CN103926195B - 医用缝合线摩擦性能测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医用缝合线摩擦测试装置，包括医用缝合线穿入组织时摩擦性能测试组件和医用缝合线相互之间摩擦性能测试组件。一个组件模拟医用缝合线穿入人体组织时与各组织之间的摩擦性能；另一个组件模拟医用缝合线打结过程中医用缝合线相互之间的摩擦性能。所述两种组件均可配置于多功能纤维强伸度仪，替换该仪器下夹头进行相关摩擦性能测试。本发明还公开了相应的医用缝合线摩擦性能测试方法。本发明的摩擦测试装置结构简单、便于操作，测试结果客观真实。本发明弥补了目前体外仿真模拟医用缝合线的摩擦性能的定量表征的空白，为医用缝合线结构的完善提供了更加科学的依据。

Description

医用缝合线摩擦性能测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及一种用于测试医用缝合线穿入组织时的摩擦性能及医用缝合线相互之间的摩擦性能的装置及方法。

背景技术

医用缝合线的摩擦性能是其手术操作的重要性能之一，主要包括医用缝合线在穿入人体组织时的线与组织间的摩擦性能以及医用缝合线打结时线与线之间的相互摩擦的性能。前者可由医用缝合线通过组织时所需的力，即组织拖曳力来表达，在临床缝合时，医用缝合线穿过人体组织时，如其表面相对粗糙，则组织拖曳力较大，将影响缝合质量。后者指的是医用缝合线相互自身滑动所需的力，其大小影响打结的难易程度，尤其是对外科结而言，其第一个结点处产生三个摩擦接触面，若医用缝合线之间相互摩擦力大，则打结时医用缝合线相互自身滑动困难，打结不便，影响其操作手感。

通过大量文献和资料的查阅发现，虽然目前国内外对于织物用纱线和产业用绳索的摩擦性能有相应仪器和测试方法，但其涉及的测试装置与方法不能很好地适用于医用缝合线摩擦性能测试。织物用纱线的摩擦性能成果如下，例如(1)通常使用摩擦系数来衡量织物用纱线的摩擦性能，大多数仪器采用绞纱模拟装置测试纱线之间的摩擦系数，或者采用绞盘模拟装置测试纱线与金属圆盘之间的摩擦性能，前者主要评价织物用纱线本身的属性，后者主要评价生产制造过程中纱线与机件之间的摩擦，但是只能按照其中一种方式测试，且以摩擦系数评价时，往往会得到两种摩擦性能差异较大的纱线摩擦系数差异并不大的结果，很难从数据上直接反映纱线摩擦性能差异；(2)在此基础上，有研究者提供一种能够按照绞纱法、绞盘法或将二者结合起来进行测试的仪器(如中国专利公开号CN201548481U)，但是该方法强调测试纱线与纺织机件之间的摩擦性能，偏重于车间生产，与医用缝合线穿入人体组织并打结的实际使用情况有一定的差距，对医用缝合线而言并不适用；(3)也有研究者从耐摩擦性能的角度出发，通过测试纱线的耐摩擦次数来评价其摩擦性能(如中国专利公开号CN102435521U、公开号CN203117064U)，即纱线与磨件反复摩擦，计算直至纱线断裂或者露白时的摩擦次数，以此来评价纱线的摩擦性能，该方法适合于绳索、线缆等材料的摩擦性能评价，但是与医用缝合线的实际使用相差甚远，其测试结果无法提供有效供医用缝合线参考。

目前医用缝合线穿入组织时的摩擦性能表征主要来自于外科医生的术后反馈，多采用打分评价法进行该项目的主观评估，缺少较为精确的客观数据对此进行支撑，且该方法涉及人体或动物模型，实验复杂，成本高昂；对于医用缝合线相互之间摩擦性能的测试，目前虽有文献报道过其测试方法，即测试医用缝合线从两反向弯曲穿套的相同规格的医用缝合线之间抽出所需的力值来评价医用缝合线之间摩擦性能的大小，但对于具体测试的操作参数尚无规范与标准，且这种穿套方式与外科打结有所区别，因此与实际临床使用情况没有很好地衔接。

