CN103959572B - 安全气囊连接器系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种安全气囊连接器系统，该安全气囊连接器系统包括适于与对应的安全气囊引爆插座配合的安全气囊引爆连接器(100’)，由此安全气囊引爆连接器(100’)包括具有连接管(103’)的连接器外壳(101’)。连接管(1103’)设置有适于将安全气囊引爆连接器(100’)锁定到安全气囊引爆插座的至少一个反向锁紧臂(105’)，由此反向锁紧臂(105’)沿与安全气囊引爆连接器(100’)插入插座(400)的方向基本相反的方向从设置在连接管(103’)的插入侧端(102；102’；102”)处的柔性扭转构件(106’)延伸出。由此，柔性扭转构件(106’)适于发生变形并由此使得反向锁紧臂(105’)在安全气囊引爆连接器(100’)插入安全气囊引爆插座时偏转。
Description
技术领域
本发明涉及防斜插电连接器系统，其尤其用于烟火安全约束(SRS)系统，例如包括适于通过反向锁紧臂连接至对应插座的电连接器的安全气囊连接器系统。
背景技术
在匹配至对应的插座时，为了对尤其是例如安全气囊引爆连接器的SRS连接器的接触针进行保护，存在所谓的“防斜插”连接器系统。该系统通常由具有连接管的引爆连接器构成，连接管的形状为与对应的引爆插座紧密结合的配对物。由于连接管和插座具有对应的紧密配合的形状，引爆连接器仅能以正确的角度插入插座中，并从而防止插座的接触针由于连接器的错误插入而被损坏。为了进一步保护针，系统可具有在连接器匹配前插入插座的保持器。保持器的形状通常为覆盖插座的接触针，本质上其形状为连接管的内部配对物，从而进一步确保了引爆连接器和引爆插座的正确匹配。
文献DE20216337U1公开了防斜插安全气囊连接器的一个示例。其中描述了引爆连接器，其可通过反向锁紧臂连接至引爆插座。这种反向锁紧臂通常从引爆连接器的连接管的插入侧端沿与引爆连接器插入插座的方向相反的方向伸出。当引爆连接器与引爆插座匹配时，这些锁紧臂向内偏斜直至位于其上的锁紧台阶卡合到插座的对应槽中。根据DE’337，连接管和反向锁紧臂由例如金属的导电材料制成，以防止匹配时的电气放电。
文献EP2230731A1公开了防斜插电连接器的又一示例。其中所公开的引爆连接器可通过锁紧臂连接至对应的引爆插座，其中锁紧臂枢转地安装至设置在引爆连接器的连接管上的柔性部分。由于该部分具有柔性，因此当引爆连接器插入插座时，锁紧臂向内枢转直至位于其上的锁紧突出部卡合到对应的凹部中。
文献WO2008/048541A2描述了引爆连接器的又一示例，其可通过反向锁紧臂安装至对应的插座。其中所描述的反向锁紧臂安装至从引爆连接器的连接管的侧壁向外沿矩形方向延伸的台阶。与上文所述情况相似，当引爆连接器插入对应的插座时，锁紧臂向内弯曲直至锁紧臂的锁定突出部卡合到插座的对应槽中以将引爆连接器固定至插座。
本发明的一个目的是通过提供一种尤其是用于SRS系统的电连接器系统来改进现有技术，该电连接器系统具有连接器，连接器具有可由注射成型塑料材料制成的改进的反向锁紧臂。本发明的另一目的是提供一种用于电连接器系统、尤其是用于SRS系统的连接器，其可使得连接器与对应插座的组装更加方便。
发明内容
根据本发明，提供了一种尤其是用于如安全气囊连接器系统的烟火安全约束系统的电连接器系统，其包括适于与对应插座匹配的电连接器，其中电连接器包括具有连接管的连接器外壳。为了将电连接器锁定到插座，连接管具有至少一个反向锁紧臂。
优选地，反向锁紧臂与连接器外壳一体形成并优选为不由金属而是最优选为由例如塑料的非导电材料制成。这样，优选地，电连接器可以被制造成便宜的注射成型塑料部件。电连接器可以间接连接至插座，即反向锁紧臂可与中间元件相互作用，例如与锁定到插座的安全气囊引爆保持器相互作用。然而，最优选的是，反向锁紧臂适于将电连接器直接锁定到插座。
