CN103884736A - 一种沥青混合料热传导试验装置 - Google Patents

Abstract

一种沥青混合料热传导试验装置，包括试验箱、聚氨酯泡沫绝热层、恒温循环水箱、加热板、温度数据采集仪、电脑和智能恒温循环器；试验箱内壁上铺设聚氨酯泡沫绝热层；试验箱内设置有两个恒温循环水箱，两个恒温循环水箱之间设置有与控温器相连接的加热板，加热板和每个恒温循环水箱之间设置有试验试件，试验试件上安装有与连接温度数据采集仪相连接的温度传感器，温度数据采集仪与用于显示数据的电脑相连接。本发明用聚氨酯绝热泡沫对试件侧向的热量进行控制，减少侧向热量的散失，提高了测试的准确性；恒温循环器使试件内侧的表面温度均匀，达到均匀换热的要求，使得试验试件外侧均匀恒温，利于提高测试精确度；本发明模拟性强、易于操作，利用本试验装置能够得到沥青混合料的导热系数。

Description

一种沥青混合料热传导试验装置

技术领域

本发明涉及一种沥青混合料的试验设备，尤其涉及一种沥青混合料热传导的试验装置。

背景技术

当前，我国大多数高等级路面采用沥青路面结构形式。沥青路面暴露在自然环境中，不仅承受着车辆荷载的反复作用，还经受自然环境尤其是水温状况的影响。沥青路面对温度十分敏感，高温条件下会产生车辙、推移、拥抱、泛油等病害，低温条件下会产生开裂，这些病害不仅降低了路面的服务水平，严重时还会威胁到行车安全。因此，开展沥青路面的温度场及传热性能研究以减轻温度对沥青路面的影响十分必要。沥青混合料的导热系数是进行沥青路面结构温度场和传热性能分析必不可少的热物性参数，选用合理的导热系数测试方法至关重要。

导热系数随材料的组成、结构和温度变化很大，确定材料的导热系数可以采用理论和试验研究两种方法，一般而言，试验测量更为准确。目前，土工材料导热系数的试验测定方法有稳态法和非稳态法两大类，非稳态法的导热微分方程比较复杂，边界条件难以确定，且多用于研究高导热系数材料，或在高温条件下进行测量。稳态法原理比较简单，计算方便，较容易实现导热系数的数字显示。

传统的稳态测试法如热流计法、保护热板法试件尺寸较小，往往适用于均质各向同性的材料，且试验测试精度难以保证。沥青混合料是一种多孔的颗粒性材料，试件尺寸过小则测试结果受集料传热性能的影响越大，因此，迫切需要提供一种适合颗粒性材料大体积试件的热传导试验装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精确度高、模拟性强、易于操作的沥青混合料热传导试验装置，该装置能够对沥青混合料的导热系数进行测定。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：包括试验箱、聚氨酯泡沫绝热层、恒温循环水箱、加热板、控温器、温度数据采集仪、电脑和智能恒温循环器，其中，试验箱内设置有两个恒温循环水箱，并且两个恒温循环水箱之间设置有与控温器相连接的加热板，加热板和每个恒温循环水箱之间设置有与恒温循环水箱、加热板相接触的试验试件，试验试件上安装有与连接温度数据采集仪相连接的若干温度传感器，温度数据采集仪与用于显示数据的电脑相连接；其中，一个恒温循环水箱与智能恒温循环器的入口相连通，另一个恒温循环水箱与智能恒温循环器的出口相连通；两个恒温循环水箱和试验箱的内壁之间填充有聚氨酯泡沫绝热层。

