CN103847013B - 一种等静压瓷砖模具 - Google Patents

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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould

Abstract

一种等静压瓷砖模具，包括上模和下模，所述上模设置有多个通孔，每个所述通孔内设置有可在所述通孔内往复浮动的活塞柱，所述通孔与所述活塞柱之间留有活动间隙；所述下模的四周通过螺丝与所述上模连接，所述下模、活塞柱和上模之间设置有油腔；所述活塞柱的末端设置有卡块，所述卡块位于所述油腔内并限制所述活塞柱在通孔内的浮动范围；所述上模与所述下模的相对面的一周和所述活塞柱靠近所述卡块的末端均设置有密封圈。本发明提供一种确保等静压效果、不出现脱胶、鼓包且瓷砖底纹平整不透光现象的等静压瓷砖模具，结构简单，保证砖坯的质量。

Description

一种等静压瓷砖模具
技术领域
本发明涉及一种瓷砖模具，尤其涉及一种等静压瓷砖模具。
背景技术
陶瓷砖成型模具是陶瓷砖工业生产的重要设备，压制瓷砖的砖坯时，由于粉料在模腔内填充得不一定均匀，各点密度的差异使之压制成型的砖坯密度也不均匀，烧制后的瓷砖尺寸精度差，出现裂纹，成品率偏低。现有的多数等静压模具是在上模内设有多个由弹性橡胶和基模之间形成的油腔，油腔充油后，由于中间鼓起比周边高，因此传递给砖坯的压力也不均匀；还有可能会出现橡胶层与模板脱落，而出现鼓包、漏油等现象。
发明内容
本发明的目的在于提出一种确保等静压效果、不出现脱胶、鼓包且瓷砖底纹平整不透光现象的等静压瓷砖模具，结构简单，保证砖坯的质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种等静压瓷砖模具，包括上模和下模；
所述上模设置有多个通孔，每个所述通孔内设置有可在所述通孔内往复浮动的活塞柱，所述通孔与所述活塞柱之间留有活动间隙；
所述下模的四周通过螺丝与所述上模连接，所述下模、活塞柱和上模之间设置有油腔；
所述活塞柱的末端设置有卡块，所述卡块位于所述油腔内并限制所述活塞柱在通孔内的浮动范围；
所述上模与所述下模的相对面的一周和所述活塞柱靠近所述卡块的末端均设置有密封圈。
所述上模与所述下模的相对面的一周和所述活塞柱靠近所述卡块的末端均至少设置有1个密封圈。
所述活塞柱上部段5-10mm内周边的形状与瓷砖底纹格内轮廓相吻合。
所述活动间隙的宽度小于0.1mm。
所述通孔为上方下圆孔，所述活塞柱的下部为圆柱型，所述活塞柱的上部的压砖表面为方形。
所述油腔设置有进油孔和出油孔。
所述上模与所述下模之间的密封圈设置在所述螺丝的内侧。
所述上模和所述活塞柱的压制表面设置有pu胶层。
所述通孔的设置位置与瓷砖的底纹格相对应。
所述上模设置有气道，所述活塞柱设置有通道，所述气道与所述通道相通。
本发明的有益效果：1、等静压油推动活塞柱浮动给砖坯提供相等的压力，确保等静压效果，保持砖面平整美观；2、密封圈的设置确保油腔的密封性，生产过程中不易发生漏油，保证被压制的砖坯质量。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的垂直截面结构示意图；
图2是本发明的一种实施例的结构示意图。
其中：上模1，下模2，活塞柱3，螺丝11，通孔13，油腔21，卡块31，密封圈4，气道5，通道52，pu胶层6。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种等静压瓷砖模具，包括上模1和下模2；
所述上模1设置有多个通孔13，每个所述通孔13内设置有可在所述通孔13内往复浮动的活塞柱3，所述通孔13与所述活塞柱3之间留有活动间隙；
所述下模2的四周通过螺丝11与所述上模1连接，所述下模2、活塞柱3和上模1之间设置有油腔21；
所述活塞柱3的末端设置有卡块31，所述卡块31位于所述油腔21内并限制所述活塞柱3在通孔13内的浮动范围；
所述上模1与所述下模2的相对面的一周和所述活塞柱3靠近所述卡块31的末端均设置有密封圈4。
