CN103868122B - 节能型可升降吸排除油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及节能型可升降吸排除油烟机，包括排放总管和若干个升降式除油烟装置，其特征在于：所述升降式除油烟装置中，吸汽固定管上端连接在排放总管上，吸汽固定管下端通过伸缩节与吸汽伸缩管上端连接，吸汽伸缩管活动设置在伸缩管保持架内，吸汽伸缩管下端安装集汽罩，集油槽安装在集汽罩上；吸汽伸缩管通过伸缩管提升机构驱动，吸汽伸缩管通过伸缩管定位导向机构与伸缩管保持架连接配合，使吸汽伸缩管能升降移动但不能转动；吸风机构设置在吸汽伸缩管内，用于抽吸油烟。本发明的升降式除油烟装置可根据灶台高低升降移动并可单独控制，采用轴流式设计，油烟从吸入到排放，经过了三次甩脱过程，阻止油污向外排放，杜绝环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种餐饮业油烟净化设备，具体地说是一种适于餐饮业使用的节能型可升降吸排除油烟机，属于厨房用具技术领域。
背景技术
在餐饮行业中，厨房运作时会排出大量的油烟，这些油烟污染环境。我国颁布的《饮食业油烟排放标准》中规定：“排放油烟的炊食业单位必须安装油烟净化设施，并保证操作期间按要求运行。油烟无组织排放视同超标”。这一标准要求所有餐饮业企业必须安装油烟净化设备。
纵观市场上现有的餐饮业油烟净化设备，主要是由大功率离心风机、等离子除油器和设置在多个灶台上方的大而笨拙的集汽罩组成，有些较为考究的场所还会加上文丘林过滤，这种油烟净化设备有很多的弊病：1、不管实际使用多少个灶台，除油烟设备开启后总是满负荷运行，造成运行成本过高，浪费能源。2、等离子除油器旁废油乱淌，存在二次污染。3、随着设备运行时间加长，设备内的风阻逐渐增大，能源耗费增大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种节能型可升降吸排除油烟机，其结构巧妙，设计合理，各升降式除油烟装置可根据灶台高低情况升降移动并可根据灶台使用情况单独控制，，适应性强，节约能源；吸风机构、一次无源除油机构和二次无源除油机构均是采用轴流式设计，油烟从吸入到排放，经过了三次甩脱过程，达到阻止油污向外排放得目的，杜绝了环境污染。
按照本发明提供的技术方案：节能型可升降吸排除油烟机，包括排放总管和若干个与灶台一一对应的升降式除油烟装置，其特征在于：所述升降式除油烟装置包括吸汽固定管、伸缩节、吸汽伸缩管、集汽罩、集油槽、伸缩管保持架、伸缩管提升机构、伸缩管定位导向机构和吸风机构；所述吸汽固定管上端连接在排放总管上，吸汽固定管下端通过伸缩节与吸汽伸缩管上端连接，吸汽伸缩管活动设置在伸缩管保持架内，吸汽伸缩管下端安装集汽罩，集油槽安装在集汽罩上；吸汽伸缩管通过伸缩管提升机构驱动，使吸汽伸缩管能够上下移动；吸汽伸缩管通过伸缩管定位导向机构与伸缩管保持架连接配合，使吸汽伸缩管能够上下升降移动但不能转动；吸风机构设置在吸汽伸缩管内，用于抽吸油烟。
作为本发明的进一步改进，所述伸缩管提升机构包括升降电机、升降收放轮、牵引钢丝、升降支承架、被动轮外支架和升降被动轮，所述升降支承架固定在吸汽固定管上，升降电机安装在升降支承架上，升降电机的输出轴上安装升降收放轮；所述升降被动轮通过轮轴安装在被动轮外支架上，被动轮外支架固定安装在吸汽伸缩管上，升降被动轮与升降收放轮之间通过牵引钢丝连接，升降电机正反向转动时通过牵引钢丝带动升降被动轮和吸汽伸缩管上下升降移动。
