CN103840171B - 经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法 - Google Patents
经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103840171B CN103840171B CN201410125069.7A CN201410125069A CN103840171B CN 103840171 B CN103840171 B CN 103840171B CN 201410125069 A CN201410125069 A CN 201410125069A CN 103840171 B CN103840171 B CN 103840171B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium foil
- positive pole
- molybdate
- molybdenum
- compound treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000005030 aluminium foil Substances 0.000 title claims abstract description 53
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 claims description 23
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 claims description 11
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 5
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 5
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 5
- BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Ca+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- MODMKKOKHKJFHJ-UHFFFAOYSA-N magnesium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Mg+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O MODMKKOKHKJFHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005486 organic electrolyte Substances 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005955 Ferric phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910052493 LiFePO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229940032958 ferric phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000399 iron(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N isobutyramide Chemical compound CC(C)C(N)=O WFKAJVHLWXSISD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001386 lithium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- TWQULNDIKKJZPH-UHFFFAOYSA-K trilithium;phosphate Chemical compound [Li+].[Li+].[Li+].[O-]P([O-])([O-])=O TWQULNDIKKJZPH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
- H01G11/66—Current collectors
- H01G11/68—Current collectors characterised by their material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
- H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
本发明涉及经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法,其特征在于:将铝箔用钼酸盐处理液在45℃~98℃温度区间处理1min~150 min,用水冲洗干净,最后自然干燥或用70℃~180℃温度区间的热空气干燥,制得经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体。所述的钼酸盐处理液的组成如下:钼酸盐1 g/L~15 g/L,氯化铵3 g/L~15 g/L,浓氨水2 ml/L~15 ml/L。制备的正极铝箔集流体在电池或超级电容器中使用时,具有耐折性好、与正极材料的粘结力强、阻抗小、充放电性能优异等优点。
Description
技术领域
本发明属于电池和超级电容器制备的技术领域,具体涉及一种可用于锂电池、锂离子电池、聚合物电池和超级电容器的经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法。
技术背景
锂离子电池具有电池电压高、能量密度高、无记忆效应、循环寿命长、自放电低等优点,正极材料的性能对锂离子电池的性能起着决定的作用。目前,锂离子电池主要由有机电解液(聚合物电解质)、隔膜、正极、负极、集流体等部件组成。由于锂离子电池使用的液态有机电解液(或聚合物电解质)的导电能力较弱,为了实现锂离子电池的大电流充放电性能,锂离子电池的正极材料和负极材料一般都加工成粉末状,再将正极材料的粉末或负极材料的粉末用粘合剂等粘结在集流体上,实现电流的收集。因此,对于锂离子电池来说,集流体的表面状况、集流体与正极材料和负极材料间的接触阻抗、集流体在充放电过程中表面状况变化情况对电池的性能有很大的影响。例如,充电时,锂离子电池的正极铝箔集流体容易发生钝化而增大电极的极化,使电池的充放电性能明显下降;锂离子电池的正极铝箔集流体与正极材料间粘接不牢固而出现掉粉的现象,影响电池的充放电性能和电池的安全性。
