CN103897367A - 一种变色板材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发光板材领域，特别涉及一种变色板材及其制作方法。其中，该变色板材按照重量份数计，其原料组份包括：不饱和聚酯树脂90-110份、感温变色粉5-50份、固化剂1-1.5份、促进剂0.5-1.2份、碳酸钙10-30份、玻璃纤维35-65份。本发明提供的这种变色板材，其具有正常使用性能，与现有技术中常见的色调单一的板材相比，其在不同的温度下可以呈现出不同的颜色，具有变色的性能，因此其能够满足在不同的温度环境下呈现出不同颜色的需求，具有一板多色的效果，大大的增加其应用范围。

Description

一种变色板材及其制作方法

技术领域

本发明涉及发光板材领域，具体而言，涉及一种变色板材及其制作方法。

背景技术

采光板材是工业中常用的一种板材。在生产实践中，尤其在夜间作业的时候，这种采光板材接收外界光源的照射之后可以发光，进而可便于操作人员顺利作业。

但是，在相关技术中，这种采光板在接收外界光源的照射之后，只能呈现出一种单一的颜色，由于其颜色单调，因此，不能得到广泛的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变色板材，以解决上述的问题。

本发明的另一个目的在于提供一种变色板材的制作方法。

在本发明的实施例中提供了一种变色板材，按照重量份数计，其原料组份包括：不饱和聚酯树脂90-110份、感温变色粉5-50份、固化剂1-1.5份、促进剂0.5-1.2份、碳酸钙10-30份、玻璃纤维35-65份。

本发明的实施例中提供的变色板材，其包括既定重量配比的感温变色粉以及不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂作为变色板材的主体成分，而感温变色粉则赋予了板材在不同的温度下呈现出不同颜色的性能；另外，固化剂可以使得不饱和聚酯树脂固化成型，而促进剂则促进固化的效果，使得固化剂以较快的速率使不饱和聚酯树脂固化，而碳酸钙具有阻止板材过度透光的效果；玻璃纤维一方面补强了变色板材的机械强度，赋予变色板材耐热、耐腐蚀的性能。

本发明实施例提供的这种变色板材，其具有正常使用性能，与现有技术中常见的色调单一的板材相比，其在不同的温度下可以呈现出不同的颜色，具有变色的性能，因此其能够满足在不同的温度环境下呈现出不同颜色的需求，具有一板多色的效果，大大的增加其应用范围。

可选的，按照重量份数计，其原料组份还包括：

阻燃剂5-15份和/或紫外线吸收剂2-5份。

可选的，所述固化剂为过氧化甲乙酮；和/或所述促进剂为无色钴；和/或所述阻燃剂为氢氧化铝。

本发明实施例还提供了上述变色板材的制作方法，包括以下步骤：

将不饱和聚酯树脂、感温变色粉和碳酸钙按照既定的重量配比混合均匀，得到第一混合液；

在所述第一混合液中加入既定重量配比的固化剂和促进剂，进行搅拌混匀，得到第二混合液；

将所述第二混合液覆在双向拉伸聚酯膜上，并将玻璃纤维均匀抛在所述第二混合液的表面；

使所有的玻璃纤维浸入到所述第二混合液内部后，在所述第二混合液的表面铺设另一双向拉伸聚酯膜，得到初板材；

将所述初板材成型后冷却，得到变色板材。

可选的，在所述将不饱和聚酯树脂、感温变色粉和碳酸钙按照既定的重量配比混合均匀，得到第一混合液的步骤中，具体包括：

将不饱和聚酯树脂、感温变色粉和碳酸钙按照既定的重量配比混合后搅拌混匀，再进行真空除气，得到第一混合液。

可选的，在所述将第一混合液中加入既定重量配比的固化剂和促进剂，进行搅拌混匀，得到第二混合液的步骤中：

所述搅拌混匀的操作温度为0-45℃。

可选的；在所述使所有的玻璃纤维浸入到所述第二混合液内部后，在所述第二混合液的表面铺设另一双向拉伸聚酯膜，得到初板材的步骤中，具体包括：

刮划或振动所述第二混合液，使得所有所述玻璃纤维浸入至所述第二混合液中；

在所述第二混合液的表面铺设另一所述双向拉伸聚酯膜，并对所述双向拉伸聚酯膜以及所述第二混合液进行按压，除去所述第二混合液中的气泡，得到所述初板材。

可选的，在所述将所述初板材成型后冷却，得到变色板材的步骤中，具体包括：

将所述初板材依次在60-65℃、70-75℃、50-150℃三个温度区间进行三次硬化成型；

将成型后的初板材在低于45℃的温度下冷却2-3分钟后进行切割，得到所述变色板材。

通过上述的制作方法即可实现上述变色板材的制作。

附图说明

图1示出了本发明实施例五提供的变色板材的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

在本发明的实施例中提供了一种变色板材，按照重量份数计，其原料组份包括：不饱和聚酯树脂90-110份、感温变色粉5-50份、固化剂1-1.5份、促进剂0.5-1.2份、碳酸钙10-30份、玻璃纤维35-65份。

