CN103953190A - 空心圆台支模装置及支模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心圆台支模装置及支模方法,所述定位杆为分段结构,由连接盘、两端的杆端扣接头和螺栓组成,所述空心圆台向库底板内侧倾斜,所述空心圆台内部设置有脚手钢管,所述空心圆台中间设置有定位杆,所述定位杆上端设置有连接盘,所述连接盘与环形定位杆连接,所述环形定位杆与扣盘连接,所述扣盘与斜杆连接。本发明的优点是:制作简单,装拆方便,可操作性强,保证施工的安全稳定,成型质量高;可重复使用,节约材料,降低成本,投入成本低,提高工程效率。

Description

空心圆台支模装置及支模方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种土建施工装置,尤其是涉及一种水泥库内椎体模板空心圆台支模装置及支模方法。
背景技术
[0002] 在工业厂房的建设中,现烧混凝土空心圆台作为结构已被广泛采用,空心圆台结构上小下大,每一截面的圆环都不一样大,在遇到每一个截面都需要找圆心。由于不同截面难以建立可靠的受力支撑点,同时空心圆台与库底板呈一定角度,需确保模板与库底板倾角准确,才能使混凝土浇筑和振捣过程中模板不变形、不倒塌。
[0003] 传统的空心圆台内模固定方法是借助脚手架立杆在模板底部竖直支撑后,找到空心圆台内壁的倾斜角打出斜杆,再用钢管和扣件对斜向支撑进行加固。这种支模方法空心圆台的倾斜角度和半径不易控制,并且在浇筑振动时容易移位,空心圆台的形状不能控制,在混凝土浇筑完成后,需对混凝土表面进行二次修复、粉刷,不仅需耗费大量人力和物力,而且表面感观容易产生色差。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有产品的不足,而提供一种制作简单,安装方便,使空心圆台倾斜角度和半径更准确,可操作性强,成型质量高,结构更牢固,节省工期和费用的空心圆台支模装置。
[0005] 本发明的空心圆台支模装置,所述装置包括空心圆台、库底板、扣盘、垂直立杆、定位杆和螺栓型微调器,所述空心圆台向库底板内侧倾斜,所述空心圆台圆心中间设置有定位杆,空心圆台内部设置有脚手钢管,所述定位杆上面设置有连接盘,所述连接盘与环形定位杆连接,所述环形定位杆与扣盘连接,所述扣盘与斜杆连接。
[0006] 所述环形定位杆为分段结构,由连接盘、杆端扣接头和螺栓组成。
[0007] 所述螺栓型微调器由水平杆、螺栓、螺帽、内丝钢板、连接盘、插销、杆端扣接头、斜杆构成,所述螺栓的两侧分别与螺帽和内丝钢板连接,所述内丝钢板与水平杆一端固定连接,所述水平杆另一端与杆端扣接头固定连接,所述杆端扣接头通过插销与连接盘和扣盘连接,所述两根斜杆插入扣盘中。
[0008] 所述斜杆上按照环形方向通过对拉螺杆和内箍筋将方木和内侧胶合面板固定,通过箍筋将外侧胶合面板和方木固定。
[0009] 所述连接盘为圆环形钢板,连接盘上设置有对称的8个连接孔和8个弧形凹口。
[0010] 所述扣盘由厚度5mm的钢板制成,每个扣盘上设置有一个连接孔和两个钢管孔。
[0011] 所述螺栓中间部位为六边形,两端设置有螺纹,由M24圆钢制成。
[0012] 所述水平杆和垂直立杆由Φ48 mmX3.6mm的钢管制成;所述内丝钢板为Φ48mmX5mm的圆形钢板;所述定位杆为圆形钢管,与空心圆台的圆心重合。
[0013] 本发明还提供一种采用上述空心圆台的支模方法,该方法包括如下步骤: a、安装空心圆台内部的脚手架:先确定空心圆台的圆心和上下圆的位置,在空心圆台内搭设脚手架,再将定位杆垂直固定在空心圆台的圆心上,然后将在同一水平面安装有8根螺栓型微调器的连接盘焊接在定位杆上;
b、螺栓型微调器组装:将螺帽和内丝钢板一端分别与螺栓的两侧连接,内丝钢板另一端与水平杆一端固定连接,水平杆另一端与杆端扣接头固定连接,杆端扣接头通过插销与连接盘和扣盘连接,在扣盘中插入两根斜杆;
C、调整斜杆:通过调节螺栓型微调器上的螺栓调节斜杆的倾斜度,再将螺帽与内丝钢板锁紧;