锂离子电池的正极材料的粉末与铝箔集流体粘结时,粘结部分是由被粘铝箔、粘胶剂和石墨导电剂等部分组成。其中每一部分都影响粘结性能。目前,对被粘结铝箔表面进行处理的研究较少,主要通过在锂离子电池正极的铝箔集流体上预先涂覆石墨烯或碳粉等改善铝箔的性能,以实现以下作用。如,抑制电池极化,减少热效应,提高倍率性能、降低电池内阻,明显降低循环过程的动态内阻增幅;提高电池的一致性,增加电池的循环寿命;提高活性物质与集流体的粘附力,降低极片制造成本;保护集流体不被电解液腐蚀;提高磷酸铁锂电池的高温和低温性能,改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。不过,上述预先在铝箔集流体上涂覆石墨烯、碳粉等方法对于改善正极铝箔集流体性能的作用有限,且制备工艺复杂、成本高,为此本发明采用简单的表面处理的方法改善锂离子电池正极铝箔集流体的表面性能,减少锂离子电池正极铝箔集流体与正极材料间的阻抗、减少正极的掉粉现象。
发明内容
为避免现有技术的不足,本发明采用简单的表面处理的方法改善电池的正极铝箔集流体的表面性能,减小正极铝箔集流体与正极材料间阻抗、减少正极的掉粉现象、改善电池的一致性,使样品的大电流放电性能明显改善。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是:
将铝箔用钼酸盐处理液在45℃~98℃温度区间处理1min~150
min,然后用水冲洗干净,最后自然干燥或用70℃~180℃温度区间的热空气干燥,制得经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体。
所述的钼酸盐处理液的组成如下:钼酸盐 1 g/L~15 g/L,氯化铵 3 g/L~15
g/L,浓氨水 2 ml/L~15 ml/L。
所述的浓氨水的浓度在25 w.t.%~28 w.t.%范围内。
所述的钼酸盐是钼酸钠、钼酸钾、钼酸钙、钼酸镁或钼酸铵。
经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体在电池或超级电容器中使用时,具有耐折性好、与正极材料的粘结力强、阻抗小、充放电性能优异等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。实施例仅是对本发明的进一步补充和说明,而不是对发明的限制。
实施例1
将铝箔用钼酸钠处理液在68℃处理10min,然后用水冲洗干净,最后自然干燥,制得经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体。所述的钼酸钠处理液的组成如下:钼酸钠 8 g/L,氯化铵 8 g/L,25
wt.% 浓氨水 5 ml/L。经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体对折180°后回复至原来状态记为180°,再折180°记为360°,依此类推,试验表明,经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体连续折7200°时不会断。将3g聚偏氟乙烯树脂溶于29ml二甲基乙酰胺制备粘胶。将该粘胶涂覆在经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体上,经过180℃加热处理10min后的剥离强度达到0.05523 N/mm2以上。当将铝箔和经过钼的化合物处理的正极铝箔分别作为锂离子电池的磷酸亚铁锂正极的集流体时,用2C倍率电流充放电时,以铝箔作为正极集流体的第1循环放电容量为91mAh/g;而以经过钼的化合物处理的铝箔作为正极集流体的第1循环放电容量为112mAh/g。
经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体作为锂离子电池的正极集流体时,具有耐折性好、与正极材料的粘结力强、阻抗小、充放电性能优异等优点。
实施例2
将铝箔用钼酸钠处理液在98℃处理150 min,用水冲洗干净,然后自然干燥,制得经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体。
所述的钼酸钠处理液的组成如下:钼酸钠15 g/L,氯化铵15 g/L, 28 wt.% 浓氨水15
ml/L。
经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体作为锂离子电池的正极集流体时,具有耐折性好、与正极材料的粘结力强、阻抗小、充放电性能优异等优点。
实施例3
将铝箔用钼酸钾处理液在45℃处理1min,用水冲洗干净,然后用100℃热空气干燥,制得经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体。
所述的钼酸钾处理液的组成如下:钼酸钾 1 g/L,氯化铵 3 g/L, 26 wt.% 浓氨水2
ml/L。
经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体作为锂离子电池的正极集流体时,具有耐折性好、与正极材料的粘结力强、阻抗小、充放电性能优异等优点。
实施例4
将铝箔用钼酸钙处理液在98℃处理100min,用水冲洗干净,然后用180℃的热空气干燥,制得经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体。
所述的钼酸钙处理液的组成如下:钼酸钙 5 g/L,氯化铵 5 g/L,25 wt.% 浓氨水
10 ml/L。
经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体作为锂离子电池的正极集流体时,具有耐折性好、与正极材料的粘结力强、阻抗小、充放电性能优异等优点。
实施例5
将铝箔用钼酸钠处理液在98℃处理1min,用水冲洗干净,然后用70℃的热空气干燥,制得经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体。
所述的钼酸钠处理液的组成如下:钼酸钠 10 g/L,氯化铵 3 g/L,28 wt.% 浓氨水15
ml/L。
经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体作为锂离子电池的正极集流体时,具有耐折性好、与正极材料的粘结力强、阻抗小、充放电性能优异等优点。
实施例6
将铝箔用钼酸镁处理液先在55℃处理150 min,用水冲洗干净,然后用170℃的热空气干燥,制得经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体。
所述的钼酸镁处理液的组成如下:钼酸镁 1 g/L,氯化铵15 g/L,26 wt.% 浓氨水15
ml/L。
经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体作为锂离子电池的正极集流体时,具有耐折性好、与正极材料的粘结力强、阻抗小、充放电性能优异等优点。
实施例7
将铝箔用钼酸铵处理液先在45℃处理1min,用水冲洗干净,然后用70℃的热空气干燥,制得经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体。
所述的钼酸铵处理液的组成如下:钼酸铵15 g/L,氯化铵 3 g/L, 28 wt.% 浓氨水2
ml/L。
