CN103977882A - 磁铁精矿提质降杂工艺 - Google Patents

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CN103977882A CN201410222983.3A CN201410222983A CN103977882A CN 103977882 A CN103977882 A CN 103977882A CN 201410222983 A CN201410222983 A CN 201410222983A CN 103977882 A CN103977882 A CN 103977882A
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张业清
刘红军
沈兴玉
张勇
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Abstract

本发明涉及一种磁铁精矿提质降杂工艺，矿石经过破碎、磨选和反浮选后进行过滤得到精矿；其中，反浮选为一粗一精三扫的方式，反浮选采用HL02阴离子作为捕收剂，淀粉作为抑制剂，CaO作为活化剂，PH调整剂为NaOH。本发明提高了磨矿效率，又降低了磨矿成本，并且配用功率小，节能降耗，提高回收率，降低尾矿品位使有用矿物，降低金属流失，改善了社会环境效益，促进企业和社会可持续发展。

Description

磁铁精矿提质降杂工艺
技术领域
本发明涉及一种磁铁精矿提质降杂工艺。
背景技术
随着我国矿业迅猛发展，迫切需要稳定、足量、优质的铁矿原料供给。2013年，我国国产铁矿石14.5亿吨，进口铁矿石7.7亿吨，预计2015年我国钢铁量8亿吨，生铁产量7.44亿吨，国产铁矿石16亿吨，进口铁矿石10亿吨，铁矿石对外依存度仍将达到60％左右。因此，依靠科技进步，加强对铁矿石的高效低耗综合利用研究，扩大可工业利用铁矿资源量，保证铁矿资源的安全供给，是矿业尤其是钢铁行业和国民经济发展中亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种磁铁精矿提质降杂工艺，提高了磨矿效率，降低磨矿成本，节能降耗，提高回收率，降低尾矿品位使有用矿物，降低金属流失，改善社会环境效益。
本发明一种磁铁精矿提质降杂工艺，矿石经过破碎、磨选和反浮选后进行过滤得到精矿；其中，反浮选为一粗一精三扫的方式，反浮选采用HL02阴离子作为捕收剂，淀粉作为抑制剂，CaO作为活化剂，PH调整剂为NaOH。
本发明采用的是阴离子一粗一精三扫的反浮选工艺。
反浮选温度为25-40℃。
矿浆浓度为35-50％。
NaOH的用量为250g/t-400g/t；淀粉用量400g/t-1000g/t；CaO添加量为400-600g/t；HL02的用量为80g/t-150g/t。
优选NaOH用量为300g/t；淀粉用量为500g/t；CaO用量为500g/t；捕收剂用量为140g/t。
试验用水为城市自来水pH＝6.8。
破碎采用“三段一闭路”破碎工艺，一段破碎后要进行抛废作业，一段粗破碎比S1＝5.15，二段中碎取比S2＝2.72，则三段破碎比为：S3＝5.0。
捕收剂HL02的生产厂家为滨州光源化工有限公司。
本工艺流程捕收剂选用HL02阴离子捕收剂，比常规药剂用量减少一半以上。捕收剂用量少，捕收温度低于常规温度8℃左右，降低尾矿品位。
一粗一精三扫的反浮选工艺中，扫选泡沫作为最终尾矿丢弃。
在选矿作业中实行磁铁精矿提质降杂反浮选工艺流程提高回收率，降低尾矿品位使有用矿物，降低金属流失，无回收价值的尾矿充填于地下，减少河沙的利用量。
本发明的工艺流程为：矿石→破碎→磨矿→磁选精矿→反浮选精矿→过滤→最终合格精矿。
全部细粒尾矿流入尾矿浓缩池，浓缩后经泵站输送至重选工艺选别后进行充填或排入尾矿库，浓缩池澄清的溢流水进入选厂回水系统。