d、模板安装:将内箍筋按照环形方向通过对拉螺杆和三型卡固定在斜杆上,再将方木和内侧胶合面板固定,外侧胶合面板通过箍筋和方木固定。
[0014] 所述步骤a中在空心圆台内部四周每隔750mm高度设置一个环形定位杆。
[0015] 本发明的有益效果是:(1)本发明采用环形半径定位杆件形式支撑模具,将模具本身和灌注的混凝土的重力传到同一个截面上,空心圆台采用倾斜角度,能够提供足够的支撑力,保证施工的安全稳定。(2)制作简单,装拆方便,可操作性强,保证施工的安全稳定,成型质量高;(3)可重复使用,节约材料,降低成本,提高工程效率。
附图说明
[0016] 图1本发明的结构示意图;
图2为图1中a_a剂面图;
图3本发明的螺栓型微调器的结构示意图;
图4本发明的扣盘结构示意图;
图5本发明的连接盘结构示意图;
图中:空心圆台1、库底板2、方木3、胶合面板4、对拉螺杆5、箍筋6、内箍筋7、水平杆8、脚手钢管9、螺栓10、螺帽11、内丝钢板12、连接盘13、扣盘14、插销15、杆端扣接头16、垂直立杆17、斜杆18、定位杆19。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0018] 在图中,本发明的空心圆台支模装置主要由空心圆台1、库底板2、方木3、胶合面板4、对拉螺杆5、箍筋6、内箍筋7、水平杆8、脚手钢管9、螺栓10、螺帽11、内丝钢板12、连接盘13、扣盘14、插销15、杆端扣接头16、垂直立杆17、斜杆18、定位杆19。组成。
[0019] 所述装置包括空心圆台1、库底板2、扣盘14、垂直立杆17、定位杆19和螺栓型微调器,所述空心圆台I向库底板2内侧倾斜,所述空心圆台I圆心中间设置有定位杆19,空心圆台I内部设置有脚手钢管9,所述定位杆19上面设置有连接盘,所述连接盘与环形定位杆连接,所述环形定位杆与扣盘连接,所述扣盘与斜杆连接。
[0020] 所述环形定位杆为分段结构,由连接盘13、杆端扣接头16和螺栓10组成。
[0021] 所述螺栓型微调器由水平杆8、螺栓10、螺帽11、内丝钢板12、连接盘13、插销15、杆端扣接头16、斜杆18构成,所述螺栓10的两侧分别与螺帽11和内丝钢板12连接,所述内丝钢板12与水平杆8 一端固定连接,所述水平杆8另一端与杆端扣接头16固定连接,所述杆端扣接头16通过插销15与连接盘13和扣盘14连接,所述两根斜杆18插入扣盘14中。
[0022] 所述斜杆18上按照环形方向通过对拉螺杆5和内箍筋7将方木3和内侧胶合面板4固定,通过箍筋6将外侧胶合面板4和方木3固定。
[0023] 所述连接盘13为圆环形钢板,连接盘13上设置有对称的8个连接孔和8个弧形凹口。
[0024] 所述扣盘14由厚度 5mm的钢板制成,每个扣盘14上设置有一个连接孔和两个钢管孔。
[0025] 所述螺栓10中间部位为六边形,两端设置有螺纹,由M24圆钢制成。
[0026] 所述水平杆8和垂直立杆17由Φ48 mmX3.6mm的钢管制成;所述内丝钢板12为Φ48 mmX5mm的圆形钢板;所述定位杆19为圆形钢管,与空心圆台I的圆心重合。
[0027] —种空心圆台支模装置,该方法包括如下步骤:
a、安装空心圆台I内部的脚手架:先确定空心圆台I的圆心和上下圆的位置,在空心圆台I内搭设脚手架,再将定位杆19垂直固定在空心圆台I的圆心上,在空心圆台I内部四周每隔750_高度设置一个环形定位杆,然后将在同一水平面安装有8根螺栓型微调器的连接盘13焊接在定位杆19上;
b、螺栓型微调器组装:将螺帽11和内丝钢板12 —端分别与螺栓10的两侧连接,内丝钢板12另一端与水平杆8 一端固定连接,水平杆8另一端与杆端扣接头16固定连接,杆端扣接头16通过插销15与连接盘13和扣盘14连接,在扣盘14中插入两根斜杆18 ;
C、调整斜杆18::通过调节螺栓型微调器上的螺栓10调节斜杆18的倾斜度,再将螺帽11与内丝钢板12锁紧,为了确保每一个螺栓型微调器的稳定性,采用扣件将水平杆(8)与脚手钢管(9)连接成整体;
