CN103991594A - 一种高度可调的压料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高度可调的压料装置，它包括立柱（1）、压板（3）、连杆II（5）和油缸（6），油缸（6）垂直于工作台（2）且固定安装在工作台（2）上，油缸（6）的活塞杆上设置有平行于工作台的圆盘（7），连杆I（4）的一端铰接在立柱（1）上，连杆I（4）的另一端与连杆II（5）的一端铰接，连杆I（4）与立柱（1）的铰接处位于压板（3）与立柱（1）的铰接处的下方，连杆II（5）与压板（3）的铰接处距压板（3）与立柱（1）的铰接处的距离大于连杆II（5）的长度。本发明的有益效果是：操作简单、降低了工人在成品包装时压缩充气式减震器的劳动量、提高工人效率、能够压缩不同型号气动式减震弹簧。

Description

—种高度可调的压料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及气动式减震器的减震弹簧压缩技术领域，特别是一种高度可调的压料

>J-U ρςα装直。

背景技术

[0002] 充气式减震器主要用于汽车的防震用，气动式减震器包括贮油桶、减震盘和减震弹簧等，减震盘焊接在贮油桶上，减震弹簧套在贮油桶上且减震弹簧设置在减震盘上。工人将减震器装配完成后，需要将减震弹簧压缩IOOmm~200mm后，再将减震弹簧锁住才能将其放入包装箱内。然而，这种充气式减震器在被压缩时会产生IOkgf的反弹力，装配时仅靠人工一个一个的压缩，非常费力，一个人一天只能包装100个，很难满足市场需求量大的特点，因此，仅靠人工来压缩弹簧费时费力，不推广采用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作简单、降低了工人在成品包装时压缩充气式减震器的劳动量、提高工人效率、能够压缩不同型号气动式减震弹簧的高度可调的压料装置。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种高度可调的压料装置，它包括立柱、工作台、压板、连杆1、连杆II和油缸，连杆I的长度小于连杆II的长度，油缸垂直于工作台且固定安装在工作台上，油缸的活塞杆上设置有平行于工作台的圆盘，立柱垂直于圆盘且设置在圆盘的顶部，压板的一端铰接在立柱上，压板的另一端设置有手柄，连杆I的一端铰接在立柱上，连杆I的另一端与连杆II的一端铰接，连杆II的另一端铰接在压板上，连杆I与立柱的铰接处位于压板与立柱的铰接处的下方，连杆II与压板的铰接处距压板与立柱的铰接处的距离大于连杆II的长度。

[0005] 所述的立柱与圆盘之间设置有加强筋。

[0006] 本发明具有以下优点:(I)本发明的连杆I与立柱的铰接处位于压板与立柱的铰接处的下方，连杆II与压板的铰接处距压板与立柱的铰接处的距离大于连杆II的长度，连杆I的长度小于连杆II的长度，连杆1、连杆II和压板构成了铰链四杆机构，用手向上抬起压板时，压板向上做旋转运动，当连杆I和连杆II处于共线状态时，连杆I与连杆II的铰接处为“死点”，即用手向下压压板或放手后，压板不会向下滑落，因此，压缩完成一个减震器后，只需向上旋转压板使连杆I和连杆II共线，方便了工人在工作台上放置下一个减震器，从而实现了连续生产，节省了工人的劳动量、提高了工人的生产效率。(2)本发明的油缸垂直于工作台且固定安装在工作台上，油缸的活塞杆上设置有平行于工作台的圆盘，立柱垂直于圆盘且设置在圆盘的顶部，因此，通过控制油缸活塞杆的伸出或缩回便轻松调整压板的高度，从而该压料 装置能够压缩不同型号气动式减震器的减震弹簧。

附图说明[0007] 图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的工作示意图；

图中，1-立柱，2-工作台，3-压板，4-连杆I，5-连杆11，6-油缸，7-圆盘，8-手柄，9-加强筋。

具体实施方式

[0008] 下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1或图2所示，一种高度可调的压料装置，它包括立柱1、工作台2、压板3、连杆14、

连杆Π5和油缸6，连杆14的长度小于连杆115的长度，油缸6垂直于工作台2且固定安装在工作台2上，油缸6的活塞杆上设置有平行于工作台的圆盘7，立柱I垂直于圆盘7且设置在圆盘7的顶部，压板3的一端铰接在立柱I上，压板3的另一端设置有手柄8，连杆14的一端铰接在立柱I上，连杆14的另一端与连杆115的一端铰接，连杆115的另一端铰接在压板3上。

[0009] 如图1所示，连杆14与立柱I的铰接处位于压板3与立柱I的铰接处的下方，连杆115与压板3的铰接处距压板3与立柱I的铰接处的距尚大于连杆115的长度,连杆14、连杆115和压板3构成了铰链四杆机构，用手向上抬起压板3时，压板3向上做旋转运动，当连杆14和连杆115处于共线状态时，连杆14与连杆115的铰接处为“死点”，即用手向下压压板3或放手后，压板3不会向下滑落，因此，方便了工人在工作台2上放置减震器，只有人为的破坏该“死点”才能使压板向下旋转。

[0010] 如图1或图2所示，立柱I与圆盘7之间设置有加强筋9。

[0011] 本发明的工作过程如下:首先将气动式减震器垂直放置在工作台2上，且将减震放置在压板3的下方，再破坏连杆14与连杆115之间的“死点”，同时握住手柄8使压板3向下旋转，压板3将减震弹簧压缩，当减震弹簧被压缩到IOOmm〜200mm内时，锁住减震弹簧并将产品放入包装箱内，然后向上旋转压板3，当连杆14和连杆115共线时放开手柄8，此时，压板3处于静止状态，这样方便了工人在工作台2上放置下一个减震器，从而实现了连续生产，节省了工人的劳动量、提高了工人的生产效率。

[0012] 当需要压缩不同型号的气动式减震器时，只需通过控制油缸I活塞杆的伸出或缩回，轻松调整压板3的高度，从而该压料装置能够压缩不同型号气动式减震器的减震弹簧。

Claims (2)

1.一种高度可调的压料装置，其特征在于:它包括立柱(I)、工作台(2)、压板(3)、连杆I (4)、连杆II (5)和油缸(6)，连杆I (4)的长度小于连杆II (5)的长度，油缸(6)垂直于工作台(2)且固定安装在工作台(2)上，油缸(6)的活塞杆上设置有平行于工作台的圆盘(7)，立柱(I)垂直于圆盘(7)且设置在圆盘(7)的顶部，压板(3)的一端铰接在立柱(I)上，压板(3)的另一端设置有手柄(8)，连杆I (4)的一端铰接在立柱(I)上，连杆I (4)的另一端与连杆II (5)的一端铰接，连杆II (5)的另一端铰接在压板(3)上，连杆I (4)与立柱(I)的铰接处位于压板(3)与立柱(I)的铰接处的下方，连杆II (5)与压板(3)的铰接处距压板(3)与立柱(I)的铰接处的距离大于连杆II (5)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的压料装置，其特征在于:所述的立柱(I)与圆盘(7)之间设置有加强筋(9)。