根据本发明，反向锁紧臂从设置在连接管的插入侧端的柔性可变形元件伸出，由此柔性可变形元件适于变形，从而使得反向锁紧臂在电连接器插入插座时进行偏转。在本文献中“可变形”表示其能够进行变形。这样，与从坚硬、刚性金属管延伸出的金属锁紧臂的情况相对而言，创造性的反向锁紧臂从连接管的柔性部分、即从所述柔性可变形元件延伸出。由于该创造性的构造，反向锁紧臂具有有利的柔性，从而能够防止基于如材料疲劳的老化效应。优选地，在完全匹配状态下，反向锁紧臂不偏向任何系统构件，由此进一步增强了所述对基于材料疲劳的效果的防止。
在优选实施方式中，反向锁紧臂具有从具有非对称基本梯形截面的反向锁紧臂向外伸出的锁定突出部。由此可以实现电连接器的自锁功能，即锁紧臂的锁定突出部被设计为使得在连接器与插座完全匹配并且沿与插入方向相反的方向向电连接器施加力时，锁定突出部的锁定作用增强，从而抵抗所述力而作用。
在优选实施方式中，电连接器系统进一步包括安全气囊引爆保持器，其适于插入插座并且其适于接收电连接器，由此安全气囊引爆保持器具有至少一个锁定舌以将安全气囊引爆保持器锁定到插座。引爆保持器能例如被设置为实现防斜插功能来保护引言中所述的插座的接触针。
优选的，安全气囊引爆保持器具有基本圆筒状的形状并且具有带有至少一个切口的基本圆筒状的底部。由此，保持器的总高度和保持器切口的高度尺寸被设计为便于反向锁紧臂在系统的匹配期间进行偏转。优选地，保持器高度hretainer与切口高度hcut-out的比值hretainer/hcut-out小于3，优选小于2，更优选小于1.75，最优选小于1.1。发明人发现通过正确地选择该比值，可以获得反向锁紧臂的最优柔性。在优选实施方式中，比值hretainer/hcut-out等于1，即切口部分沿保持器的整个高度切开。
即使是由于有创造性反向锁紧臂的缘故，电连接器能与插座牢固地配合，从而附加的安全元件不是必须的，但是在最优选的实施方式中，电连接器系统还包括辅助锁定装置，其被分配给连接器外壳并且其可在打开和关闭位置之间移动。辅助锁定装置具有锁定表面，该锁定表面适于在辅助锁定装置位于关闭位置时抵接反向锁紧臂的对应阻挡表面以由此防止反向锁紧臂的向内偏转。
由此，反向锁紧臂被阻挡而与插座锁定接合，从而为了使得电连接器与插座解除匹配，首先必须移除辅助锁定装置。此外，当电连接器插入插座时，辅助锁定装置仅能位于其关闭位置。这样，操作人员能够直观地检测电连接器与插座的匹配状态。
在优选实施方式中，电连接器系统不具备例如短路桥的电气短路元件，其在连接器未完全匹配时将例如插座的电接触针短路。
通常优选的是，连接器外壳由注射成型塑料制成。连接器外壳的材料优选采用聚酰胺(PA)，如PA6和/或PA6.6，甚至更优选为采用包括玻璃纤维来进行加强的聚酰胺。还可以采用PBT。
在优选实施方式中，连接器外壳包括适于减少电磁干扰的一个或多个铁氧体扼流器。
优选实施方式的说明
下文中，参考附图示范性地描述了本发明，其中：
图1示出了用于连接安全气囊连接器系统的电连接器的示意图；
图2示出了具有辅助锁定装置的电连接器的不同实施方式；
图3示出了安全气囊引爆保持器的示意图；
图4示出了具有反向锁紧臂的连接管的部分的详细图示；
图5A示出了对于根据中间发展(intermediatedevelopment)的反向锁紧臂的实施方式的内向弯曲的仿真；
图5B示出了另一仿真，通过该仿真示出反向锁紧臂的又一实施方式向内弯曲；
图6示出了图2电连接器的剖视图，其中辅助锁定装置位于打开位置；
图7示出了图2引爆连接器的剖视图，其中辅助锁定装置位于关闭位置；
图8示出了图2电连接器的不同剖视图，其中辅助锁定装置位于打开位置；
图9示出了图8的剖视图，其中辅助锁定装置位于关闭位置；
图10示出了电连接器的不同实施方式，其连接至安全气囊引爆保持器的不同实施方式；
图11示出了另一视角的图10的电连接器和安全气囊引爆保持器；
图12A示出了图10的电连接器；
图12B示出了图5A的电连接器；
图13A示出了电连接器的现有技术的示例；以及
图13B示出了图10的电连接器。