作为本发明的进一步改进，所述定位导向机构包括伸缩管定位槽架、伸缩管定向板和定位导向轮，所述吸汽伸缩管左右两侧的外壁上固定安装两个呈180°对称布置的伸缩管定位槽架，两个伸缩管定位槽架与吸汽伸缩管的轴向中心平行；所述伸缩管定向板设置在伸缩管定位槽架旁侧，伸缩管定向板固定安装在伸缩管保持架上，伸缩管定向板上设有与伸缩管定位槽架的横截面形状相适配的导槽；所述定位导向轮设置在吸汽伸缩管外侧，定位导向轮安装在伸缩管保持架上，定位导向轮与吸汽伸缩管前后两侧的外壁相配合，定位导向轮的轮面形状与吸汽伸缩管的外周形状相适配。
作为本发明的进一步改进，所述吸风机构包括风叶支承板、吸风电机和吸风叶轮，所述风叶支承板固定在吸汽伸缩管内，吸风电机安装在风叶支承板上，吸风电机的轴向中心与吸汽伸缩管的轴向中心重合，吸风叶轮安装在吸风电机的输出轴上。
作为本发明的进一步改进，所述吸汽固定管内设置有防止油烟返流的阀门装置，所述阀门装置包括阀门电机、阀片和联轴节，所述吸汽固定管排两侧安装有两个180°对称分布的轴承座，轴承座内安装可自由转动的短轴，阀片两侧固定连接在两个短轴上，阀门电机安装在吸汽固定管外壁上，阀门电机的输出轴通过联轴节与一个短轴连接。
作为本发明的进一步改进，所述吸汽伸缩管内设置有一次无源除油机构，所述一次无源除油机构包括第一风叶支承板、第一轴承座和第一无源风叶，所述第一风叶支承板固定在吸汽伸缩管内，第一风叶支承板上安装有第一轴承座，所述第一轴承座的轴向中心与吸汽伸缩管的轴向中心重合，第一无源风叶的中心轴通过轴承支承安装在第一轴承座内。
作为本发明的进一步改进，所述排放总管内设置有二次无源除油机构，所述二次无源除油机构包括第二风叶支承板、第二轴承座、第二无源风叶、储油箱和放油管，所述第二风叶支承板固定在排放总管内，第二风叶支承板上安装有第二轴承座，所述第二轴承座的轴向中心与排放总管的轴向中心重合，第二无源风叶的中心轴通过轴承支承安装在第二轴承座内；所述储油箱设置在排放总管上的第二无源风叶下方位置处，储油箱的最低点处设置放油管。
作为本发明的进一步改进，所述排放总管包括水平管道、弯管道和竖直管道，水平管道、弯管道和竖直管道通过各自连接端的连接法兰顺次连接；所述二次无源除油机构设置在水平管道内。
作为本发明的进一步改进，所述集油槽为环形结构，集油槽以可活动拆卸的方式安装在集汽罩的中心位置，集油槽中心设有用于油烟进入吸汽伸缩管内的通口，集油槽的横截面形状为U形，集油槽外边沿连接在集汽罩底部，集油槽内边沿的口径小于吸汽伸缩管的内径。
作为本发明的进一步改进，所述集油槽的中心通口上设置有安全网，集油槽的内边沿设有向集油槽中心方向弯折的折弯部。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本发明结构巧妙，设计合理，各升降式除油烟装置可根据灶台高低情况升降移动并可根据灶台使用情况单独控制，适应性强，节约能源。
（2）本发明中的吸风机构、一次无源除油机构和二次无源除油机构均是采用轴流式设计，轴流式风叶受风面积大，油汽和叶片接触时随旋转产生的离心力将凝结的油滴甩脱，油烟从吸入到排放，经过了三次的甩脱过程，达到阻止油污向外排放得目的，便于收集再利用，杜绝了环境污染。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视图。
图2为本发明实施例的结构俯视图。
图3为本发明实施例的结构左视图。