感温变色颜粉（颗粒）呈圆球状，平均直径为2～7微米，其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2～0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，它是由电子转移型有机化合物体系制备与不饱和聚酯树脂相结合的物料。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色阻光-无色透光或无色透光-有色阻光”状态的颜色变化。

由于具有上述的优点，可以将本发明提供的这种变色板材应用到采光取暖建材。

新型建材——感温变色、阻光新型采光板防腐板有低温到高温多种温度区间，根据温度不同大体分为低温变色、高温变色等板材；温变色颜料共有热消色型、热发色型两大系列：

1、热消色型：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。常用变色温度区间为:0～5℃、8～15℃、18～24℃、26～31℃、29～33℃、38～43℃、45～50℃、50～54℃、60～65℃、65～70℃、70～78℃。

在具体选择感温变色粉的过程中，可选的，选择随着温度的上升而颜色变淡的择感温变色粉（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。随着温度的升高，其颜色逐渐变淡，因此，当其应用到房屋建材中时，使得房屋具备冬暖夏凉的效果。

2、热发色型：在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色，增强光线进入；其发色温度区间为：60～65℃。

3、颜色：目前，感温变色粉在显色状态有以下色种：玫红、大红、金红、黑色、草绿、墨绿、孔雀绿、宝蓝、黄色等。

进一步的，为了使得本发明的这种变色板材具有阻燃效果或者同事还具备吸收紫外线的性能，可选的，在发光板的组成原料中，还可以包括阻燃剂5-15份和/或紫外线吸收剂2-5份。另外，为了使得固化剂、促进剂以及阻燃剂能够具备较好的使用性能，可选的，所述固化剂为过氧化甲乙酮；和/或所述促进剂为无色钴；和/或所述阻燃剂为氢氧化铝。

在上述内容的基础之上，本发明实施例提供了以下具体的实施例：

实施例一

本实施例中提供的变色板材，按照重量份数计，其原料组份包括：不饱和聚酯树脂100份、感温变色粉35份、固化剂1份、促进剂0.5份、碳酸钙10份、玻璃纤维35份。

实施例二

本实施例中提供的变色板材，按照重量份数计，其原料组份包括：不饱和聚酯树脂90份、感温变色粉5份、固化剂1份、促进剂0.5-1.2份、碳酸钙25份、玻璃纤维50份、阻燃剂5份、紫外线吸收剂2份。

实施例三

本实施例中提供的变色板材，按照重量份数计，其原料组份包括：不饱和聚酯树脂110份、感温变色粉50份、固化剂1.5份、促进剂1.2份、碳酸钙30份、玻璃纤维65份、阻燃剂15份、紫外线吸收剂5份。

实施例四

本实施例中提供的变色板材，按照重量份数计，其原料组份包括：不饱和聚酯树脂100份、感温变色粉40份、固化剂1.5份、促进剂1.2份、碳酸钙25份、玻璃纤维50份、阻燃剂10份、紫外线吸收剂4份。

本发明的实施例中提供的变色板材，其包括既定重量配比的感温变色粉以及不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂作为变色板材的主体成分，而感温变色粉则赋予了板材在不同的温度下呈现出不同颜色的性能；另外，固化剂可以使得不饱和聚酯树脂固化成型，而促进剂则促进固化的效果，使得固化剂以较快的速率使不饱和聚酯树脂固化，而碳酸钙具有阻止板材过度透光的效果；玻璃纤维一方面补强了变色板材的机械强度，赋予变色板材耐热、耐腐蚀的性能。

本发明实施例提供的这种变色板材，其具有正常使用性能，与现有技术中常见的色调单一的板材相比，其在不同的温度下可以呈现出不同的颜色，具有变色的性能，因此其能够满足在不同的温度环境下呈现出不同颜色的需求，具有一板多色的效果，大大的增加其应用范围。

接下来，为了使得本发明上述实施例的变色板材得到更好的应用，本发明还在上述的基础之上提供了实施例五，实施例五是上述实施例提供的变色板材的制作方法，现做详细的阐述和解释：

实施例五

请参考图1，本实施例的变色板材的制作方法包括以下步骤：

步骤101：将不饱和聚酯树脂、感温变色粉和碳酸钙按照既定的重量配比混合均匀，得到第一混合液；

具体的，在混料的过程中，由于组份自身所具备的性质，以及外界操作的原因，通长会产生气泡，而气泡的形成则会对整个板材的治疗造成严重的影响，因此。上述步骤可以按照以下操作完成：

将不饱和聚酯树脂、感温变色粉和碳酸钙按照既定的重量配比混合后搅拌混匀，再进行真空除气，得到第一混合液。

更具体的，搅拌混匀以及真空除气的操作可以通过真空搅拌罐同时完成，在操作的过程中，先搅拌再除气。

步骤102：在所述第一混合液中加入既定重量配比的固化剂和促进剂，进行搅拌混匀，得到第二混合液；

得到第一混合液之后，需要在其中加入固化剂以及促进剂，并通过混合搅拌罐将将其搅拌均匀，优选的，在操作的过程中，所述搅拌混匀的操作温度为0-45℃，通常情况下，以25℃为最佳温度。

