CN103976676B - 活动浴巾架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活动浴巾架，其由铝合金制成，并且所述的铝合金表面形成有耐蚀涂膜；其结构包括底座，所述底座具有第一和第二固定端，以及连接横梁；而所述第一和第二固定端上端具有第一和第二旋转接口；第一和刀脚与所述第一和第二旋转接口活动连接；而所述第一和第二刀脚之间通过多根圆杆连接从而构成置物隔架；所述第一和第二刀脚下端还设置有带挂钩的第一和第二连接杆，所述第一和第二连接杆之间设置有毛巾杆。本发明所述的活动浴巾架为可折叠结构，不使用时可以向上翻折收纳，合理高效地利用了狭小卫生间的空间；而且在潮湿的环境下能够保持优异的耐蚀性，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及洗浴用品的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种活动浴巾架。
背景技术
现有技术中，采用的活动浴巾架一般为上层为置物隔板横架，放置浴巾，放置浴巾时易滑落；底座和旋转件都是分体的，使用一段时间后，易松动脱落；悬挂的小物件（沐浴球、搓澡巾等）的挂钩位置固定于墙面，使用不方便。而且在现有技术中的活动浴巾架通常由轻质的铝合金制成，尽管铝或铝合金在自然条件下能够形成致密的氧化铝层，但是在潮湿的洗浴间，该氧化铝层并不足以提供足够的耐蚀性，为此以前经常采用铬酸盐处理，但是近年来铬对环境和人体的毒性逐渐被认识，因而采用铬酸盐处理的方法也陆续在各国加以禁止或限制；于是现有技术中又开发了基于磷酸盐的化学转化处理工艺，然而基于磷酸盐的处理工艺其表面质量以及耐蚀性方面仍然有待提高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种活动浴巾架。
为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种活动浴巾架，包括一体式底座，其特征在于：所述一体式底座具有第一固定端、第二固定端，和与第一固定端以及第二固定端连接的连接横梁；所述第一固定端和第二固定端通过螺栓与墙面固定；而所述第一固定端以及第二固定端上端具有第一旋转接口和第二旋转接口；第一刀脚与所述第一旋转接口活动连接，第二刀脚与所述第二旋转接口；所述第一刀脚和第二刀脚在远离所述第一旋转接口和第二旋转接口的一端具有向上翘起的结构；而所述第一刀脚和第二刀脚之间通过多根圆杆连接从而构成置物隔架；所述第一刀脚和第二刀脚下端还设置有带挂钩的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间设置有毛巾杆。
其中，所述连接横梁上还设置有多个活动挂钩。
其中，所述活动浴巾架采用铝合金制成，并且所述的铝合金表面形成有耐蚀涂膜。
其中，所述耐蚀涂膜的附着量为5~50g/m2。
其中，所述的铝合金表面的耐蚀涂膜通过以下方法制备得到：在所述铝合金上涂覆涂膜组合物，然后在180~220℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为10~30分钟。
其中，所述的涂膜组合物由涂膜溶液和铝粉组成；所述的涂膜溶液由3.2~3.6wt%的聚乙烯醇、2.5~2.8wt%氨基三亚甲基膦酸、2.5~2.8wt%的硼酸锌、1.0~1.5wt%的硝酸钛、1.0~1.2wt%的氟硼酸、和余量的去离子水组成。
与现有技术相比，本发明所述的活动浴巾架具有以下突出的有益效果：
（1）本发明所述的活动浴巾架为可折叠结构，不使用时可以向上翻折收纳，合理高效地利用了狭小卫生间的空间；而且置物隔架上翘，外高内低式，浴巾放置安全放心，不滑落；底座为一体式结构，不会因使用时间过长而导致松动脱落，安全放心，而且承重也得到提升；另外采用了活动挂钩结构，除靠墙的活动挂钩外，另在活动杆旁边附带两个挂钩，可以悬挂沐浴球、搓澡巾等，悬挂位置靠前，易于悬挂且悬挂可以使其不与墙面接触，更加清洁卫生。
（2）本发明所述的活动浴巾架采用轻质的铝合金材料制成，而且其表面形成有均匀的耐蚀涂膜，其不含六价铬，具有安全、环保的优点，在盐水喷雾试验中不仅表现出优异的耐蚀性，而且在周期腐蚀试验中同样表现出优异的耐蚀性，而且具有优异的附着性；在潮湿的环境下能够长期保持优异的耐蚀性，使用寿命长。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的活动浴巾架做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解；需要指出的是实施例中有关结构、材料以及性能等的描述都是示例性的，而并不是指对发明保护范围的限制。
实施例1
