CN103968734A - 检测装置 - Google Patents

检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN103968734A
CN103968734A CN201410222561.6A CN201410222561A CN103968734A CN 103968734 A CN103968734 A CN 103968734A CN 201410222561 A CN201410222561 A CN 201410222561A CN 103968734 A CN103968734 A CN 103968734A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gauge
taper
tapered sleeve
equal
altitude
Prior art date
Application number
CN201410222561.6A
Other languages
English (en)
Inventor
程鸿林
姚海波
Original Assignee
苏州博讯仪器有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 苏州博讯仪器有限公司 filed Critical 苏州博讯仪器有限公司
Priority to CN201410222561.6A priority Critical patent/CN103968734A/zh
Publication of CN103968734A publication Critical patent/CN103968734A/zh

Links

Abstract

本发明公开了检测装置,包括锥套塞规、锥体规、钢球、等高垫以及测量等高的标准量块;工作时,将锥套摆放在等高垫上,锥套塞规的倒锥端安放在锥套里,锥体规与锥套塞规的配合精度不小于95%,再把钢球安放在锥套塞规另一端套的定位孔内,然后用百分表粗检,用与检测高度相等的标准量块确定百分表位置。所述锥套塞规、锥体规材料为T10A,热处理C62,锥面粗糙度Ra=0.4μm。所述锥套塞规、锥体规两端面均倒角。所述等高垫上下面平行度就不大于0.005mm。本发明操作简单,结构合理,使用方便,能同时检测接触精度和等高尺寸精度,缩短了检测时间,提高了劳动效率和经济效益。

Description

检测装置
技术领域
[0001 ] 本发明涉及机械制造领域,尤其涉及一种用于检测定位锥锥套的检测装置。
背景技术
[0002] 定位锥是用于加工中心滑板交换工作台上的关键零部件,是保证机床精度的关键环节。如图1、图2所示,定位锥每套由4个锥体和8个锥套组成,要求工作台在每次交换或自身转位时的等高精度都在0.015mm内。所以说,定位锥的技术问题关键是接触精度和等高尺寸精度。
[0003] 一般锥体和锥套常规检测法是接触精度用检测规涂色法检查,大小端尺寸精度是以检测规的通止刻线为标准。而定位锥除接触精度用涂色法外,等高精度用通止刻线检查是根本行不通的。
发明内容
[0004] 针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种结构简单、合理,使用方便,能同时检测定位锥锥套的接触精度和等高尺寸精度的检测装置。
[0005] 本发明的技术解决方案是这样实现的:本发明的检测装置,包括锥套塞规、锥体规、钢球、等高垫以及测量等高的标准量块;工作时,将锥套摆放在等高垫上,锥套塞规的倒锥端安放在锥套里,锥体规与锥套塞规的配合精度不小于95%,再把钢球安放在锥套塞规另一端套的定位孔内,然后用百分表粗检,用与检测高度相等的标准量块确定百分表位置。
[0006] 进一步的,所述锥套塞规、锥体规材料为T10A,热处理C62,锥面粗糙度Ra=0.4 μ m。
[0007] 进一步的,所述锥套塞规、锥体规两端面均倒角。
[0008] 进一步的,所述等高垫上下面平行度就不大于0.005mm。
[0009] 由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明所述的检测装置,操作简单,结构合理,使用方便,能同时检测接触精度和等高尺寸精度,缩短了检测时间,提高了劳动效率和经济效益。
附图说明
[0010] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1是加工工件结构示意图。
[0011] 图2是加工工件左视图。
[0012] 图3是本发明锥体规、锥套塞规结构示意图。
[0013] 图4是本发明测量工件时结构示意图。
[0014] 1、平台2、等高垫3、锥体规4、锥套塞规5、钢球6、标准量块7、百分表8、锥套9、定位孔10、锥体。具体实施方式
[0015] 下面结合附图来说明本发明。
[0016] 如图3、4所示,本发明采用了检测装置,包括锥套塞规4、锥体规3、钢球5、等高垫2以及测量等高的标准量块6。工作时,将锥套8摆放在等高垫2上。锥套塞规4的倒锥端安放在锥套8里。锥体规3与锥套塞规4的配合精度不小于95%。再把钢球5安放在锥套塞规4另一端套的定位孔9内。然后用百分表7粗检。用与检测高度相等的标准量块6确定百分表7位置。
[0017] 本发明所述锥套塞规4、锥体规3材料优选为T10A,热处理C62,锥面粗糙度Ra=0.4 μ m。
[0018] 本发明所述锥套塞规4、锥体规3两端面均倒角。
[0019] 本发明所述等高垫2上下面平行度就不大于0.005mm。热处理后用精密平面磨床磨削。
[0020] 工作时,在平台上将定位锥的锥套8摆放在事先准备好的等高垫2上,用手轻轻将锥套塞规4安放在被检查的锥套8上,然后,再将事先准备好的钢球5放在锥套塞规4的定位孔内,用百分表7粗检,确定读数,然后再用千分表分别确定四件定位锥锥套8的等高尺寸。
[0021] 检查时,需先用百分表7通检一下,选出一个最小尺寸的定位锥做为本组的基准尺寸,然后用千分表确定定位锥的±0.005mm尺寸。为防止百分表7或千分表移动,平台上标准量块7,高度和百分表7相同。
[0022] 另外,每次更换被检锥套8时,因全部是手工操作,所以,当每次更换时,一定要轻拿轻入,完全保证以上三件检具牢牢地安放在固定位置上。
[0023] 以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
[0024] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种检测装置,其特征在于:包括锥套塞规、锥体规、钢球、等高垫以及测量等高的标准量块;工作时,将锥套摆放在等高垫上,锥套塞规的倒锥端安放在锥套里,锥体规与锥套塞规的配合精度不小于95%,再把钢球安放在锥套塞规另一端套的定位孔内,然后用百分表粗检,用与检测高度相等的标准量块确定百分表位置。
2.根据权利要求1所述检测装置,其特征在于:所述锥套塞规、锥体规材料为T10A,热处理C62,锥面粗糙度Ra=0.4 μ m。
3.根据权利要求1所述检测装置,其特征在于:所述锥套塞规、锥体规两端面均倒角。
4.根据权利要求1所述检测装置,其特征在于:所述等高垫上下面平行度就不大于.0.005mm。
CN201410222561.6A 2014-05-26 2014-05-26 检测装置 CN103968734A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410222561.6A CN103968734A (zh) 2014-05-26 2014-05-26 检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410222561.6A CN103968734A (zh) 2014-05-26 2014-05-26 检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103968734A true CN103968734A (zh) 2014-08-06