附图标记说明：1-排放总管、1a-水平管道、1b-弯管道、1c-竖直管道、2-吸汽固定管、3-吸汽伸缩管、4-伸缩节、5-伸缩管定位槽架、6-升降电机、7-升降收放轮、8-牵引钢丝、9-阀门电机、10-吸风电机、11-吸风叶轮、12-第一无源风叶、13-第二无源风叶、14-升降器支承架、15-支承架加强板、16-阀片、17-联轴节、18-被动轮外支架、19-升降被动轮、20-风叶支承板、21-第一风叶支承板、22-第二风叶支承板、23-安全网、24-集油槽、25-集汽罩、26-伸缩管定向板、27-定位导向轮、28-伸缩管保持架、29-储油箱、30-放油管、31-连接法兰、32-第一轴承座、33-第二轴承座。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的节能型可升降吸排除油烟机主要由排放总管1和若干个升降式除油烟装置（图中只详细画出了一个升降式除油烟装置的详细结构，其余几个省略）组成，所述升降式除油烟装置与灶台一一对应，升降式除油烟装置的个数可视厨房灶台数而定。
如图1~图3所示，所述升降式除油烟装置主要由吸汽固定管2、伸缩节3、吸汽伸缩管4、集汽罩25、集油槽24、伸缩管保持架28、伸缩管提升机构、伸缩管定位导向机构和吸风机构组成；所述吸汽固定管2上端连接在排放总管1上，吸汽固定管2下端通过伸缩节3与吸汽伸缩管4上端连接，吸汽伸缩管4活动设置在伸缩管保持架28内，吸汽伸缩管4下端安装集汽罩25，集油槽24安装在集汽罩25上；吸汽伸缩管4通过伸缩管提升机构驱动，使吸汽伸缩管4能够上下移动；吸汽伸缩管4通过伸缩管定位导向机构与伸缩管保持架28连接配合，使吸汽伸缩管4能够上下升降移动但不能转动；吸风机构设置在吸汽伸缩管4内，用于抽吸油烟。
本发明实施例中，所述伸缩管提升机构的结构如图1~图3所示，其主要由升降电机6、升降收放轮7、牵引钢丝8、升降支承架14、被动轮外支架18和升降被动轮19组成，所述升降支承架14固定在吸汽固定管2上，升降电机6安装在升降支承架14上，升降电机6的输出轴上安装升降收放轮7；所述升降被动轮19通过轮轴安装在被动轮外支架18上，被动轮外支架18固定安装在吸汽伸缩管4上，升降被动轮19与升降收放轮7之间通过牵引钢丝8连接，升降电机6正反向转动时通过牵引钢丝8带动升降被动轮19和吸汽伸缩管4上下升降移动。为了提高升降支承架14的结构强度，所述升降支承架14与吸汽固定管2之间还设置有支承架加强板15。
本发明实施例中，所述定位导向机构的结构如图1~图3所示，其主要由伸缩管定位槽架5、伸缩管定向板26和定位导向轮27组成，所述吸汽伸缩管4左右两侧的外壁上固定安装两个呈180°对称布置的伸缩管定位槽架5，两个伸缩管定位槽架5与吸汽伸缩管4的轴向中心平行；所述伸缩管定向板26设置在伸缩管定位槽架5旁侧，伸缩管定向板26固定安装在伸缩管保持架28上，伸缩管定向板26上设有与伸缩管定位槽架5的横截面形状相适配的导槽；所述定位导向轮27设置在吸汽伸缩管4外侧，定位导向轮27安装在伸缩管保持架28上，定位导向轮27与吸汽伸缩管4前后两侧的外壁相配合，定位导向轮27的轮面形状与吸汽伸缩管4的外周形状相适配。
本发明实施例中，所述吸风机构的结构如图1~图3所示，其主要由风叶支承板20、吸风电机10和吸风叶轮11组成，所述风叶支承板20固定在吸汽伸缩管4内，吸风电机10安装在风叶支承板20上，吸风电机10的轴向中心与吸汽伸缩管4的轴向中心重合，吸风叶轮11安装在吸风电机10的输出轴上。
另外，如图1~图3所示，所述吸汽固定管2内设置有防止油烟返流的阀门装置，所述阀门装置主要由阀门电机9、阀片16和联轴节17组成，所述吸汽固定管2排两侧安装有两个180°对称分布的轴承座，轴承座内安装可自由转动的短轴，阀片16两侧固定连接在两个短轴上，阀门电机9安装在吸汽固定管2外壁上，阀门电机9的输出轴通过联轴节17与一个短轴连接。