图1示出了用于连接安全气囊连接器系统的电连接器100’。可以看到，电连接器100’具有由盖子111’闭合的连接器外壳101’。连接器外壳101’具有从连接器外壳101’沿基本垂直的方向延伸的连接管103’。本领域技术人员可以清楚得知，连接管同样可以具有不同的方向。
从图1可以看出，连接管103’具有与连接管103’一体形成的反向锁紧臂105’。在连接管103’的相对侧具有类似的反向锁紧臂105’，由于视角的原因，其在该图中不能看见。两个锁紧臂105’是有利的，但是也可以是一个或多于两个的锁紧臂105’。反向锁紧臂105’从位于连接管103’的下半部中的柔性可变形元件106’延伸出。如图中所示，通常优选的是，外壳100’包括邻近锁紧臂105’的两个切口110’，它们被设置为便于臂的动作。优选的是，柔性可变形元件位于连接管的下方三分之一、更优选为下方四分之一、以及最优选为位于图示连接管的下边缘104’的插入侧端处。反向锁紧臂105’具有非对称、基本为梯形的锁定突出部107’，其从反向锁紧臂远离连接管103’向外延伸。锁定突出部107’适于卡合到例如对应插座的锁定槽中以将电连接器100’锁定到插座。
由于上述反向锁紧臂105’所提供的自锁功能，引爆连接器100’能被牢固地连接至对应的插座，从而不需要例如辅助锁定装置的额外的安全机构。为了将电连接器100’从位于插座中的匹配状态释放出来，操作人员必须按压反向锁紧臂105’的槽部109’以向内弯曲反向锁紧臂105’，从而将锁定突出部107’从所述槽中释放出来。
尽管辅助锁定装置不是必须的，但是这类装置可用于提供附加的安全性。图2示出了电连接器100的又一实施方式，除了和图1实施方式相同的部分之外，电连接器100还具有辅助锁定装置200(相同的部件具有用撇号区分开来的相同的数字；即111’表示与图2实施方式中111相同的图1实施方式中的部件)。由附图可以得知，辅助锁定装置200具有锁定表面206，当辅助锁定装置移动到电连接器100中、即关闭位置时，锁定表面206移动到反向锁紧臂105的阻挡表面117的后面。由该图可以得出，当辅助锁定装置200位于所述关闭位置时，锁定表面206防止反向锁紧臂105向内偏转，即朝着连接器外壳101偏转。这样，当电连接器100与插座匹配并且辅助锁定装置位于关闭位置时，能够防止引爆连接器与插座的不匹配。
图3示出了安全气囊引爆保持器300的示意图。安全气囊引爆保持器300适于插入插座中并具有固定到插座的对应凹部内的四个锁定舌301。本领域技术人员清楚，如果期望的话，也可能具有相似的、更多或更少的锁定舌301。安全气囊引爆保持器300还适于接收电连接器100，即安全气囊引爆保持器具有基本环形的凹部313，凹部313能够接收电连接器100，100’的连接管103。保持器进一步具有防斜插保护罩315，其在安装状态下围绕插座的接触针。由该图可以得出，由于该防斜插连接罩，连接管103具有环状端部，当连接器和保持器匹配时，连接管103环绕该罩。由于防斜插连接罩的原因，电连接器100的连接管103不可能以错误的角度插入，由此能够保护电接触针免受损坏。
图4示出了电连接器100的连接管103的详细视图。可以看到，柔性可变形元件106形成为设置在连接管103插入侧端102处的底环104的一体部分。类似的，柔性可变形元件也可形成为连接管103的一体部分。当反向锁紧臂105偏转时，柔性可变形元件106基本围绕图中黑色虚线601所指示的圆周线作扭转运动。此外，本领域技术人员清楚，当锁紧臂发生所述偏转时，柔性可变形元件106自身同样将朝着连接管103的中心向内移动，从而使得底环104的环形发生变形。
图5A示出了对相应于中间发展的根据本发明实施方式的反向锁紧臂105id的内向弯曲进行仿真的结果。该中间发展是由本发明的发明人通过给标准连接器的底环设置改进了的反向锁紧臂来实现的。可以从图示看出，围绕底环104id的线条示出了材料的不同应变或总变形的不同区域，由此线条的密度指示出了总变形的量。灰色阴影区指示出了具有最大总变形和应变的区域。由该图中可以看出，即使该设计达到了令人满意的结果，但是当所述锁紧臂弯曲时，对应的底环104id的邻近反向锁紧臂105’的区域承受了相当大的应变，该应变在某些情况下可超出材料所允许的最大应变。
