，并且与砂浆21的外表面并排的方式设置在建筑物的内壁11。引导部件12具有所剥离的砂浆21的其剥离长度以上的长度尺寸。在这些引导部件12上，穿孔有贯穿该部件且向单方向隔开等间隔(隔开预定尺寸)而排列的多个贯穿孔22(第1连结构件18)。引导部件12通过第1固定构件15及第2固定构件16设置、固定在内壁11上。

第1固定构件15向单方向隔开预定尺寸而排列，从而阻止引导部件12向远离砂浆21的外表面的方向移动。第1固定构件15由插入、固定于穿孔在内壁11的锚杆孔23内的第1锚杆24；及可装卸地固定于从锚杆孔23露出的锚杆24的自由端部25的压板26形成。第1锚杆24中1根配置在引导部件12之间。

压板26与在图1的剥离装置10A中使用的压板相同，在其开口27插穿有第1锚杆24的自由端部25。在形成于第1锚杆24的自由端部25的外螺纹上螺固有六角螺母28。通过螺母28朝向砂浆21的外表面按压压板26，压板26通过第1锚杆24与螺母28固定，并且通过压板26朝向砂浆21的外表面按压这些引导部件12。

第2固定构件16设置于引导部件12的前端部29，阻止引导部件12向单方向前方移动。第2固定构件16由如下形成：第1前端板30，其与引导部件12的前端部29抵接；第2前端板31，其与第1前端板30相连而与内壁11(砂浆21)抵接；及第2锚杆33，其插入于穿孔在内壁11(混凝土框架20及砂浆21)内的锚杆孔32。第1前端板30及第2前端板31与使用于剥离装置10A的前端板相同，在第2前端板31的贯穿孔插穿有第2锚杆33的自由端部34。

在形成于第2锚杆33的自由端部34的外螺纹上螺固有六角螺母28。第1前端板30及第2前端板31通过第2锚杆33与六角螺母28固定在内壁11上。另外，引导部件12的后端部35(后端)与混凝土底板抵接，通过混凝土底板阻止引导部件12向单方向后方移动，所以与图1的剥离装置10A不同，省略第3固定构件17的设置。

这些液压千斤顶13位于引导部件12与砂浆21之间，通过第1连结构件18可装卸地连结于引导部件12的后端部。液压千斤顶13与使用于图1的剥离装置10A的千斤顶相同，所以省略其说明。这些第1连结构件18由如下形成：连结于液压千斤顶41的后端部的滑块45；穿孔在引导部件12内的贯穿孔22及穿孔在滑块45内的贯穿孔46；及连结销47。

滑块45由如下形成：圆筒状筒部件48，其可装卸地嵌入到引导部件12的外周面；及底座49，其连结于筒部件48的后端部。筒部件48在引导部件12的外周面上能够向单方向前方与单方向后方滑动。底座49的内侧容纳液压缸41的后端部，缸41的后端部通过焊接固定于底座49。底座49的底壁与砂浆21的外表面抵接。

将滑块45的筒部件48嵌入到引导部件12的外周面，使贯穿孔22、46彼此一致之后，将连结销47插入于这些贯穿孔22、46，由此能够将液压千斤顶13连结于引导部件12。相反，能够通过从这些贯穿孔22、46拔取连结销47，解除液压千斤顶13与引导部件12的连结。解除液压千斤顶13与引导部件12的连结之后，使滑块45向单方向前方或单方向后方滑移，在这些贯穿孔22、46内插入连结销47，由此能够在引导部件12的预定部位设置液压千斤顶13。

切刀14由刀口50及安装座51形成，通过第2连结构件19可装卸地连结于柱塞杆42的顶端部(参考图5)。第2连结构件19由如下形成：2个贯穿孔52，其穿孔在柱塞孔42的顶端部；2个贯穿孔53，其穿孔在切刀14的安装座51；及连结销54。刀口50位于距砂浆21的外表面预定深度处，而与混凝土框架20的外表面抵接。

安装座51的顶部55与引导部件12的外周面可滑动地抵接，由此阻止刀口50向远离混凝土框架20的外表面的方向移动。在安装座51的中间部56形成有可插拔地插穿柱塞杆42的顶端部的插穿孔58、及杆42的顶端抵接的抵接面59。安装座51的底部57与砂浆21的外表面抵接。

