CN103835496A - 易脱模芯部发泡钙塑建筑模板及其工艺 - Google Patents

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Abstract

易脱模芯部发泡钙塑建筑模板及其工艺涉及复合材料领域，具体涉及一种聚丙烯建筑模板。易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，建筑模板主体的材料采用纳米钙高填充聚丙烯复合材料；建筑模板主体具有两个板面，两个板面之间设有蜂窝结构；蜂窝结构中设有蜂窝孔，蜂窝孔为条状。条状的蜂窝孔中填充有由聚丙烯发泡构成的轻质发泡材料。易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，包括：一、建筑模板主体材料生产，得抗老化增强钙塑粒子；二、轻质发泡材料生产；三、采用双层共挤挤出机挤出产品。通过双层共挤技术同时挤出建筑模板主体和嵌套在建筑模板主体内的轻质发泡材料；经过冷却、牵引、切割得到易脱模芯部发泡钙塑建筑模板。

Description

易脱模芯部发泡钙塑建筑模板及其工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种钙塑建筑模板。
背景技术
[0002] 现有的建筑模板往往大量采用木质模板。因为木质模板是通过对树木砍伐后加工而成，因此生产木质模板需要耗费大量树木，很不环保。另外因为木质模板使用次数有限，需要较为频繁更换，因此造成了大量木材浪费。
[0003]另外，现有能够代替木质模板的一般为铁质模板，但是铁质模板同样存在大量缺陷。因此需要一种具有成本低、环保、可重复利用等优点的新型建筑模板。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于，提供一种易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，解决以上技术问题。
[0005] 本发明的目的还在于，提供一种易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，解决以上技术问题。
[0006] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，包括一建筑模板主体，其特征在于，所述建筑模板主体的材料采用纳米钙高填充聚丙烯复合材料；
[0008] 所述纳米钙高填充聚丙烯复合材料为聚丙烯塑料、聚乙烯基体、800目-2500目纳米级碳酸钙、偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂；
[0009] 其中质量比重为:聚丙烯塑料40-50份、聚乙烯基体5-10份、800目-2500目纳米级碳酸钙50-60份、偶联剂0.5-1份、增韧剂3飞份、紫外线吸收剂3飞份；
[0010] 所述建筑模板主体具有两个板面，两个板面之间设有蜂窝结构；所述蜂窝结构中设有蜂窝孔，所述蜂窝孔为条状。
[0011] 条状的所述蜂窝孔中填充有由聚丙烯发泡构成的轻质发泡材料。
[0012] 采用上述技术的建筑模板，具有成本低、环保、可重复利用、重量轻、节省材料、蜂窝孔不会造成堵塞、有效降低因温度差造成变形等优点。
[0013] 所述蜂窝孔为管状通孔状的蜂窝孔。以便于生产。
[0014] 至少一个所述板面上排布有至少两条并行排列的条状凸起构成的条状凸起阵列。以便于脱模。
[0015] 相邻的两条所述条状凸起间设有间隙。优选设置间隙宽度为2mn-l0mm。
[0016] 优选，两个所述板面上均排布有至少两条并行排列条状凸起构成的条状凸起阵列。以便两面均能使用。
[0017] 所述条状凸起的端面轮廓为弧形，优选半圆形。当混泥土水泥冷却后与模版形成一定夹角，方便容易脱模。
[0018] 所述建筑模板主体设有纤维孔，所述纤维孔将至少一个板面外侧与所述管状通孔状的蜂窝孔联通。使用时将通过纤维孔联通的板面作为靠近需要定型的水泥一侧。水泥中的水分可以通过所述纤维孔进入所述蜂窝孔，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。