图5B示出了对创造性反向锁紧臂105的向内弯曲动作进行仿真的结果，其示出了柔性可变形元件106的总变形。从图5B所提供的刻度可以看出，不同阴影部分1到9为总变形的不同量的部分。由此，基本对应连接管103的主要部分的区域1完全未发生变形。槽部109的上部对应于标记为区域9的最大变形区域。可以从图中提供的刻度看出，该区域向内移动了约2.3mm。在该图中，柔性可变形元件106基本对应区域3。
进一步可从该图得出，从区域9到区域2偏转逐渐减小，其中区域2对应底环104的两个部分，其仅仅变形了约0.01mm。换句话说，与图5A所示的中间发展相比，邻近创造性柔性可变形元件106的底环区域几乎未发生任何变形。
这是由于柔性可变形元件106的变形，其对应于变形达到约0.2mm的区域3，即，柔性可变形元件的上部向内移动而下部略微向外移动。由此，柔性可变形元件为反向锁紧臂105提供了有利的柔性。由于由反向锁紧臂105和柔性可变形元件106的创造性组合所提供的该有利的柔性，提供由便宜的塑料材料制成的可靠反向锁紧臂成为可能。此外由于该构造，相比于现有技术的塑料构造，基于材料疲劳的损害也减小了。
图6示出了图2电连接器100的剖视图，其中辅助锁定装置200位于打开位置。从该图中可以看出，当辅助锁定装置200进入连接器外壳101时，辅助锁定装置由引导壁115引导，引导壁115进入辅助锁定装置200的导向槽211中。图6中，辅助锁定装置200位于其打开位置，其中其由保持臂205与连接器外壳101的支承结构123的相互作用所保持。在打开位置，保持臂205的止动凸起209停靠在支承结构123的止动突出部113上，由此防止辅助锁定装置200向下移动进入到连接器外壳101中。
为了将辅助锁定装置200从其打开位置释放出来，必须使得保持臂205与安全气囊引爆保持器的释放表面302(参见图3)相互作用。当电连接器100插入安全气囊引爆保持器300中时，保持臂205下端处的偏转面208接合保持器300的释放表面302(参见图3)。由于偏转面208与释放表面302的相互作用，保持臂205向外偏转并且止动凸起209从连接器外壳101的止动突出部被释放。这样，辅助锁定装置200被释放并且可沿插入方向、即沿箭头600的方向移动进入图7所示的完全匹配状态。
图7示出了电连接器100与对应的插座400的完全匹配状态。从该图中可以看出，安全气囊引爆保持器位于插座400内并且锁定舌301位于插座的锁定槽401中，以将安全气囊引爆保持器固定在插座内。类似的，反向锁紧臂105的锁定突出部107位于同一锁定槽401内(由于该图的视角原因不能看见)，以将电连接器100直接锁定至插座400。
图8示出了辅助锁定装置200位于打开位置时的安全气囊连接器系统的不同剖视图。从图8中可以看出，电连接器100已经完全安装到插座400上并且反向锁紧臂105的锁定突出部107位于插座的锁定槽401中。
图9示出了位于关闭位置的辅助锁定装置200，其中锁定表面206移动到反向锁紧臂105的对应表面的后面，从而阻止反向锁紧臂105与插座400锁定接合。为了将锁定突出部107从锁定槽401中释放出来，即向内弯曲反向锁紧臂105，操作人员首先必须将辅助锁定装置从其关闭位置移除。
图10示出了电连接器100”的又一实施方式，其连接至安全气囊引爆保持器300”的又一实施方式。可以看出，电连接器100”具有连接器外壳101”和形成为连接管103”的一体部分的反向锁紧臂105”。可以从该图得出，切口307”沿保持器300”的整个长度形成，从而连接管103”不具有图1所示实施方式中的底环。
图11从另一角度示出了图10的电连接器100”和安全气囊引爆保持器300”。从该图可以得出，电连接器100”具有两个锁紧臂105”，在连接管103”的一侧各有一个锁紧臂105”。可由图11得出，考虑到发明构造，特别是为了向保持器300”和连接管103”提供足够的强度，保持器300”具有薄壁部分309”，而连接管103”具有对应的薄壁部分108”。由此，可以增大创造性反向锁紧臂的长度并仍旧满足所需的空间和尺寸限制。
