CN103932365B - 一种刺梨除刺处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种刺梨除刺处理方法,包括步骤A,将所述脱刺缸旋转至与水平面成45度夹角,然后将所述刺梨来料投入所述脱刺缸,在投料过程中,逐步将所述脱刺缸旋转至垂直位置,并完成投料;步骤B,向所述脱刺缸注入清水,所注入清水与投入所述脱刺缸的所述刺梨来料的重量比为1:1-1:1.2,水面比刺梨来料高出1-3cm;步骤C,启动所述搅拌波轮,同时通过所述进气阀门在搅拌过程中向所述筋条内通入压缩空气,使所述搅拌波轮的转速为23-26转/分,搅拌15-20分钟,完成脱刺;步骤D,停止向所述筋条内通入压缩空气,将所述脱刺缸逐步旋转至与水平面成负5度夹角,将完成脱刺的所述刺梨来料从所述脱刺缸中排出。本发明所提供的一种刺梨除刺处理方法,其能够保障刺梨来料的脱刺效率。

Description

一种刺梨除刺处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及刺梨加工领域,特别涉及一种对收购的刺梨原料进行除刺处理的方法。
背景技术
[0002]刺梨为蔷薇科植物繅丝花的果实。是贵州、鄂西等山区的天然野果。其果实多为扁圆球形,横径一般为三至四厘米,果皮上密生小肉刺。
[0003]刺梨在收获后,一般由果农手工对刺梨进行初级加工,将刺梨鲜果切为两半,然后去除萼片和籽,刺梨加工厂将这些经过初级加工后的刺梨来料收购后,经过清洗、脱刺等处理,再深加工为刺梨果脯等成品。
[0004]刺梨加工厂在对收购来的刺梨来料进行清洗,去除刺梨来料中混杂的泥、灰、叶、籽等残留物后,就会进行脱刺操作来去除刺梨的棘刺,然后制作刺梨果脯等成品。目前,脱刺操作通常采用手工搅拌脱刺和洗衣机清洗两种方式,前者不仅效率低、劳动强度大,而且工人容易被刺梨炸伤手;后者虽然客服了手工操作的缺陷,但洗衣机存在成本高、排渣困难等缺陷。
发明内容
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种刺梨除刺处理方法,以减少或避免前面所提到的问题。
[0006]为解决上述技术问题,本发明提出了一种刺梨除刺处理方法,其利用刺梨除刺处理设备对刺梨来料进行脱刺处理,所述刺梨除刺处理设备包括支撑座,与所述支撑座可旋转连接的脱刺缸,所述脱刺缸包括圆筒形缸体,所述缸体底部固定连接有碗型缸底,所述缸底设置有搅拌波轮,所述缸体外侧设置有与所述支撑座可旋转连接的转轴,所述转轴的一端设置有链轮,所述链轮通过链条连接有电机,所述缸体内侧壁设置有一根竖直的筋条,所述筋条凸起高度为1-1.5cm,所述筋条上设置有多个直径为3-5mm的气孔,所述筋条内设置有与所述气孔连接的通气槽,所述缸体设置有与所述通气槽连接的一个进气口,所述进气口连接有进气阀门,所述方法包括如下步骤,
[0007]步骤A,将所述脱刺缸旋转至与水平面成45度夹角,然后将所述刺梨来料投入所述脱刺缸,在投料过程中,逐步将所述脱刺缸旋转至垂直位置,并完成投料;
[0008]步骤B,向所述脱刺缸注入清水,所注入清水与投入所述脱刺缸的所述刺梨来料的重量比为1:1-1:1.2,所述脱刺缸内的水面比所述刺梨来料高出1-3cm;
[0009]步骤C,启动所述搅拌波轮,同时通过所述进气阀门在搅拌过程中向所述筋条内通入压缩空气,使所述搅拌波轮的转速为23-26转/分,搅拌15-20分钟,完成脱刺;
[0010]步骤D,停止向所述筋条内通入压缩空气,将所述脱刺缸逐步旋转至与水平面成负5度夹角,将完成脱刺的所述刺梨来料从所述脱刺缸中排出。
[0011]本发明所提供的一种刺梨除刺处理方法,其能够方便的进行刺梨来料的进料、出料,并且能够使得刺梨来料互相之间充分摩擦,从而保障刺梨来料的脱刺效率。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中,