步骤103：将所述第二混合液覆在双向拉伸聚酯膜上，并将玻璃纤维均匀抛在所述第二混合液的表面；

得到第二混合液之后，需要进行覆膜操作，具体的，先将双向拉伸聚酯膜展平，然后再通过专用设备将第二混合液覆在双向拉伸聚酯膜上，通过刮胶刀平台调整第二混合液的堆叠厚度。

上述操作完成之后，需要将玻璃纤维（一般为无碱无捻玻璃纤维原纱）均匀的抛在第二混合液的表面，在浸润平台中使其浸入人混合液的内部。

在改步骤中，为了达到较好的浸入效果，并使得板材的性能较佳，优选的，玻璃纤维的长度为40-45毫米。

步骤104：使所有的玻璃纤维浸入到所述第二混合液内部后，在所述第二混合液的表面铺设另一双向拉伸聚酯膜，得到初板材；

在该步骤中，优选的，为了实现快速浸入的效果，在浸润平台中，整个浸润的操作温度控制在45℃。并且，通过刮划或振动所述第二混合液，使得所有所述玻璃纤维浸入至所述第二混合液中；

浸润完成之后，在所述第二混合液的表面铺设另一所述双向拉伸聚酯膜，并对所述双向拉伸聚酯膜以及所述第二混合液进行按压，除去所述第二混合液中的气泡，得到所述初板材。

由于浸润过程中会产生气泡，因此，需要对其进行二次除泡操作，优选的，可以通过对所述双向拉伸聚酯膜以及所述第二混合液进行按压，除去所述第二混合液中的气泡，进而得到初板材。

步骤105：将所述初板材成型后冷却，得到变色板材。

得到初板材之后，通过模具成型的操作即可使得整个板材固化并成型。

另外，为了得到加快成型操作的同时，还不会对板材的组份的化学性质造成影响（感温变色粉以及固化剂和促进剂和理化性能下降），优选的，成型的操作具体包括：

将所述初板材依次在60-65℃、70-75℃、50-150℃三个温度区间进行三次硬化成型；

将成型后的初板材在低于45℃的温度下冷却2-3分钟后进行切割，得到所述变色板材。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变色板材，其特征在于，按照重量份数计，其原料组份包括：

不饱和聚酯树脂90-110份、感温变色粉5-50份、固化剂1-1.5份、促进剂0.5-1.2份、碳酸钙10-30份、玻璃纤维35-65份。

2.根据权利要求1所述的变色板材，其特征在于，按照重量份数计，其原料组份还包括：

阻燃剂5-15份和/或紫外线吸收剂2-5份。

3.根据权利要求2所述的变色板材，其特征在于，所述固化剂为过氧化甲乙酮；

和/或所述促进剂为无色钴；

和/或所述阻燃剂为氢氧化铝。

4.一种根据权利要求1所述的变色板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将不饱和聚酯树脂、感温变色粉和碳酸钙按照既定的重量配比混合均匀，得到第一混合液；

在所述第一混合液中加入既定重量配比的固化剂和促进剂，进行搅拌混匀，得到第二混合液；

将所述第二混合液覆在双向拉伸聚酯膜上，并将玻璃纤维均匀抛在所述第二混合液的表面；

使所有的玻璃纤维浸入到所述第二混合液内部后，在所述第二混合液的表面铺设另一双向拉伸聚酯膜，得到初板材；

将所述初板材成型后冷却，得到变色板材。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在所述将不饱和聚酯树脂、感温变色粉和碳酸钙按照既定的重量配比混合均匀，得到第一混合液的步骤中，具体包括：

将不饱和聚酯树脂、感温变色粉和碳酸钙按照既定的重量配比混合后搅拌混匀，再进行真空除气，得到第一混合液。

6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在所述将第一混合液中加入既定重量配比的固化剂和促进剂，进行搅拌混匀，得到第二混合液的步骤中：

所述搅拌混匀的操作温度为0-45℃。

7.根据权利要求4-6任一项所述的制作方法，其特征在于，在所述使所有的玻璃纤维浸入到所述第二混合液内部后，在所述第二混合液的表面铺设另一双向拉伸聚酯膜，得到初板材的步骤中，具体包括：

刮划或振动所述第二混合液，使得所有所述玻璃纤维浸入至所述第二混合液中；

在所述第二混合液的表面铺设另一所述双向拉伸聚酯膜，并对所述双向拉伸聚酯膜以及所述第二混合液进行按压，除去所述第二混合液中的气泡，得到所述初板材。

8.根据权利要求7所述的制作方法，在所述将所述初板材成型后冷却，得到变色板材的步骤中，具体包括：

将所述初板材依次在60-65℃、70-75℃、50-150℃三个温度区间进行三次硬化成型；

将成型后的初板材在低于45℃的温度下冷却2-3分钟后进行切割，得到所述变色板材。

Images