CN103949973A - 一种自动抛光夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动抛光夹紧装置。它包括基座、压板、挡圈、销钉、螺钉、橡胶条,基座中心设有通孔,通孔外侧设有圆环凹槽,挡圈用螺钉固定在圆环凹槽内,压板由销钉定位按圆周排列在基座上用螺钉固定,排列的压板之间形成缝隙,橡胶条插入缝隙中。压板和挡圈安装后等高。压板侧面的底部设有固定槽。本发明通过采用可以拆卸的压板,可对结构不同的产品装夹抛光。本发明制造成本低、设计合理、结构简单、使用方便,抛光均匀,尺寸精准,产品一致性高,可广泛适用于金属表面抛光的生产企业。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,特别涉及一种自动抛光夹紧装置。
背景技术
21世纪以来,社会不断进步,人民生活水平的逐步提高,电子产品极大的丰富了人们的生活,同时人们对电子产品的要求也越来越高,人们在购置电子产品时首先是挑选外观光亮整洁、无划伤的产品,为达到光亮效果很多电子产品的制品的表面需要抛光处理。很多生产企业在抛光时多采取的方法往往是传统的手动抛光,手动抛光一方面成本高,效率低,费时费力;另一方面产品的尺寸不容易把握,抛光的一致性很差,影响产品质量;而一些采取夹紧装置的抛光用具也因为互换性差,只能固定一种产品。因此,为提高效率,需要一种互换性好的抛光夹紧装置解决以上问题。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题,本发明提供了一种配合平面研磨机使用的抛光装置,能够实现大批量、高效快速的产品表面抛光。该装置通过更换可以拆卸的压板可适应相同外形大小、不同结构的产品装夹。
本发明为了实现上述目的所采取的技术方案是:一种自动抛光夹紧装置,其特征在于:包括基座、压板、挡圈、销钉、螺钉、橡胶条,所述的基座中心设有通孔,通孔外侧设有圆环凹槽,所述的挡圈用螺钉固定在圆环凹槽内,所述的压板由销钉定位按圆周排列在基座上用螺钉固定,排列的压板之间形成缝隙,所述的橡胶条插入缝隙中。
所述的压板和挡圈安装后等高。
所述的压板侧面的底部设有固定槽。
本发明通过采用可以拆卸的压板,可对结构不同的产品装夹抛光。本发明制造成本低、设计合理、结构简单、使用方便,抛光均匀,尺寸精准,产品一致性高,可广泛适用于金属表面抛光的生产企业。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1局部放大图。
图3为本发明的阶梯剖视图。
图4为图3局部放大图。
具体实施方式
如图所示,以对某款手机按键7的抛光为例,一种自动抛光夹紧装置的基座1直径为224.5mm,中心设有通孔11,通孔11外侧设有圆环凹槽12,挡圈3用螺钉5固定在圆环凹槽12内,挡圈3直径为63.5mm。压板2由销钉4定位按圆周排列在基座1上用螺钉5固定,两个压板2间构成的缝隙22长度为70.0mm,缝隙深度为2.71mm,缝隙22宽度为1.70mm,橡胶条6插入缝隙22中,作为固定被抛光零件的横向定位,压板2侧面的底部设有固定槽21,作为固定被抛光零件的纵向定位,橡胶条6、缝隙22和固定槽21的共同作用,防止了零件在装置旋转过程中产生的离心力而被甩出。由于该零件的侧面倾斜3°,为保证抛光面水平,因此每个压板2侧面的底部设有的固定槽21也同时倾斜3°,压板2和挡圈3安装后等高,保证抛光产品表面被充分抛光。
此装置每个压板2间构成的缝隙22中可以一次性装入3个按键7产品,共有30条缝隙,研磨机一次可装载三个装置。因此研磨机一次工作时间可同时抛光270个产品,从而大大提高了抛光效率。
抛光过程如下:把待抛光产品整齐的插入装置的压板2间构成的缝隙22中,然后用橡胶条6插入缝隙中塞紧。将3套装入待抛光产品的装置间隔180度放在研磨机抛光盘的定位装置上,连接电源,打开抛光液自动喷雾开关,使抛光液能够均匀的喷洒在研磨盘上。启动电机,研磨盘逆时针转动,通过加压气缸对压板2的加压,从而使产品的待抛光面与研磨盘充分接触,产品与研磨盘产生相对运转摩擦,从而实现抛光的目的。
Claims (3)
1.一种自动抛光夹紧装置,其特征在于:包括基座(1)、压板(2)、挡圈(3)、销钉(4)、螺钉(5)、橡胶条(6),所述的基座(1)中心设有通孔(11),通孔(11)外侧设有圆环凹槽(12),所述的挡圈(3)用螺钉(5)固定在圆环凹槽(12)内,所述的压板(2)由销钉(4)定位按圆周排列在基座(1)上用螺钉(5)固定,排列的压板(2)之间形成缝隙(22),所述的橡胶条(6)插入缝隙(22)中。
2.如权利要求1所述的一种自动抛光夹紧装置,其特征在于:所述的压板(2)和挡圈(3)安装后等高。
3.如权利要求1所述的一种自动抛光夹紧装置,其特征在于:所述的压板(2)侧面的底部设有固定槽(21)。
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