密封圈4设置在上模1与下模2的相对面的一周以及活塞柱3与上模1的活动间隙内，可形成一个密封的空间，避免漏油，确保油腔21的密封性，使油腔21内压强稳定。活塞柱3末端处于封闭的油腔21内，压制时，油腔21内油压是一定的，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地通过多个活塞柱3传递给砖坯，压强一致，使砖坯的密度一致，达到均质，提高瓷砖的产品性能。
所述上模1与所述下模2的相对面的一周和所述活塞柱3靠近所述卡块31的末端均至少设置有1个密封圈4。
在上模1与下模2的相对面的一周和活塞柱3靠近卡块31的末端均至少设置有1个密封圈4，可确保油腔21的密封性，防止漏油。
所述活塞柱3上部段5-10mm内周边的形状与瓷砖底纹格内轮廓相吻合。活塞柱3上部段5-10mm内周边形状与瓷砖底纹格内轮廓相吻合，增强瓷砖底纹的可观性，使瓷砖的底纹也具有一定的美观性。
所述活动间隙的宽度小于0.1mm。而活塞柱3和通孔13之间留有的活动间隙应该尽量小，保证活塞柱3能上下活动自如即可，避免粉尘进入活动间隙。
所述通孔为上方下圆孔，所述活塞柱的下部为圆柱型，所述活塞柱的上部的压砖表面为方形。活塞柱3的下部为圆柱型，圆柱型的活塞柱3可以减少活塞柱3在浮动时对密封圈4造成的机械损伤，延长密封圈4的寿命，确保油腔21的密封性。通孔13和活塞柱的压制表面均为方形，压制时，使瓷砖底部具有一定美观性的底纹方格。
所述油腔21设置有进油孔和出油孔。
所述上模1与所述下模2之间的密封圈4设置在所述螺丝11的内侧。
螺丝11设置在密封圈4的圈外，因此螺丝11不会影响到油腔21的密封性。
所述上模1和所述活塞柱3的压制表面设置有pu胶层6。
上模1和活塞柱3的压制表面是与粉料或砖坯直接接触的，设置有pu胶层6可以避免粉料在压制时粘附在上模1和活塞柱3的上表面上，以获得光滑平整的砖坯底纹面。
所述通孔13的设置位置与瓷砖的底纹格相对应。
通孔13的设置位置与瓷砖的底纹格相对应，模具可根据瓷砖底纹格的要求来制造，也可在数个小底纹格范围内设置一个浮动等静压活塞柱。
所述上模1设置有气道5，所述活塞柱设置有通道52，所述气道5与所述通道52相通。
压砖时，气道5和通道52的设置有利于及时排出内部的空气，减少压砖时的空气阻力，与气源相接时，可以通气清理进入活动间隙内的粉尘。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种等静压瓷砖模具，包括上模和下模，其特征在于：
所述上模设置有多个通孔，每个所述通孔内设置有可在所述通孔内往复浮动的活塞柱，所述通孔与所述活塞柱之间留有活动间隙；
所述下模的四周通过螺丝与所述上模连接，所述下模、活塞柱和上模之间设置有油腔；
所述活塞柱的末端设置有卡块，所述卡块位于所述油腔内并限制所述活塞柱在通孔内的浮动范围；
所述上模与所述下模的相对面的一周和所述活塞柱靠近所述卡块的末端均设置有密封圈；
所述上模和所述活塞柱的压制表面分别设置有pu胶层；
所述活塞柱上部段5-10mm内周边的形状与瓷砖底纹格内轮廓相吻合。
2.根据权利要求1所述的等静压瓷砖模具，其特征在于：所述上模与所述下模的相对面的一周和所述活塞柱靠近所述卡块的末端均至少设置有1个密封圈。
3.根据权利要求1所述的等静压瓷砖模具，其特征在于：所述活动间隙的宽度为0.01-0.001mm。
4.根据权利要求1所述的等静压瓷砖模具，其特征在于：所述通孔为上方下圆孔，所述活塞柱的下部为圆柱型，所述活塞柱的上部的压砖表面为方形。
5.根据权利要求1所述的等静压瓷砖模具，其特征在于：所述油腔设置有进油孔和出油孔。
6.根据权利要求1所述的等静压瓷砖模具，其特征在于：所述上模与所述下模之间的密封圈设置在所述螺丝的内侧。
7.根据权利要求1所述的等静压瓷砖模具，其特征在于：所述通孔的设置位置与瓷砖的底纹格相对应。
8.根据权利要求1所述的等静压瓷砖模具，其特征在于：所述上模设置有气道，所述活塞柱设置有通道，所述气道与所述通道相通。
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