[0019] 所述纤维孔可以通过在材料中混合发泡剂，通过发泡得到。
[0020] 也可以在两个所述板面中的至少一个上附有一层透气层，所述透气层为一层厚度为lmnT20mm厚的纳米钙高填充聚丙烯层，优选厚度为2mm，所述纳米钙高填充聚丙烯层中混合物有质量比重为聚丙烯100份；增韧剂3飞份；纳米化碳酸钙30-80份；所述纳米钙高填充聚丙烯层上布有透气孔。
[0021] 所述透气孔为材料中混合的发泡剂发泡产生。水泥中的水分可以通过所述透气孔，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。
[0022] 所述透气层贴在所述板面上，进而通过纤维孔、透气孔将蜂窝孔外侧联通。使用时将通过纤维孔联通的板面作为靠近需要定型的水泥一侧。水泥中的水分可以通过所述纤维孔进入所述蜂窝孔，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。
[0023] 易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，其特征在于:
[0024] 一、建筑模板主体材料生产:
[0025] (I)建筑模板主体材料混合，将质量比重为:聚丙烯塑料40~50份、聚乙烯基体5~10份、800目~2500目纳米级碳酸(重)钙50~60份、偶联剂0.5~1份、增韧剂3~5份、紫外线吸收剂3飞份，混合均匀得到建筑模板主体材料混合物；
[0026] (2)然后将混合物在160-180°C熔融共混造料；
[0027] (3)挤出机挤出成型、冷却、切割所得抗老化增强钙塑粒子；
[0028] 二、轻质发泡材料生产:
[0029] 轻质发泡材料混合，聚丙烯塑料100份，发泡剂I飞份，混合均匀得到聚丙烯发泡混合物；
[0030] 三、采用双层共挤挤出机挤出产品:
[0031] 双层共挤挤出机设有两个料箱，一个为建筑模板主体材料箱，内装入所述建筑模板主体材料混合物；另一个为聚丙烯发泡料箱，内装入所述聚丙烯发泡混合物；
[0032] 所述双层共挤挤出机设有两个挤出模具，一个为建筑模板主体模具，一个为轻质发泡材料模具；两个所述挤出模具相嵌套，所述轻质发泡材料模具嵌入在所述建筑模板主体模具内；
[0033] 所述建筑模板主体材料箱连接所述建筑模板主体模具，所述聚丙烯发泡料箱连接所述轻质发泡材料模具；
[0034] 通过双层共挤技术同时挤出所述建筑模板主体和嵌套在所述建筑模板主体内的轻质发泡材料；经过冷却、牵引、切割得到易脱模芯部发泡钙塑建筑模板。
[0035] 所述双层共挤挤出机的挤出腔的腔体温度控制在19(T200°C，可以设置有两个对应于建筑模板主体材料箱和聚丙烯发泡料箱的挤出腔体。
[0036] 模板型材挤出机的模头温度控制在180_190°C，可以设置有两个对应于建筑模板主体材料箱和聚丙烯发泡料箱的模头。
[0037] 所述建筑模板主体模具中设有至少5个用于产生蜂窝孔的模具组件。以便于生成至少5个蜂窝孔。
[0038]上述生产工艺，具有效率高、性能稳定，等优点。附图说明
[0039] 图1为易脱模芯部发泡钙塑建筑模板的一种结构示意图。
[0040]图2为两个挤出模具相嵌套结构示意图。
具体实施方式
[0041] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0042] 参照图1,易脱模芯部发泡|丐塑建筑模板,包括一建筑模板主体I，建筑模板主体I的材料采用纳米钙高填充聚丙烯复合材料。纳米钙高填充聚丙烯复合材料为聚丙烯塑料、聚乙烯基体、800目~2500目纳米级碳酸(重)钙、偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂。其中质量比重为:聚丙烯塑料40~50份、聚乙烯基体5~10份、800目~2500目纳米级碳酸(重)钙50^60份、偶联剂0.5~1份、增韧剂3飞份、紫外线吸收剂3飞份。建筑模板主体I具有两个板面3、4，两个板面3、4之间设有蜂窝结构。蜂窝结构中设有蜂窝孔2,蜂窝孔2为条状。条状的蜂窝孔2中填充有由聚丙烯发泡构成的轻质发泡材料。
