CN103880108A - 一种高效率的多功能净水滤料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效率的多功能净水滤料的制造方法，先将颗粒活性炭、石英砂、沸石和麦饭石按照比例放入粉碎机内进行粉碎处理，再搅拌均匀后得到混合粉末，所述粉末的粒径≥0.7mm；将炉灰和清水按照上述比例混合放入造型机内，制造成空心的半球型外壳；再将炉灰和糖醛渣按照上述比列混合放入搅拌机内，制造成具备有较强黏性的粘稠体；将混合粉末放入半球型外壳的空心内，再将其两两拼凑，再用上述粘稠体将两个半球型外壳粘合牢固成为一个完整的球型，所述混合粉末在所述球型的内部存在空隙；将上述球型放入小孔机上进行钻孔处理，所述小孔的孔径≤0.6mm，通过上述方式，本发明能够使得滤料具备有过滤杂质、吸附异味、清澈滤液、吸附有害物质和增加对人体有益的微量元素，且在过滤的同时具备有超高的过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种净水滤料，特别涉及一种高效率的多功能净水滤料的制造方法。
背景技术
现阶段，水资源紧缺已经成为当今社会不得不关注的问题之一，随着现在生活水平的不断提高，人们对于用水、饮水质量的要求也越来越高，而净水设备的出现，逐渐的缓解了水质问题，但是现有的净水设备的净水滤料净水的功效一般，且制造方法较普通而导致滤料的净水效率较差，且滤料和滤液接触不充分，导致滤料的大量浪费。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高效率的多功能净水滤料的制造方法，能够使得滤料具备有过滤杂质、吸附异味、清澈滤液、吸附有害物质和增加对人体有益的微量元素，且在过滤的同时具备有超高的过滤效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高效率的多功能净水滤料的制造方法，包括：基体、外壳和粘合剂，所述基体包括：颗粒活性炭、石英砂、沸石和麦饭石，按照质量进行配比：所述颗粒活性炭的含量占20%，所述石英砂的含量占25%，所述沸石的含量占25%，所述麦饭石的含量占30%，所述添加剂包括：炉灰和清水，按照质量进行配比：所述炉灰的含量占90%，所述清水的含量占10%，所述粘合剂包括：炉灰和糖醛渣，按照质量进行配比：所述炉灰的含量占80%，所述糖醛渣的含量占20%，其具体制造方法如下：
（1）、先将所述颗粒活性炭、石英砂、沸石和麦饭石按照比例放入粉碎机内进行粉碎处理，再搅拌均匀后得到混合粉末，所述粉末的粒径≥0.7mm；
（2）、将所述炉灰和清水按照上述比例混合放入造型机内，制造成空心的半球型外壳；
（3）、将所述炉灰和糖醛渣按照上述比列混合放入搅拌机内，制造成具备有较强黏性的粘稠体；
（4）、将所述混合粉末放入所述半球型外壳的空心内，再将其两两拼凑，再用上述粘稠体将两个半球型外壳粘合牢固成为一个完整的球型，所述混合粉末在所述球型的内部存在空隙；
（5）、将上述球型放入小孔机上进行钻孔处理，所述小孔的孔径≤0.6mm。
在本发明的一较佳实施例中，所述步骤（4）内的空隙占所述球型内部空间的10-20%。
在本发明的一较佳实施例中，所述步骤（4）内的球型外壳的半径≤3mm。
本发明的有益效果是：1、将颗粒活性炭、石英砂、沸石和麦饭石制成混合粉末，具备有过滤杂质、吸附异味、清澈滤液、吸附如砷、汞、铅、镉等有害物质和增加如锌、锶等对人体有益的微量元素；
2、将混合滤料粉末放入一个有多个小孔的空心球型外壳内，并在内部留有空隙，使得滤料在净水的过程中，水流通过小孔流入外壳的内部，使得处于内部的混合粉末进行翻滚过滤，将混合粉末和水最大化的接触，大幅度地提高了滤料的过滤效率。
具体实施方式
