CN103866691A - 一种大型缆索吊承重索群锚装置 - Google Patents

一种大型缆索吊承重索群锚装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于一种大型缆索吊承重索群锚装置，由支架结构、承重缆索群锚梁结构、承重缆索锚梁调整结构和锚梁迁拉固定结构所组成。其中，承重缆索群锚梁结构，由锚梁、半圆型鞍座所构成，两承重缆索群锚梁结构分别位于横固梁的两端部，锚梁的前端面中部设有前加强梁，锚梁的后端面中部设有后加强梁，前、后加强梁与锚梁的中部上设有贯通穿线孔，两个半圆型鞍座分别位于一端锚梁上后加强梁的两侧，各承重缆索的端头回绕固定形成的回环套设在锚梁和横固梁及半圆型鞍座上。本发明不但能对承重缆索的两端提供有效的固定，而且能随时有效地对各承重缆索的长度进行调整，具有结构简单，操作灵活，作业安全便捷，使用效果好，施工速度快，效率高和质量好的优点。

Description

一种大型缆索吊承重索群锚装置
技术领域
本发明属于一种大型缆索吊承重索群锚装置。
背景技术
目前在桥梁施工中已广泛采用悬索桥、斜拉桥。施工时，先在悬索桥、斜拉桥两岸设两根主缆，再在主缆上呈间隔距离固定吊索的上端，吊索的下端通过吊索杯环和吊索锚环与形成桥面的加劲梁两端的锚固箱连成一体。而主缆由数根大型缆索吊承重索(或简称承重缆索)组成，各承重缆索的两端分别位于水泥岸基上的锚固基中。例如：刘家峡悬索桥主跨跨径为536米，跨中设65对吊索，索长从48米到2.2米不等，单根索力500KN，32片加劲梁通过吊索悬挂于主缆上。用缆索吊机从中间向桥塔两侧对称安装加劲梁和其上作为桥面的正交异性刚桥面板。
传统的各承重缆索的两端固设在水泥岸基上的锚固基中是采用将各承重缆索的两端回绕并用缆索锁扣锁死该端头于回绕处，使承重缆索的两端形成回环，再将回环穿入圆形锚梁柱中，将锚梁柱及其上的各承重缆索一并固设在锚固基中。这种传统的锚固装置，不能有效对各承重缆索的长度进行调整，安装和拆除不便，施工速度慢，施工周期长，索力固后达不到标准，效率低，质量差，影响工程进度。
发明内容
本发明的目的是设计一种大型缆索吊承重索群锚装置，不但能对承重缆索的两端提供有效的固定，而且能随时有效地对各承重缆索的长度进行调整，具有结构简单，操作灵活，作业安全便捷，使用效果好，施工速度快，效率高和质量好的优点。
为此，本发明由支架结构、承重缆索群锚梁结构、承重缆索锚梁调整结构和锚梁迁拉固定结构所组成。其中：
支架结构，用于支撑和固定承重缆索群锚梁结构、承重缆索锚梁调整结构和锚梁迁拉固定结构，由竖支固梁和横固梁所组成，支架结构位于水泥岸基的前部，并排且呈间隔距离设置的两根竖支固梁的上端之间固接横固梁的一侧，横固梁的另一侧也固接在另外两根竖支固梁的上端之间，各竖支固梁的下端固设在水泥岸基内；
承重缆索群锚梁结构，用于固定各承重缆索的端头，由锚梁、半圆型鞍座所构成，两承重缆索群锚梁结构分别位于横固梁的两端部，锚梁的前端面中部设有前加强梁，锚梁的后端面中部设有后加强梁，前、后加强梁与锚梁的中部上设有贯通穿线孔，两个半圆型鞍座分别位于一端锚梁上后加强梁的两侧，各承重缆索的端头回绕固定形成的回环套设在锚梁和横固梁及半圆型鞍座上；
