CN103949520A - 旋转油压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种旋转油压机,包括底座、溜板、溜板驱动装置、与溜板一体的尾座,安装在尾座上的主轴,一对固定在底座两侧的立柱,立柱上方的横梁,立柱的下方各装有一个向上倾斜的下油缸,下油缸的活塞杆端固定有副旋轮,在两侧立柱之间还设有一个可滑动的主旋轮座,并通过升降装置与横梁相连,在主旋轮座内安装有主旋轮,主旋轮与两个副旋轮处于同一平面,对工件进行旋压加工,本发明主要用于加工石油缸套类零件,与传统锻造加工相比,具有操作简单,生产速度快,不受模具限制,可加工不同尺寸类型的石油缸套的优点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种油压机,尤其是一种加工石油缸套的旋转油压机。
背景技术
目前的石油缸套多是锻打或摩擦式压力机锻造而成,其模具成本高,易模具,加工材料浪费严重,产品尺寸不统一,模具磨损严重,需要另造模具,后期产品加工余量大,不仅增加了设备和产品的成本,而且浪费资源、人力、和时间。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足,提供一种结构简单,旋转压力大,使用安全、方便,并且加工速度快,对产品周身尺寸精确定位,可自由控制的旋转油压机。
为实现上述目的本发明的技术方案是:
一种旋转油压机,包括底座、位于底座上方的溜板和溜板驱动装置,与溜板一体的尾座,安装在尾座上的主轴,驱动主轴旋转的马达,一对固定在底座两侧的立柱,与立柱固定连接并位于其上方的横梁,所述立柱的下端各装有一个向上倾斜的下油缸,下油缸的活塞杆端头固定有副旋轮,在两侧立柱之间还设有一个可滑动的主旋轮座,主旋轮座位于横梁下方,主旋轮座和横梁通过升降装置相连,升降装置驱动主旋轮座滑动,在主旋轮座内安装有主旋轮,主旋轮与两个副旋轮处于同一平面,并且在主旋轮一端设有驱动其旋转的驱动装置。
进一步的,所述尾座上设有一个主轴翻转装置,该装置包括安装在尾座两侧的一对支撑块,支撑块的底面设有调节高度的垫片,在两侧支撑块之间安装有摆动的主轴座,在主轴座内装有一根贯通的传动轴,传动轴一端通过法兰盘与主轴连接,另一端与马达连接,其中,传动轴的大小可以根据加工件的长度进行更换,所述主轴座由安装在尾座一侧的摆动液压马达驱动翻转,该装置使上料和下料更加方便,上料时摆动液压马达驱动主轴座翻转,使主轴位于溜板后方,可以方便上料,加工时再将主轴翻转过去,位于主旋轮和副旋轮的中心,主旋轮对工件施压进行加工。
又进一步的,所述溜板的前侧还依次设有前油缸、前油缸固定座、主轴辅助支撑座、端面旋轮座和垫块,所述前油缸固定座和主轴辅助支撑座通过螺栓连接在溜板上,其位置可以根据加工件的尺寸进行调整,前油缸平行于溜板,并固定连接在前油缸固定座内,其活塞杆一端与端面旋轮座连接,端面旋轮座滑动嵌套在主轴辅助支撑座内,并在靠近主轴的一端设有端面旋压轮,端面旋压轮为水平设置,其轴线与主轴轴线相交且垂直,所述主轴辅助支撑座的上表面下凹陷形成矩形凹槽,矩形凹槽与垫块配合,并且两者之间设有调高垫片,垫块上表面向下凹陷形成与主轴配合的弧形内凹面。
再进一步的,所述主轴的自由端安装有至少一组滚动轴承,滚动轴承的大小与垫块的弧形内凹面配合。
为实现所述旋转油压机的上述动作,本发明设有多个动力装置。
进一步的,所述溜板驱动装置是一个位于溜板下方,平行于溜板设置的油缸。
进一步的,所述驱动主旋轮座的升降装置为一竖直安装的液压油缸,油缸固定端与横梁相连,活动端与主旋轮座相连。
进一步的,所述驱动主旋轮旋转的驱动装置为一液压马达或调速电机。
综上内容,本发明所述的一种旋转油压机,主要用于加工石油缸套类零件,其原理是通过油缸控制三轮同时旋压零件的圆周表面,并由端面旋压轮辅助旋压端面法兰,四轮同时工作,并且通过主旋轮和主轴配合,可以同时旋压工件内圆周面,实现对内圆周面的加工,大大提高了生产效率,与传统锻造加工相比,具有操作简单,生产速度快,不受模具限制,可加工不同尺寸类型的石油缸套的优点,并且其加工精度也大大优于普通锻造加工,具有良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明的前侧立体示意图;
