CN103862357B - 一种珩磨头及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工机械组件，尤其是一种珩磨头及其制造方法。油石设置在油石座上，油石座设置在磨头体上，磨头体上设有与油石座适配的并供油石座移动的槽，锥体涨芯设置在磨头体内，并与油石座相互对应，所述珩磨头还包括一导向装置，所述导向装置设置在所述磨头体上。上述结构通过设计了一个导向装置，很好解决了工件加工面容易与油石碰伤，无法保证加工面表面粗糙度的问题，且降低了油石的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工机械组件，尤其是一种珩磨头及其制造方法。
背景技术
珩磨是制造业零件内孔精加工中主要的加工方法，而珩磨机也是现在机械领域中很常用的一种珩磨设备，主要用于汽车、摩托车、缝纫机、气动元件、液压件、模具、齿轮、轴承、航空等制造业中工件孔的珩磨。
珩磨机就是利用珩磨头珩磨工件精加工表面的磨床。主要用在汽车、拖拉机、液压件、轴承、航空等制造业中珩磨工件的孔。珩磨机有立式和卧式两种。立式珩磨机的主轴工作行程较短，适用于珩磨缸体和箱体孔等。
而珩磨头作为珩磨加工的一种加工工具，其结构设计的合理性问题在很大程度上影响到珩磨技术领域的整体水平，但是，现有的珩磨头技术中珩磨头进出加工孔时往往油石103容易与加工孔接触，从而使工件加工面及油石碰伤，无法保证加工面表面粗糙度，也大大降低了油石的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种使用寿命长、保证表面加工粗糙度的珩磨头。
本发明的进一步目的在于，提供一种珩磨头的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种珩磨头，包括磨头体、锥体涨芯、油石、油石座，油石设置在油石座上，油石座设置在磨头体上，磨头体上设有与油石座适配的并供油石座移动的槽，锥体涨芯设置在磨头体内，并与油石座相互对应，所述珩磨头还包括一导向装置，所述导向装置设置在所述磨头体上。
此项设置通过设计了一个导向装置，很好解决了工件加工面容易与油石碰伤，无法保证加工面表面粗糙度的问题，且降低了油石的使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述的导向装置为一个外表面平滑的导向套，导向套套设在磨头体上。
此项设置导向装置采用导向套结构，是因为导向套覆盖面比较全面，同时更加容易保持表面一致性，通常导向套的材质可为塑料、胶木或其他软性材料，防止划伤加工件表面。
本发明的进一步设置为：油石座内表面设有至少一个斜槽，锥体涨芯的外表面设有与斜槽适配的楔形顶块，楔形顶块与斜槽适配，楔形顶块顶住斜槽使油石座移动。
此项设置采用楔形顶块与斜槽适配的结构，那么在工作的时候，楔形顶块推动斜槽，带动油石座外扩，使油石外扩到磨头体表面外进行珩磨动作。
本发明的进一步设置为：还包括环形的复位弹性体，在磨头体的两侧设有环形槽，复位弹性体扣在环形槽内。
此项设置利用复位弹性体与环形槽配合，当珩磨完成的时候，在锥体涨芯的推力撤开，在复位弹性体的作用下，油石座复位，缩回磨头体内部，将磨头体抽出时，导向套就能保证加工表面的粗糙度，传统的珩磨头，油石座不能自动复位，保持外扩状态，因此会有磨损加工部件内表面的情况出现。
本发明的进一步设置为：还包括滚花、倒钩槽，滚花、倒钩槽设置在磨头体的外表面上，导向套上设有与倒钩槽适配的固定块，固定块与倒钩槽卡接连接，并与滚花共同形成径向和轴向上的相对固定结构。
此项设置利用滚花、倒钩槽、固定块形成径向和轴向上的相对固定结构，保证导向套的位置固定，不出现滑动，在使用的时候，使摩擦方向一致，不仅可以更好的保护加工部件的表面粗糙度，而且还可以使导向套的使用寿命更长。
本发明解决技术方案所采用的进一步技术方案为：一种珩磨头的制造方法，其方法如下：
对制作磨头体的料棒外圆及内孔进行车床加工处理，在磨头体两端外圆开半圆形槽或矩形槽作为放置复位弹性体的环形槽；
对磨头体外圆进行磨床处理；
对磨头体进行铣槽，槽数与珩磨油石数相同，并圆周均匀分布；
在两端环形槽之间开一圈或多圈倒钩槽，在两端环形槽之间开至少一段滚花并与倒钩槽位置错开；
在磨头体与珩磨油石对应的槽内放置夹具，并放入模具中，将塑料或胶木通过注塑方式注射到磨头体倒钩槽及滚花处，并包裹两端环形槽之间整圈磨头体外圆，使其与磨头体形成一体，形成导向套；
对导向套的外径及磨头体内孔进行车床或磨床处理；
对加工处理后的磨头体及导向套进行去毛刺处理；
对制作锥体涨芯的料棒外径进行磨床；
对锥体涨芯进行线切割，其斜槽数量与磨头体及导向套槽数相同，且等分，并与磨头体及导向套槽数的等分匹配；