所述两个恒温循环水箱的顶部和底部与试验箱内壁之间铺设石棉保温层。

所述智能恒温循环器采用型号为DTY-15A的恒温循环器。

所述加热板的发热片为薄片状，并且由硅橡胶制成。

所述加热板为温控式加热板。

每个试验试件和加热板之间设置用于将试验试件和加热板贴附在一起的导热硅片。

所述温度传感器为贴片式温度传感器，型号为JCJ100TTP。

所述温度数据采集仪采用型号为JCJ716B的数据采集器，并通过RS232或RS422/485通讯口，直接与电脑进行通讯。

所述试验试件的表面开设有若干槽，每个槽内安装温度传感器；所述每个恒温循环水箱与智能恒温循环器通过绝热水管相连通。

所述每个试验表面安装有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第五温度传感器、第六温度传感器、第七温度传感器、第八温度传感器，具体安装位置为：试验试件与加热板接触的一侧为加热侧，与恒温水箱接触的一侧为恒温侧，加热侧的对角线交点处布设有第一温度传感器，在试验试件的对角线上并且距离试验试件边界大于或等于试验试件厚度的距离处布设第一温度传感器，再在第一温度传感器、第三温度传感器中间布设第二温度传感器；恒温侧的对角线交点处第四温度传感器，第五温度传感器、第七温度传感器、第六温度传感器、第八温度传感器在对角线上按照顺时针顺序依次布置，第五温度传感器、第七温度传感器呈对称布置且距试验试件边缘的距离等于第二温度传感器距离试验试件边缘的距离，第六温度传感器、第八温度传感器呈对称布置且距试验试件边缘距离大于或等于试验试件的厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过在两个恒温循环水箱之间设置加热板，每个恒温水箱和加热板之间设置试验试件，并用聚氨酯绝热泡沫对试件侧向的热量进行控制，减少侧向热量的散失，提高了测试的准确性；试验试件的一侧为加热板，另一侧为恒温循环器，恒温循环器使热量从试件内侧经过试件传导到另一侧后，另一侧的表面温度比较均匀，达到均匀换热的要求，使得试验试件外侧均匀恒温利于提高测试精确度。另外，本发明模拟性强、易于操作，利用本试验装置能够得到沥青混合料的导热系数。

进一步的，加热板作为直接热源，通过在加热板和试验试件之间加设导热硅片，借助硅片的柔软性将两者紧密贴附，并将温度传感器安装在试验试件表面的开槽中，进一步降低了夹缝的存在，减少了热量侧面缝隙散失，提高了测试的精确度。在试验试件加热侧和恒温侧的温度传感器的设置能够提高温度测量的准确性，进而提高热传导系数的准确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是试件加热侧和恒温侧温度传感器的布置示意图；其中，图2（a）为加热侧，图2（b）为恒温侧。

图中，1为试验箱，2为聚氨酯泡沫绝热层，3为石棉保温层，4为恒温循环水箱，5为试验试件，6-1为第一温度传感器，6-2为第二温度传感器，6-3为第三温度传感器，6-4为第四温度传感器，6-5为第五温度传感器，6-6为第六温度传感器，6-7为第七温度传感器，6-8为第八温度传感器，7为加热板，8为控温器，9为温度数据采集仪，10为电脑，11为智能恒温循环器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明所提供的一种沥青混合料热传导试验装置，包括试验箱1、聚氨酯泡沫绝热层2、石棉保温层3、恒温循环水箱4、加热板7、控温器8、温度数据采集仪9、电脑10、智能恒温循环器11，其中，试验箱1内壁上铺设绝热材料形成聚氨酯泡沫绝热层2，聚氨酯泡沫绝热层2上铺设石棉保温层3；试验箱1内设置有两个恒温循环水箱4，并且两个恒温循环水箱4之间设置有与控温器8相连接的加热板7，加热板7和每个恒温循环水箱4之间设置有试验试件5，试验试件5的上开设有若干槽，每个槽内安装有与连接温度数据采集仪9相连接的若干温度传感器，进一步降低了夹缝的存在。

两个试验试件为完全相同的试件，每个试验试件5和温控式加热板7之间设置有导热硅片，借助导热硅片的柔软性将两者紧密贴附。温控式加热板7连接加热板的控温器8，温度传感器连接温度数据采集仪9，温度数据采集仪9采用型号为JCJ716B的数据采集器，并通过RS232或RS422/485通讯口，直接与电脑10进行通讯，电脑10内安装有用于采集温度的软件。本发明中两个恒温循环水箱4，其中一个与智能恒温循环器11的入口通过绝热水管相连通，另一个与智能恒温循环器11的出口通过绝热水管相连通。加热板7为温控式加热板，其发热片为薄片状，并且由硅橡胶制成，具有很好的柔软性，可与被加热物体完全紧密接触；控温器8为加热板控温器；温度传感器为贴片式温度传感器。