图2为本发明的后侧立体示意图;
图3为本发明的侧视图;
图4为尾座部分的结构示意图;
图中所述:1、底座 2、溜板 3、尾座 4、主轴 5、立柱 6横梁7、下油缸 8、副旋轮 9、主旋轮座 10、升降装置 11、主旋轮12、驱动装置 13、支撑块 14、主轴座 15、传动轴 16、马达 17、前油缸 18、前油缸固定座 19、主轴辅助支撑座 20、端面旋轮座 21、垫块22、端面旋压轮 23、油缸 24、摆动液压马达 25、滚动轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1:如图1和图2所示,一种旋转油压机,包括底座1、位于底座1上方的溜板2和溜板驱动装置,该溜板驱动装置是一个位于溜板2下方,平行于溜板2设置的油缸23,与溜板2一体的尾座3,安装在尾座3上的主轴4,驱动主轴旋转的马达16,一对固定在底座1两侧的立柱5,与立柱5固定连接并位于其上方的横梁6。其中,溜板2可由其下方的油缸23驱动沿着底座1平行滑动。在立柱5的下端各固定安装有一个向上倾斜的下油缸7,其倾斜角度与水平线的夹角优选60°,下油缸7的活塞杆端头固定有副旋轮8,两个下油缸7为同步油缸,可以实现两个副旋轮8的同步上升,保持两轮在同一高度,在加工时两个副旋轮8主要起支撑作用,并随工件一同旋转。在两侧立柱5之间还设有一个可滑动的主旋轮座9,主旋轮座9与两侧的立柱5为滑动连接,主旋轮座9位于横梁6下方,两者之间通过一升降装置10相连,升降装置10可以选用液压油缸,液压油缸竖直安装,其固定端与横梁6相连,活动端与主旋轮座9相连,液压油缸的伸缩控制主旋轮座9的上升和下移,在主旋轮座9内安装有一个主旋轮11,主旋轮11与两个副旋轮8处于同一平面,并且在主旋轮(11)一端设有驱动装置12,该驱动装置可以是液压马达或调速电机。
如图3所示,在溜板2的前侧还依次设有前油缸17、前油缸固定座18、主轴辅助支撑座19、端面旋轮座20和垫块21,所述前油缸固定座18和主轴辅助支撑座19通过螺栓连接在溜板2上,为安装方便,在溜板2上设有定位凹槽用于定位螺栓,并且凹槽具有一定的长度,使螺栓有多个安装位置,在安装主轴辅助支撑座19时,其位置可以根据加工件的尺寸进行调整。前油缸17与溜板2平行,并且位于溜板2的中心线上,前油缸固定座18罩在前油缸17上方,并且前油缸17的缸体通过螺栓固定在前油缸固定座18上,前油缸17的活动端与端面旋轮座20连接,端面旋轮座20滑动嵌套在主轴辅助支撑座19内,由前油缸17驱动其在主轴辅助支撑座19内滑动,在端面旋轮座20靠近主轴4的一端设有水平设置的端面旋压轮22,端面旋压轮22的轴线与主轴4轴线相交且垂直,在加工零件时,端面旋压轮22主要用于旋压工件端面处的圆形法兰。主轴辅助支撑座19的上表面向下凹陷形成矩形凹槽,矩形凹槽与垫块21配合,垫块21上表面向下凹陷形成与主轴4配合的弧形内凹面,在加工过程中,为主轴4提供支撑,当垫块21高度不足时,可以在垫块21和主轴辅助支撑座19之间增加调高垫片,对其高度进行调节,同时为减小主轴4在旋转时产生的摩擦力,所述主轴4的自由端即与垫块21配合处安装有至少一组滚动轴承25,滚动轴承25的大小与垫块21的弧形内凹面配合,主轴辅助支撑座19和主轴座14同时为主轴4提供支撑。
如图4所示,为使上、下料时更加方便,所述尾座3上设有一个主轴翻转装置,该装置包括安装在尾座3两侧的一对支撑块13,支撑块13的底面设有调节高度的垫片,在支撑块13之间装有可摆动的主轴座14,在主轴座14内装有一根贯通的传动轴15,传动轴15一端通过法兰盘与主轴4连接,另一端与马达16连接,其中,传动轴15有多种大小不一的型号,可以根据加工件的长度选用,所述主轴座14由安装在尾座3一侧的摆动液压马达24驱动翻转。在上料时,摆动液压马达24先将主轴座14翻转,使主轴4位于尾座3的后方,然后将工件套在主轴4上,然后摆动液压马达24再将主轴座14翻转回原来位置,使工件处于加工位置。