[0013]图1为根据本发明的一个具体实施例的一种刺梨脱刺处理装置的结构示意图;
[0014]图2为图1所示的刺梨脱刺处理装置的进料工作状态示意图;
[0015]图3为图1所示的脱刺缸的局部剖视立体结构示意图;
[0016]图4为图3所不的A处筋条的面不意图。
具体实施方式
[0017]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中,相同的部件采用相同的标号。
[0018]图1为根据本发明的一个具体实施例的一种刺梨脱刺处理装置的结构示意图;图3为图1所示的脱刺缸的局部剖视立体结构示意图;图4为图3所示的A处筋条的剖面示意图。为了简化视图,在图1-3中均未示出所述缸体上的所述进气口及进气阀门,与此相关的具体结构通过图4的剖面示意图表示。
[0019]参见图1、3_4所示,本发明提出了一种刺梨脱刺处理装置,其包括支撑座1,与所述支撑座I可旋转连接的脱刺缸2,所述脱刺缸2包括圆筒形缸体21,所述缸体21底部固定连接有碗型缸底22,所述缸底22设置有搅拌波轮23,所述缸体21外侧设置有与所述支撑座I可旋转连接的转轴24,所述转轴24的一端设置有链轮25,所述链轮25通过链条连接有电机3,所述缸体21内侧壁设置有至少一根竖直的筋条26,所述筋条26凸起高度h为1-1.5cm,所述筋条26上设置有多个直径d为3-5mm的气孔261,所述筋条26内设置有与所述气孔261连接的通气槽262,所述缸体21设置有与所述通气槽262连接的进气口 211,所述进气口 211连接有进气阀门(图中未示出)。
[0020]所述电机3也设置有链轮,所述电机3通过链条可以带动所述链轮25转动,也就可以使得所述转轴24在所述支撑座I上旋转,从而带动所述脱刺缸2旋转。
[0021]所述搅拌波轮23可以直接选用洗衣机的波轮(例如中国专利CN201634891U所提供的波轮),也可以根据所述脱刺缸2的大小,在现有洗衣机用波轮的基础上进行尺寸放大或者缩小。所述搅拌波轮23可以带动刺梨来料相互摩擦,从而实现对刺梨来料的脱刺。
[0022]所述筋条26的长度可以略小于所述缸体21的高度,由于所述筋条26是向所述缸体21内部凸出的,因此所述筋条26可使得所述脱刺缸2内的刺梨来料在搅拌过程中,互相摩擦得更加充分,从而提升脱刺率。所述进气阀门可通过管道连接有压缩空气瓶(图中未示出),在搅拌脱刺过程中,可通过所述进气口211输入压缩空气,压缩空气经由所述通气槽262从所述气孔261排出,可在刺梨来料中形成气泡,使刺梨来料翻滚,从而互相摩擦得更加充分,从而提升脱刺率。所述气孔261之间的间隔L可以是5-8cm。
[0023]图2为图1所示的刺梨脱刺处理装置的进料工作状态示意图,参见图2所示,本发明所提供的一种刺梨除刺处理方法包括如下步骤,
[0024]步骤A,当刺梨来料完成清洗,需要进行脱刺时,可先将所述脱刺缸2旋转至与水平面成45度夹角,然后将完成清洗的刺梨来料投入所述脱刺缸2,这样可使得刺梨来料沿着所述脱刺缸2的所述缸体21滑落到所述缸底22,避免在所述脱刺缸2较大时,所述脱刺缸2垂直时进行投料导致刺梨来料砸坏,在投料过程中,逐步将所述脱刺缸2旋转至垂直位置,并完成投料。
[0025]步骤B,向所述脱刺缸2注入清水,所注入清水与投入所述脱刺缸2的刺梨来料的重量比为1: 1-1: 1.2,使所述脱刺缸2内的水面比刺梨来料高出1-3cm,这样在搅拌过程中,水量能够使得刺梨来料保持合适的摩擦力度,不会由于水量过大造成刺梨来料摩擦力度不够,脱刺率不高,或者水量过小,刺梨来料不能重复搅拌摩擦。
[0026]步骤C,所述搅拌波轮23可用电机驱动,注水完成后,启动所述搅拌波轮23,同时将所述进气阀门通过管道与压缩空气瓶(图中未示出)连接,在搅拌过程中,向所述筋条26内通入压缩空气;使所述搅拌波轮23的转速为23-26转/分,搅拌15-20分钟,在搅拌过程中,刺梨来料之间相互摩擦,从所述气孔261排出的压缩空气形成的气泡能使刺梨来料之间的摩擦作用得到增强,从而完成脱刺。所述缸底22为碗型,这样使得所述脱刺缸2内壁具有较圆滑的过渡面,从而避免搅拌过程中刺梨来料在边缘处被挤压损伤。