参见图2（a）和图2（b），温度采集仪上的温度传感器在试验试件上的布设位置。

温度传感器的布置以正确反映试件两侧的温度为目标，与加热板相接触的一侧为加热侧，与恒温水箱接触的一侧为恒温侧，温度传感器分别布设在试验试件的加热侧与恒温侧；加热侧和恒温侧都为正方形。试验试件加热侧紧贴柔性加热板，考虑到加热的影响因素及边界效应，并结合试验试件表面的对称性，在加热侧对角线交点处布设第三温度传感器6-3，在试验试件的对角线上并且距离试验试件边界不小于试验试件厚度的距离处（本试验取距离边界为50mm）布设第一温度传感器6-1，再在第一温度传感器6-1、第三温度传感器6-3中间布设第二温度传感器6-2，这样测出的表面温度取平均值基本上可以代表试验试件表面温度。

热量从试件加热侧传导到试件恒温侧，由于试验试件材料的复杂性及边界散热等因素导致的恒温侧表面各处温度之间有可能存在差异，因此为提高恒温侧温度测量的准确性，同时考虑温度采集仪的通道数量为16个，在试验试件恒温侧布置五只温度传感器。试验试件恒温侧温度传感器的布置同样依据对称性原则，在试验试件中心对角线交点处布设第四温度传感器6-4，其他温度传感器按照顺时针顺序依次布置，第五温度传感器6-5、第七温度传感器6-7呈对称布置距试验试件边缘距离等于第二温度传感器距试验试件边缘的距离（本试验中距离边界为100mm），第六温度传感器6-6、第八温度传感器6-8呈对称布置，距试验试件边缘不小于试验试件的厚度（本试验中距离边界为100mm），这样通过五只传感器的温度测量，可以有效代表试验试件恒温侧表面温度。

以下为本发明中各部件的详细说明。

1）智能恒温循环器技术要求：

智能恒温循环器主要特点为：采用风冷式全封闭压缩机组，进口制冷机，制冷量大；可在工作槽内进行低温试验或将槽内冷液外引，对冷却机外实验容器进行温度控制；根据大空间制冷原理，采用全新改进蒸发器，降温更迅速、温度更均匀；温度、时间数显；功能键均采用触摸软键；全新设计的专业电路，PID输出，控温更精确；内胆、台面均为全不锈钢，清洁卫生，美观耐腐蚀；自带超温、差温报警功能。技术参数见下表1。

表1 智能恒温循环器的技术参数

2）恒温循环水箱技术要求：

将智能恒温循环器11导出的特定温度的循环液体导入到恒温循环水箱4里面，通过恒温循环水箱4与试验试件5的紧密接触将试验试件表面的热量带走，起到控制温度形成温差的作用。恒温循环水箱4选用导热性能良好的金属材质制作而成，整体为一密闭式盒体构造，在盒体相对的两侧面各开一小孔，并分别焊接一小段金属管，作为循环液体的进出口，盒体尺寸与试验采用的沥青混合料车辙板试件尺寸一致，同样为300mm×300mm×50mm。恒温循环水箱尺寸的设计还要考虑的因素是，恒温循环水箱的容积要和恒温循环器的循环容积相匹配，恒温循环器的循环容积为15L，每个恒温循环水箱的容积为4.5L，两个即为9L，再加上恒温循环器水槽的容积，与其循环容积相匹配，符合恒温循环器额定制冷功率下对循环液体体积的要求。因此，将恒温循环水箱设计为长乘宽与车辙板试件相同，厚度为5cm。

3）温控式加热板技术要求：

试验采用的试件为目前常用的沥青混合料车辙板试件，因此，采用的加热板平面尺寸应与车辙板相同为300mm×300mm。加热板对试件一侧表面进行加热，要求加热板表面加热温度均匀，电热转换率高并且要安全可靠。本发明装置采用的温控式加热板的发热片为薄片状（标准厚度为1.5mm），采用硅橡胶制成，具有很好的柔软性，可与被加热物体完全紧密接触。该加热板可自动控温，内装突跳式温控器，可以准确控制加热过程中的最高和最低温度。技术参数见下表2。

