CN103960740A - 一种刺梨果粉的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刺梨果粉的生产方法,包括下述步骤:选果、清洗、预热、打浆;加入果浆重量0.04%的果胶酶和0.02%的纤维素酶,在pH3~4、温度40~50℃搅拌1小时,加热至70~80℃灭酶10分钟,静置澄清,取上清液;真空浓缩至体积为原来的三分之一;浓缩液1份,加入葛根粉0.2~0.6份,麦芽糊精0.2~0.6份,进行冷冻干燥,冷凝温度为-30℃、真空度为8~10Pa,得到刺梨冻干粉;在刺梨冻干粉中加入其重量1.9%的葡萄糖、2%的海藻糖、0.1%的柠檬酸钠,混合均匀,微波干燥,在80~85℃下杀菌40秒,包装即得。本发明能保存刺梨中酶、VC,能保持刺梨原有色泽且能长期保存。

Description

一种刺梨果粉的生产方法
技术领域
本发明涉及食品技术领域,具体来就涉及一种刺梨果粉的生产方法。
背景技术
刺梨其花、叶果、籽可入药,有健胃、消食、滋补,特别是刺梨果实富含超氧化物歧化酶(简称SOD),SOD是国际公认具有抗衰、防癌作用的活性物质,还具有抗病毒、抗辐射的作用,在心血管、消化系统和各种肿瘤疾病防治方面,应用十分广泛。刺梨果实同时也是加工保健食品的上等原料,成熟的刺梨果实肉质肥厚、味酸甜、果实富含糖、维生素、胡萝卜素、有机酸和20多种氨基酸、10余种对人体有益的微量元素,以及过氧化物歧化酶。尤其是维生素C含量极高,是当前水果中最高的,每100克鲜果中含量841.58~3541.13毫克,是柑橘的50倍,猕猴桃的10倍,具有“维生素C之王”的美称。刺梨的果实有很高的营养价值和医疗价值,其味酸、涩、平;其独特性异于其他水果,其深加工最为不易,刺梨对热敏感且易褐变,其营养及风味在加工过程中不易保存。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能保存刺梨中酶、VC,能保持刺梨原有色泽且能长期保存的刺梨果粉的生产方法。
本发明的一种刺梨果粉的生产方法,包括下述步骤:
(1)选果:果实新鲜,色泽金黄,成熟度达90%以上,无霉烂变质的果子;
(2)清洗:洗去果实表面污物和微生物;
(3)预热、打浆:加热至70~80℃软化3分钟,破碎打浆至肉眼观察无明显的颗粒状果肉,冷却至40~50℃;
(4)酶解:加入果浆重量0.04%的果胶酶和0.02%的纤维素酶,在pH3~4、温度40~50℃搅拌1小时,加热至70~80℃灭酶10分钟,静置澄清,取上清液;
(5)真空浓缩:浓缩至体积为原来的三分之一;
(6)冷冻干燥:浓缩液1份,加入葛根粉0.2~0.6份,麦芽糊精0.2~0.6份,进行冷冻干燥,冷凝温度为-30℃、真空度为8~10Pa, 得到刺梨冻干粉;
(7)调配:在刺梨冻干粉中加入其重量1.9%的葡萄糖、2%的海藻糖、0.1%的柠檬酸钠,混合均匀,微波干燥,在80~85℃下杀菌40秒,包装即得。
上述的一种刺梨果粉的生产方法,其中第(2)步清洗采用自动喷淋式洗果检果机。
上述的一种刺梨果粉的生产方法,其中第(5)步真空浓缩中真空度为0.3Mpa,温度为40℃。
本发明与现有技术相比,具有明显的有益效果,从以上技术方案可知:本发明生产的刺梨果粉能最大限度保留刺梨的香味及营养成分,冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构,并保持原先冻结时的体积,加水后极易溶解而复原。物料在升华过程中温度保持在较低温度状态下,对于刺梨中不耐热的物质如酶、VC、色泽等的干燥尤为适宜,干燥的结果能排出95-99%以上的水份,有利于制品的长期保存。刺梨水果纯粉味香易溶、卫生干燥、调配时不添加防腐剂、色素、人工香料、完全是利用其本身优秀质感加以调配,纯天然、安全卫生。
具体实施方式
实施例1
一种刺梨果粉的生产方法,包括下述步骤:
(1)选果:果实新鲜,色泽金黄,成熟度达90%以上,无霉烂变质的果子;
(2)清洗:采用自动喷淋式洗果检果机,洗去果实表面污物和微生物;
(3)预热、打浆:加热至70℃软化3分钟,破碎打浆至肉眼观察无明显的颗粒状果肉,冷却至40℃;
(4)酶解:加入果浆重量0.04%的果胶酶和0.02%的纤维素酶,在pH3、温度45℃搅拌1小时,加热至75℃灭酶10分钟,静置澄清,取上清液;
(5)真空浓缩:真空度为0.3Mpa,温度为40℃,浓缩至体积为原来的三分之一;
(6)冷冻干燥:浓缩液1份,加入葛根粉0.3份,麦芽糊精0.3份,进行冷冻干燥,冷凝温度为-30℃、真空度为9Pa, 得到刺梨冻干粉;
(7)调配:在刺梨冻干粉中加入其重量1.9%的葡萄糖、2%的海藻糖、0.1%的柠檬酸钠,混合均匀,微波干燥,在80℃下杀菌40秒,包装即得。
实施例2
一种刺梨果粉的生产方法,包括下述步骤:
(1)选果:果实新鲜,色泽金黄,成熟度达90%以上,无霉烂变质的果子;
(2)清洗:采用自动喷淋式洗果检果机,洗去果实表面污物和微生物;
(3)预热、打浆:加热至70℃软化3分钟,破碎打浆至肉眼观察无明显的颗粒状果肉,冷却至50℃;
(4)酶解:加入果浆重量0.04%的果胶酶和0.02%的纤维素酶,在pH4、温度40℃搅拌1小时,加热至70℃灭酶10分钟,静置澄清,取上清液;
(5)真空浓缩:真空度为0.3Mpa,温度为40℃,浓缩至体积为原来的三分之一;
(6)冷冻干燥:浓缩液1份,加入葛根粉0.2份,麦芽糊精0.6份,进行冷冻干燥,冷凝温度为-30℃、真空度为10Pa, 得到刺梨冻干粉;
(7)调配:在刺梨冻干粉中加入其重量1.9%的葡萄糖、2%的海藻糖、0.1%的柠檬酸钠,混合均匀,微波干燥,在80℃下杀菌40秒,包装即得。
实施例3
一种刺梨果粉的生产方法,包括下述步骤:
(1)选果:果实新鲜,色泽金黄,成熟度达90%以上,无霉烂变质的果子;
(2)清洗:采用自动喷淋式洗果检果机,洗去果实表面污物和微生物;
(3)预热、打浆:加热至80℃软化3分钟,破碎打浆至肉眼观察无明显的颗粒状果肉,冷却至40℃;
(4)酶解:加入果浆重量0.04%的果胶酶和0.02%的纤维素酶,在pH3、温度50℃搅拌1小时,加热至80℃灭酶10分钟,静置澄清,取上清液;
(5)真空浓缩:真空度为0.3Mpa,温度为40℃,浓缩至体积为原来的三分之一;
(6)冷冻干燥:浓缩液1份,加入葛根粉0.6份,麦芽糊精0.2份,进行冷冻干燥,冷凝温度为-30℃、真空度为8Pa, 得到刺梨冻干粉;
(7)调配:在刺梨冻干粉中加入其重量1.9%的葡萄糖、2%的海藻糖、0.1%的柠檬酸钠,混合均匀,微波干燥,在85℃下杀菌40秒,包装即得。

