CN103981292B - 一种含蜡废纸资源化利用的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废弃物资源化利用领域，具体涉及到一种含蜡废纸资源化利用的方法。为了提供一种提供使含蜡废纸得到资源化利用，减少浪费的方法，本发明将含蜡废纸制成溶液加热后在进行酸水解制备葡萄糖，该方法解决了含蜡废纸回收利用困难的问题，也充分利用含蜡废纸中的纤维素和半纤维素，变废为宝，产生很大的经济效益和社会效益。

Description

一种含蜡废纸资源化利用的方法
技术领域
本发明属于废弃物资源化利用领域，具体涉及到一种含蜡废纸资源化利用的方法。
背景技术
石油蜡、聚乙烯蜡和蜡基热熔涂料被广泛应用于纸包装产品以增加纤维的湿强度，同时用来防潮。但是在回收含蜡废纸时，由于废纸中的蜡很难分离去除，造成严重的蜡污染问题，给含蜡废纸的回收利用带来困难，很长一段时间，对于含蜡废纸的处理都只能依靠填埋的方式，造成了纤维原料的极大浪费。含蜡废纸中含有大量的纤维，通过酸水解可以得到产品葡萄糖，进一步发酵可以制备燃料乙醇，因此是一种很好的生物质原料。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种含蜡废纸资源化利用的方法，该方法使含蜡废纸得到资源化利用，减少浪费。
为了达到上述目的，本发明包括以下步骤：
步骤一：将粉碎后的含蜡废纸原料加水，配成1％～3％浓度的溶液；
步骤二：将步骤一中的溶液加热，使石蜡融化后热水过滤；
步骤三：将步骤二中过滤所得的滤渣与浓度为5％～25％的无机酸按照(1：6)～(1：12)的固液比一起置于反应釜中，在90℃～150℃下水解；
步骤四：将步骤三水解后的残余物冷却至室温，过滤后得到的滤渣为未水解的纤维原料和蜡；
步骤五：将步骤四得到的滤液静止后进行分液处理，上层液为憎水性的溶解蜡和黏合剂，下层液为葡萄糖和无机酸的混合液。
所述步骤二中加热温度为60℃～95℃，加热时间为10min～20min。
所述步骤三中水解时间为6h～48h。
所述步骤一中含蜡废纸包括含蜡箱板纸或漂白含蜡废纸的一种或两种。
所述步骤一中含蜡废纸包括石油蜡、聚乙烯蜡或蜡基热熔涂料浸渍涂布处理的废纸的一种或一种以上。
所述步骤三中的无机酸为盐酸、硫酸、磷酸的一种或一种以上。
与现有技术相比，本发明以含蜡废纸为原料，采用酸水解的方法制备葡萄糖，为含蜡废纸的回收利用寻找到一条新的途径，该方法解决了含蜡废纸回收利用困难的问题，也充分利用含蜡废纸中的纤维素和半纤维素，变废为宝，产生很大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
步骤一：将50g含蜡旧瓦楞纸箱用粉碎机粉碎后加水，配成3％浓度的溶液；
步骤二：将步骤一中的溶液在60℃加热10min，使石蜡融化后热水过滤；
步骤三：在步骤二中过滤所得的滤渣中加入10倍体积浓度为6％的盐酸一起置于反应釜中，在90℃下水解24h；
步骤四：将步骤三水解后的残余物冷却至室温，过滤后得到的滤渣为未水解的纤维原料和蜡；
步骤五：将步骤四得到的滤液静止后进行分液处理，上层液为憎水性的溶解蜡和黏合剂，下层液为葡萄糖和盐酸的混合液。
测定分离液中葡萄糖和木糖的总得率为67％。
实施例2：
步骤一：将50g含蜡纸杯纸用粉碎机粉碎后加水，配成2％浓度的溶液；
步骤二：将步骤一中的溶液在95℃加热15min，使石蜡融化后热水过滤；
步骤三：在步骤二中过滤所得的滤渣加入6倍体积浓度为25％的磷酸一起置于反应釜中，在120℃下水解6h；
步骤四：将步骤三水解后的残余物冷却至室温，过滤后得到的滤渣为未水解的纤维原料和蜡；
步骤五：将步骤四得到的滤液静止后进行分液处理，上层液为憎水性的溶解蜡和黏合剂，下层液为葡萄糖和磷酸的混合液。
测定分离液中葡萄糖和木糖的总得率为84％。
实施例3：
步骤一：将50g含蜡复写纸用粉碎机粉碎后加水，配成1％浓度的溶液；
步骤二：将步骤一中的溶液在90℃加热20min，使石蜡融化后热水过滤；
步骤三：在步骤二中过滤所得的滤渣加入12倍体积浓度为15％的硫酸，置于反应釜中在150℃下水解48h；
步骤四：将步骤三水解后的残余物冷却至室温，过滤后得到的滤渣为未水解的纤维原料和蜡；
步骤五：将步骤四得到的滤液静止后进行分液处理，上层液为憎水性的溶解蜡和黏合剂，下层液为葡萄糖和硫酸的混合液。
测定分离液中葡萄糖和木糖的总得率为60％。
实施例4：
步骤一：将50g含蜡旧瓦楞纸箱、含蜡纸杯纸和含蜡复写纸的混合物(1：1：1)用粉碎机粉碎后加水，配成1％浓度的溶液；
步骤二：将步骤一中的溶液在90℃加热20min，使石蜡融化后热水过滤；
步骤三：在步骤二中过滤所得的滤渣加入12倍体积浓度为10％的混合酸(盐酸：硫酸＝1：1)，起置于反应釜中在120℃下水解48h；
步骤四：将步骤三水解后的残余物冷却至室温，过滤后得到的滤渣为未水解的纤维原料和蜡；
步骤五：将步骤四得到的滤液静止后进行分液处理，上层液为憎水性的溶解蜡和黏合剂，下层液为葡萄糖和混合酸的混合液。
测定分离液中葡萄糖和木糖的总得率为71％。
实施例5：
步骤一：将粉碎后的石油蜡、聚乙烯蜡和蜡基热熔涂料浸渍涂布处理的废纸加水，配成2％浓度的溶液；
步骤二：将步骤一中的溶液在80℃加热12min，使石蜡融化后热水过滤；
步骤三：将步骤二中过滤所得的滤渣与浓度为5％的混合酸(盐酸：硫酸：磷酸＝1:1:1)按照1：8的固液比一起置于反应釜中，在80℃下水解20h；
步骤四：将步骤三水解后的残余物冷却至室温，过滤后得到的滤渣为未水解的纤维原料和蜡；
步骤五：将步骤四得到的滤液静止后进行分液处理，上层液为憎水性的溶解蜡和黏合剂，下层液为葡萄糖和混合酸的混合液。
实施例6：
步骤一：将粉碎后的石油蜡、聚乙烯蜡和蜡基热熔涂料浸渍涂布处理的废纸加水，配成3％浓度的溶液；
步骤二：将步骤一中的溶液在70℃加热17min，使石蜡融化后热水过滤；
步骤三：将步骤二中过滤所得的滤渣与浓度为18％的混合酸(盐酸：硫酸：磷酸＝1:1:1)按照1：10的固液比一起置于反应釜中，在120℃下水解15h；
步骤四：将步骤三水解后的残余物冷却至室温，过滤后得到的滤渣为未水解的纤维原料和蜡；
步骤五：将步骤四得到的滤液静止后进行分液处理，上层液为憎水性的溶解蜡和黏合剂，下层液为葡萄糖和混合酸的混合液。