表2 温控式加热板的技术参数

4）温度传感器技术要求：

贴片式温度传感器主要用于测量物体表面的温度，贴片式温度传感器通过螺钉或其它固定方式将传感器贴在物体表面，实现更加理想的测温效果。传感器和被测物体接触面积大，接触紧密，所以在一些表面温度测量方面具有比较明显的优势：测温准确性高、反应速度快，体积小方便固定安装。传感器导线长度可以根据试验要求进行定制，方便测点与数据采集仪之间距离的调整。技术参数见下表3。

表3 温度传感器的技术参数

5）聚氨酯泡沫绝热层选用高功能聚醚多元醇和多次甲基多苯基多异氰酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下，经化学反应发泡而成，具有绝热、阻燃等优异特点。

6）温度数据采集仪技术要求：

温度数据采集仪同样采用型号为JCJ716B的数据采集器，通过标准的RS232或RS422/485通讯口，可直接与计算机通讯，通讯波特率及地址出厂时根据用户要求设定好（默认波特率为9600，通讯协议为MODBUS-RTU），用户无需对数据采集器进行复杂设定，即插即用，使用方便。技术参数见表4。

表4 数据采集仪的技术参数

7）数据采集软件系统

电脑10内安装的温度数据采集系统采用世纪星运行系统，本系统分为实时数据、曲线、报警、报表等几大功能版块，可以显示温度的实时数据，形成温度实时曲线，并且可以产生报表获得数据的保存。实时温度数据窗口，根据设定频率按一定时间间隔，实时更新显示传感器所测温度值，能够很直观的观察出工作状态下所测试件表面温度值；实时温度变化曲线窗口可以实时显示温度随时间的变化曲线，通过此显示窗口可以对试件进行热传导是否达到稳态的判定提供依据。

本发明的具体操作步骤如下：

1）打开试验箱1，在试验箱1内设置绝热材料，形成聚氨酯泡沫绝缘层2，先将两个恒温循环水箱4竖立分开放置在试验箱1内，连接好恒温循环水箱4的导管。再将中间夹有加热板，表面已经安装好温度传感器的两块相同试件，放置在两个水箱之间，每个接触面上都要贴有导热硅片。然后，再在四周填充好聚氨酯泡沫绝热材料，同时保持相互之间紧密接触；在恒温水箱的顶端与试验箱内壁之间、恒温水箱的底端与试验箱内壁之间铺设石棉保温层3；

2）将温度传感器的导线通过试验箱1的预留孔接出，与温度数据采集仪9连接；

3）恒温循环水箱4的导管接出试验箱1外与恒温循环器11相连接，确保各个连接口连接紧密，防止循环液体溢出；

4）将温控式加热板7导线接出与温控器和电表相连接；温度数据采集仪9通过数据线与电脑连接。

5）将温度数据采集仪9电源插头、智能恒温循环器11电源插头、温控式加热板7的温控器和电表电源插头与电源相接。至此，整套装置连接完成。

6）测试仪器调试。试验装置安装完毕后，要对装置的工作状况进行测试，测试各仪器的工作性能是否稳定。

下面为本发明中各个部件的工作状况及调试：

（1）温控式加热板及电表的工作状况及调试

温控式加热板及数显式高精度电表接通电源后，温控式加热板的控温器有显示实时温度，若显示的温度值随时间不断增长，则说明温控式加热板在不断产生热量。此时通过控温器设定某一温度，观察当温控式加热板的温度值达到控温器设定温度后，温度不在上升，则说明温控式加热板工作正常。在温控式加热板工作过程中，通过数显式电表可以观察温控式加热板的电压、电流及电能，电表的电能值随着温控式加热板的工作在不断增加，而电压和电流则相对稳定在一个固定值上下波动，此时说明电表工作正常。如果出现异常情况，则要检查温控式加热板的电线线路及电表的连接线路，观察连接是否正确，排除故障，使仪器正常工作。