承重缆索锚梁调整结构，用于对套设在承重缆索群锚梁结构上的各承重缆索进行长度调整，由位于半圆型鞍座外侧的进锲槽和钢锲板所构成，钢锲板的一端为尖头端，钢锲板的高度与半圆型鞍座的高度比为0.7∶1，钢锲板的长度大于半圆型鞍座的长度，钢锲板锲入时位于半圆型鞍座外侧与对应锚梁面之间；
锚梁迁拉固定结构，用于迁拉固定支架结构和承重缆索群锚梁结构，由前锚板、后锚板、钢绞线、置线管和钢质锥形锚栓所构成。前、后锚板上设有供钢绞线端头穿过的过线孔，前锚板位于前加强梁上的贯通穿线孔的前端，置线管位于对应后加强梁上的贯通穿线孔部位的水泥岸基内，后侧的水泥岸基的置线管外侧设有后锚板，数根钢绞线的一端头穿过置线管、贯通穿线孔与前锚板上的各过线孔后与钢质锥形锚栓连接，数根钢绞线的另一端头穿过后锚板上的各过线孔与液压调整装置连接调整后用钢质锚栓固定。
所述的液压调整装置由机体和两液压缸组成，机体为一块承压钢板，两液压缸固定在机体两端，机体中部设有置线孔，两液压缸的活塞杆向一侧顶出。所述的钢绞线的端头为螺纹部。所述的前、后加强梁的高度与锚梁的高度相同。所述的钢锲板为数根。所述的钢绞线为数根。所述的竖支固梁和横固梁为工字钢。
上述结构设计达到了本发明的目的。
本发明不但能对承重缆索的两端提供有效的固定，而且能随时有效地对各承重缆索的长度进行调整，具有结构简单，操作灵活，作业安全便捷，使用效果好，施工速度快，效率高和质量好的优点。
本发明适用于单根索力在20～100吨之间的桥梁吊索的调整。施工实践表明：本发明节约费用数百万元，能随时有效地对各承重缆索的长度进行调整，减少施工人员8倍以上，且主要质量控制指标全部符合相关要求，设备组装简便，操作简单和施工安全性强。
附图说明
图1为本发明的实施状态结构示意图。
图2为本发明的锚梁结构示意图。
图3为图2的仰视结构示意图。
图4为图3的A-A剖面结构示意图。。
图5为本发明的实施状态局部结构原理示意图。
图6为本发明的承重缆索锚梁调整结构原理示意图。
图7为本发明的液压调整装置的结构原理示意图。
具体实施方案
如图1至图7所示，一种大型缆索吊承重索群锚装置，由支架结构、承重缆索群锚梁结构、承重缆索锚梁调整结构和锚梁迁拉固定结构所组成。其中：
如图1至图6所示，支架结构，用于支撑和固定承重缆索群锚梁结构、承重缆索锚梁调整结构和锚梁迁拉固定结构。由竖支固梁12和横固梁13所组成。支架结构位于水泥岸基15的前部。并排且呈间隔距离设置的两根竖支固梁的上端之间固接横固梁的一侧，横固梁的另一侧也固接在另外两根竖支固梁的上端之间，各竖支固梁的下端固设在水泥岸基内。由于承重缆索群锚梁结构、承重缆索锚梁调整结构和锚梁迁拉固定结构均为2个相同的结构，分别位于横固梁的两端部，故仅对一侧的上述结构进行描述，另一侧对应设置，故不再累述。
如图1至图5所示，承重缆索群锚梁结构14，用于固定各承重缆索的端头，由锚梁4、半圆型鞍座6所构成。两承重缆索群锚梁结构分别位于横固梁的两端部。锚梁的前端面中部设有前加强梁3，锚梁的后端面中部设有后加强梁9。前、后加强梁用于加强锚梁的整体强度。前、后加强梁与锚梁的中部上设有贯通穿线孔16。两个半圆型鞍座分别位于一端锚梁上后加强梁的两侧。各承重缆索2的端头回绕固定形成的回环套设在锚梁和横固梁及半圆型鞍座上，即：将各承重缆索的两端回绕并用缆索锁扣1锁死该端头于回绕处，使承重缆索的两端形成回环，回环套设在锚梁和横固梁及半圆型鞍座上。