图12A和12B示出了相比较于上文图5A所示中间发展(图12B)的图10的创造性电连接器(图12A)。从这些附图中可以得知，由于上文图10和11所示的保持器300”和连接管103”的发明构造，构造具有更长尺寸的连接管变得可能。这在图中用高度x1和x2示出。尽管中间发展已经提供了令人满意的结果，但是由于高度x1相比于高度x2更大，因此创造性示例的反向锁紧臂105”的自由长度得以增大。由此，创造性反向锁紧臂105”可具有附加的、适合的柔性。
图13示出了相对于创造性锁紧臂(图13B)的典型现有技术的反向锁紧臂(图13A)。图13B中所示的切口对应于上文图11情况下所描述的实施方式。从图13A中可以得出，为了向现有技术的反向锁紧臂105pa提供所需的柔性，其安装至位于连接鼻103pa上的矩形台阶部151pa。相反，相比较于该矩形台阶部，根据本发明的反向锁紧臂105”由于安装至创造性柔性可变形元件106”而具有内在有利的柔性。由此，可以避免例如所示矩形台阶部的突出元件，这些突出元件可能导致组装困难。
Claims (34)
1.一种电连接器系统，该电连接器系统包括适于与对应的插座(400)匹配的电连接器(100；100’；100”)，所述电连接器(100；100’；100”)包括具有连接管(103；103’；103”)的连接器外壳(101；101’；101”)，所述连接管设置有适于将所述电连接器(100；100’；100”)锁定到所述插座(400)的至少一个反向锁紧臂(105；105’；105”)，
其特征在于，
所述反向锁紧臂(105；105’；105”)沿与所述电连接器(100；100’；100”)插入所述插座(400)的方向(600)基本相反的方向从设置在所述连接管(103；103’；103”)的插入侧端(102；102’；102”)处的柔性可变形元件(106；106’；106”)延伸出，由此所述柔性可变形元件(106；106’；106”)适于在所述电连接器(100；100’；100”)插入所述插座(400)时发生变形并由此使得所述反向锁紧臂(105；105’；105”)偏转，
所述反向锁紧臂(105；105’；105”)的所述偏转导致所述柔性可变形元件(106；106’；106”)朝着所述连接管(103；103’；103”)的中心向内变形。
2.根据权利要求1所述的电连接器系统，其特征在于，所述柔性可变形元件(106；106’；106”)形成为位于所述连接管(103；103’；103”)的所述插入侧端(102；102’；102”)处的底环(104；104’)的一体部分，由此当所述反向锁紧臂(105；105’；105”)发生所述偏转时，所述柔性可变形元件(106；106’；106”)适于基本上围绕所述底环(104；104’)的圆周线(601)进行扭转动作。
3.根据权利要求2所述的电连接器系统，其特征在于，当所述电连接器(100；100’；100”)插入所述插座(400)时所述底环(104；104’)发生变形，使得所述柔性可变形元件(106；106’；106”)朝着所述连接管(103；103’；103”)的中心向内移动。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，其特征在于，当所述电连接器(100；100’；100”)插入所述插座(400)时所述柔性可变形元件(106；106’；106”)承受至少0.01mm的总变形。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，其特征在于，所述反向锁紧臂(105；105’；105”)与所述连接器外壳(101；101’；101”)一体形成。