（2）恒温循环器的工作状况及调试

打开恒温循环器水槽的盖子，在水槽中注满水，接通恒温循环器的电源，开动控制面板上的液体循环按钮。此时水槽的水通过导管注入到恒温循环水箱中，不断的往水槽中加水，直至两个恒温循环水箱都注满水，并形成循环。通过控制面板设定恒温循环器的制冷温度，启动压缩机开始对水槽内的水进行制冷，当控制面板显示水槽内水的温度达到设定的制冷温度后，使用高精度水银温度计对水槽内的水温进行测量，如果温度计测定的温度值与恒温循环器显示的温度值相同，则表示恒温循环器工作正常。

（3）温度传感器的工作状况及调试

打开电脑运行温度采集软件，在初始温度环境下，各测点的温度都为室温，相互之间温差不会太大，此时各传感器测点相互之间温差绝对值小于等于0.5℃，说明各传感器工作正常并且精度准确。当加热板和恒温循环器都开始工作后，试件内外两侧开始产生温差，此时观察各测点的温度值，若发现某个测定温度值与其他的测点温度值相差比较大，则记录此测点传感器编号。停止试验，打开试验箱检测此编号传感器的安装是否正确，与加热板或恒温循环水箱接触是否良好，排除异常原因。

打开软件曲线窗口和数据报表窗口，检查温度曲线显示是否正确，温度数据是否正常存储，如果一切正常则说明温度测试与采集系统工作正常。

7）试验参数设定及数据采集。试验装置安装完毕后，在进行试验之前要进行试验参数的设置。本实验装置参数的设定有以下几步：（1）加热板温控器控制温度的设定；（2）恒温循环器恒温温度的设定；（3）数字式电表的清零；（4）温度采集系统软件数据采集时间的设定。

8）根据温度采集系统采集的温度数据计算不同温度下的不同沥青混合料的导热系数。

本发明的关键技术：

热传导试验的关键在于试验的绝热控制，防止热量的侧向散失。试验装置虽然经过精心的设计与组装，但是装置的测量误差是不能消除的，只有通过分析装置可能产生热量侧向散失的地方，并进一步对装置严格控制，将其降低至最低。

1）试件侧向散热误差及控制。

进行热传导试验要求热量在试件内的传导为沿着一个方向的一维热传导，此时则要控制试件热量传导的侧向损失。本试验装置为控制侧向散热，采取了在试件侧向应用聚氨酯绝热泡沫进行热量的控制。要将聚氨酯泡沫板裁剪成合适的尺寸，使之与试件侧面紧密贴附，达到降低侧向散热的目的。

2）试件与加热板的夹紧程度，热量沿侧面缝隙散失的影响与控制。

加热板作为直接热源，试验要求其产生的热量全部通过试件向外传递。试验在加热板与试件表面布有传感器以及试件表面的不平整性都可能导致加热板与试件之间产生夹缝，热量沿着夹缝向外散失对实验造成误差。为控制误差，本实验在加热板及试件之间加设了导热硅片，借助硅片的柔软性将两者紧密贴附，并将传感器安装在试件表面的开槽中，进一步降低了夹缝的存在。

3）恒温循环水箱对试件外侧均匀恒温的控制。

试验要求试验装置能够使热量从试件一侧均匀的传导到另一侧，并准确测量试件内外两侧的温度值。为使热量从试件内侧经过试件传导到另一侧后，另一侧的表面温度比较均匀，这就要要求恒温循环器对外侧温度有效控制。试件外侧温度通过恒温循环水箱控制，则要求恒温循环水箱与试件表面接触均匀，达到均匀换热的要求。本实验装置同样在恒温循环水箱与试件之间加设了导热硅片，使二者紧密接触均匀换热。

4）接入与接出试验箱的导管及导线产生的空隙对装置内部工作环境的影响。

试验箱为热传导提供了一个密闭的稳定的导热环境，而试验箱中仪器的导线及恒温循环导管的接入接出都对这个环境的密闭性产生影响。本装置采用针对导线及导管的接出接入位置进行打孔的措施，将导线及导管在保温绝热泡沫材料及箱体的预留孔中通过。装置安装好后，使用泡沫材料将各孔隙塞满，尽量达到与外界环境的隔离，从而达到降低误差的目的。