如图6所示，承重缆索锚梁调整结构，用于对套设在承重缆索群锚梁结构上的各承重缆索进行长度调整。由位于半圆型鞍座外侧的进锲槽5和钢锲板19所构成。钢锲板的一端为尖头端，钢锲板的高度与半圆型鞍座的高度比为0.7∶1，钢锲板的长度大于半圆型鞍座的长度。钢锲板锲入时位于半圆型鞍座外侧与对应锚梁面之间。所述的钢锲板为数根。当需要微调整各承重缆索的长度时，将数个钢锲板(叠加，需各个分别锲入)的尖头端对准进锲槽分别锲入横固梁与半圆型鞍座之间的间隙，使两者距离拉大，使套设在锚梁和横固梁及半圆型鞍座上的各承重缆索回环后移，从而完成调整各承重缆索的长度。
如图5和图7所示，锚梁迁拉固定结构，用于迁拉固定支架结构和承重缆索群锚梁结构。由前锚板11、后锚板17、钢绞线8、置线管7和钢质锥形锚栓10所构成。前、后锚板上设有供钢绞线端头穿过的过线孔，一个钢绞线端头穿过一个过线孔。前锚板位于前加强梁上的贯通穿线孔的前端，前锚板的内侧周边部卡顶在过线孔外侧的前加强梁上。置线管位于对应后加强梁上的贯通穿线孔部位的水泥岸基内。后侧的水泥岸基的置线管外侧设有后锚板，后锚板的内侧周边部卡顶在置线管外侧的水泥岸基上。数根钢绞线的一端头穿过置线管、贯通穿线孔与前锚板上的各过线孔后与钢质锥形锚栓连接，数根钢绞线的另一端头穿过后锚板上的各过线孔与液压调整装置连接调整后用钢质锚栓18固定。
所述的液压调整装置由机体25和两液压缸26组成。机体为一块有一定厚度、且耐压的承压钢板，两液压缸固定在机体两端，机体中部设有置线孔22，两液压缸的活塞杆20向一侧顶出。两液压缸上的进油口24通过油泵进油管与油泵的压油出口相通，两个液压缸的回油口27通过油泵回油管与油泵的压油回口相通。
所述的钢绞线的端头为螺纹部81。所述的前、后加强梁的高度与锚梁的高度相同。所述的钢锲板为数根。所述的钢绞线为数根。所述的竖支固梁和横固梁为工字钢。
施工时，数根钢绞线的一端头穿过置线管、贯通穿线孔与前锚板上的各过线孔后，分别用钢质锥形锚栓连接，数根钢绞线的另一端头穿过后锚板上的各过线孔与液压调整装置连接调整后用钢质锚栓18固定。上述的锚梁迁拉固定结构形成对固定支架结构、承重缆索群锚梁结构和承重缆索锚梁调整结构的迁拉固定。将各承重缆索的端头回绕固定形成的回环套设在锚梁和横固梁及半圆型鞍座上，形成对各承重缆索的固定。
若需要调整个各承重缆索的长度时，可用液压调整装置进行。液压调整装置可为数个，每个液压调整装置的置线孔穿过一根钢绞线的端头后，依次套上垫卡23和拧上调整支撑螺母21。两活塞杆的顶端顶持在后锚板上，再开启液压油泵，两个液压缸的活塞杆顶出，带动机体向上移动，每次移动范围长度10～18cm，并同时带动锚梁向后移动，完成对将各承重缆索的长度调整。各承重缆索调整到位后，拧紧钢质锚栓固定其于后锚板上即可。
显然，先使两个液压缸的活塞杆顶出后，人工根据需要对钢质锚栓放松一定长度后，再使活塞杆液压回落，进行反向操作亦可放长各承重缆索的长度，完成长度调整后，拧紧钢质锚栓固定其于后锚板上即可。故不再累述。