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，其特征在于，所述反向锁紧臂(105；105’；105”)并非由金属制成。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，其特征在于，所述柔性可变形元件(106；106’；106”)设置在所述插入侧端(102；102’；102”)处，位于所述连接管(103；103’；103”)的下半部中。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，其特征在于，所述反向锁紧臂(105；105’；105”)设置有锁定突出部(107；107’；107”)，所述锁定突出部从所述反向锁紧臂(105；105’；105”)向外延伸出并且具有非对称的基本梯形的截面并且适于实现所述电连接器(100；100’；100”)的自锁功能。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，该电连接器系统进一步包括适于插入所述插座(400)内并且适于接纳所述电连接器(100；100’；100”)的安全气囊引爆保持器(300；300”)，由此所述安全气囊引爆保持器(300；300”)设置有用以将所述安全气囊引爆保持器(300；300”)锁定到所述插座(400)的至少一个锁定舌(301)。
10.根据权利要求9所述的电连接器系统，其特征在于，所述安全气囊引爆保持器具有基本为圆筒形的形状并且设置有基本为圆筒形的底部(303)以及具有至少一个切口(307；307”)，由此所述安全气囊引爆保持器的总高度hretainer和保持器切口(301)的高度hcutout的尺寸被设计为在所述电连接器(100；100’；100”)与所述插座(400)匹配时便于所述反向锁紧臂(105；105’；105”)发生所述偏转，并且由此比值hretainer/hcutout小于3。
11.根据权利要求10所述的电连接器系统，其特征在于，所述比值hretainer/hcutout等于1，即所述切口(307”)沿所述安全气囊引爆保持器的整个高度切开。
12.根据权利要求9所述的电连接器系统，该电连接器系统进一步包括分配给所述连接器外壳(100；100’；100”)的辅助锁定装置(200)，该辅助锁定装置能够在打开和关闭位置之间移动，由此所述辅助锁定装置(200)设置有锁定表面(206)，该锁定表面适于抵接所述反向锁紧臂(105；105’；105”)的对应的阻挡表面(117)以防止所述反向锁紧臂(105；105’；105”)在所述辅助锁定装置(200)位于关闭位置时发生向内偏转，并且由此当所述电连接器(100；100’；100”)插入所述插座(400)时所述辅助锁定装置(200)仅能够移动进入关闭位置。
13.根据权利要求12所述的电连接器系统，其特征在于，所述辅助锁定装置(200)设置有具有至少一个止动凸起(209)的至少一个保持臂(205)，并且所述连接器外壳(101)设置有至少一个止动突出部(113)，由此当所述辅助锁定装置(200)位于打开位置时所述止动凸起(209)接合所述止动突出部(113)，由此只要所述电连接器(100；100’；100”)未与所述插座(400)匹配就会防止所述辅助锁定装置(200)朝着关闭位置移动。
14.根据权利要求13所述的电连接器系统，其特征在于，所述安全气囊引爆保持器(300；300”)设置有至少一个释放表面(302)，并且所述辅助锁定装置(200)的所述保持臂(205)设置有至少一个偏转面(208)，所述至少一个偏转面适于在所述电连接器(100；100’；100”)安装至所述安全气囊引爆保持器(300；300”)时接合所述释放表面(302)，从而使得所述保持臂(205)偏转以释放所述止动凸起(209)与所述止动突出部(113)之间的接合。
15.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，其中，所述电连接器系统不具备电气短路元件。
