CN103934399A - 弧形预应力环锻造模具 - Google Patents

Abstract

一种弧形预应力环锻造模具。包括外层预应力环1和5、弧形预应力环2和6、凹模3和7、冲头4和8；其特征是：所述的凹模3外侧形状根据型腔3.1的轮廓形状加工成弧形，所述的凹模7外侧形状根据型腔7.1的轮廓形状加工成弧形；所述的弧形预应力环2的内侧形状与凹模3的外侧形状一致且为过盈配合，所述的弧形预应力环6的内侧形状与凹模7的外侧形状一致且为过盈配合；所述的外层预应力环1与弧形预应力环2为过盈配合，所述的外层预应力环5与弧形预应力环6为过盈配合。具有降低凹模应力和延长凹模疲劳寿命的特点。

Description

弧形预应力环锻造模具

技术领域

本发明主要涉及一种锻造模具。

背景技术

所涉及的锻造模具是用来将十字轴、三叉轴等非轴对称的枝叉类工件锻造成形。如图1所示，此类现有技术的锻造模具的典型结构是由外层预应力环、中间预应力环和一个圆形带型腔的凹模组成。现有技术的中间预应力环和外层预应力环都是圆环形，没有考虑到十字轴等枝叉类工件的非轴对称形状，没有考虑到成形过程中变形抗力的方向。因此，预应力与变形抗力的抵消不均衡，沿周上径向应变波动大，疲劳寿命低。

发明内容

本发明目的是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种与成形零件形状相适应的、疲劳寿命长的锻造模具。

本发明要解决的技术问题是，提供一种弧形预应力环的锻造模具，克服现有结构疲劳寿命低的特点。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有弧形预应力环的锻造模具，具有以下结构，包括上、下外层预应力环，上、下中间弧形预应力环，上、下凹模和上、下冲头。所述的凹模，其内部为型腔，其外侧根据型腔的具体形状加工成相应的弧形；所述的中间弧形预应力环，其外侧为圆形，其内侧与凹模外侧形状相一致；所述的外层预应力环内、外侧均为圆环形结构。

采用以上结构后，本发明的锻造模具与现有技术相比，具有以下优点：

本发明提供了与锻件形状相适应的弧形预应力环，使得预应力与变形抗力的平衡更加均匀，大大减小应力幅度波动，从而延长了内层凹模整体的疲劳寿命。

相对于现有技术，本发明的模具结构延长了模具的寿命，节约了模具成本。

附图说明

图1是现有技术的锻造模具的结构示意图

图2是本发明的锻造模具的结构示意图

图中所示：

现有技术：1′、上外层预应力环，2′、上中间预应力环，3′、上凹模，4′、上冲头，5′、下外层预应力环，6′、下中间预应力环，7′、下凹模，8′、下冲头。

本发明：1、上外层预应力环，2、上弧形预应力环，3、上凹模，4、上冲头，5、下外层预应力环，6、下弧形预应力环，7、下凹模，8、下冲头。

具体实施方式

请参阅附图所示，本发明的锻造模具包括上外层预应力环1，上弧形预应力环2，上凹模3，上冲头4，下外层预应力环5，下弧形预应力环6，下凹模7，下冲头8。所述的外层预应力环1和5，其材料为45钢。所述的弧形预应力环2和6，其材料为H13。所述的凹模3和7，其材料为Cr12MoV。所述弧形预应力环2与凹模3之间，形成过盈配合；所述弧形预应力环6与凹模7之间，形成过盈配合，从而在装配之后能够产生预应力。所述外层预应力环1与弧形预应力环2之间为过盈配合，所述外层预应力环5与弧形预应力环6之间为过盈配合，在装配之后产生预应力。凹模1、弧形预应力环2及外环3装配后，将凹模、中间环及外环上、下两端面铣平；凹模5、弧形预应力环6及外环7装配后，将凹模、中间环及外环上、下两端面铣平。

Claims (3)

1.弧形预应力环锻造模具，包括：外层预应力环1和5、弧形预应力环2和6、凹模3和7、冲头4和8；其特征是：所述的凹模外侧形状根据锻件型腔的轮廓形状加工成弧形；所述的弧形预应力环内侧形状为与凹模外侧形状相一致的弧形。

2.根据权利要求1所述的锻造模具，其特征是：所述的弧形预应力环2、6分别与凹模3、7为过盈配合，所述的外层预应力环1、5与弧形预应力环2、6为过盈配合。

3.根据权利要求1所述的锻造模具，所述模具既适用于热锻也适用于冷锻。