CN103922964A - α-氰基丙烯酸丁酯衍生物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种α-氰基丙烯酸丁酯衍生物及其制备方法,所述α-氰基丙烯酸丁酯衍生物的结构具有如下通式。所述制备方法包括以氰乙酸丁酯和醛为原料,在催化剂作用下经缩合反应,减压蒸馏制得。该反应操作简单,总收率高,适合工业化生产。所制备的α-氰基丙烯酸丁酯衍生物无剪切强度,粘度低,流动性好,可以用作α-氰基丙烯酸酯类医用胶的调节剂。
Description
技术领域
本发明涉及生物医学领域,特别是涉及一种α-氰基丙烯酸丁酯衍生物及其制备方法。
背景技术
α-氰基丙烯酸酯类医用胶是由美国EastmanKodark公司于1958年研发成功并推向市场的,具有很好的生物相容性和黏结性、无溶剂、不需要加热加压、粘合范围广、强度高、瞬间固化、基本无毒。目前这类医用胶已经广泛应用于临床,主要用于粘接固定、代替缝线、迅速止血、填塞堵漏等方面,解决了许多传统手术方法所不能及的问题,已经使用和正在研究的医用胶按其用途可分为软组织用医用胶、牙科用医用胶、骨科用医用胶、皮肤压敏胶等。
为了扩大医用胶的使用范围,增加临床使用的方便性,需要对市售的医用胶进行调节,降低粘度或者延长固化时间。如鼻喉科用于鼓膜粘合就需要耐水性、粘结强度大的医用胶。如应用于耳科就需要柔韧性好,流动性好的医用胶。Columbus等人介绍了以氯乙烯和乙酸乙烯酯共聚物为增塑剂的α-氰基丙烯酸酯组合物,相对于α-氰基丙烯酸酯单体,它对皮肤有粘合力较低、固化时间稍长。Tajima等人以大于六个碳原子的脂肪族羧酸酯或脂肪族醇作为改性剂,也制备了粘合剂较低的α-氰基丙烯酸酯胶粘剂。固化时间的延长和粘合力的降低有利于减少不必要的皮肤粘连,在一定程度上解决了以往α-氰基丙烯酸酯聚合速度过快、粘接强度过大、易流淌、使用时难以操作等缺陷。Greff以酞酸二辛酯作为生物相容性较好的增塑剂,以SO2作为阻聚剂,调配成固化时间10~60s的医用胶组合物,延长了α-氰基丙烯酸酯的固化时间,聚合热减少,而且固化物具有较好的柔韧性和生物相容性。但是这些调节剂与α-氰基丙烯酸之类医用胶的相容性不够理想,其降解的速度不同,也难以参与医用胶的聚合,因此对其粘结力和流动性的调节不够完满。为满足这些临床要求,需要开发能够与医用胶以任意比相溶,具有相似的结构和降解能力,无毒,粘度低的医用胶调节剂。
发明内容
基于此,有必要针对上述现有技术的不足之处,提供一种低粘度的、可用于医用胶调节剂的α-氰基丙烯酸丁酯衍生物。
解决上述技术问题的技术方案如下:
一种α-氰基丙烯酸丁酯衍生物,其结构具有如下通式:
其中,n=1-6。
在其中一个实施例中,n=1时。
在其中一个实施例中,n=2时。
本发明的另一目的在于提供上述α-氰基丙烯酸丁酯衍生物的制备方法。
实现上述目的的具体技术方案如下:
上述α-氰基丙烯酸丁酯衍生物的制备方法,包括以下步骤:
(1)将醛、氰乙酸丁酯、催化剂加入反应器中,搅拌发生缩合反应,得反应液;
其中,所述醛为C3-C8的低碳醛,所述催化剂为醋酸锌二水合物、氯化锌、吡啶中的一种或者两种混合物;
(2)减压回收未反应的醛,加入有机溶剂,与步骤(1)的反应液混合,用盐水洗涤三次,分出有机层,得到溶液;
(3)用干燥剂干燥步骤(2)所得溶液;蒸馏,除去有机溶剂;减压蒸馏,即得所述α-氰基丙烯酸丁酯衍生物。
在其中一个实施例中,步骤(1)中所述醛与氰乙酸丁酯的摩尔比为1.5-3:1,更优选地,为1.5-2.5:1。
在其中一个实施例中,步骤(1)中所述催化剂的用量为氰乙酸丁酯摩尔百分比的0.5%-1.5%。,更优选地,为1%-1.5%。