经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体作为锂离子电池的正极集流体时,具有耐折性好、与正极材料的粘结力强、阻抗小、充放电性能优异等优点。
Claims (4)
1.一种经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法,其特征在于将铝箔用钼酸盐处理液在45℃~98℃温度区间处理1min~150 min,用水冲洗干净,最后自然干燥或用70℃~180℃温度区间的热空气干燥,制得经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体;
所述的钼酸盐处理液的组成如下:钼酸盐 1 g/L~15 g/L,氯化铵 3 g/L~15
g/L,浓氨水 2 ml/L~15 ml/L。
2.根据权利要求1所述的经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法,其特征在于所述的钼酸盐是钼酸钠、钼酸钾、钼酸钙、钼酸镁或钼酸铵。
3.根据权利要求1所述的经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法,其特征在于所述的浓氨水的浓度在25 w.t.%~28 w.t.%范围内。
4.根据权利要求1所述的经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法,其特征在于所述的经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体用于锂电池、锂离子电池、聚合物电池或超级电容器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410125069.7A CN103840171B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410125069.7A CN103840171B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103840171A CN103840171A (zh) | 2014-06-04 |
CN103840171B true CN103840171B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=50803453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410125069.7A Active CN103840171B (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103840171B (zh) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012175301A2 (de) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Chemisch behandelte stromableiterfolie aus aluminium oder einer aluminiumlegierung |
-
2014
- 2014-03-31 CN CN201410125069.7A patent/CN103840171B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103840171A (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105261760B (zh) | 锂离子电池水性正极复合集流体、正极片及其制备方法、锂离子电池 | |
CN105552306B (zh) | 一种锂过渡金属氧化物电池 | |
CN103117414B (zh) | 一种负极钛酸锂电池用电解液、锂离子电池及其制备方法 | |
CN105895855A (zh) | 一种表面涂布导电炭层的电极及其制备方法 | |
CN107359351B (zh) | 一种锂离子电池用腐植酸基水系粘结剂及利用该粘结剂制备电极片的方法 | |
CN104347880A (zh) | 可快充的锂离子电池 | |
CN102945945A (zh) | 锂离子电池极片制作方法 | |
CN103700808A (zh) | 一种锂离子电池复合负极极片、制备方法及锂离子电池 | |
CN103000390B (zh) | 一种负极集流体制备方法及使用该集流体的超级电容器 | |
CN104795559A (zh) | 一种高能量密度的锂离子动力电池 | |
CN104466134A (zh) | 自支撑石墨烯/碳纳米管杂化物泡沫负载氨基蒽醌类聚合物的制备方法 | |
CN106159268A (zh) | 一种改性氟化碳正极材料的制备方法 | |
CN104078680B (zh) | 一种碳硫复合正极及二次铝硫电池 | |
CN103745833A (zh) | 一种超级电容电池及其制备方法 | |
CN103872336B (zh) | 用磷酸—氟—重铬酸盐改性正极铝箔集流体的方法 | |
CN109346724A (zh) | 一种氟硼酸改善正极铝箔集流体性能方法 | |
CN103840169B (zh) | 用氟硼酸改善正极铝箔集流体性能的制备方法 | |
CN103872335A (zh) | 磷酸—氟化钠—铬酐改性正极铝箔集流体的方法 | |
CN103872334B (zh) | 用两步法和氟硼酸改善正极铝箔集流体性能的方法 | |
CN103887517B (zh) | 用两段法和钼的化合物处理的正极铝箔集流体 | |
CN101546652B (zh) | 一种提高有机体系电化学电容器正极电容量的方法 | |
CN103872337B (zh) | 用磷酸—高锰酸盐改性正极铝箔集流体性能的方法 | |
CN103840171B (zh) | 经过钼的化合物处理的正极铝箔集流体的制备方法 | |
JP2006269827A (ja) | 電気化学素子電極用組成物 | |
CN103840168B (zh) | 用两段法和磷酸—氟—重铬酸盐改性正极铝箔集流体的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210826 Address after: 363600 No. 198, line 319, Jingcheng Town, Nanjing County, Zhangzhou City, Fujian Province Patentee after: Zhangzhou Wanbao Energy Technology Co.,Ltd. Address before: 350108 science and Technology Department, Fujian Normal University, Minhou, Fuzhou, Fujian Patentee before: Fujian Normal University |
|
TR01 | Transfer of patent right |