本实施例所述的活动浴巾架由铝合金制成，并且所述的铝合金表面形成有耐蚀涂膜。所述活动浴巾架包括一体式底座，所述一体式底座具有第一固定端、第二固定端，和与第一固定端以及第二固定端连接的连接横梁；所述第一固定端和第二固定端通过螺栓与墙面固定；而所述第一固定端以及第二固定端上端具有第一旋转接口和第二旋转接口；第一刀脚与所述第一旋转接口活动连接，第二刀脚与所述第二旋转接口；所述第一刀脚和第二刀脚在远离所述第一旋转接口和第二旋转接口的一端具有向上翘起的结构；而所述第一刀脚和第二刀脚之间通过多根圆杆连接从而构成置物隔架；所述第一刀脚和第二刀脚下端还设置有带挂钩的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间设置有毛巾杆。所述连接横梁上还设置有多个活动挂钩。本实施例所述的活动浴巾架为可折叠结构，不使用时可以向上翻折收纳，合理高效地利用了狭小卫生间的空间；而且置物隔架上翘，外高内低式，浴巾放置安全放心，不滑落；底座为一体式结构，不会因使用时间过长而导致松动脱落，安全放心，而且承重也得到提升；另外采用了活动挂钩结构，除靠墙的活动挂钩外，另在活动杆旁边附带两个挂钩，可以悬挂沐浴球、搓澡巾等，悬挂位置靠前，易于悬挂且悬挂可以使其不与墙面接触，更加清洁卫生。
本实施例中所述的铝合金表面的耐蚀涂膜通过以下方法制备得到：在所述铝合金上涂覆涂膜组合物，然后在180~220℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为10~30分钟。为了提高涂膜效率以及涂膜的均匀性，可以对处理液进行搅拌。所述的涂膜组合物由涂膜溶液和铝粉组成；其中所述的铝粉的用量为所述涂膜溶液的8~10wt%，且所述的铝粉为球状或薄片状，所述铝粉的粒度为0.5~5.0μm。其中，所述的涂膜溶液由3.2~3.6wt%的聚乙烯醇（分子量为2.5~5万）、2.5~2.8wt%氨基三亚甲基膦酸、2.5~2.8wt%的硼酸锌、1.0~1.5wt%的硝酸钛、1.0~1.2wt%的氟硼酸、和余量的去离子水组成。使用时将涂膜溶液和铝粉混合形成所述的涂膜组合物；采用所述的涂膜组合物，能够形成附着性优异的致密复合膜，其能够阻止所述铝合金腐蚀；并且由于附着性优异，在使用过程中能够保持长久的耐蚀性。作为优选地，为了提供足够的耐腐蚀性，所述耐蚀涂膜的附着量为5~50g/m2，作为优选地，所述钝化膜层的附着量为10~20g/m2。
实施例2
本实施例给出了固化涂膜的具体例子，作为示例性地，所述铝合金为3006系列的铝合金；在所述铝合金上涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟；形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。各试样以及比较样的区别在于涂膜组合物的组成和/或含量不同。在各涂覆膜组合物中，铝粉的含量为涂膜组合物的3wt%。表1中给出了各试样（A1~A6）以及比较样（B1~B6）所采用的涂膜组合物的组成。
试样A1通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由3.2wt%的聚乙烯醇（数均分子量为2.5万）、2.5wt%氨基三亚甲基膦酸、2.5wt%的硼酸锌、1.5wt%的硝酸钛、1.0wt%的氟硼酸、和余量的去离子水组成。
试样A2通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由3.6wt%的聚乙烯醇（数均分子量为2.5万）、2.8wt%氨基三亚甲基膦酸、2.8wt%的硼酸锌、1.0wt%的硝酸钛、1.2wt%的氟硼酸、和余量的去离子水组成。
试样A3通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由3.3wt%的聚乙烯醇（数均分子量为2.5万）、2.6wt%氨基三亚甲基膦酸、2.7wt%的硼酸锌、1.2wt%的硝酸钛、1.0wt%的氟硼酸、和余量的去离子水组成。
试样A4通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由3.5wt%的聚乙烯醇（数均分子量为2.5万）、2.7wt%氨基三亚甲基膦酸、2.6wt%的硼酸锌、1.3wt%的硝酸钛、1.2wt%的氟硼酸、和余量的去离子水组成。
试样A5通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由3.2wt%的聚乙烯醇（数均分子量为2.5万）、2.8wt%氨基三亚甲基膦酸、2.7wt%的硼酸锌、1.2wt%的硝酸钛、1.0wt%的氟硼酸、和余量的去离子水组成。
试样A6通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由3.6wt%的聚乙烯醇（数均分子量为2.5万）、2.5wt%的氨基三亚甲基膦酸、2.5wt%的硼酸锌、1.3wt%的硝酸钛、1.2wt%的氟硼酸、和余量的去离子水组成。
