CN103904602A - 输配电线路弃线保杆装置以及弃线保杆装置的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了输配电线路弃线保杆装置，其包括长条状的金属壳体，金属壳体的一侧设置了第一导线安装通道，金属壳体的中部设置有一个缺口，缺口将第一导线安装通道分割为第一导线通道和第二导线通道，第一导线通道内能镶嵌第一导线，第二导线通道内能镶嵌第二导线，第一导线通道和第二导线通道对相应的导线实现机械式的夹紧，第一导线与第二导线之间不连接固定且通过金属壳体电联接。正常运行时输配电线路弃线保杆装置与导线之间不应有相对滑移，对原线路的机械性能和电气性能没有任何影响。当外力对配网线路的作用力超过动作设定值时，第一导线与第二导线会被完全释放，卸去导线对电杆的作用力，确保外力作用不再继续施加在电杆上。

Description

输配电线路弃线保杆装置以及弃线保杆装置的安装方法

技术领域

本发明涉及一种输配电线路弃线保杆装置，还涉及一种输配电线路弃线保杆装置的安装方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，供电需求也不断增加，输配电架空线路也在快速地增加，从而对供电的可靠性要求也趆来趆高。现在大气环境的变化无常，冰灾、台风暴雨已司空见惯，这样也给输配电架空线路的安全供电带来了极大的隐患，因台风暴雨的肆虐导致架空输配电线路所承受的风力过大、或广告牌吹落到导线路，或沿线路周边的树木折断压到导线上及冬季冰灾导致输配电线路覆冰严重等诸多因素，致使导线张力大幅增加以致超过架空输配电线路杆塔的极限折断力， 而引发导杆严重事故。

倒杆事故的危害主要体现在：对周围的人生安全及财产造成严重的危害，同时也对供电部门的抢修恢复供电的难度大幅增加，也增加了抢修恢复供电的时间，对国民经济造成了严重的损失，今年春季刚过，随着夏季的到来，热带风暴及台风接连而至，接踵而来的就是台风对输配电架空线路带来的严重危害，特别是在我国的沿海地区，今年5-6月的台风就直接造成了湛江，茂名地区的多条输配电架空线路发生多起倒杆事故，对当地的人民生命安全和财产造成了极大的损害，也给供电部门的抢修带来了极大的难度，给人民的生活带来了不便，因此，如何有效的防止因上述事件造成的倒杆事故，将损失降到最低，对社会的影响范围缩到最小，也将抢修供电的时间降到最短，这些问题急需解决。以下是现有技术中对解决上述问题的方案：

1.在现有架空线路的设计基础上对绝缘子进行设计改造，从理论和实际上都很难做到，首先即使将绝缘子设计成能在受到外力作用断裂或脱线的功能，其一由于外力的作用方向是不确定的，且线路架设方式的不同，可能导致导线不能可靠释放；其二由于配网线路的导线都是固定在绝缘子上方，即使导线在受到外力作用能有效与绝缘子脱离开来，但由于横担的影响，导线始终会架在横担上，导线张力不能得到有效的释放，最终还是会造成倒杆事故，同时该方案需要停电进行施工，大范围实施并不可行。

2. 如果将绝缘子的安装方式改变为悬挂安装设计，从一定程度上可以解决上述问题，但同时还是面临上述的导线架设方式和回路数的问题，且实施此种方案必须改变全线路的电杆架设结构和更换全线路的绝缘子，工程量相当庞大，并且需要全线路停电施工，从经济角度出发也是不可取的。

 上述两个方案都不能有效地解决保杆，故现在需要一种经济、可靠、实施起来最简单的方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种输配电线路弃线保杆装置。