将柱塞杆42的顶端部插入于安装座51的插穿孔58，而使杆42的顶端与安装座51的抵接面59抵接，使贯穿孔52、53彼此一致的状态下，将连结销54插入于这些贯穿孔52、53，由此能够将切刀14连结于柱塞杆42的顶端部。相反，能够通过从这些贯穿孔52、53拔取连结销54，解除切刀14与柱塞杆42的连结。关于切刀14(刀口50)，若液压千斤顶13的柱塞杆42向单方向前方伸长，则随此向单方向前方移动，若杆42向单方向后方后退，则随此向单方向后方移动。

图15是表示使用砂浆剥离装置10B的砂浆剥离方法的一例的图，图16是表示接着图15的砂浆剥离方法的图。图17是表示接着图16的砂浆剥离方法的图，图18是表示接着图17的砂浆剥离方法的图。图15中用箭头A表示单方向(图15所示的建筑物中为上下方向)，用箭头B表示与单方向交叉的方向(图15所示的建筑物中为横向)。根据这些图面对砂浆剥离方法进行说明时为如下。与使用图1的砂浆剥离装置10A的砂浆剥离方法相同，事先决定剥离砂浆21的内壁11的剥离部位，决定砂浆21的剥离宽度尺寸，并且决定砂浆21的剥离长度尺寸，决定砂浆21的剥离深度尺寸。

决定这些尺寸之后，实施在砂浆21的剥离部位设置这些砂浆剥离装置10B的装置设置工序。在安装座51的插穿孔58内插入柱塞杆42的顶端部，而使杆42的顶端与安装座51的抵接面59抵接，使贯穿孔52、53一致的状态下，在这些贯穿孔52、53内插入连结销54，并通过第2连结构件19将切刀14连结于杆42的顶端部。在引导部件12的外周面嵌入滑块45的筒部件48，使贯穿孔22、46一致的状态下，在这些贯穿孔22、46内插入连结销47，且通过第1连结构件18将液压千斤顶13连结于引导部件12(装置准备工序)。

与装置准备工序同时进行，或者，通过装置准备工序准备砂浆剥离装置10B之后，如图15所示，利用混凝土切刀安插沿砂浆21的剥离宽度的外缘向单方向直线状地延伸的2根引导槽60(引导槽制作工序)。制作引导槽60之后，利用取芯钻刮削引导槽60之间的部位的砂浆21，在该部位凿出这些切刀14进入的切刀设置部61(切刀设置部制作工序)。制作引导槽60，且制作切刀设置部61之后，在设置第1固定部件15及第2固定部件16的部位上穿孔锚杆孔23、32，在这些锚杆孔23、32内设置、固定第1锚杆24及第2锚杆33(锚杆固定工序)。

在各锚杆孔23、32内固定锚杆24、33之后，将连结液压千斤顶14的这些引导部件12通过第1固定构件15及第2固定构件16在引导槽60的横向中央设置、固定(装置固定工序)。使这些引导部件12位于引导槽60的横向中央，并使切刀14位于切刀设置部61，并且使滑块45的底座49的底壁与引导槽60之间的砂浆21抵接。

接着，将第1锚杆24的自由端部25插穿到压板26的开口27，在自由端部25螺固六角螺母28并通过第1锚杆24及螺母28强固地固定压板26。若固定压板26，则通过螺母28朝向砂浆21的外表面按压压板26，并且通过压板26朝向砂浆21的外表面按压引导部件12，部件12通过压板26固定(通过第1固定构件进行的固定)。

通过第1固定构件15固定引导部件12之后，在第2前端板31的贯穿孔插穿第2锚杆33的自由端部34，而使第1前端板30与引导部件12的前端部29(前端)抵接，在从贯穿孔露出的第2锚杆33的自由端部34螺固六角螺母28，通过第2锚杆33及六角螺母28在砂浆21的外表面固定第1前端板30及第2前端板31。引导部件12的前端部29通过第1前端板30及第2前端板31固定(通过第2固定构件进行的固定)。将连结液压千斤顶13的引导部件12固定于内壁11的图16的状态下，连结于这些千斤顶13的切刀14的各刀口50向横向对齐排列。

装置固定工序结束之后，将电动液压泵44的开关设为ON，通过远程控制器运转这些液压千斤顶13，而使千斤顶13的柱塞杆42向图16中用箭头A1表示的单方向前方伸长(前进)。此时，这些柱塞杆42同步伸长，切刀14的各刀口50向横向对齐的状态下，这些切刀14以相同的速度向单方向前方伸长(前进)。由此这些切刀14同步朝向单方向前方逐渐前进，切刀14的各刀口50从混凝土框架20逐渐剥离预定厚度的砂浆21(第1剥离工序、最初的砂浆剥离工序)。

使这些液压千斤顶13的柱塞杆42同步并向单方向前方最大限度伸长，剥离这些杆42所伸长的量的砂浆21之后，使千斤顶13的杆42同步并向图16中用箭头A2表示的单方向后方后退。通过使这些柱塞杆42后退，第1剥离工序(一次剥离工序)结束。另外，砂浆21剥离时产生的声压等级在50～80dB范围内。其声压等级为使用噪音计，并使该噪音计从剥离装置10B离开1.2m而测定的值。使用砂浆剥离装置10B的砂浆剥离方法中，以这些切刀14的刀口50向单方向前方同步直行，从而由刀口50剥取砂浆21的方式起作用，所以砂浆21的切削面与切刀14(刀口50)不会相互摩擦，也不会产生的较大的切削声。

第1剥离工序结束之后，从贯穿孔22、46拔取连结销47，从而解除引导部件12与液压千斤顶13的连结，使滑块45的筒部件48在引导部件12的外周面向图17中用箭头A1表示的单方向前方移动，从而使液压千斤顶13向单方向前方移动(千斤顶第1移动工序)。使液压千斤顶13向单方向前方移动之后，在贯穿孔22、46再次插入连结销47，将液压千斤顶13再次连结于引导部件12，通过远程控制器运转千斤顶13，从而使这些千斤顶13的柱塞杆42向图18中用箭头表示的单方向前方伸长(前进)。

此时，与第1剥离工序相同，这些柱塞杆42同步运转，切刀14的各刀口50向横向对齐的状态下，这些切刀14以相同速度向单方向前方伸长(前进)。由此，这些切刀14同步朝向单方向前方逐渐前进，切刀14的各刀口50从混凝土框架20逐渐剥离预定厚度的砂浆21(第2剥离工序(下一次的砂浆剥离工序))。

使液压千斤顶13的柱塞杆42向单方向前方最大限度伸长，剥离这些杆42所伸长的量的砂浆21之后，通过远程控制器使液压千斤顶13运转，使千斤顶13的柱塞杆42同步并向图18中用箭头A2表示的单方向后方后退。通过使这些杆42后退，第2剥离工序(下一次的剥离工序)结束。

第2剥离工序结束之后，从贯穿孔22、46拔取连结销47，从而解除这些引导部件12与这些液压千斤顶13的连结。使滑块45的筒部件48在引导部件12的外周面向单方向前方移动，从而使液压千斤顶13向单方向前方移动(千斤顶第2移动工序)。使这些液压千斤顶13向单方向前方移动之后，以已叙述的顺序再次进行砂浆21的剥离作业。根据砂浆21的剥离长度反复进行移动工序与剥离工序(千斤顶第n移动工序、砂浆第n剥离工序(下一次的砂浆剥离工序))，剥离作为剥离对象的所有砂浆21，由此千斤顶移动工序与砂浆剥离工序结束。

千斤顶移动工序与砂浆剥离工序结束之后，拆卸螺固在第1锚杆24的自由端部25的六角螺母28，解除通过第1锚杆24及螺母28进行的压板26的固定，并且从第1锚杆24的自由端部25拔取压板26，解除通过压板26进行的引导部件12的固定(解除通过第1固定构件进行的固定)。

接着，拆卸螺固在第2锚杆33的自由端部34的六角螺母28，解除通过第2锚杆33及六角螺母28进行的、第1前端板30及第2前端板31相对于砂浆21的固定，并且解除通过第1前端板30及第2前端板31进行的、引导部件12的前端部29的固定(解除通过第2固定构件进行的固定)。解除通过第1固定构件15及第2固定构件16进行的固定之后，从内壁11卸下这些引导部件12，并从剥离部位拆卸剥离装置10B(装置拆卸工序)。

装置拆卸工序结束之后，实施锚杆切断工序。锚杆切断工序中，使用切刀切断从锚杆孔23、32露出的第1～第2锚杆24、33的自由端部25、34。通过完成以上各工序，砂浆21的剥离作业结束。另外，第1次剥离工序中剥离作业结束时，在第1剥离工序结束之后，立刻实施装置拆卸工序。

使用砂浆剥离装置10B的砂浆剥离方法实施通过使这些液压千斤顶13的柱塞杆42向单方向前方同步并逐渐伸长，而使切刀14的各刀口50向单方向前方逐渐前进，并使用这些刀口50从混凝土框架20剥离预定厚度的砂浆21的砂浆剥离工序，所以不会产生由砂浆21的切削面与切刀14(刀口50)相互摩擦而引起的较大的切削声，能够使在剥离作业时产生的声音成为可接受的安静的声音的同时，从混凝土框架20剥取砂浆21。

