CN103944265A - 一种交互式智能配用电能源监测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种交互式智能配用电能源监测装置及方法，属于电气工程技术领域，本发明利用Anybus Profinet AB7013网管打破了布线的长度受限制和“一网到底”难实现的通信瓶颈，灵敏的检测被测设备的运行情况，并控制运行设备的启停以及针对报警的用电负荷切除负荷，解决了用电负荷非常态运行进而浪费电能情况；对于被检测设备，可以涉及到不同设备型号，不同区域设备，实现分布式智能数据采集的需求；终端用户节能监测、分析与优化控制技术，更实现了多建筑群，多园区的综合节能，提高了能源效率；采集的用户需求数据将以报表的形式储存在上位机中，有利于管理人员定期查看，保障了电力工业过程的节能降耗，安全高效运行。

Description

一种交互式智能配用电能源监测装置及方法

技术领域

本发明属于电气工程技术领域，具体涉及一种交互式智能配用电能源监测装置及方法。

背景技术

目前国内外关于配用电负荷检测与控制装置的研究还处于研究阶段。我国90％的大型公共机构安装的建筑自动化系统，都不能有效地对耗能系统进行监控，尤其是空调等一大类灵敏负荷(这类负荷的特点是容量大，能够快速响应电网的需求，同时对用户侧的影响较小)进行自动调节，从而实现节能，其关键在于终端用电检测与控制装置以及相应的优化控制方法尚缺。另外，如何将大规模可利用再生新能源与传统能源协调配合，并使其应用于建筑和公共机构的问题，成为了当前节能技术发展的必然趋势。而制约这些技术发展和应用的瓶颈在于缺乏有效的能够实现多样能源融合与优化控制装置及技术的手段。

终端节能系统的优化运行问题长期以来一直是电力系统技术人员和学者研究的重点，而加入了公布式电源后的智能电网优化问题不仅仅需要考虑无功功率的优化更需要考虑有功功率的优化，而且优化操作主体也由唯一的主电网发展为主电网与分布式电源并存，这更加大了优化控制问题的难度。考虑多种能源接入的大型公共机构的优化运行可以归结为一个多目标、复杂约束、强耦合、非线性、包含多种不确定因素的信息处理和优化控制问题，涉及到电力系统分析、最优控制理论、以及混杂信息处理等多学科交叉的研究领域。近几十年来，对这一复杂问题，国内外学者对其进行了多年深入的研究，并取得了一定的成果。但是由于当前的主电网与分布式电源间大量的信息无法有效共享，计算分析方法不同，功率调节控制装置特性不同，不同主体优化目标不同等多重因素的共同作用，极大的加剧了智能电网和大型公共建筑节能优化与运行的难度，目前还没有一种行之有效的方法；而且基于TCP/IP协议的Profinet，Ethernet现场总线由于成本等因素的影响，底层仪表和基础驱动装置依然保留RS485，RS232串口通信协议，这更为“一网到底”的实施和推广带来了一定的难度。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明提出一种交互式智能配用电能源监测装置及方法，以达到实现数量众多、分布广大的灵敏负荷的在线优化控制，进而灵活调节电力资源，最终实现该技术的安全稳定、经济平衡、优质环保、监督考核的目的。

一种交互式智能配用电能源监测装置，包括数据采集卡、交换机、PLC控制器和上位机，其中，所述的数据采集卡的输入端连接被测用电设备的电表的通讯端，数据采集卡的输出端连接交换机的输入端，交换机的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接上位机的输入端。

所述的数据采集卡为多个，实现对多个用电设备的监测。

采用交互式智能配用电能源监测装置进行监测的方法，包括以下步骤：

步骤1、采用数据采集卡同时采集多个被测用电设备电表的数据，包括电压、电流、有功功率、无功功率和电能，采用数据采集止进进通讯协议的转换并通过交换机，将采集的数据发送至PLC控制器中；

步骤2、PLC控制器对采集的数据进行储存，并根据实际的需求，在指定的时间向上位机发送指定用电设备或全部用电设备的数据；

步骤3、对采集的数据进行处理并显示，具体如下：

步骤3-1、采用图像显示的方式对采集的各用电设备的数据进行显示比较；

步骤3-2、比较两个用电设备之间的数据差值，并根据实际需求计算两个用电设备之间的能耗对比利用率；

步骤3-3、根据实际需求，确定某一段时间的某一用电设备的能耗值，利用该能耗值除以用户企业面积获得用户企业单位面积能耗值，利用该能耗值除以用户企业产值获得单位产值能耗值，利用该能耗值除以用户企业产量获得单位产量能耗值；