16.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，其中，所述反向锁紧臂(105；105’；105”)适于将所述电连接器(100；100’；100”)直接锁定到所述插座(400)。
17.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，其特征在于，所述电连接器(100；100’；100”)不包括供所述反向锁紧臂(105；105’；105”)安装的矩形台阶部(151pa)。
18.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，其特征在于，所述连接器外壳由注射成型塑料制成。
19.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，其特征在于，所述连接器外壳采用聚酰胺(PA)材料。
20.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，其特征在于，所述连接器外壳包括适于减少电磁干扰的一个或多个铁氧体扼流器。
21.根据权利要求1至3中任一项所述的电连接器系统，该电连接器系统包括所述插座(400)。
22.根据权利要求4所述的电连接器系统，其特征在于，当所述电连接器(100；100’；100”)插入所述插座(400)时所述柔性可变形元件(106；106’；106”)承受至少0.02mm的总变形。
23.根据权利要求22所述的电连接器系统，其特征在于，当所述电连接器(100；100’；100”)插入所述插座(400)时所述柔性可变形元件(106；106’；106”)承受至少0.03mm的总变形。
24.根据权利要求23所述的电连接器系统，其特征在于，当所述电连接器(100；100’；100”)插入所述插座(400)时所述柔性可变形元件(106；106’；106”)承受至少0.04mm的总变形。
25.根据权利要求24所述的电连接器系统，其特征在于，当所述电连接器(100；100’；100”)插入所述插座(400)时所述柔性可变形元件(106；106’；106”)承受至少0.05mm的总变形。
26.根据权利要求25所述的电连接器系统，其特征在于，当所述电连接器(100；100’；100”)插入所述插座(400)时所述柔性可变形元件(106；106’；106”)承受至少0.06mm的总变形。
27.根据权利要求6所述的电连接器系统，其特征在于，所述反向锁紧臂(105；105’；105”)由非导电材料制成。
28.根据权利要求7所述的电连接器系统，其特征在于，所述柔性可变形元件(106；106’；106”)设置在所述插入侧端(102；102’；102”)处，位于所述连接管(103；103’；103”)的下方三分之一中。
29.根据权利要求28所述的电连接器系统，其特征在于，所述柔性可变形元件(106；106’；106”)设置在所述插入侧端(102；102’；102”)处，位于所述连接管(103；103’；103”)的下方四分之一中。
30.根据权利要求29所述的电连接器系统，其特征在于，所述柔性可变形元件(106；106’；106”)设置在所述插入侧端(102；102’；102”)处，位于所述连接管(103；103’；103”)的下边缘上。
31.根据权利要求10所述的电连接器系统，其特征在于，所述比值hretainer/hcutout小于2。
32.根据权利要求31所述的电连接器系统，其特征在于，所述比值hretainer/hcutout小于1.75。
33.根据权利要求32所述的电连接器系统，其特征在于，所述比值hretainer/hcutout小于1.1。
34.根据权利要求19所述的电连接器系统，其特征在于，所述连接器外壳采用包括玻璃纤维的聚酰胺材料。
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