[0043] 板面3、4的自身厚度优选在1.5~3mm,进一步优选2mm。板面3、4之间的距离优选IOmm ~30mm,进一步优选 15mm~18mm。
[0044] 采用上述技术的建筑模板，具有成本低、环保、可重复利用、重量轻、节省材料、蜂窝孔2不会造成堵塞、有效降低因温度差造成变形等优点。
[0045] 蜂窝孔2为管状通孔状的蜂窝孔2。以便于生产。至少一个板面上排布有至少两条并行排列的条状凸起5构成的条状凸起阵列。以便于脱模。相邻的两条条状凸起5间设有间隙。优选设置间隙宽度为2mnTl0mm。
[0046] 优选，两个板面3、4上均排布有至少两条并行排列条状凸起5构成的条状凸起阵列。以便两面均能使用。
[0047] 条状凸起5的端面轮廓为弧形，优选半圆形。当混泥土水泥冷却后与模版形成一定夹角，方便容易脱模。
[0048] 建筑模板主体I设有纤维孔，纤维孔将至少一个板面外侧与管状通孔状的蜂窝孔2联通。使用时将通过纤维孔联通的板面作为靠近需要定型的水泥一侧。水泥中的水分可以通过纤维孔进入蜂窝孔2，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。纤维孔可以通过在材料中混合发泡剂，通过发泡得到。
[0049] 也可以在两个板面3、4中的至少一个上附有一层透气层，透气层为一层厚度为lmnT20_厚的纳米钙高填充聚丙烯层,优选厚度为2mm,纳米钙高填充聚丙烯层中混合物有质量比重为聚丙烯100份；增韧剂3飞份；纳米化碳酸钙30-80份；纳米钙高填充聚丙烯层上布有透气孔。
[0050] 透气孔为材料中混合的发泡剂发泡产生。水泥中的水分可以通过透气孔，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。
[0051] 透气层贴在板面上，进而通过纤维孔、透气孔将蜂窝孔2外侧联通。使用时将通过纤维孔联通的板面作为靠近需要定型的水泥一侧。水泥中的水分可以通过纤维孔进入蜂窝孔2，进而散发到外界，从而促使需要定型的水泥快速硬化，缩短定型时间。[0052] 易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，其特征在于:
[0053]一、建筑模板主体I材料生产:
[0054] (I)建筑模板主体I材料混合，将质量比重为:聚丙烯塑料40~50份、聚乙烯基体5~10份、800目~2500目纳米级碳酸(重)钙50~60份、偶联剂0.5~1份、增韧剂3~5份、紫外线吸收剂3飞份，混合均匀得到建筑模板主体I材料混合物；
[0055] (2)然后将混合物在160-180°C熔融共混造料；
[0056] (3)挤出机挤出成型、冷却、切割所得抗老化增强钙塑粒子。
[0057] 二、轻质发泡材料生产:
[0058] 轻质发泡材料混合，聚丙烯塑料100份，发泡剂I飞份，混合均匀得到聚丙烯发泡混合物。
[0059] 三、采用双层共挤挤出机挤出产品:
[0060] 双层共挤挤出机设有两个料箱,一个为建筑模板主体材料箱，内装入建筑模板主体I材料混合物；另一个为聚丙烯发泡料箱，内装入聚丙烯发泡混合物。
[0061] 参照图2,双层共挤挤出机设有两个挤出模具,一个为建筑模板主体模具6,—个为轻质发泡材料模具。两个挤出模具相嵌套，轻质发泡材料模具嵌入在建筑模板主体模具6内；
[0062] 建筑模板主体材料箱通过进料口 62连接建筑模板主体模具6，聚丙烯发泡料箱通过进料口 61连接轻质发泡材料模具。
[0063] 通过双层共挤技术同时挤出建筑模板主体I和嵌套在建筑模板主体I内的轻质发泡材料；经过冷却、牵引、切割得到易脱模芯部发泡钙塑建筑模板。
[0064] 双层共挤挤出机的挤出腔的腔体温度控制在19(T200°C，可以设置有两个对应于建筑模板主体材料箱和聚丙烯发泡料箱的挤出腔体。
[0065] 模板型材挤出机的模头温度控制在180_190°C，可以设置有两个对应于建筑模板主体材料箱和聚丙烯发泡料箱的模头。