磁铁精矿提质降杂反浮选工艺技术比以前单纯磁选提高了3.12％，有效延长矿山开发期限。磁铁精矿提质降杂反浮选工艺技术的应用提高了企业经济效益。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提高了磨矿效率，又降低了磨矿成本，并且配用功率小，节能降耗，提高回收率，降低尾矿品位使有用矿物，降低金属流失，改善了社会环境效益，促进企业和社会可持续发展。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例磁铁精矿提质降杂工艺，磁铁矿经过破碎、磨选和反浮选后进行过滤得到精矿；其中，反浮选为一粗一精三扫的方式，反浮选采用HL02阴离子作为捕收剂，淀粉作为抑制剂，CaO作为活化剂，PH调整剂为NaOH。
本实施例采用的是阴离子一粗一精三扫的反浮选工艺。
矿浆浓度为50％。
NaOH用量为300g/t；淀粉用量为500g/t；CaO用量为500g/t；捕收剂用量为140g/t。
试验用水为城市自来水pH＝6.8。
破碎采用“三段一闭路”破碎工艺，一段破碎后要进行抛废作业，一段粗破碎比S1＝5.15，二段中碎取比S2＝2.72，则三段破碎比为：S3＝5.0。
产品铁品位为65.13％，铁回收率92.71％。
磁铁精矿化学多元素分析结果见表1。
表1磁铁精矿化学多元素分析结果
元素 TFe S P CaO MgO SiO2 Al2O3 MnO
含量(％) 26.63 0.099 0.068 2.93 2.03 49.78 6.01 0.13
元素 K2O Na2O TiO2 ZnO Cr2O3 NiO V205 烧损
含量(％) 1.32 1.22 0.14 0.008 0.002 -- 0.007 1.63
实施例2
本实施例一种磁铁精矿提质降杂工艺，矿石经过破碎、磨选和反浮选后进行过滤得到精矿；其中，反浮选为一粗一精三扫的方式，反浮选采用HL02阴离子作为捕收剂，淀粉作为抑制剂，CaO作为活化剂，PH调整剂为NaOH。
本实施例采用的是阴离子一粗一精三扫的反浮选工艺。
反浮选温度为40℃。
矿浆浓度为50％。
NaOH的用量为400g/t；淀粉用量800g/t；CaO添加量为400g/t；HL02的用量为150g/t。
试验用水为城市自来水pH＝6.8。
破碎采用“三段一闭路”破碎工艺，一段破碎后要进行抛废作业，一段粗破碎比S1＝5.15，二段中碎取比S2＝2.72，则三段破碎比为：S3＝5.0。
铁精矿的产率为80.01％，铁品位达到了66.15％
实施例3
本实施例一种磁铁精矿提质降杂工艺，矿石经过破碎、磨选和反浮选后进行过滤得到精矿；其中，反浮选为一粗一精三扫的方式，反浮选采用HL02阴离子作为捕收剂，淀粉作为抑制剂，CaO作为活化剂，PH调整剂为NaOH。
本实施例采用的是阴离子一粗一精三扫的反浮选工艺。
反浮选温度为30℃。
矿浆浓度为40％。
NaOH的用量为300g/t；淀粉用量1000g/t；CaO添加量为400g/t；HL02的用量为80g/t。
试验用水为城市自来水pH＝6.8。
破碎采用“三段一闭路”破碎工艺，一段破碎后要进行抛废作业，一段粗破碎比S1＝5.15，二段中碎取比S2＝2.72，则三段破碎比为：S3＝5.0。
产率83.33％，铁品位65.34％。

Claims (5)

1.一种磁铁精矿提质降杂工艺，其特征在于，矿石经过破碎、磨选和反浮选后进行过滤得到产品；其中，反浮选为一粗一精三扫的方式，反浮选采用HL02阴离子作为捕收剂，淀粉作为抑制剂，CaO作为活化剂，PH调整剂为NaOH。
2.根据权利要求1所述的磁铁精矿提质降杂反浮选工艺，其特征在于，反浮选温度为25-40℃。
3.根据权利要求1所述的磁铁精矿提质降杂反浮选工艺，其特征在于，NaOH的用量为250g/t-400g/t；淀粉用量400g/t-1000g/t；CaO添加量为400-600g/t；HL02的用量为80g/t-150g/t。
4.根据权利要求1所述的磁铁精矿提质降杂反浮选工艺，其特征在于，破碎采用“三段一闭路”破碎工艺，一段破碎后进行抛废作业。
5.根据权利要求4所述的磁铁精矿提质降杂反浮选工艺，其特征在于，一段粗破碎比S1＝5.15，二段中碎取比S2＝2.72，三段破碎比为：S3＝5.0。
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Citations (4)

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