若需要微调整各承重缆索的长度时，将数个钢锲板的尖头端对准进锲槽分别锲入横固梁与半圆型鞍座之间的间隙，使两者距离拉大，使套设在锚梁和横固梁及半圆型鞍座上回环后移，从而完成微调整(范围长度5～8cm)各承重缆索的长度。
总之，本发明不但能对承重缆索的两端提供有效的固定，而且能随时有效地对各承重缆索的长度进行调整，具有结构简单，操作灵活，作业安全便捷，使用效果好，施工速度快，效率高和质量好的优点，可推广使用。

Claims (7)

1.一种大型缆索吊承重索群锚装置，由支架结构、承重缆索群锚梁结构、承重缆索锚梁调整结构和锚梁迁拉固定结构所组成，其特征在于，其中：
支架结构，用于支撑和固定承重缆索群锚梁结构、承重缆索锚梁调整结构和锚梁迁拉固定结构，由竖支固梁和横固梁所组成，支架结构位于水泥岸基的前部，并排且呈间隔距离设置的两根竖支固梁的上端之间固接横固梁的一侧，横固梁的另一侧也固接在另外两根竖支固梁的上端之间，各竖支固梁的下端固设在水泥岸基内；
承重缆索群锚梁结构，用于固定各承重缆索的端头，由锚梁、半圆型鞍座所构成，两承重缆索群锚梁结构分别位于横固梁的两端部，锚梁的前端面中部设有前加强梁，锚梁的后端面中部设有后加强梁，前、后加强梁与锚梁的中部上设有贯通穿线孔，两个半圆型鞍座分别位于一端锚梁上后加强梁的两侧，各承重缆索的端头回绕固定形成的回环套设在锚梁和横固梁及半圆型鞍座上；
承重缆索锚梁调整结构，用于对套设在承重缆索群锚梁结构上的各承重缆索进行长度调整，由位于半圆型鞍座外侧的进锲槽和钢锲板所构成，钢锲板的一端为尖头端，钢锲板的高度与半圆型鞍座的高度比为0.7∶1，钢锲板的长度大于半圆型鞍座的长度，钢锲板锲入时位于半圆型鞍座外侧与对应锚梁面之间；
锚梁迁拉固定结构，用于迁拉固定支架结构和承重缆索群锚梁结构，由前锚板、后锚板、钢绞线、置线管和钢质锥形锚栓所构成，前、后锚板上设有供钢绞线端头穿过的过线孔，前锚板位于前加强梁上的贯通穿线孔的前端，置线管位于对应后加强梁上的贯通穿线孔部位的水泥岸基内，后侧的水泥岸基的置线管外侧设有后锚板，数根钢绞线的一端头穿过置线管、贯通穿线孔与前锚板上的各过线孔后与钢质锥形锚栓连接，数根钢绞线的另一端头穿过后锚板上的各过线孔与液压调整装置连接调整后用钢质锚栓固定。
2.按权利要求1所述的一种大型缆索吊承重索群锚装置，其特征在于：所述的液压调整装置由机体和两液压缸组成，机体为一块承压钢板，两液压缸固定在机体两端，机体中部设有置线孔，两液压缸的活塞杆向一侧顶出。
3.按权利要求1所述的一种大型缆索吊承重索群锚装置，其特征在于：所述的钢绞线的端头为螺纹部。
4.按权利要求1所述的一种大型缆索吊承重索群锚装置，其特征在于：所述的前、后加强梁的高度与锚梁的高度相同。
5.按权利要求1所述的一种大型缆索吊承重索群锚装置，其特征在于：所述的钢锲板为数根。
6.按权利要求1所述的一种大型缆索吊承重索群锚装置，其特征在于：所述的钢绞线为数根。
7.按权利要求1所述的一种大型缆索吊承重索群锚装置，其特征在于：所述的竖支固梁和横固梁为工字钢。
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