[0066] 建筑模板主体模具6中设有至少5个用于产生蜂窝孔2的模具组件。以便于生成至少5个蜂窝孔2。
[0067] 上述生产工艺，具有效率高、性能稳定，等优点。
[0068] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，包括一建筑模板主体，其特征在于，所述建筑模板主体的材料采用纳米钙高填充聚丙烯复合材料； 所述纳米钙高填充聚丙烯复合材料为聚丙烯塑料、聚乙烯基体、800目~2500目纳米级碳酸钙、偶联剂、增韧剂、紫外线吸收剂； 其中质量比重为:聚丙烯塑料40~50份、聚乙烯基体5~10份、800目~2500目纳米级碳酸钙50-60份、偶联剂0.5~1份、增韧剂3-5份、紫外线吸收剂3-5份； 所述建筑模板主体具有两个板面，两个板面之间设有蜂窝结构；所述蜂窝结构中设有蜂窝孔，所述蜂窝孔为条状。
2.根据权利要求1所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，其特征在于:所述蜂窝孔为管状通孔状的蜂窝孔。
3.根据权利要求1或2所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，其特征在于:至少一个所述板面上排布有至少两条并行排列的条状凸起构成的条状凸起阵列。
4.根据权利要求3所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，其特征在于:相邻的两条所述条状凸起间设有间隙。
5.根据权利要求4所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，其特征在于:两个所述板面上均排布有至少两条并行排列条状凸起构成的条状凸起阵列。
6.根据权利要求5所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板，其特征在于:所述条状凸起的端面轮廓为弧形。
7.易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，其特征在于: 一、建筑模板主体材料生产: (O建筑模板主体材料混合，将质量比重为:聚丙烯塑料40~50份、聚乙烯基体5~10份、800目~2500目纳米级碳酸(重)钙50~60份、偶联剂0.5~1份、增韧剂3~5份、紫外线吸收剂3飞份，混合均匀得到建筑模板主体材料混合物； (2)然后将混合物在160-180°C熔融共混造料； (3)挤出机挤出成型、冷却、切割所得抗老化增强钙塑粒子； 二、轻质发泡材料生产: 轻质发泡材料混合，聚丙烯塑料100份，发泡剂f 5份，混合均匀得到聚丙烯发泡混合物； 三、采用双层共挤挤出机挤出产品: 双层共挤挤出机设有两个料箱，一个为建筑模板主体材料箱，内装入所述建筑模板主体材料混合物；另一个为聚丙烯发泡料箱，内装入所述聚丙烯发泡混合物； 所述双层共挤挤出机设有两个挤出模具，一个为建筑模板主体模具，一个为轻质发泡材料模具；两个所述挤出模具相嵌套，所述轻质发泡材料模具嵌入在所述建筑模板主体模具内； 所述建筑模板主体材料箱连接所述建筑模板主体模具，所述聚丙烯发泡料箱连接所述轻质发泡材料模具； 通过双层共挤技术同时挤出所述建筑模板主体和嵌套在所述建筑模板主体内的轻质发泡材料；经过冷却、牵引、切割得到易脱模芯部发泡钙塑建筑模板。
8.根据权利要求7所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，其特征在于:所述双层共挤挤出机的挤出腔的腔体温度控制在190~200°C。
9.根据权利要求7所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，其特征在于:模板型材挤出机的模头温度控制在180-190°C。
10.根据权利要求7所述的易脱模芯部发泡钙塑建筑模板生产工艺，其特征在于:所述建筑模板主体模具中设有至少5个用于产生蜂窝孔的模具组件。
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