在其中一个实施例中,所述有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷、三氯甲烷、环己烷中的至少一种,最优选为二氯甲烷;每摩尔氰乙酸丁酯,其有机溶剂的用量可为150-300mL。
在其中一个实施例中,所述干燥剂为无水硫酸镁、无水硫酸钠中的一种。
或者,上述α-氰基丙烯酸丁酯衍生物的制备方法,包括以下步骤:
(1)将醛、氰乙酸丁酯、催化剂、有机溶剂加入反应器中,在40-100℃下搅拌,发生缩合反应,得反应液;
其中,所述醛为C3-C8的低碳醛,所述催化剂为醋酸锌二水合物、氯化锌、吡啶中的一种或者两种混合物;
(2)取步骤(1)中所述反应液,用干燥剂干燥后除去干燥剂,得有机溶液;
(3)取步骤(2)所述有机溶液,蒸馏,除去有机溶剂;减压蒸馏,即得所述α-氰基丙烯酸丁酯衍生物。
在其中一个实施例中,步骤(1)中所述醛与氰乙酸丁酯的摩尔比为1-1.5:1,更优选地,为1-1.1:1。
在其中一个实施例中,步骤(1)中所述催化剂用量为氰乙酸丁酯摩尔百分比的0.5%-2.0%,更优选地,为1%-1.5%。
在其中一个实施例中,步骤(1)中所述反应温度为65-90℃。
在其中一个实施例中,步骤(1)中所述有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、石油醚、环己烷、乙腈、四氢呋喃中的任一种,最优选为甲醇;每摩尔氰乙酸丁酯,其有机溶剂的用量可为100-300mL。
在其中一个实施例中,步骤(2)中所述干燥剂为无水硫酸镁、无水硫酸钠中的任一种。
本发明所述的α-氰基丙烯酸丁酯衍生物及其制备方法具有以下优点:
1、本发明的α-氰基丙烯酸丁酯衍生物能够与α-氰基丙烯酸酯类医用胶完全互溶,无毒,具有很低的粘度,适合用于医用胶的调节剂。
2、本发明的α-氰基丙烯酸丁酯衍生物的制备方法,具有操作简单、反应时间短、催化剂廉价易得、收率高、纯度好的特点。
附图说明
图1为本发明实施例1的α-氰基-α-戊烯酸丁酯的红外光谱;
图2为本发明实施例1的α-氰基-α-戊烯酸丁酯的1H-NMR谱;
图3为本发明实施例2的α-氰基-α-己烯酸丁酯的红外光谱;
图4为本发明实施例2的α-氰基-α-己烯酸丁酯的1H-NMR谱。
具体实施方式
以下结合实施例,对本发明作进一步的阐述。
核磁分析条件:瑞士Bruker公司AvanceIII400MHz核磁共振仪,氘代氯仿做溶剂。
气相色谱条件:采用Agilent7890型气相色谱仪,HP-5型石英毛细管色谱柱,规格为30m*0.32mm*0.25。初始温度为100℃,保持2min,以15℃/min的速率升温至180℃,保持2min,再以25℃/min的速率升温至280℃,保持1min。以高纯氦气为载气,流量为1.0mL/min。进样口温度为250℃,进样量为1.0μL。
质谱条件:采用Agilent5975型质谱仪,EI离子源,离子源温度为230℃,电子能量70eV,电压1.976kV,接口温度为250℃。
实施例1
本实施例所述的α-氰基-α-戊烯酸丁酯的制备方法包括如下步骤:
(1)在一个装有磁力搅拌器的250mL的二颈烧瓶中,依次加入氰乙酸丁酯35.3g(250mmol),醋酸锌二水合物0.68g(3mmol)和丙醛29.1g(500mmol),于60℃下搅拌反应5h;
(2)减压回收过量的丙醛,然后加入60mL二氯甲烷,将反应液转移到250mL分液漏斗中,每次用100mL的盐水(NaCl溶液)洗涤三次,分出有机层,用无水硫酸镁干燥过夜、过滤,将滤液用旋转蒸发仪去除溶剂;
(3)将所得的液体减压蒸馏,收集105-115℃(230Pa)的馏分,得无色油状液体38.6g,纯度99.2%,收率84.5%(以氰乙酸丁酯计)。