本发明的工作过程为：打开加热板7，通过调节控温器8来调节加热板的温度，同时开启智能恒温循环器11，调节试验试件5两侧的恒温循环水箱4的温度，温度传感器将每个试验试件5的温度传输给温度数据采集仪9，数据采集仪将相应的数据传输给电脑，利用电脑中的现有的世纪星运行系统，可以判断热传导是否达到稳态。

由于温控式加热仪器本身固有的技术特性的原因，当加热板由初始温度增长到设定的温度值后，随着时间的进行，试件加热面和试件恒温面上温度传感器测得的温度值会围绕设定的温度上下波动，形成周期性的温度曲线。试件两面上测得的温度随着试验的进行会达到恒定，温度曲线逐渐与时间轴平行。通过大量的测试实验及理论研究可知，对于本实验测定装置，其状态达到稳定，须满足以下条件：

（1）加热面和恒温面上传感器测得的平均温度值随时间呈周期性上下波动，并且波动幅度达到基本相同，随机两个周期内最大值与最大值之差和最小值与最小值之差都不超过±0.1℃。

（2）加热面和恒温面上测得的连续多个时间点平均温度的最大温差不超过±0.1℃，达到温度曲线与时间轴基本平行。

稳态法测量导热系数原理成熟，方法直接，实验成本低廉，并且计算方便，检测精度高。平板法作为稳态法的一种标准方法，在测量其他材料导热系数的应用中发展的比较成熟。本装置根据成型的沥青混合料试件的尺寸大小，应用稳态测量方法中的双试件平板法原理进行导热系数的测试。对于板状试件，在稳态下测得通过试件的热流量，试件的横截面积，测出由此热流在试件温度热传导方向产生的温度梯度以及试件的厚度即可算出试件的导热系数λ。因为试验条件的限制，要想准确测出导热系数λ值，做以下几点假设：

（1）假设沥青混合料试件为均匀各向同性材料；（2）加热装置的加热功率完全通过试件，即没有热量的侧向损失；（3）试件内只存在一维热流；（4）试件处于热平衡状态。

本实验所采用加热板为纯电阻元件，加热板产生的热量Q为：

Q=IU

式中，U为加在加热板两端的电压，I为通过加热板的电流，R为加热板的电阻，则加热板产生的热量为：

Q=I²R

由傅立叶定律推导可得，导热系数

其中，A表示垂直于导热方向试验试件的横截面积，m²；ΔT表示试验试件两侧的温差，℃；ΔL表示试验试件的厚度，m。

本试验加热板通过高精度电表连接电源，对加热板的电压、电流进行实时准确测量，并对消耗的电能自动累计存储，由于加热板为纯电阻发热元件，所以加热板消耗的电能全部转化为热量Q。则单位时间内通过试验试件的热量，即为加热板单位时间产生的热量，即为，Φ=Q/t，t取1小时。

本试验应用双试件保护平板法，因此经过推导导热系数λ求解公式为：

$\mathrm{\λ}=\frac{\mathrm{\Φ\δ}}{A[(T_{\mathrm{Zn}}-T_{\mathrm{Zw}})+(T_{\mathrm{Yn}}-T_{\mathrm{Yw}})]}$

式中：Φ—单位时间内通过试验试件的热量，W；

A—垂直于导热方向试验试件的横截面积，m²；

T_Zn—一个试验试件加热面的温度，℃；

T_Zw—一个试验试件恒温面的温度，℃；

T_Yn—另一个试验试件加热面的温度，℃；

T_Yw—另一个试验试件恒温面的温度，℃；

δ—试验试件的厚度，m。

由电脑温度采集软件观测各温度值的实时曲线，当温度加热面和恒温面上的温度曲线围绕一个温度值成规律上下波动，加热面和恒温面上的温度曲线达到与时间轴平行时，即认为此时达到了稳态。这时候，开启数显式电表，测定一小时所消耗的电量，并进行记录数据，完成本次试验。