本发明还提供一种弃线保杆装置的安装方法。

本发明解决其技术问题的解决方案是：输配电线路弃线保杆装置，其包括长条状的金属壳体，所述金属壳体的一侧设置了第一导线安装通道，金属壳体的中部设置有一个缺口，所述缺口将第一导线安装通道分割为第一导线通道和第二导线通道，所述第一导线通道内能镶嵌第一导线，所述第二导线通道内能镶嵌第二导线，所述第一导线与第二导线之间不连接固定且通过金属壳体电联接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属壳体的内部中空，金属壳体的中空部安装活页式压块，所述活页式压块的一侧设有半圆凹腔，所述半圆凹腔与其所对应的金属壳体内侧壁之间形成第一导线安装通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属壳体的另一侧设置有第二导线安装通道，所述第二导线安装通道与第一导线安装通道平行，所述第二导线安装通道内镶嵌有过流导线。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属壳体的内部中空，金属壳体的中空部安装活页式压块，所述活页式压块的两侧设有半圆凹腔，所述半圆凹腔与其所对应的金属壳体内侧壁之间形成第一导线安装通道和第二导线安装通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活页式压块上均匀布置有若干个将导线夹紧在相应通道内的紧固螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述金属壳体外面套有一个绝缘外壳，所述绝缘外壳的一侧或两侧安装有滑动指示标志。

弃线保杆装置的安装方法，包括以下步骤，

1）将工作中的线路导线套入金属壳体的第一导线安装通道内；

2）通过拧紧紧固螺钉使得活页式压块夹紧线路导线后，活页式压块与金属壳体底部接触；

3）用剪线钳从金属壳体的缺口处将线路导线剪断第一导线和第二导线；

4）套上绝缘外壳，将金属壳体封装。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤1）前，将过流导线套入金属壳体的第二导线安装通道内。

本发明的有益效果是：本发明通过在第一导线通道内能镶嵌第一导线，第二导线通道内能镶嵌第二导线，第一导线通道和第二导线通道对相应的导线实现机械式的夹紧，第一导线与第二导线之间不连接固定且通过金属壳体电联接，正常运行时输配电线路弃线保杆装置与导线之间不应有相对滑移，对原线路的机械性能和电气性能（通流能力）没有任何影响。当外力（台风、树木、广告牌、覆冰等)对配网线路的作用力超过输配电线路弃线保杆装置的动作设定值时，第一导线与第二导线会被完全释放，卸去导线对电杆的作用力（彻底释放导线），确保外力作用不再继续施加在电杆上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的等轴视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，输配电线路弃线保杆装置，其包括长条状的金属壳体1，所述金属壳体1的一侧设置了第一导线安装通道5，金属壳体1的中部设置有一个缺口4，所述缺口4将第一导线安装通道5分割为第一导线通道51和第二导线通道52，所述第一导线通道51内能镶嵌第一导线，所述第二导线通道52内能镶嵌第二导线，第一导线通道51和第二导线通道52对相应的导线实现机械式的夹紧，所述第一导线与第二导线之间不连接固定且通过金属壳体1电联接。

正常运行时输配电线路弃线保杆装置与导线之间不应有相对滑移，对原线路的机械性能和电气性能（通流能力）没有任何影响。

当外力（台风、树木、广告牌、覆冰等)对配网线路的作用力超过输配电线路弃线保杆装置的动作设定值时，第一导线与第二导线会被完全释放，卸去导线对电杆的作用力（彻底释放导线），确保外力作用不再继续施加在电杆上。

进一步作为优选的实施方式，所述金属壳体1的内部中空，金属壳体1的中空部安装活页式压块2，所述活页式压块2的一侧设有半圆凹腔，所述半圆凹腔与其所对应的金属壳体1内侧壁之间形成第一导线安装通道5。半圆凹腔的内部有多道锯齿，金属壳体1的内侧壁也有多道锯齿，通过锯齿提高活页式压块2和金属壳体1对导线的夹紧力。通过压紧活页式压块2，使得导线被机械式夹紧在第一导线安装通道5内。

进一步作为优选的实施方式，所述金属壳体1的另一侧设置有第二导线安装通道6，所述第二导线安装通道6与第一导线安装通道5平行，所述第二导线安装通道6内镶嵌有过流导线。通过设置过流导线，保证其通流能力。

进一步作为优选的实施方式，所述金属壳体1的内部中空，金属壳体1的中空部安装活页式压块2，所述活页式压块2的两侧设有半圆凹腔，所述半圆凹腔与其所对应的金属壳体1内侧壁之间形成第一导线安装通道5和第二导线安装通道6。半圆凹腔的内部有多道锯齿，金属壳体1的内侧壁也有多道锯齿，通过锯齿提高活页式压块2和金属壳体1对导线的夹紧力。通过压紧活页式压块2，使得导线被机械式夹紧在第一导线安装通道5和第二导线安装通道6内。