因此，急需要一种医用缝合线摩擦测试装置来克服上述缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是使医用缝合线的穿入组织时的摩擦性能与医用缝合线相互之间摩擦的性能这两种不同的摩擦性能在同一台仪器上测试。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种医用缝合线摩擦性能测试装置，其特征在于，包括医用缝合线穿入组织时摩擦性能测试组件及医用缝合线相互之间摩擦性能测试组件，其中：

医用缝合线穿入组织时摩擦性能测试组件包括零件固定座及可拆卸地固定在零件固定座上的组织夹持零件，由组织夹持零件夹持用于模拟人体表皮的模拟组织，待测试的缝合线一端连接一定负荷，另一端反复穿入组织夹持零件及穿过模拟组织至少一次后，自组织夹持零件穿出的端部连接测力传感器；

医用缝合线相互之间摩擦性能测试组件包括固定面板，在固定面板顶面的两侧分别设有水平布置的滚动轮一和滚动轮二，在滚动轮一与滚动轮二之间设有固定在固定面板顶面的十字定位杆，在十字定位杆顶部形成有十字定位槽，一根医用缝合线横跨滚动轮一、十字定位槽的横向槽及滚动轮二，其两端在滚动轮一及滚动轮二的外侧自然下垂，呈水平布置，另一根医用缝合线连接一定负荷，另一端绕呈水平布置的医用缝合线至少一圈且经过十字定位槽的纵向槽后连接测力传感器。

优选地，所述组织夹持零件包括底座，夹布圆盖嵌套在底座上，模拟组织嵌套在底座与夹布圆盖之间，在底座与夹布圆盖上均开有圆孔，圆孔的直径与待测试的缝合线的直径的N倍相适应，N≥1，底座与夹布圆盖嵌套后，底座及夹布圆盖上的圆孔位置重合，且可贯通。

优选地，所述圆孔的直径范围为1～25mm。

优选地，在所述零件固定座上形成有狭缝，狭缝与装配在零件固定座上的所述底座及所述夹布圆盖上的所述圆孔贯通。

优选地，所述狭缝的宽度与所述圆孔的直径相适应。

优选地，所述狭缝的宽度范围为1～25mm。

优选地，所述十字定位杆与重锤杆相连接，在重锤杆自然下垂状态下，所述十字定位杆顶部的十字定位槽呈现端面水平与竖直排列的状态。

优选地，在所述固定面板顶面的两侧还分别设有用于夹持医用缝合线端部的夹持台一和夹持台二；夹持台一和夹持台二以及所述滚动轮一和所述滚动轮二分别以所述十字定位杆为中轴线左右对称，滚动轮一和滚动轮二与相应的夹持台一和夹持台二相比，距离中轴线距离更大。

优选地，所述夹持台一和所述夹持台二均具有覆盖橡胶层的两个平行台面，两个平行台面之间通过旋钮调节距离。

优选地，所述的滚动轮一和所述滚动轮二与所述中轴线之间的距离在2～5cm范围内可调。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的医用缝合线摩擦性能测试装置的医用缝合线的穿入组织时的摩擦性能的测试方法，其特征在于，步骤为：

第一步、将用于模拟人体表皮的模拟组织嵌套夹持在组织夹持零件的底座与夹布圆盖之间，嵌套后的组织夹持零件固定在零件固定座上；

第二步、将待测试的缝合线一端连接一定负荷，其另一端连接缝合针；

第三步、缝合针通过夹布圆盖及底座上的圆孔反复自组织夹持零件穿入穿出并反复穿过模拟组织至少一次后，拆除缝合线出组织夹持零件的端部上连接的缝合针，并将该端部与测力传感器相连；

第四步、启动测力传感器，向缝合线施加设定拉伸速度的拉伸力，测得缝合线与模拟组织的摩擦力。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的医用缝合线摩擦性能测试装置的医用缝合线相互之间的摩擦性能的测试方法，其特征在于，步骤为：

第一步、将一根医用缝合线的两端均连接一定负荷后，横跨于滚动轮一、十字定位杆顶部十字定位槽的横向槽及滚动轮二上，其两端在滚动轮一及滚动轮二的外侧自然下垂，呈水平布置；