砂浆剥离方法能够从这些液压千斤顶13的柱塞杆42向切刀14的各刀口50直线地传递力(转矩)，而使这些刀口50的直动力集中到砂浆21的剥离部位，由此较大的剥离力作用于砂浆21，因此所剥离的砂浆21即使为剥离宽度和剥离长度、剥离深度较大且强固地敷设的砂浆21，也能够顺利且准确地剥取该砂浆21。

砂浆剥离方法使设置于各引导部件12的这些切刀14的刀口50同步并向单方向前方前进，所以刀口50的直动力从这些刀口50毫无遗漏地传递到砂浆21，从而能够一次遍及横向的较广范围剥离21砂浆，所以能够在一次剥离作业中剥取较多的砂浆21。

砂浆剥离方法能够通过利用液压千斤顶13与切刀14而从混凝土框架20顺畅剥离砂浆21，因此不仅能够在短时间(较短工期)内有效完成剥离作业，还能够从混凝土框架20一次遍及较广范围而进行砂浆21的剥离，所以能够低廉地进行剥离作业。

砂浆剥离方法在砂浆21的剥离作业中，不会向混凝土框架20传递不必要的振动，所以不会对混凝土框架20带来破损，就能够剥离砂浆21。并且，能够以高精度且在短时间内从混凝土框架20彻底剥离较宽面积的砂浆21，在剥离作业中产生较少的粉尘和尘埃，能够在良好的环境下进行剥离作业。

砂浆剥离方法能够剥离这些柱塞杆42的最大伸长尺寸的量的之后，使拆卸的这些液压千斤顶13向单方向前方移动而再次连结于引导部件12，进一步进行柱塞杆42的最大伸长尺寸的量的剥离，所以能够反复进行砂浆剥离工序，即使内壁11上的砂浆21的剥离长度较长时，也能够从混凝土框架20剥离所有砂浆21。砂浆剥离方法作为反复进行砂浆剥离工序的作业，仅使这些液压千斤顶13向单方向前方移动而使千斤顶13连结于引导部件12，不会相伴其他作业，因此能够省力且在短时间内有效地完成砂浆21的剥离作业。

符号说明

10A-剥离装置，10B-剥离装置，11-内壁，12-引导部件，13-液压千斤顶(千斤顶)，14-切刀，15-第1固定构件，16-第2固定构件，17-第3固定构件，18-第1连结构件，19-第2连结构件，20-混凝土框架，21-砂浆，22-贯穿孔，23-锚杆孔，24-第1锚杆，25-自由端部，26-压板，29-前端部，30-第1前端板，31-第2前端板，32-锚杆孔，33-第2锚杆，34-自由端部，35-后端部，36-第1后端板，37-第2后端板，38-锚杆孔，39-第3锚杆，40-自由端部，41-缸，42-柱塞杆，44-电动液压泵，45-滑块，46-贯穿孔，47-连结销，48-筒部件，49-底座，50-刀口，51-安装座，52-贯穿孔，53-贯穿孔，54-连结销，60-引导槽，61-切刀设置部。

Claims (12)

1.一种砂浆剥离方法，其使用剥离敷设在混凝土框架上的砂浆的砂浆剥离装置，该方法特征在于，

所述砂浆剥离装置由如下形成：引导部件，其从所述砂浆的外表面隔开预定尺寸，并且与该砂浆的外表面并排且向单方向延伸；千斤顶，其具有能够向单方向前方伸缩的柱塞杆且位于所述砂浆与所述引导部件之间；切刀，其位于所述柱塞杆的顶端部且从所述混凝土框架剥离砂浆；千斤顶连结构件，其将所述千斤顶连结于所述引导部件的预定部位；及第1固定构件，其将所述引导部件及所述千斤顶固定于所述砂浆的剥离部位，

所述砂浆剥离方法实施通过使所述千斤顶的柱塞杆向单方向前方逐渐伸长，而使所述切刀向单方向前方逐渐前进，并利用所述切刀从所述混凝土框架剥离预定厚度的砂浆的砂浆剥离工序。

