CN103886356B - 双频有源标签卡的自动化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双频有源标签卡的自动化生产方法，包括：印刷线路板组件通过治具上部的定位孔固定于该治具上表面；印刷线路板组件进行程序的烧录；印刷线路板组件进行线路阻抗、电压和电流测试；印刷线路板组件分别与电池进行焊接；线圈与电子标签下盖固定连接；线圈与印刷线路板组件焊接；将电子标签上盖与电子标签下盖组装；标签卡进行读写和激光打码。采用了该双频有源标签卡的自动化生产方法，适合于电子标签的加工，加工方法简单，从而使得整体的生产成本较低，由于采用自动化加工，生产效率大幅提高，产品质量得到了有效保证，从而满足当下对双频有源标签卡大量需求，解决了因以前的生产效率低，质量管控难，生产成本高的难题。
Description
技术领域
本发明涉及电子标签技术领域，具体是指一种双频有源标签卡的自动化生产方法。
背景技术
RFID（Radio Frequency Identification，射频识别）技术，是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术，RFID标签具有体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、非可视识别、移动识别、多目标识别、定位及长期跟踪管理，RFID技术与互联网、通讯等技术相结合，可实现全球范围内物品跟踪与信息共享。RFID技术可以和一些公共设备结合，从而对于这些设备进行管理和控制，保证其使用安全。所以基于这种射频通信的有源标签卡的生产需求在不断扩大。
伴随着双频有源标签卡的不断发展，现有的生产效率逐渐跟不上这种发展趋势，为了解决生产效率低下的问题，企业引进自动化生产线提高的生产效率。本技术带来的优势表现的越来越明显，自动化生产线生产不仅提高了产品生产率，缩短生产周期，提高产品质量，更直接提高企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种制造成本低、生产效率高的双频有源标签卡的自动化生产方法。
为实现上述的目的，本发明的双频有源标签卡的自动化生产方法采用以下技术方案：
该双频有源标签卡的自动化生产方法，其主要特点是，所述的方法包括：
（1）印刷线路板组件进行程序下载和测试；
（2）所述的印刷线路板组件分别与电池进行焊接；
（3）线圈与电子标签下盖固定连接；
（4）所述的线圈与所述的印刷线路板组件焊接；
（5）将电子标签上盖与所述的电子标签下盖组装；
（6）标签卡进行读写和激光打码。
所述的印刷线路板组件进行程序下载和测试包括以下步骤：
（1-1）所述的印刷线路板组件通过治具上部的定位孔固定于该治具上表面；
（1-2）所述的印刷线路板组件进行程序的烧录；
（1-3）所述的印刷线路板组件进行线路阻抗、电压和电流测试。
所述的印刷线路板组件分别与电池进行焊接包括以下步骤：
（2-1）将所述的印刷线路板组件进行拆解，并通过治具上部的定位孔固定置于治具上；
（2-2）电池通过自动焊接机与各个已拆解的印刷线路板组件焊接。
所述的将电子标签上盖与所述的电子标签下盖组装包括以下步骤：
（5-1）所述的电子标签下盖和所述的电子标签上盖通过超声波进行压合；
（5-2）对已压合的标签卡进行跌落测试。
所述的标签卡进行读写和激光打码包括以下步骤：
（6-1）将各张标签卡的卡号下载至相应芯片中；
（6-1）将各张所述的标签卡的卡号镭射至所述的标签卡的表面。
采用了该双频有源标签卡的自动化生产方法，适合于电子标签的加工，生产成本低，生产效率大幅提高，产品质量得到了有效保证，从而满足当下对双频有源标签卡大量需求，解决了因以前的生产效率低，质量管控难，生产成本高的难题。
附图说明
图1为本发明的生产方法的主要步骤的流程图。
图2为本发明的生产方法的详细流程图。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参阅附图，该双频有源标签卡的自动化生产方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