进一步作为优选的实施方式，所述活页式压块2上均匀布置有若干个将导线夹紧在相应通道内的紧固螺钉3。

进一步作为优选的实施方式，所述金属壳体1外面套有一个绝缘外壳，所述绝缘外壳的一侧或两侧安装有滑动指示标志。

本装置采用“共呼吸储能”原理结构，金属壳体1采用特殊铝合金制造（布氏硬度≥95），解决了对导线的握力问题；同时以超大的电气接触面积保证装置的通流能力（电气连接接触面积≥导线截面积20倍）；活页式压块2采用多组别结构（通过大量试验结果分析计算获得），能可靠的保障装置动作整定值的可调性，以适用于不同规格导线、不同档距情况下的选型；紧固螺钉3采用了不锈钢紧固件，免除了日常检修维护时紧固件生锈难拆卸的问题；另外本装置还设计有绝缘外壳及滑动指示标志，以适用于绝缘导线及导线有滑移后的警示。

弃线保杆装置的安装方法，包括以下步骤，

1）将工作中的线路导线套入金属壳体1的第一导线安装通道5内，注意其中线路导线放在金属壳体1开有缺口4的一侧；

2）通过拧紧紧固螺钉3使得活页式压块2夹紧线路导线后，活页式压块2与金属壳体1底部接触，检查所有活页式压块2是否安装齐全，并检查所有紧固螺钉是否压紧；

3）用剪线钳从金属壳体1的缺口4处将线路导线剪断第一导线和第二导线；

4）套上绝缘外壳，将金属壳体1封装，并按要求将绝缘外壳两端的滑动指示标志锁紧。

进一步作为优选的实施方式，在步骤1）前，将过流导线套入金属壳体1的第二导线安装通道6内。配备一条与原线路导线同规格型号的过流导线，其长度大于输配电线路弃线保杆装置80mm，如果是绝缘架空导线，则配备一条同截面积的LJ铝绞线。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.输配电线路弃线保杆装置，其特征在于：其包括长条状的金属壳体，所述金属壳体的一侧设置了第一导线安装通道，金属壳体的中部设置有一个缺口，所述缺口将第一导线安装通道分割为第一导线通道和第二导线通道，所述第一导线通道内能镶嵌第一导线，所述第二导线通道内能镶嵌第二导线，所述第一导线与第二导线之间不连接固定且通过金属壳体电联接。

2.根据权利要求1所述的输配电线路弃线保杆装置，其特征在于：所述金属壳体的内部中空，金属壳体的中空部安装活页式压块，所述活页式压块的一侧设有半圆凹腔，所述半圆凹腔与其所对应的金属壳体内侧壁之间形成第一导线安装通道。

3.根据权利要求1所述的输配电线路弃线保杆装置，其特征在于：所述金属壳体的另一侧设置有第二导线安装通道，所述第二导线安装通道与第一导线安装通道平行，所述第二导线安装通道内镶嵌有过流导线。

4.根据权利要求3所述的输配电线路弃线保杆装置，其特征在于：所述金属壳体的内部中空，金属壳体的中空部安装活页式压块，所述活页式压块的两侧设有半圆凹腔，所述半圆凹腔与其所对应的金属壳体内侧壁之间形成第一导线安装通道和第二导线安装通道。

5.根据权利要求2或4所述的输配电线路弃线保杆装置，其特征在于：所述活页式压块上均匀布置有若干个将导线夹紧在相应通道内的紧固螺钉。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的输配电线路弃线保杆装置，其特征在于：所述金属壳体外面套有一个绝缘外壳，所述绝缘外壳的一侧或两侧安装有滑动指示标志。

7.弃线保杆装置的安装方法，其特征在于：包括以下步骤，

1）将工作中的线路导线套入金属壳体的第一导线安装通道内；

2）通过拧紧紧固螺钉使得活页式压块夹紧线路导线后，活页式压块与金属壳体底部接触；

3）用剪线钳从金属壳体的缺口处将线路导线剪断成第一导线和第二导线；

4）套上绝缘外壳，将金属壳体封装。

8.权利要求7所述的输配电线路弃线保杆装置的安装方法，其特征在于：在步骤1）前，将过流导线套入金属壳体的第二导线安装通道内。

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