2.根据权利要求1所述的砂浆剥离方法，其中，

所述砂浆剥离方法中，使所述千斤顶的柱塞杆向单方向前方伸长剥离砂浆之后，使所述柱塞杆向单方向后方后退，由此每一次的砂浆剥离工序结束，所述砂浆剥离方法在实施最初的砂浆剥离工序之后，实施解除所述千斤顶与所述引导部件的连结而使该千斤顶向单方向前方移动的千斤顶移动工序，并且实施通过使所述千斤顶向单方向前方移动之后，通过将该千斤顶再次连结于该引导部件，使所述柱塞杆向单方向前方逐渐伸长，从而使所述切刀向单方向前方逐渐前进，并利用所述切刀从所述混凝土框架剥离预定厚度的砂浆的下一次的砂浆剥离工序。

3.根据权利要求2所述的砂浆剥离方法，其中，

所述砂浆剥离方法在实施所述最初的砂浆剥离工序之前，实施在所述砂浆上制作沿其剥离宽度的外缘向单方向成直线状延伸的2根引导槽的引导槽制作工序，并且实施刮削所述引导槽之间的部位的砂浆，并在该部位凿出设置所述切刀的切刀设置部的切刀设置部制作工序。

4.根据权利要求2或3所述的砂浆剥离方法，其中，

所述砂浆剥离装置包括将所述切刀可装卸地连结于所述柱塞杆的顶端部的切刀连结构件，所述砂浆剥离方法在实施所述最初砂浆剥离工序之前，实施通过所述切刀连结构件将所述切刀连结于所述柱塞杆的顶端部的同时，通过所述千斤顶连结构件将所述千斤顶连结于所述引导部件的预定部位来准备所述砂浆剥离装置的装置准备工序，并且实施通过所述第1固定构件将所述砂浆剥离装置固定于所述混凝土框架上的砂浆的剥离部位的装置固定工序。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的砂浆剥离方法，其中，

所述砂浆剥离方法实施反复进行所述移动工序与所述下一次的砂浆剥离工序，从所述混凝土框架剥离作为剥离对象的所有砂浆之后，从砂浆的剥离部位拆卸所述砂浆剥离装置的装置拆卸工序。

6.根据权利要求5所述的砂浆剥离方法，其中，

所述第1固定构件由如下形成：第1锚杆，其固定于穿孔在所述砂浆内的锚杆孔；及压板，其可装卸地固定于从所述锚杆孔暴露的所述第1锚杆的自由端部且朝向所述砂浆按压所述引导部件，所述砂浆剥离方法中，在所述装置固定工序中安装所述第1固定构件，在所述装置拆卸工序中拆卸所述第1固定构件。

7.根据权利要求5或6所述的砂浆剥离方法，其中，

所述砂浆剥离装置包含设置在所述引导部件的前端部来阻止该引导部件向单方向前方移动的第2固定构件，所述第2固定构件由如下形成：第1前端板，其与所述引导部件的前端部抵接；第2前端板，其与所述第1前端板相连而与所述砂浆抵接；及第2锚杆，其插入于穿孔在所述砂浆内的锚杆孔而将所述第2前端板固定在该砂浆上，所述砂浆剥离方法中，在所述装置固定工序中安装所述第2固定构件，在所述装置拆卸工序中拆卸所述第2固定构件。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的砂浆剥离方法，其中，

所述砂浆剥离装置包含设置在所述引导部件的后端部来阻止该引导部件向单方向后方移动的第3固定构件，所述第3固定构件由如下形成：第1后端板，其与所述引导部件的后端部抵接；第2后端板，其与所述第1后端板相连而与所述砂浆抵接；及第3锚杆，其插入于穿孔在所述砂浆内的锚杆孔而将所述第2后端板固定在该砂浆上，所述砂浆剥离方法中，在所述装置固定工序中安装所述第3固定构件，在所述装置拆卸工序中拆卸所述第3固定构件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的砂浆剥离方法，其中，

所述切刀由如下形成：刀口，其位于距所述砂浆的外表面一定深度处；及安装座，其与所述刀口相连，所述砂浆剥离方法中，所述安装座的顶部与所述引导部件可滑动地抵接并阻止所述切刀向远离砂浆的外表面的方向移动。

10.根据权利要求9所述的砂浆剥离方法，其中，

所述砂浆剥离方法中，通过调节与所述刀口的单方向交叉的方向的尺寸，能够调节从所述混凝土框架剥离的砂浆的剥离宽度。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的砂浆剥离方法，其中，

所述砂浆剥离方法中，剥离所述砂浆时产生的声压等级在50～80dB范围内。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的砂浆剥离方法，其中，

所述千斤顶为与电动液压泵连接的液压千斤顶。