（1）印刷线路板组件进行程序下载和测试；
（1-1）所述的印刷线路板组件通过治具上部的定位孔固定于该治具上表面；
（1-2）所述的印刷线路板组件进行程序的烧录；
（1-3）所述的印刷线路板组件进行线路阻抗、电压和电流测试。
（2）所述的印刷线路板组件分别与电池进行焊接；
（2-1）将所述的印刷线路板组件进行拆解，并通过治具上部的定位孔固定置于治具上；
（2-2）电池通过自动焊接机与各个已拆解的印刷线路板组件焊接。
（3）线圈与电子标签下盖固定连接；
（4）所述的线圈与所述的印刷线路板组件焊接；
（5）将电子标签上盖与所述的电子标签下盖组装；
（5-1）所述的电子标签下盖和所述的电子标签上盖通过超声波进行压合；
（5-2）对已压合的标签卡进行跌落测试。
（6）标签卡进行读写和激光打码；
（6-1）将各张标签卡的卡号下载至相应芯片中；
（6-1）将各张所述的标签卡的卡号镭射至所述的标签卡的表面。
具体加工流程如下：为了将程序烧录到芯片，将整版的印刷线路板组件按照定位孔，平整的放置到治具上面，然后合上治具的上盖，之后检测印刷线路板组件线路阻抗、电压、电流测试；将整版的印刷线路板组件按照定位孔，平整的放置到测试机上面进行测试；将整版的印刷线路板组件分解成每个小板，并按规定自动摆放好；将印刷线路板组件按照定位孔自动放置到治具上面，将电池按照正负极方向自动放置到印刷线路板组件上面，为自动焊接做准备；装好电池和印刷线路板组件的治具放到自动焊接机上自动焊接；电子标签下盖和线圈通过胶水固定到电子下盖上；将焊接好电池的印刷线路板组件放置到下盖；将线圈焊接到印刷线路板组件的COB上；电子标签上盖和电器标签下盖配套后进行超声波压合焊接，并依照跌落标准测试。
之后检查卡片外观是否完好、整理好卡的方向；将卡号下载到芯片里，将卡号镭射到卡背面；最后进行包装。
采用了该双频有源标签卡的自动化生产方法，适合于电子标签的加工，生产成本低，生产效率大幅提高，产品质量得到了有效保证，从而满足当下对双频有源标签卡大量需求，解决了因以前的生产效率低，质量管控难，生产成本高的难题。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (5)
1.一种双频有源标签卡的自动化生产方法，其特征在于，所述的方法包括：
(1)印刷线路板组件进行程序下载和测试；
(2)所述的印刷线路板组件拆解，通过治具上部的定位孔固定后，分别与电池进行焊接；
(3)线圈与电子标签下盖固定连接；
(4)所述的线圈与所述的印刷线路板组件焊接；
(5)将电子标签上盖与所述的电子标签下盖组装；
(6)标签卡进行读写和激光打码。
2.根据权利要求1所述的双频有源标签卡的自动化生产方法，其特征在于，所述的印刷线路板组件进行程序下载和测试包括以下步骤：
(1-1)所述的印刷线路板组件通过治具上部的定位孔固定于该治具上表面；
(1-2)所述的印刷线路板组件进行程序的烧录；
(1-3)所述的印刷线路板组件进行线路阻抗、电压和电流测试。
3.根据权利要求1所述的双频有源标签卡的自动化生产方法，其特征在于，所述的电池与所述的印刷电路板的焊接具体为：
将所述的印刷线路板组件拆解后，通过自动焊接机分别与电池进行焊接。
4.根据权利要求1所述的双频有源标签卡的自动化生产方法，其特征在于，所述的将电子标签上盖与所述的电子标签下盖组装包括以下步骤：
(5-1)所述的电子标签下盖和所述的电子标签上盖通过超声波进行压合；
(5-2)对已压合的标签卡进行跌落测试。
5.根据权利要求1所述的双频有源标签卡的自动化生产方法，其特征在于，所述的标签卡进行读写和激光打码包括以下步骤：
(6-1)将各张标签卡的卡号下载至相应芯片中；
(6-1)将各张所述的标签卡的卡号镭射至所述的标签卡的表面。
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