1H-NMR(CDCl3):7.65(t,J=7.9Hz,1H,C3-H),4.27(t,J=6.6Hz,2H,C1’-H),2.59(q,J=7.6Hz,2H,C4-H),1.68(m,2H,C2’-H),1.44(dq,J=14.7,7.4Hz,2H,C3’-H),1.19(t,J=7.6Hz,3H,C5-H),0.97(t,J=7.4Hz,3H,C4’-H)。[M-H]-:180.1。
红外光谱(IR):2964,2933,2877,2232,1732,1626,1387,1274,1250,1075,760cm-1。
实施例2
本实施例所述的α-氰基-α-己烯酸丁酯的制备方法包括如下步骤:
(1)在一个装有磁力搅拌器的250mL的二颈烧瓶中,依次加入氰乙酸丁酯35.3g(250mmol),醋酸锌二水合物0.68g(3mmol)和丁醛36.0g(500mmol),于60℃下搅拌反应5h;
(2)减压回收过量的丙醛,然后加入60mL二氯甲烷,将反应液转移到250mL分液漏斗中,每次用100mL的盐水(NaCl溶液)洗涤三次,分出有机层,用无水硫酸镁干燥过夜、过滤,将滤液用旋转蒸发仪去除溶剂;
(3)将所得的液体减压蒸馏,收集105-115℃(230Pa)的馏分,得无色油状液体38.6g,纯度99.2%,收率84.5%(以氰乙酸丁酯计)。
1H-NMR(CDCl3):7.66(t,J=7.9Hz,1H,C3-H),4.27(t,J=6.7Hz,2H,C1’-H),2.56(dd,J=15.1,7.5Hz,2H,C4-H),1.70(m,2H,C2’-H),1.62(dt,J=14.7,7.4Hz,2H,C5-H),1.45(dd,J=15.0,7.5Hz,2H,C3’-H),1.00(t,J=8.0,3H,C6-H),0.97(t,J=7.4Hz,3H,C4’-H)。[M-H]-:194.2。
红外光谱(IR):2964,2937,2875,2232,1733,1626,1388,1274,1250,760cm-1。
实施例3
本实施例所述的α-氰基-α-戊烯酸丁酯的制备方法包括如下步骤:
(1)在装有温度计、回流冷凝管和机械搅拌的三口烧瓶中,加入氰乙酸丁酯70.8g(502mmol),醋酸锌二水合物1.6g(7mmol)和丙醛30.8g(630mmol),甲醇100mL,于70±5℃温度下回流搅拌反应2h;
(2)用无水硫酸镁干燥过夜、过滤,将滤液用旋转蒸发仪去除溶剂;
(3)将所得的液体减压蒸馏,收集110-115℃(230Pa)的馏分,得无色油状液体83.2g,纯度99.4%,收率90.9%(以氰乙酸丁酯计)。
实施例4
本实施例所述的α-氰基-α-己烯酸丁酯的制备方法包括如下步骤:
(1)在装有温度计、回流冷凝管和机械搅拌的三口烧瓶中,加入氰乙酸丁酯69.5g(490mmol),醋酸锌二水合物1.4g(6mmol)和丁醛35.4g(491mmol),甲醇110mL,于70±5℃温度下回流搅拌反应2h;
(2)用无水硫酸镁干燥过夜、过滤,将滤液用旋转蒸发仪去除溶剂;
(3)将所得的液体减压蒸馏,收集110-115℃(230Pa)的馏分,得无色油状液体85.1g,纯度99.1%,收率88.1%(以氰乙酸丁酯计)。
实施例5
(1)拉伸剪切强度的测试:
标准试片的尺寸是:100×25×2mm,试片的搭接长度为12.5±0.5mm,试片的材质分别为铝、铁、钢。试样的数量不少于5个。