如图1~图3所示，为了进一步提高除油烟效果，所述吸汽伸缩管4内设置有一次无源除油机构，所述排放总管1内设置有二次无源除油机构。
所述一次无源除油机构的结构如图1、图2所示，其主要由第一风叶支承板21、第一轴承座32和第一无源风叶12组成，所述第一风叶支承板21固定在吸汽伸缩管4内，第一风叶支承板21上安装有第一轴承座32，所述第一轴承座32的轴向中心与吸汽伸缩管4的轴向中心重合，第一无源风叶12的中心轴通过轴承支承安装在第一轴承座32内。
所述二次无源除油机构的结构如图1、图2所示，其主要由主要由第二风叶支承板22、第二轴承座33、第二无源风叶13、储油箱29和放油管30组成，所述第二风叶支承板22固定在排放总管1内，第二风叶支承板22上安装有第二轴承座33，所述第二轴承座33的轴向中心与排放总管1的轴向中心重合，第二无源风叶13的中心轴通过轴承支承安装在第二轴承座33内；所述储油箱29设置在排放总管1上的第二无源风叶13下方位置处，储油箱29的最低点处设置放油管30。所述排放总管1主要由水平管道1a、弯管道1b和竖直管道1c组成，水平管道1a、弯管道1b和竖直管道1c通过各自连接端的连接法兰31顺次连接；所述二次无源除油机构设置在水平管道1a内。
如图1、图2所示，本发明实施例中，所述集油槽24为环形结构，集油槽24以可活动拆卸的方式（如卡接）安装在集汽罩25的中心位置，集油槽24中心设有用于油烟进入吸汽伸缩管4内的通口，集油槽24的横截面形状为U形，集油槽24外边沿连接在集汽罩25底部，集油槽24内边沿的口径小于吸汽伸缩管4的内径。为进一步提高除油烟效率，所述集油槽24的中心通口上设置有安全网18，集油槽24的内边沿设有向集油槽24中心方向弯折的折弯部。
本发明中，各升降式除油烟装置可根据灶台高低情况升降移动并可根据灶台使用情况单独控制，适应性强，节约能源。吸风机构、一次无源除油机构和二次无源除油机构均是采用轴流式设计，轴流式的风叶受风面积大，油汽和叶片接触时随旋转产生的离心力将凝结的油滴甩脱，油烟从吸入到排放，经过了三次的甩脱过程，达到阻止油污向外排放得目的，促使油污流入集油槽24中，便于收集再利用，杜绝了环境污染。
Claims (8)
1.节能型可升降吸排除油烟机，包括排放总管（1）和若干个与灶台一一对应的升降式除油烟装置，其特征在于：所述升降式除油烟装置包括吸汽固定管（2）、伸缩节（3）、吸汽伸缩管（4）、集汽罩（25）、集油槽（24）、伸缩管保持架（28）、伸缩管提升机构、伸缩管定位导向机构和吸风机构；所述吸汽固定管（2）上端连接在排放总管（1）上，吸汽固定管（2）下端通过伸缩节（3）与吸汽伸缩管（4）上端连接，吸汽伸缩管（4）活动设置在伸缩管保持架（28）内，吸汽伸缩管（4）下端安装集汽罩（25），集油槽（24）安装在集汽罩（25）上；吸汽伸缩管（4）通过伸缩管提升机构驱动，使吸汽伸缩管（4）能够上下移动；吸汽伸缩管（4）通过伸缩管定位导向机构与伸缩管保持架（28）连接配合，使吸汽伸缩管（4）能够上下升降移动但不能转动；吸风机构设置在吸汽伸缩管（4）内，用于抽吸油烟；
所述定位导向机构包括伸缩管定位槽架（5）、伸缩管定向板（26）和定位导向轮（27），所述吸汽伸缩管（4）左右两侧的外壁上固定安装两个呈180°对称布置的伸缩管定位槽架（5），两个伸缩管定位槽架（5）与吸汽伸缩管（4）的轴向中心平行；所述伸缩管定向板（26）设置在伸缩管定位槽架（5）旁侧，伸缩管定向板（26）固定安装在伸缩管保持架（28）上，伸缩管定向板（26）上设有与伸缩管定位槽架（5）的横截面形状相适配的导槽；所述定位导向轮（27）设置在吸汽伸缩管（4）外侧，定位导向轮（27）安装在伸缩管保持架（28）上，定位导向轮（27）与吸汽伸缩管（4）前后两侧的外壁相配合，定位导向轮（27）的轮面形状与吸汽伸缩管（4）的外周形状相适配。