第二步、将另外一根医用缝合线的一端接一定负荷，其另一端缠绕水平布置的医用缝合线至少一圈并通过十字定位槽的纵向槽后连接测力传感器，使得两根医用缝合线的缠绕处位于十字定位槽的纵向槽与横向槽相交处；

第三步、启动测力传感器，向缝合线施加设定拉伸速度的拉伸力，测得两根医用缝合线相互之间的摩擦力。

本发明的另一个技术方案是提供了一种采用上述的医用缝合线摩擦性能测试装置的医用缝合线相互之间的摩擦性能的测试方法，其特征在于，步骤为：

第一步、由夹持台一和夹持台二分别夹持医用缝合线一及医用缝合线二的一端，医用缝合线一及医用缝合线二的另一端分别连接一定负荷；

第二步、医用缝合线三的一端连接一定负荷，另一端连接测力传感器；

第三步、医用缝合线一及医用缝合线二连接负荷的端部分别反向绕过医用缝合线三，且在与医用缝合线三缠绕处至少交叉1次后，分别横跨在滚动轮一和滚动轮二上后自由下垂，并使得3条医用缝合线相互缠绕交叉处恰处于十字定位杆的十字定位槽的纵向槽与横向槽相交处；

第四步、启动测力传感器，向缝合线施加设定拉伸速度的拉伸力，测得三根医用缝合线相互之间的摩擦力。

本发明的至少具有以下优点：

1、本发明根据目前常见的临床评价打分法来衡量医用缝合线穿入组织时的摩擦性能中操作复杂、价格昂贵等缺点，设计出一种用于定量测试医用缝合线穿入组织时摩擦性能的实验装置和测试方法。

2、本发明的摩擦测试装置首次使医用缝合线的穿入组织时的摩擦性能与医用缝合线相互之间摩擦的性能这两种不同的摩擦性能在一台仪器上表征。

3、本发明的摩擦测试装置所述两种组件均可配置于上海新纤仪器有限公司研发的多功能纤维强伸度仪，替换该仪器下夹头进行相关摩擦性能测试。因此结构简单，不需要其他辅助仪器或另起炉灶。

4、与外科医生临床打分来评价医用缝合线摩擦性能的测试方法相比，本装置能够获得客观精准的测试数据，不仅可以避免打分法的主观因素对实验的影响，还可提高实验的重现性。

5、本发明的测试方法设计是以医用缝合线的临床使用为出发点，例如在医用缝合线穿入组织时摩擦性能测试组件中引入与人体组织的应力-应变曲线趋势接近的非织造材料和人体皮肤缝合模块模型等模拟组织模型，为医用缝合线摩擦性能的实验室研究与其临床使用情况之间搭建桥梁，为医用缝合线结构的完善提供了更加科学的依据。

附图说明

图1为医用缝合线穿入组织时摩擦性能测试组件示意图；

图2A为零件固定座俯视图；

图2B为零件固定座主视图；

图3A-1为夹布圆盖示意图；

图3A-2为图3A-1的A-A向剖视图；

图3B-1为底座示意图；

图3B-2为图3B-1的A-A向剖视图；

图4为医用缝合线相互之间摩擦性能测试组件示意图；

图5为医用缝合线相互之间摩擦性能测试组件仰视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

以下实施例中的测力传感器均采用上海新纤仪器有限公司研发的多功能纤维强伸度仪。

实施例1

本实施例使用如图1所示的医用缝合线穿入组织时摩擦性能测试组件，其包括零件固定座101及组织夹持零件。结合图3A-1、图3A-2、图3B-1及图3B-2，组织夹持零件包括夹布圆盖102a及用于放置用于模拟人体表皮的模拟组织的底座102b，夹布圆盖102a具有压脚，该压脚的直径与底座102b的内壁直径相同，且分别在圆心处有直径为2mm的圆孔。夹布圆盖102a与底座102b可相互嵌套，嵌套后圆孔位置重合，两孔可贯通。嵌套后的组织夹持零件能够通过螺帽103和螺帽104组装在固定座101的卡槽中，其中螺帽103和104分别与螺丝101a和螺丝101b配合。固定座101的底座部分中轴线上有一直径为2mm的狭缝，该狭缝与组装在卡槽中的组织夹持零件的夹布圆盖102a和底座102b的圆孔贯通。