对制作油石座的料块进行线切割，使其斜槽斜面角度及斜面节数与锥体涨芯楔形顶块斜面角度及斜面节数相匹配；将油石与油石座相互固定为一体。
本发明的进一步设置为：对加工后的磨头体、锥体涨芯、油石座进行热处理；或者，在热处理之后进行防锈处理。
上述制造方法制造出的珩磨头不仅精度高，而且结构紧凑，使珩磨头可更好的进行珩磨，并延长珩磨头的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1的A-A剖面图；
具体实施方式
参考图1、图2可知，本发明一种珩磨头，包括磨头体1、锥体涨芯2、油石3、油石座4，油石3设置在油石座4上，油石座4设置在磨头体1上，磨头体1上设有与油石座4适配的并供油石座4移动的槽11，锥体涨芯2设置在磨头体1内，并与油石3座相互对应，所述珩磨头还包括一导向装置，所述的导向装置为一个外表面平滑的导向套5，导向套5套设在磨头体1上，油石座4内表面设有一排斜槽41，锥体涨芯2的外表面设有与斜槽41适配的楔形顶块21，楔形顶块21与斜槽41适配，楔形顶块21顶住斜槽41使油石座移动，在磨头体1的两端设有环形槽12，复位弹性体6扣在环形槽12内，滚花13、倒钩槽14设置在磨头体1的外表面上，导向套5上设有与倒钩槽14适配的固定块51，固定块51与倒钩槽14卡接连接，并与滚花13共同形成径向和轴向上的相对固定结构。
上述珩磨头通过如下制造方法制造，其方法如下：
对制作磨头体的料棒外圆及内孔进行车床加工处理，在磨头体两端外圆开半圆形槽或矩形槽作为放置复位弹性体的环形槽；
对磨头体外圆进行磨床处理；
对磨头体进行铣槽，槽数与珩磨油石数相同，并圆周均匀分布；
在两端环形槽之间开一圈或多圈倒钩槽，在两端环形槽之间开至少一段滚花并与倒钩槽位置错开；
在磨头体与珩磨油石对应的槽内放置夹具，并放入模具中，将塑料或胶木通过注塑方式注射到磨头体倒钩槽及滚花处，并包裹两端环形槽之间整圈磨头体外圆，使其与磨头体形成一体，形成导向套；
对导向套的外径及磨头体内孔进行车床或磨床处理；
对加工处理后的磨头体及导向套进行去毛刺处理；
对制作锥体涨芯的料棒外径进行磨床；
对锥体涨芯进行线切割，其斜槽数量与磨头体及导向套槽数相同，且等分，并与磨头体及导向套槽数的等分匹配；
对制作油石座的料块进行线切割，使其斜槽斜面角度及斜面节数与锥体涨芯楔形顶块斜面角度及斜面节数相匹配；将油石与油石座相互固定为一体，然后对加工后的磨头体、锥体涨芯、油石座进行热处理；或者，在热处理之后进行防锈处理，也可以进行装饰处理。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种珩磨头，包括磨头体、锥体涨芯、油石、油石座，油石设置在油石座上，油石座设置在磨头体上，磨头体上设有与油石座适配的并供油石座移动的槽，锥体涨芯设置在磨头体内，并与油石座相互对应，其特征在于：所述珩磨头还包括一导向装置，所述导向装置设置在所述磨头体上；所述的导向装置为一个外表面平滑的导向套，导向套套设在磨头体上；还包括环形的复位弹性体，在磨头体的两侧设有环形槽，复位弹性体在环形槽内；还包括滚花、倒钩槽，滚花、倒钩槽设置在磨头体的外表面上，导向套上设有与倒钩槽适配的固定块，固定块与倒钩槽卡接连接，并与滚花共同形成径向和轴向上的相对固定结构。
2.按照权利要求1所述的珩磨头，其特征在于：油石座内表面设有至少一个斜槽，锥体涨芯的外表面设有与斜槽适配的楔形顶块，楔形顶块与斜槽适配，楔形顶块顶住斜槽使油石座移动。
3.一种珩磨头的制造方法，其方法如下：
对制作磨头体的料棒外圆及内孔进行车床加工处理，在磨头体两端外圆开半圆形槽或矩形槽作为放置复位弹性体的环形槽；
对磨头体外圆进行磨床处理；
对磨头体进行铣槽，槽数与珩磨油石数相同，并圆周均匀分布；
在两端环形槽之间开一圈或多圈倒钩槽，在两端环形槽之间开至少一段滚花并与倒钩槽位置错开；
在磨头体与珩磨油石对应的槽内放置夹具，并放入模具中，将塑料或胶木通过注塑方式注射到磨头体倒钩槽及滚花处，并包裹两端环形槽之间整圈磨头体外圆，使其与磨头体形成一体，形成导向套；
对导向套的外径及磨头体内孔进行车床或磨床处理；
对加工处理后的磨头体及导向套进行去毛刺处理；
对制作锥体涨芯的料棒外径进行磨床处理；
对锥体涨芯进行线切割，其斜槽数量与磨头体及导向套槽数相同，且等分，并与磨头体及导向套槽数相匹配；
对制作油石座的料块进行线切割，使其斜槽斜面角度及斜面节数与锥体涨芯楔形顶块斜面角度及斜面节数相匹配；将油石与油石座相互固定为一体。
4.按照权利要求3所述的珩磨头的制造方法，其特征在于：对加工后的磨头体、锥体涨芯、油石座进行热处理；或者，在热处理之后进行防锈处理。
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