本发明的工作过程为:首先,摆动液压马达24驱动主轴座14翻转,方便将加工件套装在主轴4上,然后将主轴座14翻转回加工工位,使主轴4的另一端支撑在主轴辅助支撑座19上,马达16驱动主轴4旋转,两个的下油缸7和升降装置10分别驱动副旋轮8和主旋轮11向工件靠近,并与工件接触,对其外圆周面进行旋压,在旋压过程中,油缸23驱动溜板2沿工件加工方向移动,使工件在轴向方向延长,在旋压时,可以通过降低副旋轮8的高度,由主旋轮11和主轴4配合,在两者之间产生巨大的压力,使主轴4同时能够旋压工件内圆周面,实现对工件内圆周面的旋压加工,在上述旋压过程的同时,前油缸17可以驱动端面旋压轮22向工件方向靠近,并对其端面进行旋压,形成法兰接口,四轮一轴同步加工,可快速完成对工件的加工。最后,各旋压轮归位,摆动液压马达24将主轴座14翻转下料,批量加工时,可再重新装料,进行连续生产。
如上所述,结合附图和实施例所给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种旋转油压机,包括底座(1)、位于底座(1)上方的溜板(2)和溜板驱动装置,与溜板(2)一体的尾座(3),安装在尾座(3)上的主轴(4),驱动主轴(4)旋转的马达(16),一对固定在底座(1)两侧的立柱(5),与立柱(5)固定连接并位于其上方的横梁(6),其特征在于:所述立柱(5)的下端各装有一个向上倾斜的下油缸(7),下油缸(7)的活塞杆端头固定有副旋轮(8),在两侧立柱(5)之间还设有一个可滑动的主旋轮座(9),主旋轮座(9)位于横梁(6)下方,主旋轮座(9)和横梁(6)通过升降装置(10)相连,升降装置(10)驱动主旋轮座(9)滑动,在主旋轮座(9)内安装有主旋轮(11),主旋轮(11)与两个副旋轮(8)处于同一平面,并且在主旋轮(11)一端设有驱动其旋转的驱动装置(12)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转油压机,其特征在于:所述尾座(3)上设有一个主轴翻转装置,该装置包括安装在尾座(3)两侧的一对支撑块(13),支撑块(13)的底面设有调节高度的垫片,在两侧支撑块(13)之间安装有摆动的主轴座(14),在主轴座(14)内装有一根贯通的传动轴(15),传动轴(15)一端通过法兰盘与主轴(4)连接,另一端与马达(16)连接,所述主轴座(14)由安装在尾座(3)一侧的摆动液压马达(24)驱动翻转。
3.根据权利要求1或2所述的一种旋转油压机,其特征在于:所述溜板(2)的前侧还依次设有前油缸(17)、前油缸固定座(18)、主轴辅助支撑座(19)、端面旋轮座(20)和垫块(21),所述前油缸固定座(18)和主轴辅助支撑座(19)通过螺栓连接在溜板(2)上,前油缸(17)平行于溜板(2),并固定连接在前油缸固定座(18)内,其活塞杆一端与端面旋轮座(20)连接,端面旋轮座(20)滑动嵌套在主轴辅助支撑座(19)内,并在靠近主轴(4)的一端设有端面旋压轮(22),端面旋压轮(22)为水平设置,其轴线与主轴(4)轴线相交且垂直,所述主轴辅助支撑座(19)的上表面向下凹陷形成矩形凹槽,矩形凹槽与垫块(21)配合,并且两者之间设有调高垫片,垫块(21)上表面向下凹陷形成与主轴(4)配合的弧形内凹面。
4.根据权利要求3所述的一种旋转油压机,其特征在于:所述主轴(4)的自由端安装有至少一组滚动轴承(25),滚动轴承(25)的大小与垫块(21)的弧形内凹面配合。
5.根据权利要求1所述的一种旋转油压机,其特征在于:所述溜板驱动装置是一个位于溜板(2)下方,平行于溜板(2)设置的油缸(23)。
6.根据权利要求1所述的一种旋转油压机,其特征在于:所述驱动主旋轮座(9)的升降装置(10)为一竖直安装的液压油缸,液压油缸固定端与横梁(6)相连,活动端与主旋轮座(9)相连。
7.根据权利要求1所述的一种旋转油压机,其特征在于:所述驱动主旋轮(11)旋转的驱动装置(12)为一液压马达或调速电机。
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