CN103878342A - 保温升液箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温升液箱。该保温升液箱包括：升液箱底座，其为倒锥形结构，其下端口为铝液进口；升液箱盖板，其为矩形板状，盖设在升液箱底座的上端口；升液箱盖板的侧面开设有向内延伸的保温加热孔，用于安放加热管；升液箱盖板还开设有贯通上下表面的多个金属液通孔；以及升液杯，其为管状件，固定到所述金属液通孔的上端口并与其连通。该保温升液箱结构简单合理，通过内部的热电偶加热管持续加热，保证流过的铝液温度稳定，能够减缓铝液的冷却速度、利于低压铸造充型，提高了产品的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造模具领域，特别涉及一种保温升液箱。
背景技术
在低压铸造过程中，特别是铸铝合金的低压铸造，铝液在浇注过程很容易冷却，导致充型过程提前终止，铸件出现浇不足的缺陷。
为了保证铝液的充型过程稳定，需要设计具有保温效果的升液箱结构，从而减缓铝液的冷却速度，利于低压铸造充型，提高产品的成品率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理，具有保温效果、能够减缓铝液的冷却速度、利于低压铸造充型，产品成品率高的保温升液箱。
为实现上述目的，本发明提供了保温升液箱，包括：升液箱底座，其为倒锥形结构，其下端口为铝液进口；升液箱盖板，其为矩形板状，盖设在升液箱底座的上端口；升液箱盖板的侧面开设有向内延伸的保温加热孔，用于安放加热管；升液箱盖板还开设有贯通上下表面的多个金属液通孔；以及升液杯，其为管状件，固定到所述金属液通孔的上端口并与其连通。
优选地，上述技术方案中，升液箱底座的下端口具有圆形法兰；升液箱底座的上端口具有矩形法兰。
优选地，上述技术方案中，矩形法兰的周向间隔开设有螺栓孔，升液箱盖板周向布设有贯穿上下表面的螺栓过孔，该螺栓过孔与升液箱底座的螺栓孔一一对应，用于通过螺栓将升液箱盖板固定到升液箱底座的矩形法兰上。
优选地，上述技术方案中，加热管为热电偶加热管。
优选地，上述技术方案中，金属液通孔为六个。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该保温升液箱结构简单合理，通过内部的热电偶加热管持续加热，保证流过的铝液温度稳定，能够减缓铝液的冷却速度、利于低压铸造充型，提高了产品的成品率。
附图说明
图1是本发明的保温升液箱的结构示意图。
图2是本发明的保温升液箱的升液箱底座的仰视方向结构示意图。
图3是本发明的保温升液箱的升液箱底座的俯视方向结构示意图。
图4是本发明的保温升液箱的升液箱盖板结构示意图。
图5是本发明的保温升液箱的升液杯结构示意图。
主要附图标记说明：
1-升液箱底座，11-圆形法兰，12-矩形法兰，2-升液箱盖板，21-保温加热孔，22-金属液通孔，3-升液杯。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1所示，根据本发明具体实施方式的保温升液箱的具体结构包括：升液箱底座1、升液箱盖板2和升液杯3，其中，升液箱盖板2盖设在升液箱底座1的上端口，其内部设计有保温加热孔，用于可安放加热管，升液箱盖板2开设有贯通上下表面的金属液通孔，升液杯3与该金属液通孔连通、布设在升液箱盖板2顶面。当模具升液充型时，铝液缓慢从升液箱底座1的下端向上方充型，当铝液通过升液箱盖板2时，加热管持续加热流经金属液通孔的铝液，保证了铝液的温度稳定，最后铝液通过升液杯3对铸型充型。该保温升液箱能够减缓铝液的冷却速度、利于低压铸造充型，提高了产品的成品率。
如图2和图3所示，升液箱底座1为倒锥形结构，其下端口为铝液进口，并具有圆形法兰11；升液箱底座1的上端口具有矩形法兰12，矩形法兰12的周向间隔开设有与升液箱盖板2进行连接的螺栓孔。
如图4所示，升液箱盖板2为矩形板状，周向布设有贯穿上下表面的螺栓过孔，该螺栓过孔与升液箱底座1的螺栓孔一一对应，用于通过螺栓将升液箱盖板2固定到升液箱底座1的矩形法兰12上。升液箱盖板2的侧面开设有向内延伸的保温加热孔21，用于安放加热管，该加热管为热电偶加热管。升液箱盖板2还开设有贯通上下表面的多个金属液通孔22，由升液箱底座1的下端口进入的铝液通过多个金属液通孔22、升液杯3向上方充型，当铝液通过升液箱盖板2的金属液通孔22时，加热管持续对流经的铝液进行加热，保证了铝液的温度稳定。本实施例的金属液通孔22为六个。
如图5所示，升液杯3为管状件，下端口具有圆形法兰，该圆形法兰的周向间隔开设有螺栓孔，升液杯3通过该圆形法兰固定到升液箱盖板2的金属液通孔22上端口，并与金属液通孔22连通，上端口与铸型连通，用于对铸型充型。
使用时，将升液箱底座1通过螺钉与升液箱盖板2紧固连接，将6个升液杯3通过螺钉与升液箱盖板2紧固连接。将加热管安装在升液箱盖板2中。最后将整个升液箱装配件与熔炉紧固连接。
当模具升液充型时，铝液缓慢从升液箱底座1下端向上方充型，当铝液通过升液箱盖板2时，热管持续加热，保证了铝液的温度稳定，最后铝液通过升液杯3对铸型充型，直到充型完成。
综上，该保温升液箱结构简单合理，通过内部的热电偶加热管持续加热，保证流过的铝液温度稳定，能够减缓铝液的冷却速度、利于低压铸造充型，提高了产品的成品率。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (5)
1.一种保温升液箱，其特征在于，包括：
升液箱底座，其为倒锥形结构，该升液箱底座的下端口为铝液进口；
升液箱盖板，其为矩形板状，盖设在所述升液箱底座的上端口；所述升液箱盖板的侧面开设有向内延伸的保温加热孔，用于安放加热管；所述升液箱盖板还开设有贯通上下表面的多个金属液通孔；以及
升液杯，其为管状件，固定到所述金属液通孔的上端口并与其连通。
2.根据权利要求1所述的保温升液箱，其特征在于，所述升液箱底座的下端口具有圆形法兰；所述升液箱底座的上端口具有矩形法兰。
3.根据权利要求2所述的保温升液箱，其特征在于，所述矩形法兰的周向间隔开设有螺栓孔，所述升液箱盖板周向布设有贯穿上下表面的螺栓过孔，该螺栓过孔与升液箱底座的螺栓孔一一对应，用于通过螺栓将升液箱盖板固定到升液箱底座的矩形法兰上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的保温升液箱，其特征在于，所述加热管为热电偶加热管。
5.根据权利要求4所述的保温升液箱，其特征在于，所述金属液通孔为六个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201410134455.2A CN103878342A (zh) | 2014-04-02 | 2014-04-02 | 保温升液箱 |
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Publications (1)
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| CN103878342A true CN103878342A (zh) | 2014-06-25 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN103878342A (zh) |
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2014
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