[0027]步骤D,脱刺完成后,停止向所述筋条26内通入压缩空气,将所述脱刺缸2逐步旋转至与水平面成负5度夹角,这样就可以在旋转过程中,轻松的将完成脱刺的刺梨来料从所述脱刺缸2中排出来。
[0028]在上述过程中,向所述脱刺缸2注水的参数以及所述搅拌波轮23的转速和搅拌时间参数为发明人在多年实践过程中发现的合适的参数,利用上述参数,能够保障脱刺率在98%以上。
[0029]在一个优选实施例中,所述缸体21直径为所述脱刺缸2高度的2/3-3/4,所述搅拌波轮23直径为所述缸体21直径的1/3-1/2。这样可以使得在搅拌过程中,所述缸体21内的刺梨来料分布较均匀,从而搅拌也能够较为充分。
[0030]本发明所提供的一种刺梨除刺处理方法,其能够方便的进行刺梨来料的进料、出料,并且能够使得刺梨来料互相之间充分摩擦,从而保障刺梨来料的脱刺效率。
[0031]本领域技术人员应当理解,虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的,但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解,并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
[0032]以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合,均应属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种刺梨除刺处理方法,其特征在于,其利用刺梨除刺处理设备对刺梨来料进行脱刺处理,所述刺梨除刺处理设备包括支撑座,与所述支撑座可旋转连接的脱刺缸,所述脱刺缸包括圆筒形缸体,所述缸体底部固定连接有碗型缸底,所述缸底设置有搅拌波轮,所述缸体外侧设置有与所述支撑座可旋转连接的转轴,所述转轴的一端设置有链轮,所述链轮通过链条连接有电机,所述缸体内侧壁设置有一根竖直的筋条,所述筋条凸起高度为1-1.5cm,所述筋条上设置有多个直径为3-5mm的气孔,所述筋条内设置有与所述气孔连接的通气槽,所述缸体设置有与所述通气槽连接的一个进气口,所述进气口连接有进气阀门,所述进气阀门通过管道连接有压缩空气瓶,所述方法包括如下步骤, 步骤A,将所述脱刺缸旋转至与水平面成45度夹角,然后将所述刺梨来料投入所述脱刺缸,在投料过程中,逐步将所述脱刺缸旋转至垂直位置,并完成投料; 步骤B,向所述脱刺缸注入清水,所注入清水与投入所述脱刺缸的所述刺梨来料的重量比为1:1-1:1.2,所述脱刺缸内的水面比所述刺梨来料高出1-3cm; 步骤C,启动所述搅拌波轮,同时通过所述进气阀门在搅拌过程中向所述筋条内通入压缩空气,使所述搅拌波轮的转速为23-26转/分,搅拌15-20分钟,完成脱刺; 步骤D,停止向所述筋条内通入压缩空气,将所述脱刺缸逐步旋转至与水平面成负5度夹角,将完成脱刺的所述刺梨来料从所述脱刺缸中排出。
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Denomination of invention: Roxburgh rose thorn removal processing method

Effective date of registration: 20170705

Granted publication date: 20160608

Pledgee: Longli Jincheng credit Company limited by guarantee

Pledgor: GUIZHOU QIANBAO FOOD CO., LTD.

Registration number: 2017520000007