在本实施例中，采用类表皮非织造模拟组织，将其裁剪成与底座102b内壁直径相同的圆形，并放置在底座102b中，其上方与夹布圆盖102a的压脚对准并嵌套。嵌套后的组织夹持零件放置于固定座101的卡槽中，螺丝101a和螺丝101b分别通过夹布圆盖102a的U形槽后，螺帽103和螺帽104分别与螺丝101a和螺丝101b旋紧。0^#规格聚丙烯医用缝合线长度为10cm，一端连接10cN负荷，另一端连接缝合针。缝合针自下而上依次垂直穿过固定座101的狭缝、组织夹持零件的底座102b的圆孔、模拟组织和组织夹持零件的夹布圆盖102a的圆孔。随后引出端与测力传感器连接，其拉伸速度为50mm／min。

测试结果：该0^#规格聚丙烯医用缝合线单次穿过类表皮非织造模拟组织的摩擦力为8.08±1.0cN。

实施例2

本实施例测试装置与实施例1相同。

在组织夹持零件中，夹布圆盖102a的压脚直径与底座102b内壁直径相同，且分别在圆心处有直径为15mm的圆孔，二者可相互嵌套，嵌套后圆孔位置重合，两孔可贯通。嵌套后的组织夹持零件能够通过螺帽103和螺帽104组装在固定座101卡槽中，其中螺帽103和螺帽104分别与螺丝101a和螺丝101b配合。固定座101的底座部分中轴线上有一直径为15mm的狭缝，该狭缝与组装在卡槽中的组织夹持零件的夹布圆盖102a和底座102b的圆孔贯通。

在本实施例中，采用类表皮非织造模拟组织，将其裁剪成与底座102b内壁直径相同的圆形，并放置在底座102b中，其上方与夹布圆盖102a的压脚对准并嵌套。嵌套后的组织夹持零件102放置于固定座101卡槽的中，螺丝101a和螺丝101b分别通过夹布圆盖102a的U形槽后，螺帽103和螺帽104分别与螺丝101a和螺丝101b旋紧。2-0^#规格尼龙医用缝合线长度为10cm，一端连接40cN负荷，另一端连接缝合针。缝合针自上而下依次垂直穿过组织夹持零件的夹布圆盖102a的圆孔、模拟组织、组织夹持零件的底座102b的圆孔；与医用缝合线引出点间隔约10mm位置，缝合针自下而上依次垂直穿过组织夹持零件的底座102b的圆孔、模拟组织和组织夹持零件102的夹布圆盖102a的圆孔，即共穿入模拟组织2次。医用缝合线连接负荷端卡入固定座101的狭缝中。随后引出端与测力传感器连接，其拉伸速度为70mm／min。

测试结果：该2-0^#规格尼龙医用缝合线两次穿过类表皮非织造模拟组织的摩擦力为7.64±0.91cN。

实施例3

本实施例测试装置及夹持零件规格与实施例1相同。

在本实施例中，采用市售人工皮肤真皮模拟组织，将其裁剪成与底座102b内壁直径相同的圆形，并放置在底座102b中，其上方与夹布圆盖102a的压脚对准并嵌套。嵌套后的组织夹持零件102放置于固定座101卡槽的中，螺丝101a和螺丝101b分别通过夹布圆盖102a的U形槽后，螺帽103和螺帽104分别与螺丝101a和螺丝101b旋紧。2-0^#规格真丝医用缝合线长度为10cm，一端连接40cN负荷，另一端连接缝合针。缝合针自上而下依次垂直穿过组织夹持零件的夹布圆盖102a的圆孔、模拟组织、组织夹持零件的底座102b的圆孔；与医用缝合线引出点间隔约10mm位置，缝合针自下而上依次垂直穿过组织夹持零件的底座102b的圆孔、模拟组织和组织夹持零件102的夹布圆盖102a的圆孔，即共穿入模拟组织2次。医用缝合线连接负荷端卡入固定座101的狭缝中。随后引出端与测力传感器连接，其拉伸速度为50mm／min。