步骤3-4、根据实际需求设置归档周期，将每一归档周期内所采集的数据进行归档存储，进而实现用户的查询；

步骤4、确定采集的电流值所属等级范围，并采取相应措施，具体如下：

(1)、当瞬时电流大于用电负荷额定电流的2倍，且持续时间为30秋～60秋，则此时电流属于一级报警电流，并在上位机中进行显示，操作人员通过控制上位机切掉一级负荷用电设备、二级负荷用电设备和三级负荷用电设备的电源；

(2)、当瞬时电流在用电负荷额定电流的1.5～2倍以内，且持续时间为30秋～60秋，则此时电流属于二级报警电流，并在上位机中进行显示，操作人员通过控制上位机切掉二级负荷用电设备和三级负荷用电设备的电源；

(3)、当瞬时电流在用电负荷额定电流的1.2～1.5倍以内，且持续时间为30秋～60秋，则此时电流属于三级报警电流，并在上位机中进行显示，操作人员通过控制上位机切掉三级负荷用电设备的电源；

所述的一级负荷用电设备为容量在200KW～630KW的设备，所述的二级负荷设备为容量在100KW～200KW的设备，所述的三级负荷设备为容量在30KW～100KW的设备。

步骤3-2所述的能耗对比利用率计算方法为：计算两个用电设备能耗之间的差值，并将差值除以指定用电设备的能耗值，该指定用电设备为上述两个用电设备其中之一。

本发明优点：

本发明一种交互式智能配用电能源监测装置及方法，本发明可以灵敏的检测被测设备的运行情况，还可以控制运行设备的启停以及针对报警的用电负荷立刻切除负荷，有效的解决了用电负荷非常态运行进而浪费电能的情况。对于被检测设备，可以涉及到不同的设备型号，不同的区域设备，实现分布式智能数据采集的需求；终端用户节能监测、分析与优化控制技术，更实现了多建筑群，多园区的综合节能，提高了能源效率；采集的用户需求数据将以日报表，月报表，季度报表，年报表，报警报表的形式储存在上位机中，有利于管理人员定期查看，实现电力供应平衡和交互式电力监控的功能，保障了电力工业过程的节能降耗，安全高效运行；利用Anybus Profinet AB7013网管打破了布线的长度受限制和“一网到底”难实现的通信瓶颈，它可以实现基于RS485，RS232接口协议的自动转换和Modbus和Profinet网络之间的智能转换；而且这种紧凑型网管在控制柜中占有的空间很小，可以轻松安装在标准的德国工业标准的轨道上；通过Step7编程下装到PLC之中，将采集的数据进行实时监控并在电脑界面上显示。

附图说明

图1是本发明一种实施例的交互式智能配用电能源监测装置结构示意图；

图2是本发明一种实施例的交互式智能配用电基于Wincc应用程序服务器的网络模型图；

图3是本发明一种实施例的交互式智能配用电监测数据分层应用架构图；

图4是本发明一种实施例的控制流和能源流走向示意图；

图5是本发明一种实施例的交互式智能配用电能源监测方法流程图；

图6是本发明一种实施例的交互式智能配用电设备管理树形结构图；

图7是本发明一种实施例的交互式智能配用电设备用电报表打印功能流程图；

图8是本发明一种实施例的交互式智能配用电监测登陆流程图，其中，图(a)为界面登录流程图，图(b)为界面功能选择流程图；

图9是本发明一种实施例的各个用电设备的电参数界面图；

图10是本发明一种实施例的各个用电设备的用能曲线界面图；

图11是本发明一种实施例的各个用电设备的用能显示界面图；

图12是本发明一种实施例的各个用电设备的同期比对界面图；

图13是本发明一种实施例的各个车间报表及其用能比较界面图；

图14是本发明一种实施例的单一用电设备各个月份用能趋势界面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种实施例做进一步说明。

本发明实施例以交互式配用电项目为例，在沈阳某一电气公司进行现场调试，该单位的车间包括：变压器车间、欧变车间、金工冲压车间、金工电焊车间、金工数控车间、金工壳装车间、一体化车间和动力车间。

如图1所示，本发明实施例中，一种交互式智能配用电能源监测装置，包括anybus数据采集卡，交换机，PLC控制器和WINCC上位机；本发明实施例中，数据采集模块采用AnybusAB7013型号，交换机采用TP-LINK TL-SF1016S型号，PLC控制器采用S7-300型号，上位机采用联想IdeaCentre B355型号一体机；电表的RS485正负通信接口连接被检测设备的正负接口，PPD194E-9S4多功能电表的RS485通讯接口的A+端、B-端分别对应地接anybus数据采集卡AB7013的DB9F上的RS485+端和RS485-端，双方的地线对接；anybus数据采集卡的另外一端RJ45接口连接到交换机的网络端口，若干个anybus数据采集卡接到交换机的网络端口上，另外一端从交换机上引出的网络线接到PLC控制器的RJ45接口上，PLC控制器的另外一端RJ45接口利用网线连接在上位机。

本发明实施例中，对多个电表的通讯端口进行串联，将最末端的电表通讯端口与数据采集卡相连接，当通讯距离较长时，为保证通讯的稳定，减少由于不匹配而引起的信号反射与衍射，在位于末端电表通讯端口总线两端的差分口A和B之间跨接一个120欧的终端电阻；并在RS485-端与地线之间跨接一个470欧的电阻，在RS485+端与5V电源之间跨接一个470欧的电阻。

如图2所示，本发明实施例中，上位机安装有将安装有Wincc软件和Step7软件，将该上位机作为应用程序服务器，监控客户端通过Web济览器上网访问Web服务器，可以查看各类用电设备的电参数显示画面；上位机也具有报表显示功能、报警记录显示功能、基础信息的显示维护和监控界面的切换等功能；Wincc可以读取数据库的电参数历史信息，然后通过报表形式显示到用户面前；各个节点的设备和通信状态也可在监控界面实时显示，设备故障及报警信息可以查询故障的历史记录和信息；上位机完全可满足企业的应用服务需求；并对运行的历史数据进行遗留储存。

如图3所示，本发明实施例可解决不同设备监测数据及应用的差异化需求，具体包括：实时数据与应用、周期采样数据与应用、事件数据与应用。本发明实施例中，采集的用电设备包括了空调设备，照明设备，电梯，办公用电设备，智能插排，环境监测仪，其他常用的电气设备。将所有的设备进行分类采集，可以对不同的数据进行不同周期的采集。对于同种类设备采集，将采集的数据分类存储，比如将电流储存在一起，电压储存在一起，有功功率储存在一起。这样有利于电参数的规划，监控中心数据库可集中从数据库调用并在界面集中显示。最后细化到分层应用，针对实时应用服务的数据，运行分析应用服务数据，远程诊断应用服务数据可分别显示给运行人员，管理人员，检修人员，有利于不同岗位的工作人员更好的掌握本岗位需求电参数的情况。

采用交互式智能配用电能源监测装置进行监测的方法，信号走向如图4所示，方法流程图如图5所示，包括以下步骤：

步骤1、采用数据采集卡同时采集多个被测用电设备电表的数据，包括电压、电流、有功功率、无功功率和电能，采用数据采集卡进行通讯协议的转换并通过交换机，将采集的数据发送至PLC控制器中；

本发明实施例中，具体方法如下：

步骤1-1、采用数据采集卡通过RS485接口利用Modbus通讯协议采集电表中的电力参数信息，例如空调、照明灯、电梯、办公设备和智能插排用电设备的电压，电流，有功功率，电能和无功功率等参数，并根据工程实际需求确定需要的电能,电压，电流，有功功率的信息，列出需要信息的详细说明表，其中包括电能、电压、电流、有功功率、无功功率的信息变量名(例如：1C1KAI，表示1车间1空调的A相电流)、相应变量储存在AnybusAB7013寄存器中的存储地址和PLC控制器的入口地址；

步骤1-2、对数据采集卡进行地质配置；

在Anybus的配置软件“Communicator RS232-422-485”中根据Modbus-RTU通信协议编辑数据读取命令(具体编辑方法详见Modbus-RTU通信协议和Anybus相关配置文档)，连接通信线路和供电线路，通过Anybus的配置软件“Communicator RS232-422-485”观察采集的数据情况，通过数据的比对检测Anybus的配置正确与否；

步骤1-3、将最终数据上传至数据采集卡内部的Anybus数据采集模块，并存储到Anybus网关内部的数据缓存区；

步骤1-4、通过Profinet通讯协议将数据传输到下位机PLC控制器内部的数据寄存器中。

步骤2、PLC控制器对采集的数据进行储存，并根据实际的需求，在指定的时间向上位机发送指定用电设备或全部用电设备的数据；

本发明实施例中，PLC控制器中包括数据处理模块PS307和中央处理模块CPU315，实现数据处理，过程控制，通信联网；完成算术运算、数据比较、数据传送、数据移位、数制转换和监控的功能，具体为；采用上位机内部的Step7软件进行网关设定，硬件配置，修改输入输出地址进而完成所有组态操作；直接从Anybus的内部寄存器读取即可，完成后将需要的数据发送至PLC控制器内部的CPU中，通过Step7软件查看采集到的电量信息，通过与Anybus软件中监测到的数据进行比对，确定该数据是否为所需采集的数据；并将需要实时监测的电力参数从下位机PLC上传至上位机Wincc中；

步骤3、对采集的数据进行处理并显示，具体如下：

步骤3-1、采用图像显示的方式对采集的各用电设备的数据进行显示比较；

如图6所示，本发明实施例中按照客户需求把建筑物内的主要用电设备划分成为五大类用能设备集，即风机类、电机类、空调类、照明类和办公类，然后将所有被监测设备进行归类，组成设备集树型结构，便于不同类别用电设备的实时监控。

本发明实施例中，采用Wincc内部的界面编辑器设置实时数据监控模块实现列表显示所有设备类型的实时用能数值，设备管理部分可以按照客户需求制定能耗显示界面，将建筑物内的各种设备进行归类统计；详细记彔建筑物内各个设备集的能耗情况，为每一个设备生成能耗档案。

本发明实施例中，采用Wincc内部的界面编辑器设置设备选择模块、相应的用能曲线模块，每个设备耗能比例模块和时间选择模块；用于查看不同车间以及每一个车间不同设备的用能曲线图，查看同一区域内各类设备之间的用能百分比，查看过去一天、一周、一月的用能结果。

本发明实施例中，采用Wincc内部的界面编辑器设置各个设备同期用能比、过去一周用能分析、设备用能排行；显示当天耗能与昨天耗能的比较情况；显示过去一周各个用电设备的用能数据；与前一周的数据对比，获得超出的百分比，显示各个用电设备所消耗的电能，使用户清晰获取设备的用能排行。

本发明实施例中，采用Wincc的界面编辑器设置每个车间用能总量功能模块、打印报表功能模块、绩效报告功能模块；如图7所示，本发明实施例中报表打印功能为企业用户提供了方便易用的报表打印平台。在此功能模块下，用户可以任意打印所需要报表类型的任意时间段的数据报表，例如：场区历史用能数据报表、设备历史用能数据报表、报警数据报表和绩效报表，便于用户掌握能效数据，从而达到节能的目的。

如图8中图(a)和图(b)所示，显示了本发明实施例中登录Wincc界面的流程，打开能效管理界面，输入用户名和密码，若是输入错误，则再次输入，直到正确为止。当输入正确后，进入到能效管理主页面，进行相关的功能操作，最终完成能效管理。

图9是能源管理主界面以及设备运行状态界面；采用Wincc内部的界面编辑器设置主界面模块，主界面中分布了各个导航模块，当前日期和时间显示，设备运行状态，设备控制界面，用能历史记录，用能分析报告，效绩考核报告，退出；设备运行状态界面呈现了厂区内各车间设备状况，该画面右侧为用户选中某车间或设备时所呈现该选中物的当前电力参数，分别有：电压值、电流值、电能能耗值、正负向无功功率，正负向有功功率，视在功率，功率因数，状态量、及开关状态。

图10是设备控制界面；画面中包含四个功能区域：设备选择区域，相应设备的电力参数显示区域，后楼电能能耗的数据显示区域和各个对应设备的功率曲线图区域；作用分别是用于选择用户想要控制的设备，用于用户对设备电力数据的全面了解，便于用户更好的了解装置总能耗，便于用户更好的了解每个设备的实时动率。

图11是用能历史记录画面；画面中包含四个区域，依次是各个设备选择区域，相应的用能曲线区域，每个设备耗能比例区域和时间选择区域；主界面区域显示能耗总共计量的设备数量、所计量设备的总装机功率、当前平均功率及功率趋势、建筑物今日总耗电量及耗电量趋势和用能设备的耗电量饼图，用户可切换不同的车间以及每一个车间的不同设备，查看对应显示设备的用能曲线图，采集的同一区域内各类设备的用能百分比，选择过去一天、一周、一月的用能分析；用户可通过选择任意时间段观察该区域内各类设备的能耗比例情况来调控耗能过高的设备的启停时间，用能设备集耗电量的比例关系可以显示用能设备集当天耗电量的比例；设备能耗比例分析区域为用户提供了解设备集能耗组成的平台，用户可以看到设备集下面各个所属设备集的能耗情况和所占比例；监控画面中的用能设备排名和实现饼图比例，分别将所包含的设备集进行排名比较和比例分析，帮助用户进一步分析设备集能耗情况，达到节能降耗的目的。

图12是用能分析报告画面；画面包含三个功能区域，依次是各个设备同期用能比区域，过去一周用能分析区域，设备用能排行区域；作用分别是显示当天耗能与昨天耗能的比较，可以清晰的看出今天与昨天的比较情况；显示过去一周各个用电设备的用能分析的详细数据；与前一周的数据对比，得到超出的百分比，显示各个用电设备所消耗的电能，使用户更清晰明了的看出设备的用能排行。

图13是效绩考核报告画面；画面包含了三个功能区域，每个车间用能总量功能区域，打印报表功能区域，绩效报告功能区域和归档历史数据功能区域；依次是显示出车间的用能总量，打印相关的数据报表形成Excel文件储存在指定的电脑位置中，各个车间的绩效数据显示，每个车间的历史归档用能总量。

图14是被选择车间的各个月份用能画面；此画面用于显示一车间各个月份的耗能曲线，可以清楚的看出哪几个月耗能高，耗能低。

步骤3-2、比较两个用电设备之间的数据差值，并根据实际需求计算两个用电设备之间的能耗对比利用率；所述的能耗对比利用率计算方法为：计算两个用电设备能耗之间的差值，并将差值除以指定用电设备的能耗值，该指定用电设备为上述两个用电设备之一；

如图12所示，本发明实施例中，能耗对比利用率数值在上位机界面中进行显示；

步骤3-3、根据实际需求，确定某一段时间的某一用电设备的能耗值，利用该能耗值除以用户企业面积获得用户企业单位面积能耗值，利用该能耗值除以用户企业产值获得单位产值能耗值，利用该能耗值除以用户企业产量获得单位产量能耗值；

如图13所示，计算结果在上位机上进行显示；

单位面积能耗＝能耗(KW)/厂区面积(M²)

单位产值能耗＝能耗(KW)/产值(万元)

单位产量能耗＝能耗(KW)/产量(个)

步骤3-4、根据实际需求设置归档周期，将每一归档周期内所采集的数据进行归档存储，进而实现用户的查询；

本发明实施例中，将电能，有功功率的历史数据进行归档，在Wincc软件的变量记录里面设置，规定电能能耗的归档周期是一天，有功功率的归档周期是一个小时，并以EXCEL日报表，月报表，季度报表，年报表的形式储存在计算机中。

本发明实施例中，采用Wincc内部的WEB济览器模块实现信息的发布，选择WEB济览发布器，实现局域网不同电脑济览的功能，进而实现人机交互。

步骤4、确定采集的电流值所属等级范围，并采取相应措施，具体如下：

(1)、当瞬时电流大于用电负荷额定电流的2倍，且持续时间为30秋～60秋，则此时电流属于一级报警电流，并在上位机中进行显示，操作人员通过控制上位机切掉一级负荷用电设备、二级负荷用电设备和三级负荷用电设备的电源；所述的一级负荷用电设备为容量在200KW～630KW的设备，所述的二级负荷设备为容量在100KW～200KW的设备，所述的三级负荷设备为容量在30KW～100KW的设备；

(2)、当瞬时电流在用电负荷额定电流的1.5～2倍以内，且持续时间为30秋～60秋，则此时电流属于二级报警电流，并在上位机中进行显示，操作人员通过控制上位机切掉二级负荷用电设备和三级负荷用电设备的电源；

(3)、当瞬时电流在用电负荷额定电流的1.2～1.5倍以内，且持续时间为30秋～60秋，则此时电流属于三级报警电流，并在上位机中进行显示，操作人员通过控制上位机切掉三级负荷用电设备的电源；

本发明实施例中，上位机给PLC控制器一个脉冲信号，PLC控制器内部的数字量输出模块连接到用电设备的电磁继电器的线圈两端，在线圈两端会产生一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的常开触点吸合。由继电器的常开触点控制接触器的线圈使接触器的辅助触点吸合来控制用电设备，进而使主触点吸合，使得用电设备的主电路形成回路，用电设备正常工作；中断上位机给PLC的控制器的脉冲信号，去除线圈两端所产生的电压，线圈中产生的电流，电磁力消失，衔铁在弹簧拉力的作用下离开铁芯，常开触点断开，用电设备与主电路分离，实现用电设备的自动切断。

本发明实施例中，在Wincc软件的报警记录里面设置，当采集设备的电流或者有功功率大于上限值时，弹出红色的报警值，提示操作人员，具体如下：采用Wincc内部的界面编辑器设置报警模块，当某一条支路发生意外掉闸或者某一个设备的电力参数超出设定的限定值时，在报警界面的配电信息页面中会出现该支路的具体位置和其对应的电力参数并进行闪烁报警。管理人员发现报警后，需要到现场查看掉闸原因，如果的确出现问题，需解决问题后，在此界面进行“已处理”操作，此时报警状态即会消失。如果问题无法解决或者该处掉闸属于正常停电，也可以在此界面进行“已处理”操作。此次关闭可以将闪烁报警关掉，如果恢复正常后，再次出现断路情况，仍然会报警。

Claims (4)

1.一种交互式智能配用电能源监测装置，其特征在于，包括数据采集卡、交换机、PLC控制器和上位机，其中，所述的数据采集卡的输入端连接被测用电设备的电表的通讯端，数据采集卡的输出端连接交换机的输入端，交换机的输出端连接PLC控制器的输入端，PLC控制器的输出端连接上位机的输入端。

2.根据权利要求1所述的交互式智能配用电能源监测装置，其特征在于，所述的数据采集卡为多个，实现对多个用电设备的监测。

3.采用权利要求1所述的交互式智能配用电能源监测装置进行监测的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、采用数据采集卡同时采集多个被测用电设备电表的数据，包括电压、电流、有功功率、无功功率和电能，采用数据采集卡进行通讯协议的转换并通过交换机，将采集的数据发送至PLC控制器中；

步骤2、PLC控制器对采集的数据进行储存，并根据实际的需求，在指定的时间向上位机发送指定用电设备或全部用电设备的数据；

步骤3、对采集的数据进行处理并显示，具体如下：

步骤3-1、采用图像显示的方式对采集的各用电设备的数据进行显示比较；

步骤3-2、比较两个用电设备之间的数据差值，并根据实际需求计算两个用电设备之间的能耗对比利用率；

步骤3-3、根据实际需求，确定某一段时间的某一用电设备的能耗值，利用该能耗值除以用户企业面积获得用户企业单位面积能耗值，利用该能耗值除以用户企业产值获得单位产值能耗值，利用该能耗值除以用户企业产量获得单位产量能耗值；

步骤3-4、根据实际需求设置归档周期，将每一归档周期内所采集的数据进行归档存储，进而实现用户的查询；

步骤4、确定采集的电流值所属等级范围，并采取相应措施，具体如下：

(1)、当瞬时电流大于用电负荷额定电流的2倍，且持续时间为30秒～60秒，则此时电流属于一级报警电流，并在上位机中进行显示，操作人员通过控制上位机切掉一级负荷用电设备、二级负荷用电设备和三级负荷用电设备的电源；

(2)、当瞬时电流在用电负荷额定电流的1.5～2倍以内，且持续时间为30秒～60秒，则此时电流属于二级报警电流，并在上位机中进行显示，操作人员通过控制上位机切掉二级负荷用电设备和三级负荷用电设备的电源；

(3)、当瞬时电流在用电负荷额定电流的1.2～1.5倍以内，且持续时间为30秒～60秒，则此时电流属于三级报警电流，并在上位机中进行显示，操作人员通过控制上位机切掉三级负荷用电设备的电源；

所述的一级负荷用电设备为容量在200KW～630KW的设备，所述的二级负荷设备为容量在100KW～200KW的设备，所述的三级负荷设备为容量在30KW～100KW的设备。

4.根据权利要求3所述的监测的方法，其特征在于，步骤3-2所述的能耗对比利用率计算方法为：计算两个用电设备能耗之间的差值，并将差值除以指定用电设备的能耗值，该指定用电设备为上述两个用电设备其中之一。