CN103832783A - 重型板式给料机 - Google Patents

Abstract

一种重型板式给料机，属于矿山机械技术领域。包括底座、横梁、链轨导轮座、链轨导轮、矿物原料输送机构和链轨轮轴，矿物原料输送机构包括一对链轨板牵引链条和一组链轨板，一对链轨板牵引链条套置在一对链轨轮上，在底座的右端设置链轨涨紧机构，特点：设置在底座的上部的横梁以两枚横梁作为一个组合，在底座上固定横梁限位框，在底座上还设减震垫挡条、减震垫，横梁的两端搁置在减震垫上且在对应于减震垫的位置固定减震垫挡护机构；链轨涨紧机构包括支架横梁、第一、第二支架横梁纵臂、调整螺杆、弹簧和调整螺母。有利于使矿物原料输送机构、横梁以及底座免遭冲击损坏；能使链轨轮轴承座可靠地拉紧并且定位在调整后的位置。

Description

重型板式给料机

技术领域

 本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种重型板式给料机，用于将诸如石灰石、煤炭之类的矿物原料向破碎机输送，由破碎机将其破碎。

背景技术

关于板式给料机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，例如实用新型专利授权公告号CN201095529Y推荐有“大运量重型板式给料机”，该专利方案在输送链的每个链节上安装相互交迭的输送槽，并且将输送槽设计为由平面段和圆弧段共同构成的一体结构，圆弧段处于输送槽相互之间的搭接部位，对于增进输送链的抗冲击效果具有积极意义。又如发明专利申请公布号CN103359451A提供有“板式给料机”，该专利申请方案的技术要点是：在输送槽板的两侧各构成有向下伸出的裙边，由托轮机构对裙边支承，具体可参见该专利申请的说明书第0020至0023段。该结构能避免输送链和输送槽板在长距离输送下出现下坠的情形，藉以延长其使用寿命。再如授权公告号CN203439597U介绍有“板式给料机”，该专利方案是针对输送带的运行速度的精确控制而提出的。

并非限于上面例举的板式给料机的结构的共同之处是：在底座（也可称机架）上并且沿着底座的长度方向以间隔状态设置横截面形状通常呈工字形的横梁（习惯称工字梁），在横梁上设置链轨导轮座，在链轨导轮座上设置链轨导轮，在链轨导轮上设置由链条（即链轨板牵引链条）和链轨板共同构成的矿物原料输送机构。在与链条传动连接的动力传动机构的工作下使链条周而复始地运动，由链条带动与其连接的链轨板运动，由链轨板载着矿物原料运动并且输送给破碎机或类似的机械实施破碎。这里提及的破碎机可见诸于中国专利授权公告号CN2832295Y、CN200981006Y和CN2829882Y，等等。

依据业界所知，链轨板上的矿物原料由输送机械如输送机或车辆供给，在输送机械将矿物原料倾刻卸至链轨板上时，会对前述的链轨板、横梁和底座产生巨大的冲击力，易造成变形乃至无法使用。尤其是由于已有技术中通常将横梁的两端与底座的长度方向的两侧上部焊接为一体，因而在频繁的冲击下，不仅焊接部位易遭到破坏，而且无法发挥整体的减震作用。如果摒弃将横梁与底座焊接而在横梁的两端与底座的接触部位设置减震垫或类似的部件如减震弹簧，那么毫无疑问能够产生良好的减震效果，但是在设置减震垫的前提下，如何将横梁与底座固定以及如何对减震垫实施定位并且适时依需更换却成了新的技术问题。或许出于这一因素考虑，包括上面提及的专利在内的已有技术中的板式给料机均不接受在横梁与底座之间设置减震垫的设计模式，甚至认为在横梁与底座之间设置减震垫从技术角度上是无法实现的，否则将会产生弊大于利的问题，因为，如果横梁定位得不到保障，那么由链条与链轨板构成的前述矿物原料输送机构无法持久而平稳地运动。

此外，由于在载荷和非载荷状态下整个链轨机构的变形量是不同的，并且是频繁变化的，因而通常配备有链轨涨紧机构，例如CN203439597Y示意了链轨涨紧机构（该专利称其为“松紧机构”），将一螺杆的中部与链轨轮轴承座连接，而将螺杆的两端分别定位在底座（专利称机架）上，并且由螺母限定，链轨机构的变形量由链轨轮轴承座的位移量补偿。但是由于该专利存在着难以将链轨轮轴承座拉紧并保持在调整后的位置的欠缺，因而难以保障作为链轨机构即作为矿物原料输送机构的链轨板牵引链条的运动效果。

针对上述已有技术，本申请人作了持久而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于体现优异的减震效果而藉以使矿物原料输送机构、横梁以及底座免遭冲击损坏和有利于对链轨轮轴承座拉紧并可靠地保持在调整后的位置而藉以使链轨板牵引链条获得理想的运动效果的重型板式给料机。

本发明的任务是这样来完成的，一种重型板式给料机，包括底座、以间隔状态设置在底座的上部的横梁、以配成对的方式设置在横梁的一端以及另一端的链轨导轮座、转动地设置在链轨导轮座上的链轨导轮、与链轨导轮相配合的并且在动力传动机构的带动下围绕链轨导轮自所述底座的一端至另一端周而复始地运动的矿物原料输送机构和设置在底座的一端以及另一端的并且各固定有一对链轨轮的链轨轮轴，所述的矿物原料输送机构各包括一对链轨板牵引链条和沿着链轨板牵引链条的长度方向循环连接的一组链轨板，一对链轨板牵引链条分别套置在所述的一对链轨轮上，链轨板的一端与一对链轨板牵引链条中的其中一根链轨板牵引链条连接，另一端与一对链轨板牵引链条中的另一根链轨板牵引链条连接，所述链轨轮轴的两端各转动地支承在链轨轮轴承座上，链轨轮轴承座移动地设置在所述的底座上，其中：在底座的右端并且在对应于所述链轨轮轴承座的位置设置有用于对链轨轮轴承座调节的并且与链轨轮轴承座连接的链轨涨紧机构，特点是：以间隔状态设置在所述底座的上部的所述横梁以两枚横梁作为一个组合，在底座上固定有横梁限位框，该横梁限位框对应于所述的以两枚横梁作为一个组合的所述横梁之间并且与横梁接触，在底座上还固定有减震垫挡条，减震垫挡条对应于横梁限位框的一侧，并且在底座上还设置有减震垫，减震垫与横梁相对应并且位于横梁限位框与减震垫挡条之间，由横梁限位框以及减震垫挡条对减震垫限定，横梁的一端以及另一端搁置在所述减震垫上并且在对应于减震垫的位置固定有减震垫挡护机构，该减震垫挡护机构与减震垫相配合；所述的链轨涨紧机构包括支架横梁、第一、第二支架横梁纵臂、调整螺杆、弹簧和调整螺母，第一、第二支架横梁纵臂以彼此纵向并行的状态固定在所述底座上，并且第一支架横梁纵臂对应于所述链轨轮轴承座的一侧，而第二支架横梁纵臂对应于链轨轮轴承座的另一侧，支架横梁的一端与第一支架横梁纵臂的顶部固定，另一端与第二支架横梁纵臂的顶部固定，调整螺杆的一端与链轨轮轴承座连接，中部支承在第二支架横梁纵臂上，而调整螺杆的另一端探出第二支架横梁纵臂，弹簧套置在调整螺杆的另一端，调整螺母旋配在调整螺杆上，其中，弹簧位于第二支架横梁纵臂与调整螺母之间，该弹簧的一端抵挡在第二支架横梁纵臂上，而另一端抵挡在调整螺母上。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述横梁的一端以及另一端并且位于下部各连接有一端板，该端板支承在所述的减震垫上，所述的减震垫挡护机构设置在端板上。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的横梁上并且位于横梁的长度方向的居中位置以相互并行的状态间隔固定有一组链轨板承重梁，所述的矿物原料输送机构的所述链轨板与该一组链轨板承重梁滑动配合，所述的链轨导轮具有一链轨导轮轴，链轨导轮轴转动地支承在链轨导轮轴座上，而链轨导轮轴座固定在所述的链轨导轮座上，所述的横梁限位框用限位框架螺钉与所述底座固定。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的底座由一对在长度方向彼此保持并行的底座梁和以间隔状态设置在一对底座梁之间的用于将一对底座梁连接为一个整体的连接支撑构成。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一对底座梁的横截面形状呈工字形。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述减震垫挡护机构包括一减震垫内挡板和一减震垫外挡板，减震垫外挡板固定在所述端板朝向外的一端的端面上，并且与所述减震垫朝向外的一侧的侧面接触，减震垫内挡板固定在端板与所述横梁的下部的接壤部位，并且与减震垫朝向内的一侧的侧面接触，藉由减震垫内、外挡板共同地对减震垫限定。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的减震垫为橡胶垫。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的一组链轨板承重梁的长度方向的上部各固定有一支承导向滑轨，所述一组链轨板的中部与支承导向滑轨滑动配合。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的横梁限位框为中空的矩形体或长方体的构造。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的支撑横梁上并且朝向所述链轨轮轴承座的一侧设置有一轴承座上导轨，而在所述的底座上并且在对应于轴承座上导轨的位置固定有一轴承座下导轨，在链轨轮轴承座的顶部和底部各构成有一导轨滑动槽，位于链轨轮轴承座的顶部的导轨滑动槽与所述的轴承座上导轨滑动配合，而位于链轨轮轴承座的底部的导轨滑动槽与所述的轴承座下导轨滑动配合；所述的弹簧为板式螺旋弹簧。

本发明提供的技术方案由于在底座上设置了减震垫，并且由设置在底座上的横梁限位框、减震垫挡条以及由设置有横梁上的减震垫挡护机构对减震垫共同限定，因而由减震垫的减震而有利于使矿物原料输送机构、横梁以及底座免遭冲击损坏；由于在底座的右端并且在对应于链轨轮轴的链轨轮轴承座的位置设置了结构合理的并且与链轨轮轴承座连接的链轨涨紧机构，并且在调整螺杆上设置了弹簧，因而能使链轨轮轴承座可靠地拉紧并且定位在调整后的位置，确保链轨板牵引链条具有理想的运动效果。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1所示的链轨涨紧机构的详细结构图。

图3为图1和图2所示的减震垫挡护机构的详细结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1和图2以及图3，给出了一底座1、以间隔状态设置在底座1的长度方向的上部的横梁2、以配成对的方式固定在横梁2的一端以及另一端的链轨导轮座3、转动地设置在链轨导轮座3上的链轨导轮4以及与链轨导轮4相配合的并且在动力传动机构的带动下围绕链轨导轮4自底座1的一端至另一端周而复始地运动的矿物原料输送机构5。

由于板式喂料机的长度较长，具体而言长达十几米、数十米，乃至上百米，因此从区域上分可以分为接料区、输送区和卸料区，以图1所示位置状态为例，右端为接料区，中部为输送区，而左端为卸料区。接料区用于接受由输送机械如输送机或车辆承运而至的矿物原料8，卸料区则将矿物原料8卸至或者称喂给上面提及的破碎机。于是接料区是板式输送机受矿物原料8的冲击的所在区域，也就是说位于即对应于该区域的前述横梁2和底座1最易遭到矿物原料8的冲击影响，因此申请人在下面提及的设置于底座1上的横梁限位框11、减震垫挡条12和减震垫13以及减震垫挡护机构21均是针对该接料区而言的，当然，如果在输送区和卸料区同设这些部件，那么应当视为等效并且属于本发明公开的技术内容范畴。