d、模板安装:将内箍筋7按照环形方向通过对拉螺杆5和三型卡固定在斜杆18上,再将方木3和内侧胶合面板4固定,外侧胶合面板4通过箍筋6和方木3固定。
[0028] 本发明的空心圆台支模装置制作简单,安装方便;本发明的支模方法能将模具本身和灌注的混凝土的重力传到同一个截面上,能够提供足够的支撑力,保证施工的安全稳定,空心圆台倾斜角度和半径更准确,投入成本低,节省工期和费用,提高工程效率。

Claims (10)

1.一种空心圆台支模装置,其特征是,所述装置包括空心圆台(I)、库底板(2)、扣盘(14)、垂直立杆(17)、定位杆(19)和螺栓型微调器,所述空心圆台(I)向库底板(2)内侧倾斜,所述空心圆台(I)圆心中间设置有定位杆(19),空心圆台(I)内部设置有脚手钢管(9),所述定位杆(19)上面设置有连接盘(13),所述连接盘(13)与环形定位杆连接,所述环形定位杆与扣盘(14)连接,所述扣盘(14)与斜杆(18)连接。
2.根据权利要求1所述的空心圆台支模装置,其特征是,所述环形定位杆为分段结构,由连接盘(13)、杆端扣接头(16)和螺栓(10)组成。
3.根据权利要求1所述的空心圆台支模装置,其特征是,所述螺栓型微调器由水平杆(8)、螺栓(10)、螺帽(11)、内丝钢板(12)、连接盘(13)、插销(15)、杆端扣接头(16)、斜杆(18)构成,所述螺栓(10)的两侧分别与螺帽(11)和内丝钢板(12)连接,所述内丝钢板(12)与水平杆(8)—端固定连接,所述水平杆(8)另一端与杆端扣接头(16)固定连接,所述杆端扣接头(16)通过插销(15)与连接盘(13)和扣盘(14)连接,所述两根斜杆(18)插入扣盘(14)中。
4.根据权利要求1所述的空心圆台支模装置,其特征是,所述斜杆(18)上按照环形方向通过对拉螺杆(5 )和内箍筋(7 )将方木(3 )和内侧胶合面板(4 )固定,通过箍筋(6 )将外侧胶合面板(4)和方木(3)固定。
5.根据权利要求1所述的空心圆台支模装置,其特征是,所述连接盘(13)为圆环形钢板,连接盘(13)上设置有对称的8个连接孔和8个弧形凹口。
6.根据权利要求1所述的空心圆台支模装置,其特征是,所述扣盘(14)由厚度5mm的钢板制成,每个扣盘(14)上设置有一个连接孔和两个钢管孔。
7.根据权利要求1所述的空心圆台支模装置,其特征是,所述螺栓(10)中间部位为六边形,两端设置有螺纹,由M24圆钢制成。
8.根据权利要求1所述的空心圆台支模装置,其特征是,所述水平杆(8)和垂直立杆(17)由Φ48 mmX3.6mm的钢管制成;所述内丝钢板(12)为Φ48 mmX5mm的圆形钢板;所述定位杆(19)为圆形钢管,与空心圆台(I)的圆心重合。
9.一种根据权利要求1所述的空心圆台支模方法,其特征是,该方法包括如下步骤: a、安装空心圆台(I)内部的脚手架:先确定空心圆台(I)的圆心和上下圆的位置,在空心圆台(I)内搭设脚手架,再将定位杆(19)垂直固定在空心圆台(I)的圆心上,然后将在同一水平面安装有8根螺栓型微调器的连接盘(13)焊接在定位杆(19)上; b、螺栓型微调器组装:将螺帽(11)和内丝钢板(12) —端分别与螺栓(10)的两侧连接,内丝钢板(12)另一端与水平杆(8)—端固定连接,水平杆(8)另一端与杆端扣接头(16)固定连接,杆端扣接头(16)通过插销(15)与连接盘(13)和扣盘(14)连接,在扣盘(14)中插入两根斜杆(18); C、调整斜杆(18):通过调节螺栓型微调器上的螺栓(10)调节斜杆(18)的倾斜度,再将螺帽(11)与内丝钢板(12 )锁紧;d、模板安装:将内箍筋(7)按照环形方向通过对拉螺杆(5)和三型卡固定在斜杆(18)上,再将方木(3)和内侧胶合面板(4)固定,外侧胶合面板(4)通过箍筋(6)和方木(3)固定。
10.根据权利要求9所述的空心圆台支模方法,其特征是,所述步骤a中在空心圆台(I)内部 四周每隔750mm高度设置一个环形定位杆。
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