本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明的实施例有：一种高效率的多功能净水滤料的制造方法，包括：基体、外壳和粘合剂，所述基体包括：颗粒活性炭、石英砂、沸石和麦饭石，按照质量进行配比：所述颗粒活性炭的含量占20%，所述石英砂的含量占25%，所述沸石的含量占25%，所述麦饭石的含量占30%，所述添加剂包括：炉灰和清水，按照质量进行配比：所述炉灰的含量占90%，所述清水的含量占10%，所述粘合剂包括：炉灰和糖醛渣，按照质量进行配比：所述炉灰的含量占80%，所述糖醛渣的含量占20%，其具体制造方法如下：
（1）、先将所述颗粒活性炭、石英砂、沸石和麦饭石按照比例放入粉碎机内进行粉碎处理，再搅拌均匀后得到混合粉末，所述粉末的粒径≥0.7mm；
（2）、将所述炉灰和清水按照上述比例混合放入造型机内，制造成空心的半球型外壳；
（3）、将所述炉灰和糖醛渣按照上述比列混合放入搅拌机内，制造成具备有较强黏性的粘稠体；
（4）、将所述混合粉末放入所述半球型外壳的空心内，再将其两两拼凑，再用上述粘稠体将两个半球型外壳粘合牢固成为一个完整的球型，所述混合粉末在所述球型的内部存在空隙；
（5）、将上述球型放入小孔机上进行钻孔处理，所述小孔的孔径≤0.6mm；
所述步骤（4）内的空隙占所述球型内部空间的10-20%。所述空隙占所述球型内部空间的大小能够直接影响到混合粉末在内部翻滚的充分性，从而影响混合粉末的过滤效率，因此采用空隙占所述球型内部空间的10-20%较为合适；
所述球型外壳的半径≤3mm。所述球型的半径太大会导致滤料较易被压扁、损坏，因此采用球型外壳的半径≤3mm较为合适；
区别于现有技术，颗粒活性炭能够吸附水中颗粒性杂质，石英砂能够使滤液更加清澈透明、沸石能够去除水中异味，麦饭石对砷、汞、铅、镉等水中有害物质具有较强的吸附能力，且可释放出锌、锶等二十多种人体有用的微量元素，然后再将炉灰和水混合后制成外壳，并在外壳上钻上多个小孔，并在内部空心处放入上述材料的混合粉末，使得在净水过程中，滤液通过小孔进入外壳的内部进行性过滤处理，同时处于外壳内部的混合粉末开始在内部翻滚，使得混合粉末和滤料达到最大接触，大幅提高净水效率；同时混合粉末的粒径≥0.7mm，在外壳上的小孔孔径≤0.6mm，使得混合粉末不会从小孔内流出，而造成过滤功效的流失。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种高效率的多功能净水滤料的制造方法，其特征在于：包括：基体、外壳和粘合剂，所述基体包括：颗粒活性炭、石英砂、沸石和麦饭石，按照质量进行配比：所述颗粒活性炭的含量占20%，所述石英砂的含量占25%，所述沸石的含量占25%，所述麦饭石的含量占30%，所述添加剂包括：炉灰和清水，按照质量进行配比：所述炉灰的含量占90%，所述清水的含量占10%，所述粘合剂包括：炉灰和糖醛渣，按照质量进行配比：所述炉灰的含量占80%，所述糖醛渣的含量占20%，其具体制造方法如下：
（1）、先将所述颗粒活性炭、石英砂、沸石和麦饭石按照比例放入粉碎机内进行粉碎处理，再搅拌均匀后得到混合粉末，所述粉末的粒径≥0.7mm；
（2）、将所述炉灰和清水按照上述比例混合放入造型机内，制造成空心的半球型外壳；
（3）、将所述炉灰和糖醛渣按照上述比列混合放入搅拌机内，制造成具备有较强黏性的粘稠体；
（4）、将所述混合粉末放入所述半球型外壳的空心内，再将其两两拼凑，再用上述粘稠体将两个半球型外壳粘合牢固成为一个完整的球型，所述混合粉末在所述球型的内部存在空隙；
（5）、将上述球型放入小孔机上进行钻孔处理，所述小孔的孔径≤0.6mm。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的多功能净水滤料的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）内的空隙占所述球型内部空间的10-20%。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的多功能净水滤料的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）内的球型外壳的半径≤3mm。
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