Family

ID=51238540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410222561.6A CN103968734A (zh) 2014-05-26 2014-05-26 检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103968734A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106247888A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 万向钱潮(桂林)汽车底盘部件有限公司 一种锥度内花键检测装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11287603A (ja) * 1998-02-05 1999-10-19 Metrol:Kk 刃先センサ用ア―ムの移動装置
CN101592465A (zh) * 2009-06-19 2009-12-02 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 一种测量装置
CN201463820U (zh) * 2009-07-16 2010-05-12 绍兴市汇能高科电脑有限公司 一种齿轮同心度检测装置
CN201983742U (zh) * 2011-01-30 2011-09-21 盐城市金洲机械制造有限公司 锥度孔的高精度检测器具
CN202630879U (zh) * 2012-05-18 2012-12-26 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种大锥孔快速检测量规
CN102914241A (zh) * 2011-08-03 2013-02-06 上海电气集团上海电机厂有限公司 一种锥度检测的方法
CN203981054U (zh) * 2014-05-26 2014-12-03 宁波镇海弘润磁材科技有限公司 检测装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11287603A (ja) * 1998-02-05 1999-10-19 Metrol:Kk 刃先センサ用ア―ムの移動装置
CN101592465A (zh) * 2009-06-19 2009-12-02 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 一种测量装置
CN201463820U (zh) * 2009-07-16 2010-05-12 绍兴市汇能高科电脑有限公司 一种齿轮同心度检测装置
CN201983742U (zh) * 2011-01-30 2011-09-21 盐城市金洲机械制造有限公司 锥度孔的高精度检测器具
CN102914241A (zh) * 2011-08-03 2013-02-06 上海电气集团上海电机厂有限公司 一种锥度检测的方法
CN202630879U (zh) * 2012-05-18 2012-12-26 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种大锥孔快速检测量规
CN203981054U (zh) * 2014-05-26 2014-12-03 宁波镇海弘润磁材科技有限公司 检测装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李长义等: "定位锥的检测技术", 《金属加工(冷加工)》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106247888A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 万向钱潮(桂林)汽车底盘部件有限公司 一种锥度内花键检测装置
CN106247888B (zh) * 2016-08-31 2019-03-26 万向钱潮(桂林)汽车底盘部件有限公司 一种锥度内花键检测装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105571461B (zh) 一种精密锥孔精度测量方法
CN106312690A (zh) 航空回转体类零件加工基准圆的圆心找正方法
CN105798705B (zh) 奥氏体不锈钢盘类零件高精度孔系的加工补偿方法
CN203310357U (zh) 一种工件垂直度检测工装
US10166644B2 (en) Processing inspection workpiece for machine tool, and on-machine measurement method using said workpiece
CN205209421U (zh) 一种测量内孔同轴度的专用工具
CN104289978B (zh) 一种机床主轴或刀具中心与工件基准面的找正方法
CN106449073B (zh) 一种自动化一体化磁钢加工设备
CN105415179B (zh) 一种轴类零件中心孔失圆的检测方法
CN208383045U (zh) 一种二段同轴度检测工具
CN103586513A (zh) 一种飞机涡轮机匣安装边的精密孔的加工方法
CN102032885A (zh) 印制线路板、其两面线路图形层间对准度检测方法及装置
CN102506675A (zh) 大跨距孔同轴度检测方法
CN105606046A (zh) 一种复合式坐标测量机融合标定器
CN103223629A (zh) 数控机床加工刀具的补偿方法
CN107014302B (zh) 一种火车车轮轮毂内孔直径激光测量传感器位置的标定方法
Lakota et al. Flatness measurement by multi-point methods and by scanning methods
CN204142169U (zh) 主减速器壳垂直度及同轴度检测工装
CN107378497A (zh) 三剖分式大倾角倾斜箱体的加工与检测系统及其加工和检测方法
CN104964665A (zh) 一种针规加工精度检测装置
CN104889701A (zh) 大型齿轮机床工作台的加工方法
CN206959827U (zh) 一种用于检测法兰叉与中间凸缘平面度的检具
CN107037059A (zh) 一种光学材料亚表面裂纹深度的检测方法
CN102980485A (zh) 一种检测倒角内任一截面的直径及深度的检具和方法
CN106475866A (zh) 一种消除边缘效应的大口径非球面反射镜加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140806

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication