CN103936149B - 高氨氮高有机物废水深度脱氮处理系统的控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供高氨氮高有机物废水深度脱氮处理系统的控制方法及装置。装置中的原水调节池依次与ASBR反应器、中间调节池以及SBR反应器相连通，ASBR反应器与储气罐相连通，SBR反应器与空气压缩机相连通。方法步骤：将高氨氮高有机物废水送至ASBR反应器，在保持其恒温的同时进行机械搅拌；将ASBR反应器处理后的出水与原水调节池中的原水混合后注入中间水池；将碳氮比为4:1到6:1之间的高氨氮高有机物废水从中间池送至SBR反应器先进行内碳源贮存过程，后进行硝化与反硝化处理；在硝化结束后，进行缺氧搅拌，直至内源反硝化结束；反应结束后，停止搅拌，进行泥水分离，最后排水。本发明解决在处理高氨氮高有机物废水脱氮过程中碳源利用率低及脱氮效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其是高氨氮高有机物废水深度脱氮处理系统的控制方法及装置。
背景技术
随着人们的生活水平逐渐提高，水污染问题已经由有机物的污染逐渐转变为氮磷的污染，引起水体富营养化，尤其是高氨氮废水，会严重影响水环境。例如，垃圾渗滤液作为高氨氮废水的一种，1吨渗滤液约相当于100t城市污水所含污染物的浓度。而目前我国垃圾渗滤液产量迅速增加，污染日益严重。高氨氮高有机物废水水质独特、成份复杂、污染物浓度高、污染程度强，一旦进入水环境，会对其造成不可恢复的损害。然而至今尚未发现完善、有效的高氨氮高有机物废水的处理技术。高氨氮高有机物废水的脱氮问题一直是国内外研究的重点和难点。目前，虽然可以通过传统的好氧工艺如SBR、A/O、生物滤池和生物转盘等能将污水中绝大多数的氨氮转化成亚硝态氮或者硝态氮，但由于碳源的不足，因此对总氮的去除十分不理想。若要将总氮完全去除，则需外加碳源，势必大大增加处理成本。所以研究开发先进的高氨氮高有机物废水的处理技术刻不容缓。
发明内容
针对上述技术的不足之处，本发明提供对高氨氮高有机物废水深度脱氮处理系统的控制方法及装置，并且在处理过程中可解决碳源利用率低及脱氮效率低的缺点。包括以下步骤：
A1，将高氨氮高有机物废水输送至原水调节池中，通过pH传感器监测水中的pH值，根据pH值加酸加碱，使pH值在7.5-7.8的范围之内。待pH值满足相应要求时，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，控制ASBR反应器的进水。系统启动后，进水泵ASBR和进水阀门ASBR自动开启，将原水调节池中的溶液注入ASBR反应器中，当ASBR反应器的进水量达到ASBR反应器容积的50％时，进水泵ASBR和进水阀门ASBR自动关闭，进水结束。
A2，进水结束后，搅拌器ASBR自动开启，加热棒开始工作，反应器中的温度保持在33-35度进行恒温机械搅拌。ASBR反应器在厌氧状态下去除原水中高浓度的有机物，在此条件下，原水中有机物在水解酸化细菌，产甲烷菌微生物的作用下，小部分作为微生物新陈代谢的能量被消耗掉，大部分被微生物转化成甲烷和二氧化碳。ASBR反应器所搅拌后所产生的气体通过气体过滤器输入储气罐中。厌氧过程由在线pH传感器监控水中的pH值，通过pH测定仪ASBR将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为有机物去除的实时控制参数；ASBR反应器中有机物去除完成的条件为pH一阶导数由负变正，再由正变负，结束有机物去除过程，搅拌器ASBR自动关闭；在反应结束后，停止搅拌，进行泥水分离。
A3，ASBR反应器的沉淀时间，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到1h后开始排水，排水时间通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统自动开启出水阀门ASBR，处理后的水经出水管ASBR进入中间水箱，当排水量达到ASBR反应器容积的50％后，出水阀门ASBR自动关闭；
A4，排水结束后，系统自动进入下一个周期的A1；
B1，ASBR反应器的出水与原水调节池的出水进入中间水箱，使其混合后的碳氮比达到4:1到6:1之间，再输送至SBR反应器中进行内碳源的贮存、硝化与反硝化处理；SBR反应器的进水由实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统启动后，进水泵SBR和进水阀门SBR自动开启，将中间水箱中的混合液注入SBR反应器中。当进水量达到SBR反应器容积的20％后，进水泵SBR和进水阀门SBR自动关闭，进水结束。
B2，进水结束后，搅拌器SBR自动开启，SBR反应器在搅拌过程中进行碳源贮存过程，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到0.5h后，碳源贮存过程结束，进入间歇曝气硝化过程。
B3，间歇曝气开始阶段，空气经过曝气管和曝气头扩散到SBR反应器中，SBR反应器开始间歇曝气，间歇搅拌的短程硝化-反硝化过程，曝气0.5h，搅拌0.5h，循环数次，直至硝化结束。该过程由在线pH传感器SBR和DO传感器SBR分别监测水中的pH值及溶解氧浓度DO，通过pH测定仪SBR和DO测定仪SBR将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为短程硝化的实时控制参数；当SBR反应器中反应完成的条件为曝气阶段的pH一阶导数由负变正，间歇曝气总时间大于6h，同时DO浓度>2mg/L，结束短程硝化过程，空气压缩机SBR自动关闭。
B4，短程硝化结束后，不添加外加碳源，SBR反应器在搅拌过程中进入缺氧内源反硝化过程，缺氧内源反硝化进程由在线ORP传感器SBR监控，并通过数据采集卡实时将所获得的数据信息传输到计算机，当SBR反应器中缺氧反硝化完成的条件为ORP的一阶导数由大于-25mv/min突变为小于-30mv/min，停止搅拌，进行泥水分离。
B5，SBR反应器的沉淀时间，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到1h后开始排水，排水时间通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统自动开启出水阀门SBR，当排水量达到SBR反应器容积的20％后，出水阀门SBR自动关闭；
B6，排水结束后，系统自动进入下一个周期的B1。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明主要是对高氨氮高有机物废水进行处理，在处理废水脱氮过程中碳源利用率低及脱氮效率低的问题。通过本发明可以去除高氨氮高有机物废水中90％左右的COD，使出水中的COD为600mg/L左右，并且可以在不添加任何有机碳源的条件下，去除系统中99％的氨氮以及95％以上的总氮，将出水中的总氮控制在40mg/L以内。
附图说明
图1为本发明装置部分的结构图；
图2为本发明控制方法部分的流程图；
图3为本发明的效果图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种高氨氮高有机物废水深度脱氮处理系统的装置。高氨氮高有机物废水通过进水管(1)连接原水调节池(2)，原水调节池通过(2)通过进水管ASBR(6)、进水泵ASBR(5)和进水阀门ASBR(7)与ASBR反应器(8)连接，同时原水调节池(2)还通过进水管中间水箱(34)、进水泵中间水箱(33)和进水阀门中间水箱(35)与中间水箱(16)连接；ASBR反应器连接气体过滤器(9)，再连接储气罐(10)；ASBR反应器(8)通过出水管ASBR(14)和出水阀门ASBR(15)与中间水箱(16)连接；中间水箱(16)通过进水管SBR(18)、进水泵SBR(17)和进水阀门SBR(19)与SBR反应器(20)连接；SBR反应器(20)连接出水管SBR(32)和出水阀门SBR(31)。
原水调节池(2)内部设有pH传感器原水调节池(3)；ASBR反应器中内部设有搅拌器ASBR(13)、pH传感器ASBR(11)。SBR反应器(20)内部设有搅拌器SBR(30)、pH传感器SBR(24)、DO传感器SBR(25)和ORP传感器SBR(26)；同时SBR反应器(20)还连接曝气头(21)、空气压缩机SBR(23)和气体流量计(22)。pH传感器原水调节池(3)、pH传感器ASBR(11)、pH传感器SBR(24)、DO传感器SBR(25)和ORP传感器SBR(26)经数据线分别与pH测定仪原水调节池(4)、pH测定仪ASBR(12)、pH测定仪SBR(27)、DO测定仪SBR(28)和ORP测定仪SBR(29)连接后与计算机(38)的数据信号输入接口(36)连接，计算机(38)通过数据信号输出接口与过程控制器(39)连接，过程控制器的进水泵ASBR继电器、进水阀门ASBR继电器、搅拌器ASBR继电器、出水阀门ASBR继电器、进水泵中间水箱继电器、进水阀门中间水箱继电器、进水泵SBR继电器、进水阀门SBR继电器、搅拌器SBR继电器、空气压缩机SBR继电器、出水阀门SBR继电器分别与进水泵ASBR(5)、进水阀门ASBR(7)、搅拌器ASBR(13)、出水阀门ASBR(15)、进水泵中间水箱(33)、进水阀门中间水箱(35)、进水泵SBR(17)、进水阀门SBR(19)、搅拌器SBR(30)、空气压缩机SBR(23)、出水阀门SBR(31)连接。
高氨氮高有机物废水在ASBR反应器中主要是去除原水中高浓度的有机物。它具有耐冲击负荷，反应推动力大，污泥截留特性好，反应器构造简单，负荷高，污泥产量小，能耗低，可以回收能源等优点，不仅可以避免直接采用好氧生物处理法造成的能耗大，剩余污泥量大等缺点，还可以为后续工艺的脱氮创造良好的条件，调高系统的硝化及反硝化效率。
SBR反应器的主要功能是去除系统中的总氮，此外，还将进一步降解系统中剩余的可生化COD。该SBR反应器不但具有传统SBR工艺中反应器构造简单，反应推动力大，污泥沉降性好等优点，其操作方式灵活的特点被充分挖掘。该发明改变了现有SBR反应器进水-曝气-静沉-排水-闲置的运行方式，在进水后先进行厌氧搅拌，进行内碳源吸附过程，然后采用间歇搅拌间歇曝气的运行方式，直至硝化结束。最后进行缺氧搅拌,其主要作用是进行内源反硝化，达到彻底脱氮的效果。
如图2所示，本发明还提供一种高氨氮高有机物废水深度脱氮处理系统的控制方法，包括以下步骤：
A1，将高氨氮高有机物废水输送至原水调节池中，通过pH传感器监测水中的pH值，根据pH值加酸加碱，使pH值在7.5-7.8的范围之内。待pH值满足相应要求时，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，控制ASBR反应器的进水。系统启动后，进水泵ASBR和进水阀门ASBR自动开启，将原水调节池中的溶液注入ASBR反应器中，当ASBR反应器的进水量达到ASBR反应器容积的50％时，进水泵ASBR和进水阀门ASBR自动关闭，进水结束。
A2，进水结束后，搅拌器ASBR自动开启，加热棒开始工作，反应器中的温度保持在33-35度进行恒温机械搅拌。ASBR反应器通过厌氧去除原水中高浓度的有机物，在此条件下，原水中有机物在水解酸化细菌，产甲烷菌微生物的作用下，小部分作为微生物新陈代谢的能量被消耗掉，大部分被微生物转化成甲烷和二氧化碳。ASBR反应器所搅拌后所产生的气体通过气体过滤器输入储气罐中。厌氧过程由在线pH传感器监控水中的pH值，通过pH测定仪ASBR将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为有机物去除的实时控制参数；ASBR反应器中有机物去除完成的条件为pH一阶导数由负变正，再由正变负，结束有机物去除过程，搅拌器ASBR自动关闭；在反应结束后，停止搅拌，进行泥水分离。
A3，ASBR反应器的沉淀时间，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到1h后开始排水，排水时间通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统自动开启出水阀门ASBR，处理后的水经出水管ASBR进入中间水箱，当排水量达到ASBR反应器容积的50％后，出水阀门ASBR自动关闭；
A4，排水结束后，系统自动进入下一个周期的A1；
B1，ASBR反应器的出水与原水调节池的出水进入中间水箱，使其混合后的碳氮比(废水中有机物质量浓度与总氮质量浓度的比值)达到4:1到6:1之间，再输送至SBR反应器中进行内碳源的贮存、硝化与反硝化处理；SBR反应器的进水由实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统启动后，进水泵SBR和进水阀门SBR自动开启，将中间水箱中的混合液注入SBR反应器中。当进水量达到SBR反应器容积的20％后，进水泵SBR和进水阀门SBR自动关闭，进水结束。
B2，进水结束后，搅拌器SBR自动开启，SBR反应器在搅拌过程中进行碳源贮存过程，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到0.5h后，碳源贮存过程结束，进入间歇曝气硝化过程。
B3，间歇曝气开始阶段，空气经过曝气管和曝气头扩散到SBR反应器中，SBR反应器开始间歇曝气，间歇搅拌的短程硝化-反硝化过程，曝气0.5h，搅拌0.5h，循环数次，直至硝化结束。该过程由在线pH传感器SBR和DO传感器SBR分别监测水中的pH值及溶解氧浓度DO，通过pH测定仪SBR和DO测定仪SBR将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为短程硝化的实时控制参数；当SBR反应器中反应完成的条件为曝气阶段的pH一阶导数由负变正，间歇曝气总时间大于6h，同时DO浓度>2mg/L，结束短程硝化过程，空气压缩机SBR自动关闭。
B4，短程硝化结束后，不添加外加碳源，SBR反应器在搅拌过程中进入缺氧内源反硝化过程，缺氧内源反硝化进程由在线ORP传感器SBR监控，并通过数据采集卡实时将所获得的数据信息传输到计算机，当SBR反应器中缺氧反硝化完成的条件为ORP的一阶导数由大于-25mv/min突变为小于-30mv/min，停止搅拌，进行泥水分离。
B5，SBR反应器的沉淀时间，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到1h后开始排水，排水时间通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统自动开启出水阀门SBR，当排水量达到SBR反应器容积的20％后，出水阀门SBR自动关闭；
B6，排水结束后，系统自动进入下一个周期的B1。
本发明的具体流程为：高氨氮高有机物废水送至ASBR反应器，在水解酸化菌和产甲烷菌的共同作用下，将大多数的有机物转化为甲烷，二氧化碳等气体，同时，出水中的COD相比原水大幅度降低，有效地减轻了后续SBR反应器的有机负荷，提高了其硝化和反硝化的效率。ASBR反应器的出水和部分原水在一同被送至中间水箱后，送至SBR反应器。ASBR反应器的出水掺入原水的主要目的是为SBR反应器后续的反硝化提供碳源。混合液进入SBR反应器后，先进行厌氧搅拌，让反硝化菌充分的吸收碳源。然后进行间歇曝气间歇搅拌的操作方式。在硝化结束后，停止曝气后，继续进行缺氧搅拌，此时，系统发生内源反硝化作用，当系统完成反硝化时，停止搅拌，静沉，最后排水。
本发明的实验案例为：
以北京市某垃圾卫生填埋场所产生的早期渗滤液为处理对象，在成功启动后，系统经过长时间的连续运行，获得了稳定的出水水质。
(1)系统的进水水质为：COD为6000mg/L左右，氨氮为900mg/L左右，氧化态氮(NO2 -和NO3 -)浓度为5mg/L以内。
(2)原水首先进入ASBR反应器进行处理。ASBR反应器的HRT为24h，排水比为50％，反应温度为35℃，机械搅拌的速率为50rpm。其出水与原水相比，COD去除85％左右，亚硝态氮和硝态氮变化不大，而氨氮略有增加。由此可见，ASBR反应器具有良好的降解早期垃圾渗滤液中有机物的能力。不仅如此，所产生的气体(甲烷气体约占65％左右)作为能源，产生一定的经济效益。
(3)为了保证渗滤液的碳氮比为4:1到6:1之间，以达到SBR反应器深度脱氮的目的，ASBR反应器的出水与原水混合后进入SBR反应器。SBR反应器的HRT为36h，排水比为20％，曝气时，DO控制在0.5mg/L左右，曝气间隔为0.5h，反应温度为25℃，机械搅拌的速速率为50rpm。出水中的COD相比ASBR反应器有进一步的降低，而氨氮、硝态氮，亚硝态氮的浓度均低于5mg/L。
本发明提供的高氨氮高有机物废水深度脱氮处理系统的控制方法与装置具有以下优点：
在本发明中，第一阶段的ASBR反应器的主要作用是去除有机物。在厌氧菌生长缓慢特性以及高氨氮高有机物废水毒性抑制的双重作用下，反应器的厌氧活性污泥将保持增长和衰减的动态平衡。在反应器长期运行的过程中，虽然污泥活性尤其是产甲烷菌一直保持在较高水平，但污泥浓度增长缓慢，甚至不增长，泥龄接近于无限长，极大地减少了污泥处置费用，节约了处理成本。
在本发明中，由于高氨氮高有机物废水中的硝态氮和亚硝态氮含量极低，反应器为完全厌氧产甲烷反应器。在此条件下，同为异养的反硝化菌难以生长，系统为产甲烷菌创造了良好的生存环境，大部分COD化为甲烷气体。在稳态条件下，ASBR反应器可以去除高氨氮高有机物废水中80％以上的COD，并产生大量甲烷气体。
在本发明中，由于ASBR反应器的出水COD过低，直接进入SBR反应器会造成碳氮比不足，影响脱氮效果。因此，在进入SBR反应器时，需与原高氨氮高有机物废水混合，使碳氮比达到4:1到6:1。如此，不仅增加了系统的处理能力，提高了系统总氮的去除率，还充分利用了原水中的碳源。
在本发明中，在硝化阶段维持低溶解氧，不仅可以减少能耗，降低成本，还可以将硝化过程控制为短程硝化，减少后续反硝化所需要的碳源，同时，还可以减轻在反硝化阶段对反硝化菌的影响，提高总氮去除率。
如图3所示，整个系统的出水与原高氨氮高有机物废水相比，整个系统出水COD的去除率达到了90％以上，氨氮的去除率达到了99.5％，总氮的去除率达到了95％。
本发明以实际的高氨氮高有机物废水为处理对象，以充分利用原水中的有机碳源为思路，在合理的反应器类型和科学操控条件下，可以经济高效的处理高氨氮高有机物废水，达到深度脱氮的目的。首先，所选择的SBR反应器具有反应推动力大，反应效率高，操作灵活多变，操作管理简单，可间歇进水等特点，特别适合高氨氮高有机物废水的处理。其次，ASBR反应器作为处理的第一单元，可以充分发挥其优势。在大幅度降低有机物，减轻后续反应器处理负荷的同时，产生大量能源，产生一定的经济效益。这是充分利用原水有机碳源思路的具体体现之一。最后，SBR改变传统的进水-曝气-沉淀-排水的运行方式，进水后先厌氧搅拌，然后采用间歇搅拌间歇曝气的运行方式。在曝气结束后，继续搅拌，实现内源反硝化，最终将系统中的总氮真正脱除而不用添加任何碳源。这是充分利用原水有机碳源思路的具体体现之二。整套系统在合理的操作条件下，不但可以回收能源，实现经济高效的总氮脱除，还能实现污泥减量，进一步降低处理成本。
本发明ASBR+SBR处理高氨氮高有机物废水深度脱氮处理工艺的机理：ASBR反应器具有厌氧反应器和序批式反应器两者共同的优点，其主要作用是去除原水中的有机物，降低后续工艺去除有机物的负荷，为SBR反应器硝化和反硝化创造最优条件。此外，ASBR反应器还可以回收能源(甲烷)。SBR反应器改变了传统的运行方式，在保持较低溶解氧的条件下间歇搅拌，间歇曝气。在此条件下，硝化菌和反硝化菌同时作用，可以达到较高的同步硝化反硝化效果。硝化结束后的缺氧搅拌，反硝化菌进行内源反硝化，将剩余的氮素从系统中脱除。此种操作方式，不但可以节省碳源，还可以达到污泥减量的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.高氨氮高有机物废水深度脱氮处理系统的的控制方法，该系统包括高氨氮高有机物废水通过进水管(1)连接原水调节池(2)，原水调节池(2)通过进水管ASBR(6)、进水泵ASBR(5)和进水阀门ASBR(7)与ASBR反应器(8)连接，同时原水调节池(2)还通过进水管中间水箱(34)、进水泵中间水箱(33)和进水阀门中间水箱(35)与中间水箱(16)连接；ASBR反应器连接气体过滤器(9)，再连接储气罐(10)；ASBR反应器(8)通过出水管ASBR(14)和出水阀门ASBR(15)与中间水箱(16)连接；中间水箱(16)通过进水管SBR(18)、进水泵SBR(17)和进水阀门SBR(19)与SBR反应器(20)连接；SBR反应器(20)连接出水管SBR(32)和出水阀门SBR(31)；
原水调节池(2)内部设有pH传感器原水调节池(3)；ASBR反应器中内部设有搅拌器ASBR(13)、pH传感器ASBR(11)；SBR反应器(20)内部设有搅拌器SBR(30)、pH传感器SBR(24)、DO传感器SBR(25)和ORP传感器SBR(26)；同时SBR反应器(20)还连接曝气头(21)、空气压缩机SBR(23)和气体流量计(22)；pH传感器原水调节池(3)、pH传感器ASBR(11)、pH传感器SBR(24)、DO传感器SBR(25)和ORP传感器SBR(26)经数据线分别与pH测定仪原 水调节池(4)、pH测定仪ASBR(12)、pH测定仪SBR(27)、DO测定仪SBR(28)和ORP测定仪SBR(29)连接后与计算机(38)的数据信号输入接口(36)连接，计算机(38)通过数据信号输出接口与过程控制器(39)连接，过程控制器的进水泵ASBR继电器、进水阀门ASBR继电器、搅拌器ASBR继电器、出水阀门ASBR继电器、进水泵中间水 箱继电器、进水阀门中间水箱继电器、进水泵SBR继电器、进水阀门SBR继电器、搅拌器SBR继电器、空气压缩机SBR继电器、出水阀门SBR继电器分别与进水泵ASBR(5)、进水阀门ASBR(7)、搅拌器ASBR(13)、出水阀门ASBR(15)、进水泵中间水箱(33)、进水阀门中间水箱(35)、进水泵SBR(17)、进水阀门SBR(19)、搅拌器SBR(30)、空气压缩机SBR(23)、出水阀门SBR(31)连接；
其特征在于，包括以下步骤：
A1，将高氨氮高有机物废水输送至原水调节池中，通过pH传感器监测水中的pH值，根据pH值加酸加碱，使pH值在7.5-7.8的范围之内；待pH值满足相应要求时，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，控制ASBR反应器的进水；系统启动后，进水泵ASBR和进水阀门ASBR自动开启，将原水调节池中的溶液注入ASBR反应器中，当ASBR反应器的进水量达到ASBR反应器容积的50％时，进水泵ASBR和进水阀门ASBR自动关闭，进水结束；
A2，进水结束后，搅拌器ASBR自动开启，加热棒开始工作，反应器中的温度保持在33-35度进行恒温机械搅拌；ASBR反应器在厌氧状态下去除原水中高浓度的有机物，在此条件下，原水中有机物在水解酸化细菌，产甲烷菌微生物的作用下，小部分作为微生物新陈代谢的能量被消耗掉，大部分被微生物转化成甲烷和二氧化碳；ASBR反应器所搅拌后所产生的气体通过气体过滤器输入储气罐中；厌氧过程由在线pH传感器监控水中的pH值，通过pH测定仪ASBR将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为有机物去除的实时控制参数；ASBR反应器中有机物去除完成的条件为pH一阶导数由负变正，再由正变负，结束有机物去除过程，搅拌器ASBR自动关闭；在反应结束后，停止搅拌，进行泥水分离；
A3，ASBR反应器的沉淀时间，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到1h后开始排水，排水时间通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统自动开启出水阀门ASBR，处理后的水经出水管ASBR进入中间水箱，当排水量达到ASBR反应器容积的50％后，出水阀门ASBR自动关闭；
A4，排水结束后，系统自动进入下一个周期的A1；
B1，ASBR反应器的出水与原水调节池的出水进入中间水箱，使其混合后的碳氮比达到4:1到6:1之间，再输送至SBR反应器中进行内碳源的贮存、硝化与反硝化处理；SBR反应器的进水由实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统启动后，进水泵SBR和进水阀门SBR自动开启，将中间水箱中的混合液注入SBR反应器中；当进水量达到SBR反应器容积的20％后，进水泵SBR和进水阀门SBR自动关闭，进水结束；
B2，进水结束后，搅拌器SBR自动开启，SBR反应器在搅拌过程中进行碳源贮存过程，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到0.5h后，碳源贮存过程结束，进入间歇曝气硝化过程；
B3，间歇曝气开始阶段，空气经过曝气管和曝气头扩散到SBR反应器中，SBR反应器开始间歇曝气，间歇搅拌的短程硝化-反硝化过程，曝气0.5h，搅拌0.5h，循环数次，直至硝化结束；该过程由在线pH传感器SBR和DO传感器SBR分别监测水中的pH值及溶解氧浓度DO，通过pH测定仪SBR和DO测定仪SBR将数据通过数据采集卡输入到计算机当中，数据作为短程硝化的实时控制参数；当SBR反应器中反应完成的条件为曝气阶段的pH一阶导数由负变正，间歇曝气总时间大于6h，同时DO浓度>2mg/L，结束短程硝化过程，空气压缩机SBR自动关闭；
B4，短程硝化结束后，不添加外碳源，SBR反应器在搅拌过程中进入缺氧内源反硝化过程，缺氧内源反硝化进程由在线ORP传感器SBR监控，并通过数据采集卡实时将所获得的数据信息传输到计算机，当SBR反应器中缺氧反硝化完成的条件为ORP的一阶导数由大于-25mv/min突变为小于-30mv/min，停止搅拌，进行泥水分离；
B5，SBR反应器的沉淀时间，通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，当达到1h后开始排水，排水时间通过实时控制系统中的时间控制器进行计时，系统自动开启出水阀门SBR，当排水量达到SBR反应器容积的20％后，出水阀门SBR自动关闭；
B6，排水结束后，系统自动进入下一个周期的B1。
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