CN103918370A - 一种联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机 - Google Patents

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本发明属于农用机械领域，特别公开了一种联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机。该联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机，包括安装有变速箱的机架，其特征在于：所述机架下方设置有连接变速箱输出轴的滚筒刀轴，滚筒刀轴上设置有双螺旋等近距排列驼形直刀，机架底端安装有施肥开沟器，机架前端设置有限深轮，机架上设置有单悬拉杆，单悬拉杆下方设置有由勺式排种器和双圆盘开沟器组成的一体式播种部装，播种部装后面设置有单体联动仿形镇压机构。本发明结构新颖、合理、简单，操作调整方便，使用可靠，适应性强，效率高，经济性好，可广泛应用于玉米免耕施肥单位精播机上，凑近保护性耕作这一先进技术的推广。

Description

一种联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机
（一）        技术领域
    本发明属于农用机械领域，特别涉及一种联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机。
（二）        背景技术
目前，我国玉米小麦轮作区，十多年来大力推广保护性耕作技术，玉米免耕播种机基本上应用锄铲式开沟器开沟施肥播种，保护性耕作与传统耕作不同之处在于，在前茬秸秆全覆盖地表上直接播种，因而免耕播种质量是保护性耕作技术的关键。
现有技术中，应用苗带被动滚子清秸秆，锄铲式开沟器开沟施肥播种联合作业机具。该机具存在的问题是：（1）苗带内秸秆清理滚子为被动清理，秸秆在地表全覆盖情况下易产生壅堵，无法正常作业；（2）采用锄铲式开沟器施肥播种，在秸秆全覆盖的情况下，根茬易造成一块块的片状土块和较大的土坷垃，碎土性能差，严重影响出苗率，达不到玉米单粒精播的技术要求；（3）锄铲式施肥播种开沟器与机架刚性连接，在不平地面作业易造成播种深度不一致，影响种子发芽，出苗不整齐，最终导致减产。
（三）        发明内容
    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种省工省时、增产增收的联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机，包括安装有变速箱的机架，其特征在于：所述机架下方设置有连接变速箱输出轴的滚筒刀轴，滚筒刀轴上设置有双螺旋等近距排列驼形直刀，机架底端安装有施肥开沟器，机架前端设置有限深轮，机架上设置有单悬拉杆，单悬拉杆下方设置有由勺式排种器和双圆盘开沟器组成的一体式播种部装，播种部装后面设置有单体联动仿形镇压机构。
本发明的拖拉机动力输出轴经万向节传给变速箱，变速箱左侧输出轴传递给秸秆清理、灭茬、碎土滚筒刀轴，在滚筒刀轴上设置驼形直刀，该驼形直刀为双轮旋等近距排列的秸秆干清理、灭茬、碎土刀，工作时只有一把刀入土，工作阻力小，作用在刀轴上的扭矩均匀，机具工作时稳定性好。
所述施肥开沟器由单臂传动地轮、链轮、固定座、传动轴、尖角铲式开沟器等组成。该机构设置与后横梁（60×60×4毫米方管）连接，经传动轴、链轮传递给肥箱轴带动外槽轮转动，肥料通过输肥管，经尖角铲式开沟器正位施入种下7~10厘米，传动比为1:1，外槽轮转速为85r/min。传动地轮外缘设置了抓地爪，减少滑移，因而单地轮传动结构简单、使用可靠。施肥量可调，每亩施肥量10~60kg，满足玉米种植底肥需求量的要求。
本发明的更优方案为：
所述机架为矩形机架，包括由矩形管组成的前横梁和通过方管与两侧板焊接成的后横梁，变速箱固定在机架横向中心位置，整机结构紧凑，工作稳定好。
所述单悬拉杆设置在机架的前横梁上，机架的后横梁上设置有仿形弹簧座，单悬拉杆通过铰链轴与仿形弹簧座连接，有利于播种深度一致性的稳定。
所述单体联动仿形镇压机构包括通过仿形支架设置在单悬拉杆后端下方、与排种器横向轴线基本一致的仿形轮，仿形轮通过播种深度微调装置与后端的镇压轮连接；镇压轮轴上安装有主动链轮，排种器的排种链轮通过铰链轴上的过桥链轮与主动链轮连接；该机构结构新颖、合理、简单、可靠，前仿形轮与勺式排种器在同一横向轴线上，能可靠的根据地面高低，始终紧靠地面滚动，保证了播深一致性的技术要求，经检测播深合格率达到96%。设计的播深调整装置，调整方便可靠。
所述滚筒刀轴的转向与机架前进方向后驱动轮相反，转速为360米/min。
所述机架的前横梁的矩形管为60×80×5mm的规格，后横梁的方管为60×60×4mm的规格。
所述仿形弹簧座可横向调节，其正压力为16~34kg。
一体式播种部装在秸秆全覆盖情况下，无壅堵现象，通过性好。苗带内经灭茬碎土，采用免耕播种实现了玉米单粒精播这一先进技术。2012年三夏试验和山东省农业机械产品质量监督检验站检测，玉米单粒率达到了95%，省时、省工、节能，经济性好。
本发明结构新颖、合理、简单，操作调整方便，使用可靠，适应性强，效率高，经济性好，可广泛应用于玉米免耕施肥单位精播机上，凑近保护性耕作这一先进技术的推广。