当热传导达到恒定时，加热面和恒温取一个波动周期的温度值的平均值作为加热面和恒温面的平均温度；加热面和恒温面取各测试点连续五个时间点内的温度数据求平均值，作为恒定时的温度值。将所测的温度值数据代入导热系数求解公式计算可得不同试件的导热系数。

Claims (10)

1.一种沥青混合料热传导试验装置，其特征在于，包括试验箱（1）、聚氨酯泡沫绝热层（2）、恒温循环水箱（4）、加热板（7）、控温器（8）、温度数据采集仪（9）、电脑（10）和智能恒温循环器（11），其中，试验箱（1）内设置有两个恒温循环水箱（4），并且两个恒温循环水箱（4）之间设置有与控温器（8）相连接的加热板（7），加热板（7）和每个恒温循环水箱（4）之间设置有与恒温循环水箱（4）、加热板（7）相接触的试验试件（5），试验试件（5）上安装有与连接温度数据采集仪（9）相连接的若干温度传感器，温度数据采集仪（9）与用于显示数据的电脑（10）相连接；其中，一个恒温循环水箱与智能恒温循环器（11）的入口相连通，另一个恒温循环水箱与智能恒温循环器（11）的出口相连通；两个恒温循环水箱（4）和试验箱（1）的内壁之间填充有聚氨酯泡沫绝热层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料热传导试验装置，其特征在于，所述两个恒温循环水箱（4）的顶部和底部与试验箱（1）内壁之间铺设石棉保温层（3）。

3.根据权利要求1所述的一种沥青混合料热传导试验装置，其特征在于，所述智能恒温循环器（11）采用型号为DTY-15A的恒温循环器。

4.根据权利要求1所述的一种沥青混合料热传导试验装置，其特征在于，所述加热板（7）的发热片为薄片状，并且由硅橡胶制成。

5.根据权利要求1或4所述的一种沥青混合料热传导试验装置，其特征在于，所述加热板（7）为温控式加热板。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混合料热传导试验装置，其特征在于，每个试验试件（5）和加热板（7）之间设置用于将试验试件（5）和加热板（7）贴附在一起的导热硅片。

7.根据权利要求1所述的一种沥青混合料热传导试验装置，其特征在于，所述温度传感器为贴片式温度传感器，型号为JCJ100TTP。

8.根据权利要求1所述的一种沥青混合料热传导试验装置，其特征在于，所述温度数据采集仪（9）采用型号为JCJ716B的数据采集器，并通过RS232或RS422/485通讯口，直接与电脑（10）进行通讯。

9.根据权利要求1所述的一种沥青混合料热传导试验装置，其特征在于，所述试验试件（5）的表面开设有若干槽，每个槽内安装温度传感器；所述每个恒温循环水箱（4）与智能恒温循环器（11）通过绝热水管相连通。

10.根据权利要求1所述的一种沥青混合料热传导试验装置，其特征在于，所述每个试验表面安装有第一温度传感器（6-1）、第二温度传感器（6-2）、第三温度传感器（6-3）、第四温度传感器（6-4）、第五温度传感器（6-5）、第六温度传感器（6-6）、第七温度传感器（6-7）、第八温度传感器（6-8），具体安装位置为：试验试件与加热板接触的一侧为加热侧，与恒温水箱接触的一侧为恒温侧，加热侧的对角线交点处布设有第一温度传感器（6-3），在试验试件的对角线上并且距离试验试件边界大于或等于试验试件厚度的距离处布设第一温度传感器（6-1），再在第一温度传感器（6-1）、第三温度传感器（6-3）中间布设第二温度传感器（6-2）；恒温侧的对角线交点处第四温度传感器（6-4），第五温度传感器（6-5）、第七温度传感器（6-7）、第六温度传感器（6-6）、第八温度传感器（6-8）在对角线上按照顺时针顺序依次布置，第五温度传感器（6-5）、第七温度传感器（6-7）呈对称布置且距试验试件边缘的距离等于第二温度传感器（6-2）距试验试件边缘的距离，第六温度传感器（6-6）、第八温度传感器（6-8）呈对称布置且距试验试件边缘距离大于或等于试验试件的厚度。

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