比较样B1通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由3.2wt%的聚乙烯醇（数均分子量为2.5万）、2.5wt%的磷酸、2.5wt%的硼酸锌、1.0wt%的硼酸、和余量的去离子水组成。
比较样B2通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由3.5wt%的聚乙烯醇（数均分子量为2.5万）、2.5wt%的磷酸、2.5wt%的硼酸锌、1.0wt%的硼酸、1.2wt%的氟化铵和余量的去离子水组成。
比较样B3通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由3.2wt%的聚乙烯醇（数均分子量为2.5万）、2.5wt%的氨基三亚甲基膦酸、2.5wt%的硼酸锌、1.2wt%的硼酸、和余量的去离子水组成。
比较样B4通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由2.8wt%的氨基三亚甲基膦酸、2.7wt%的硼酸锌、1.2wt%的氟硼酸、和余量的去离子水组成。
比较样B5通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由3.2wt%的聚乙烯醇（数均分子量为2.5万）、2.7wt%的氨基三亚甲基膦酸、1.2wt%的硝酸钛、1.2wt%的硼酸、1.0wt%的硝酸和余量的去离子水组成。
比较样B6通过涂覆涂膜组合物，然后在200℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为20分钟，形成的涂膜的附着量均为约10g/m2。所述的涂膜溶液由2.5wt%的氨基三亚甲基膦酸、2.5wt%的硼酸锌、1.2wt%的硝酸钛、1.0wt%的氟硼酸和余量的去离子水组成。
对于各试样A1~A6和比较样B1~B6通过中性盐雾腐蚀试验来评价其抗腐蚀能力。所述中性盐浸泡试验是指将经本发明处理过的试样分别浸入5wt%的氯化钠溶液中50天，观察一定时间后的“白锈”面积百分比。对于各试样A1~A6和比较样B1~B6进行二次附着试验，在各试样上切刻上到达铝合金基体表面的切口，然后在5wt%的氯化钠溶液中浸渍10天。然后进行水洗和干燥后，利用透明胶带附着在切口处迅速剥离所述透明胶带，然后测量附着在剥离后的附着带上的涂膜的最大范围。小于0.5mm时标记为优，0.5~3mm时标记为良，大于3mm时标记为差。实验结果显示在表2中。
表1涂膜溶液的组成
表2
| 试样 | 在5wt%的氯化钠溶液中浸泡50天后的“白锈”面积比 | 二次附着试验 |
| A1 | <3% | 优 |
| A2 | <3% | 优 |
| A3 | <2% | 优 |
| A4 | <2% | 优 |
| A5 | <3% | 优 |
| A6 | <2% | 优 |
| B1 | >15% | 差 |
| B2 | >15% | 差 |
| B3 | >8% | 差 |
| B4 | <6% | 差 |
| B5 | >12% | 差 |
| B6 | <3% | 差 |
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种活动浴巾架，包括一体式底座，其特征在于：所述一体式底座具有第一固定端、第二固定端，和与第一固定端以及第二固定端连接的连接横梁；所述第一固定端和第二固定端通过螺栓与墙面固定；而所述第一固定端以及第二固定端上端具有第一旋转接口和第二旋转接口；第一刀脚与所述第一旋转接口活动连接，第二刀脚与所述第二旋转接口活动连接；所述第一刀脚和第二刀脚在远离所述第一旋转接口和第二旋转接口的一端具有向上翘起的结构；而所述第一刀脚和第二刀脚之间通过多根圆杆连接从而构成置物隔架；所述第一刀脚和第二刀脚下端还设置有带挂钩的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆之间设置有毛巾杆；所述活动浴巾架采用铝合金制成，并且所述的铝合金表面形成有耐蚀涂膜，所述耐蚀涂膜通过以下方法制备得到：在所述铝合金上涂覆涂膜组合物，然后在180~220℃进行固化得到固化涂膜，固化时间为10~30分钟；所述的涂膜组合物由涂膜溶液和铝粉组成，所述的涂膜溶液由3.2~3.6wt%的聚乙烯醇、2.5~2.8wt%氨基三亚甲基膦酸、2.5~2.8wt%的硼酸锌、1.0~1.5wt%的硝酸钛、1.0~1.2wt%的氟硼酸和余量的去离子水组成。
2.根据权利要求1所述的活动浴巾架，其特征在于：所述连接横梁上还设置有多个活动挂钩。
3.根据权利要求1所述的活动浴巾架，其特征在于：所述耐蚀涂膜的附着量为5~50g/m2。
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