测试结果：该2-0^#规格真丝医用缝合线两次穿过市售人工皮肤真皮模拟组织的摩擦力为15.61±0.85cN。

实施例4

本实施例使用如图4及图5所示的医用缝合线相互之间摩擦性能测试组件，包括固定面板201和重力定位零件202。其中固定面板201包括两个夹持台，夹持台一201a和夹持台二201b，两个滚动轮，滚动轮一201c和滚动轮二201d；重力定位零件202包括十字定位杆202a和其下端连接的重锤杆202b。在重锤杆202b自然下垂状态下，十字定位杆202a顶部的十字定位槽呈现端面水平与竖直排列的状态。

在本实施例中，需准备2根2-0^#规格真丝医用缝合线一和医用缝合线二，医用缝合线一长度为20cm，医用缝合线二长度为10cm。医用缝合线一两端均连接22cN负荷，并水平放置，横跨于滚动轮一201c、十字定位杆202a的水平端面的深槽和滚动轮二201d上，其在滚动轮一201c左侧与滚动轮二201d右侧自由下垂，下垂端距离相等，滚动轮一201c和滚动轮二201d与中轴线之间的距离为4.5cm。医用缝合线二一端连接3cN负荷，另一端与测力传感器连接，呈自然下垂状。医用缝合线二随后缠绕水平放置的医用缝合线一一圈，并通过十字定位杆202a的垂直端面的两缝隙中，医用缝合线二引出端与测力传感器连接，其拉伸速度为50mm／min。最终使2条医用缝合线缠绕处恰处于十字定位杆202a的十字线水平与竖直端面交界处。

测试结果：该2-0^#规格真丝医用缝合线二从2-0^#规格真丝医用缝合线一形成的线圈中拖拽出的摩擦力为9.15±0.79cN。

实施例5

本实施例测试装置与实施例4相同。

在本实施例中，需准备2根2-0^#规格聚丙烯医用缝合线一和医用缝合线二，医用缝合线一长度为20cm，医用缝合线二长度为10cm。医用缝合线一两端均连接50cN负荷，并水平放置，横跨于滚动轮一201c、十字定位杆202a的水平端面的深槽和滚动轮二201d上，其在滚动轮一201c左侧与滚动轮二201d右侧自由下垂，下垂端距离相等，滚动轮一201c和滚动轮二201d与中轴线之间的距离为2.5cm。医用缝合线二一端连接3cN负荷，另一端与测力传感器连接，呈自然下垂状。医用缝合线二随后缠绕水平放置的医用缝合线一一圈，并通过十字定位杆202a的垂直端面的两缝隙中，医用缝合线二引出端与测力传感器连接，其拉伸速度为100mm／min。最终使2条医用缝合线缠绕处恰处于十字定位杆202a的十字线水平与竖直端面交界处。

测试结果：该2-0^#规格聚丙烯医用缝合线二从2-0^#规格聚丙烯医用缝合线一形成的线圈中拖拽出的摩擦力为5.29±0.48cN。

实施例6

本实施例测试装置与实施例4相同。

在本实施例中，需准备3根0^#规格聚丙烯医用缝合线一、医用缝合线二和医用缝合线三，长度均为10cm。医用缝合线一和医用缝合线二均有一端连接46cN负荷，另一端分别借助夹持台一201a和夹持台二201b固定。医用缝合线三一端连接2cN负荷，另一端与测力传感器连接，呈自然下垂状，其拉伸速度为40mm／min。医用缝合线三随后放置于十字定位杆202a垂直端面的深槽中。医用缝合线一和医用缝合线二连接负荷端分别反向绕过医用缝合线三，且在与医用缝合线三缠绕处交叉1次。随后医用缝合线一和医用缝合线二分别横跨滚动轮一201c和滚动轮二201d上，末端均自由下垂，下垂端距离相等，滚动轮一201c和滚动轮二201d与中轴线之间的距离为5cm。最终使3条医用缝合线相互缠绕交叉处恰处于十字定位杆202a的十字线水平与竖直端面交界处即可。