Claims (3)

1.一种刺梨果粉的生产方法,包括下述步骤:
(1)选果:果实新鲜,色泽金黄,成熟度达90%以上,无霉烂变质的果子;
(2)清洗:洗去果实表面污物和微生物;
(3)预热、打浆:加热至70~80℃软化3分钟,破碎打浆至肉眼观察无明显的颗粒状果肉,冷却至40~50℃;
(4)酶解:加入果浆重量0.04%的果胶酶和0.02%的纤维素酶,在pH3~4、温度40~50℃搅拌1小时,加热至70~80℃灭酶10分钟,静置澄清,取上清液;
(5)真空浓缩:浓缩至体积为原来的三分之一;
(6)冷冻干燥:浓缩液1份,加入葛根粉0.2~0.6份,麦芽糊精0.2~0.6份,进行冷冻干燥,冷凝温度为-30℃、真空度为8~10Pa, 得到刺梨冻干粉;
(7)调配:在刺梨冻干粉中加入其重量1.9%的葡萄糖、2%的海藻糖、0.1%的柠檬酸钠,混合均匀,微波干燥,在80~85℃下杀菌40秒,包装即得。
2.如权利要求1所述的一种刺梨果粉的生产方法,其中第(2)步清洗采用自动喷淋式洗果检果机。
3.如权利要求1所述的一种刺梨果粉的生产方法,其中第(5)步真空浓缩中真空度为0.3Mpa,温度为40℃。
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