金属片的被粘结部位使用前预先在丙酮溶剂中泡30min,然后用沾有丙酮溶剂的纱布擦拭,晾干。将α-氰基-α-戊烯酸丁酯或者α-氰基-α-己烯酸丁酯均匀涂抹在其中一个试片上,然后与另外一个试片的被粘接部分重叠搭接。把搭接好的试片放在水平平板上,并用同样厚度的金属片垫在悬空的金属片一端,保证被粘接的两个金属片相互平行,并调整金属片使其搭接部分充分重叠,两边缘保持在一条直线上。试片搭接完成后静置24h。
用游标卡尺测量试样的长度和宽度,以及搭接长度;开动拉力试验机,以100mm/min稳定速度加载,记录试样剪切破坏的最大负荷。计算拉伸剪切强度,求其算术平均值,结果如表1所示。从表1可以看出,合成的α-氰基丙烯酸丁酯衍生物无任何粘性。
表1产物对各种材料的粘接性能
(2)粘度测试:取18mLα-氰基-α-戊烯酸丁酯或者α-氰基-α-己烯酸丁酯置于SHPNDJ-5S型粘度计中,以0#转子,在温度21.2℃,湿度69.4%的条件下测试其粘度,多次测量并求平均值,结果表明二者的粘度均为1.8mPa.S,说明二者的粘度很低,流动性很好,适合作为医用胶调节剂。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种α-氰基丙烯酸丁酯衍生物,其特征在于,其结构具有如下通式:
其中,n=1-6。
2.根据权利要求1所述的α-氰基丙烯酸丁酯衍生物,其特征在于,n=1。
3.根据权利要求1所述的α-氰基丙烯酸丁酯衍生物,其特征在于,n=2。
4.一种权利要求1所述的α-氰基丙烯酸丁酯衍生物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将醛、氰乙酸丁酯、催化剂加入反应器中,搅拌发生缩合反应,得反应液;
其中,所述醛为C3-C8的低碳醛,所述催化剂为醋酸锌二水合物、氯化锌、吡啶中的一种或者两种混合物;
(2)减压回收未反应的醛,加入有机溶剂,与步骤(1)的反应液混合,用盐水洗涤三次,分出有机层,得到溶液;
(3)用干燥剂干燥步骤(2)所得溶液;蒸馏,除去有机溶剂;减压蒸馏,即得所述α-氰基丙烯酸丁酯衍生物。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述催化剂的用量为氰乙酸丁酯摩尔百分比的0.5%-1.5%。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、二氯丙烷、三氯甲烷、环己烷中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述有机溶剂为二氯甲烷。
8.一种权利要求1所述的α-氰基丙烯酸丁酯衍生物的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将醛、氰乙酸丁酯、催化剂、有机溶剂加入反应器中,在40-100℃下搅拌,发生缩合反应,得反应液;
其中,所述醛为C3-C8的低碳醛,所述催化剂为醋酸锌二水合物、氯化锌、吡啶中的一种或者两种混合物;
(2)取步骤(1)中所述反应液,用干燥剂干燥后除去干燥剂,得有机溶液;
(3)取步骤(2)所述有机溶液,蒸馏,除去有机溶剂;减压蒸馏,即得所述α-氰基丙烯酸丁酯衍生物。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述催化剂的用量为氰乙酸丁酯摩尔百分比的0.5%-2.0%。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述有机溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、石油醚、环己烷、乙腈、四氢呋喃中的任一种。
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