2.如权利要求1所述的节能型可升降吸排除油烟机，其特征在于：所述伸缩管提升机构包括升降电机（6）、升降收放轮（7）、牵引钢丝（8）、升降支承架（14）、被动轮外支架（18）和升降被动轮（19），所述升降支承架（14）固定在吸汽固定管（2）上，升降电机（6）安装在升降支承架（14）上，升降电机（6）的输出轴上安装升降收放轮（7）；所述升降被动轮（19）通过轮轴安装在被动轮外支架（18）上，被动轮外支架（18）固定安装在吸汽伸缩管（4）上，升降被动轮（19）与升降收放轮（7）之间通过牵引钢丝（8）连接，升降电机（6）正反向转动时通过牵引钢丝（8）带动升降被动轮（19）和吸汽伸缩管（4）上下升降移动。
3.如权利要求1所述的节能型可升降吸排除油烟机，其特征在于：所述吸风机构包括风叶支承板（20）、吸风电机（10）和吸风叶轮（11），所述风叶支承板（20）固定在吸汽伸缩管（4）内，吸风电机（10）安装在风叶支承板（20）上，吸风电机（10）的轴向中心与吸汽伸缩管（4）的轴向中心重合，吸风叶轮（11）安装在吸风电机（10）的输出轴上。
4.如权利要求1所述的节能型可升降吸排除油烟机，其特征在于：所述吸汽固定管（2）内设置有防止油烟返流的阀门装置，所述阀门装置包括阀门电机（9）、阀片（16）和联轴节（17），所述吸汽固定管（2）排两侧安装有两个180°对称分布的轴承座，轴承座内安装可自由转动的短轴，阀片（16）两侧固定连接在两个短轴上，阀门电机（9）安装在吸汽固定管（2）外壁上，阀门电机（9）的输出轴通过联轴节（17）与一个短轴连接。
5.如权利要求1所述的节能型可升降吸排除油烟机，其特征在于：所述吸汽伸缩管（4）内设置有一次无源除油机构，所述一次无源除油机构包括第一风叶支承板（21）、第一轴承座（32）和第一无源风叶（12），所述第一风叶支承板（21）固定在吸汽伸缩管（4）内，第一风叶支承板（21）上安装有第一轴承座（32），所述第一轴承座（32）的轴向中心与吸汽伸缩管（4）的轴向中心重合，第一无源风叶（12）的中心轴通过轴承支承安装在第一轴承座（32）内。
6.如权利要求1所述的节能型可升降吸排除油烟机，其特征在于：所述排放总管（1）内设置有二次无源除油机构，所述二次无源除油机构包括第二风叶支承板（22）、第二轴承座（33）、第二无源风叶（13）、储油箱（29）和放油管（30），所述第二风叶支承板（22）固定在排放总管（1）内，第二风叶支承板（22）上安装有第二轴承座（33），所述第二轴承座（33）的轴向中心与排放总管（1）的轴向中心重合，第二无源风叶（13）的中心轴通过轴承支承安装在第二轴承座（33）内；所述储油箱（29）设置在排放总管（1）上的第二无源风叶（13）下方位置处，储油箱（29）的最低点处设置放油管（30）。
7.如权利要求1所述的节能型可升降吸排除油烟机，其特征在于：所述集油槽（24）为环形结构，集油槽（24）以可活动拆卸的方式安装在集汽罩（25）的中心位置，集油槽（24）中心设有用于油烟进入吸汽伸缩管（4）内的通口，集油槽（24）的横截面形状为U形，集油槽（24）外边沿连接在集汽罩（25）底部，集油槽（24）内边沿的口径小于吸汽伸缩管（4）的内径。
8.如权利要求7所述的节能型可升降吸排除油烟机，其特征在于：所述集油槽（24）的中心通口上设置有安全网（23），集油槽（24）的内边沿设有向集油槽（24）中心方向弯折的折弯部。
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