测试结果：该0^#规格聚丙烯医用缝合线三从0^#规格聚丙烯医用缝合线一和0^#规格聚丙烯医用缝合线二形成的线圈中拖拽出的摩擦力为12.36±0.52cN。

实施例7

本实施例测试装置与实施例4相同。

在本实施例中，需准备3根1^#规格尼龙医用缝合线一、医用缝合线二和医用缝合线三，长度均为10cm。医用缝合线一和医用缝合线二均有一端连接35cN负荷，另一端分别借助夹持台一201a和夹持台二201b固定。医用缝合线三一端连接10cN负荷，另一端与测力传感器连接，呈自然下垂状，其拉伸速度为55mm／min。医用缝合线三随后放置于十字定位杆202a垂直端面的深槽中。医用缝合线一和医用缝合线二连接负荷端分别反向绕过医用缝合线三，且在与医用缝合线三缠绕处交叉1次。随后医用缝合线一和医用缝合线二分别横跨滚动轮一201c和滚动轮二201d上，末端均自由下垂，下垂端距离相等，滚动轮一201c和滚动轮二201d与中轴线之间的距离为3.5cm。最终使3条医用缝合线相互缠绕交叉处恰处于十字定位杆202a的十字线水平与竖直端面交界处即可。

测试结果：该1^#规格尼龙医用缝合线3从1#规格尼龙医用缝合线一和1#规格尼龙医用缝合线二形成的线圈中拖拽出的摩擦力为12.84±0.31cN。

Claims (13)

1.一种医用缝合线摩擦性能测试装置，其特征在于，包括医用缝合线穿入组织时摩擦性能测试组件及医用缝合线相互之间摩擦性能测试组件，其中：

医用缝合线穿入组织时摩擦性能测试组件包括零件固定座（101）及可拆卸地固定在零件固定座（101）上的组织夹持零件，由组织夹持零件夹持用于模拟人体表皮的模拟组织，待测试的缝合线一端连接一定负荷，另一端反复穿入组织夹持零件及穿过模拟组织至少一次后，自组织夹持零件穿出的端部连接测力传感器；

医用缝合线相互之间摩擦性能测试组件包括固定面板（201），在固定面板（201）顶面的两侧分别设有水平布置的滚动轮一（201c）和滚动轮二（201d），在滚动轮一（201c）与滚动轮二（201d）之间设有固定在固定面板（201）顶面的十字定位杆（202a），在十字定位杆（202a）顶部形成有十字定位槽，一根医用缝合线横跨滚动轮一（201c）、十字定位槽的横向槽及滚动轮二（201d），其两端在滚动轮一（201c）及滚动轮二（201d）的外侧自然下垂，呈水平布置，另一根医用缝合线一端连接一定负荷，另一端绕呈水平布置的医用缝合线至少一圈且经过十字定位槽的纵向槽后连接测力传感器。

2.如权利要求1所述的一种医用缝合线摩擦性能测试装置，其特征在于，所述组织夹持零件包括底座（102b），夹布圆盖（102a）嵌套在底座（102b）上，模拟组织嵌套在底座（102b）与夹布圆盖（102a）之间，在底座（102b）与夹布圆盖（102a）上均开有圆孔，圆孔的直径与待测试的缝合线的直径的N倍相适应，N≥1，底座（102b）与夹布圆盖（102a）嵌套后，底座（102b）及夹布圆盖（102a）上的圆孔位置重合，且可贯通。

3.如权利要求2所述的一种医用缝合线摩擦性能测试装置，其特征在于，所述圆孔的直径范围为1~25mm。

4.如权利要求2所述的一种医用缝合线摩擦性能测试装置，其特征在于，在所述零件固定座（101）上形成有狭缝，狭缝与装配在零件固定座（101）上的所述底座（102b）及所述夹布圆盖（102a）上的所述圆孔贯通。