Claims (6)

1.一种含蜡废纸资源化利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将粉碎后的含蜡废纸原料加水，配成1％～3％浓度的溶液；
步骤二：将步骤一中的溶液加热，使石蜡融化后热水过滤；
步骤三：将步骤二中过滤所得的滤渣与浓度为5％～25％的无机酸按照(1：6)～(1：12)的固液比一起置于反应釜中，在90℃～150℃下水解；
步骤四：将步骤三水解后的残余物冷却至室温，过滤后得到的滤渣为未水解的纤维原料和蜡；
步骤五：将步骤四得到的滤液静止后进行分液处理，上层液为憎水性的溶解蜡和黏合剂，下层液为葡萄糖和无机酸的混合液。
2.根据权利要求1所述的一种含蜡废纸资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤二中加热温度为60℃～95℃，加热时间为10min～20min。
3.根据权利要求1所述的一种含蜡废纸资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤三中水解时间为6h～48h。
4.根据权利要求1所述的一种含蜡废纸资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤一中含蜡废纸包括含蜡箱板纸或漂白含蜡废纸的一种或两种。
5.根据权利要求1或4所述的一种含蜡废纸资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤一中含蜡废纸包括石油蜡、聚乙烯蜡或蜡基热熔涂料浸渍涂布处理的废纸的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的一种含蜡废纸资源化利用的方法，其特征在于：所述步骤三中的无机酸为盐酸、硫酸、磷酸的一种或一种以上。
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