（四）        附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为机架的主视结构示意图；
图3为图2所示俯视结构示意图；
图4为单体联动仿形镇压机构结构示意图。
图中，1限深轮，2机架，3变速箱，4仿形弹簧座，5单体联动仿形镇压机构，6滚筒刀轴，7施肥开沟器，8单悬拉杆，9排种器，10双圆盘开沟器，11前横梁，12后横梁，13侧板，14镇压轮，15主动链轮，16排种链轮，17铰链轴，18过桥链轮，19镇压轮轴。
（五）        具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括安装有变速箱3的机架2，所述机架2下方设置有连接变速箱3输出轴的滚筒刀轴6，滚筒刀轴6上设置有双螺旋等近距排列驼形直刀，机架2底端安装有施肥开沟器7，机架2前端设置有限深轮1，机架2上设置有单悬拉杆8，单悬拉杆8下方设置有由勺式排种器9和双圆盘开沟器10组成的一体式播种部装，播种部装后面设置有单体联动仿形镇压机构5；所述机架2为矩形机架，包括由矩形管组成的前横梁11和通过方管与两侧板13焊接成的后横梁12，变速箱3固定在机架2横向中心位置；所述单悬拉杆8设置在机架2的前横梁11上，机架2的后横梁12上设置有仿形弹簧座4，单悬拉杆8通过铰链轴17与仿形弹簧座4连接；所述单体联动仿形镇压机构5包括通过仿形支架设置在单悬拉杆8后端下方、与排种器9横向轴线基本一致的仿形轮，仿形轮通过播种深度微调装置与后端的镇压轮14连接；镇压轮14的镇压轮轴19上安装有主动链轮15，排种器9的排种链轮16通过铰链轴17上的过桥链轮18与主动链轮15连接；所述滚筒刀轴6的转向与机架2前进方向后驱动轮相反，转速为360米/min；所述机架2的前横梁11的矩形管为60×80×5mm的规格，后横梁12的方管为60×60×4mm的规格；所述仿形弹簧座4可横向调节，其正压力为16~34kg。
拖拉机带动机组前进，由拖拉机动力输出轴经万向节传动到变速箱3，动力经变速箱3输入到秸秆清理、灭茬、碎土滚筒刀轴4，转速为360r/min，旋向与拖拉机前进时驱动轮方向相反，该旋向能够多次击打秸秆、根茬、土块，因而秸秆清理、灭茬、碎土效果好，为种子创造了良好的种床。
施肥开沟器7为单体单臂仿形地轮，轮缘周边均布多个抓地爪，能够可靠的经传动轴、链轮、链条传给肥箱轴肥料通过输肥管经施肥开沟器7将肥料施于种下7~10厘米。
作业时镇压轮14带动主动链轮15，主动链轮15通过链条带动过桥链轮18，过桥链轮18通过链条带动排钟链轮16，排钟链轮16带动排种器9的轴，从而使单粒等距离投种，经双圆盘开沟、覆土、镇压完成玉米单粒精播，通过排种器9上的变速箱手柄调整即可满足不同地区、品种的株距要求。
上述各实施例仅说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机，包括安装有变速箱（3）的机架（2），其特征在于：所述机架（2）下方设置有连接变速箱（3）输出轴的滚筒刀轴（6），滚筒刀轴（6）上设置有双螺旋等近距排列驼形直刀，机架（2）底端安装有施肥开沟器（7），机架（2）前端设置有限深轮（1），机架（2）上设置有单悬拉杆（8），单悬拉杆（8）下方设置有由勺式排种器（9）和双圆盘开沟器（10）组成的一体式播种部装，播种部装后面设置有单体联动仿形镇压机构（5）。
2.根据权利要求1所述的联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机，其特征在于：所述机架（2）为矩形机架，包括由矩形管组成的前横梁（11）和通过方管与两侧板（13）焊接成的后横梁（12），变速箱（3）固定在机架（2）横向中心位置。
3.根据权利要求1所述的联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机，其特征在于：所述单悬拉杆（8）设置在机架（2）的前横梁（11）上，机架（2）的后横梁（12）上设置有仿形弹簧座（4），单悬拉杆（8）通过铰链轴（17）与仿形弹簧座（4）连接。
4.根据权利要求1所述的联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机，其特征在于：所述单体联动仿形镇压机构（5）包括通过仿形支架设置在单悬拉杆（8）后端下方、与排种器（9）横向轴线基本一致的仿形轮，仿形轮通过播种深度微调装置与后端的镇压轮（14）连接；镇压轮轴（19）上安装有主动链轮（15），排种器（9）的排种链轮（16）通过铰链轴（17）上的过桥链轮（18）与主动链轮（15）连接。
5.根据权利要求1所述的联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机，其特征在于：所述滚筒刀轴（6）的转向与机架（2）前进方向后驱动轮相反，转速为360米/min。
6.根据权利要求1所述的联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机，其特征在于：所述机架（2）的前横梁（11）的矩形管为60×80×5mm的规格，后横梁（12）的方管为60×60×4mm的规格。
7.根据权利要求3所述的联动仿形玉米单粒免耕精播施肥机，其特征在于：所述仿形弹簧座（4）可横向调节，其正压力为16~34kg。
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