5.如权利要求4所述的一种医用缝合线摩擦性能测试装置，其特征在于，所述狭缝的宽度与所述圆孔的直径相适应。

6.如权利要求4所述的一种医用缝合线摩擦性能测试装置，其特征在于，所述狭缝的宽度范围为1~25mm。

7.如权利要求1所述的一种医用缝合线摩擦性能测试装置，其特征在于，所述十字定位杆（202a）与重锤杆（202b）相连接，在重锤杆（202b）自然下垂状态下，所述十字定位杆（202a）顶部的十字定位槽呈现端面水平与竖直排列的状态。

8.如权利要求2所述的一种医用缝合线摩擦性能测试装置，其特征在于，在所述固定面板（201）顶面的两侧还分别设有用于夹持医用缝合线端部的夹持台一（201a）和夹持台二（201b）；夹持台一（201a）和夹持台二（201b）以及所述滚动轮一（201c）和所述滚动轮二（201d）分别以所述十字定位杆（202a）为中轴线左右对称，滚动轮一（201c）和滚动轮二（201d）与相应的夹持台一（201a）和夹持台二（201b）相比，距离中轴线距离更大。

9.如权利要求8所述的一种医用缝合线摩擦性能测试装置，其特征在于，所述夹持台一（201a）和所述夹持台二（201b）均具有覆盖橡胶层的两个平行台面，两个平行台面之间通过旋钮调节距离。

10.如权利要求8所述的一种医用缝合线摩擦性能测试装置，其特征在于，所述的滚动轮一（201c）和所述滚动轮二（201d）与所述中轴线之间的距离在2~5cm范围内可调。

11.一种采用如权利要求8所述的医用缝合线摩擦性能测试装置的医用缝合线的穿入组织时的摩擦性能的测试方法，其特征在于，步骤为：

第一步、将用于模拟人体表皮的模拟组织嵌套夹持在组织夹持零件的底座（102b）与夹布圆盖（102a）之间，嵌套后的组织夹持零件固定在零件固定座（101）上；

第二步、将待测试的缝合线一端连接一定负荷，其另一端连接缝合针；

第三步、缝合针通过夹布圆盖（102a）及底座（102b）上的圆孔反复自组织夹持零件穿入穿出并反复穿过模拟组织至少一次后，拆除缝合线出组织夹持零件的端部上连接的缝合针，并将该端部与测力传感器相连；

第四步、启动测力传感器，向缝合线施加设定拉伸速度的拉伸力，测得缝合线与模拟组织的摩擦力。

12.一种采用如权利要求1所述的医用缝合线摩擦性能测试装置的医用缝合线相互之间的摩擦性能的测试方法，其特征在于，步骤为：

第一步、将一根医用缝合线的两端均连接一定负荷后，横跨于滚动轮一（201c）、十字定位杆（202a）顶部十字定位槽的横向槽及滚动轮二（201d）上，其两端在滚动轮一（201c）及滚动轮二（201d）的外侧自然下垂，呈水平布置；

第二步、将另外一根医用缝合线的一端接一定负荷，其另一端缠绕水平布置的医用缝合线至少一圈并通过十字定位槽的纵向槽后连接测力传感器，使得两根医用缝合线的缠绕处位于十字定位槽的纵向槽与横向槽相交处；

第三步、启动测力传感器，向缝合线施加设定拉伸速度的拉伸力，测得两根医用缝合线相互之间的摩擦力。

13.一种采用如权利要求8所述的医用缝合线摩擦性能测试装置的医用缝合线相互之间的摩擦性能的测试方法，其特征在于，步骤为：

第一步、由夹持台一（201a）和夹持台二（201b）分别夹持医用缝合线一及医用缝合线二的一端，医用缝合线一及医用缝合线二的另一端分别连接一定负荷；

第二步、医用缝合线三的一端连接一定负荷，另一端连接测力传感器；

第三步、医用缝合线一及医用缝合线二连接负荷的端部分别反向绕过医用缝合线三，且在与医用缝合线三缠绕处至少交叉1次后，分别横跨在滚动轮一（201c）和滚动轮二（201d）上后自由下垂，并使得3条医用缝合线相互缠绕交叉处恰处于十字定位杆（202a）的十字定位槽的纵向槽与横向槽相交处；

第四步、启动测力传感器，向缝合线施加设定拉伸速度的拉伸力，测得三根医用缝合线相互之间的摩擦力。