就前述的接料区而言，优选地，将以间隔状态设置在底座1的上部的横梁2以每两根横梁即以每两枚横梁作为一个组合，在底座1上用限位框固定螺钉111固定中空的并且呈矩形体（也可以是正方体）构造的横梁限位框11。由图所示，横梁限位框11对应于两枚横梁作为一个组合的横梁2之间，并且与横梁2接触。在底座1上还固定有减震垫挡条12，减震垫挡条12对应于横梁限位框11的一侧。并且在底座1上还设置有减震垫13，减震垫13与横梁2的端部相对应并且位于横梁限位框11与减震垫挡条12之间，具体地讲，减震垫13嵌置在横梁限位框11与减震垫挡条12之间，由横梁限位框11以及减震垫挡条12共同对减震垫13的左、右两侧限定，减震垫13不会出现左右移动。横梁2的一端以及另一端搁置在减震垫13上，并且在对应于减震垫13的位置固定有减震垫挡护机构21，该减震垫挡护机构21与减震垫13相配合，即起到对减震垫13的前后限位的作用。

请重点见图2和图3，在前述横梁2的一端以及另一端并且位于下部各连接有一端板22，该端板22支承在减震垫13上，前述的减震垫挡护机构21设置在端板22上。

在前述横梁2上并且位于横梁2的长度方向的居中位置以相互并行的状态间隔固定有一组数量并不受到图2和图3所示数量限制的链轨板承重梁23，上面提及的矿物原料输送机构5与该一线链轨板承重梁23滑动配合。由图1所示，前述的链轨导轮4具有一链轨导轮轴41，由于在横梁2的一端以及另一端各固定有前述的一对链轨导轮座3，即链轨导轮座3以配成对的方式固定在横梁2的一端以及另一端，因此链轨导轮轴41的两端各转动地支承在链轨导轮轴座411上，而链轨导轮轴座411固定在链轨导轮座3上。

由图2和图3所示，前述的底座1由一对在长度方向保持并行的底座梁14和以间隔状态设置在一对底座梁14之间的用于将一对底座梁14连接为一个整体的连接支撑15构成。由此可知，前述的横梁限位框11、减震垫挡条12和减震垫13设置在底座梁14上，并且一对底座梁14的横截面形状呈中国汉字的工字形。

仍重点参见图2和图3，上面提及的减震垫挡护机构21包括一减震垫内挡板211和一减震垫外挡板212，减震垫外挡板212焊接固定在前述端板22朝向外的一端的端面上，并且与减震垫13朝向外的一侧的侧面接触，减震垫内挡板211焊接固定在端板22与横梁2的下部的接壤部位，并且与减震垫13朝向内的一侧的侧面接触，从而由减震垫内、外挡板211、212对减震垫13的前后侧限定，使减震垫13保持于底座1上，即保持于底座梁14上。

上面反复提及的减震垫13为橡胶垫，如果用其它材料代替橡胶垫，那么应当视为等效替代。

为了保障端板22与横梁2之间的固定连接效果，因此端板22构成有加强筋板221，将加强筋板221与横梁2焊接固定。

请重点见图1，上面提及的矿物原料输送机构5包括一对链轨板牵引链条51和链轨板52，一对链轨板牵引链条51中的其中一根链轨板牵引链条与位于横梁2的一端的前述链轨导轮4相配合，而一对链轨板牵引链条51中的另一根链轨板牵引链条与位于横梁2的另一端的链轨导轮4相配合。链轨板52有沿着链轨板牵引链条51的长度方向彼此循环连接的一组，链轨板52的一端与一对链轨板牵引链条51中的其中一根链轨板牵引链条连接，而链轨板52的另一端与一对链轨板牵引链条51中的另一根链轨板牵引链条连接，链轨板52的中部与前述的链轨板承重梁23滑动配合。

优选地，在前述的一组链轨板承重梁23的长度方向的上部各固定一支承导向滑轨231，前述链轨板52的中部与支承导向滑轨231滑动配合。例如在链轨板52的中部并且在对应于支承导向滑轨231的位置构成凹陷的并且与支承导向滑轨231相配合的链轨板凹腔，或者在链轨板52上焊固与支承导向滑轨231相滑动配合的滑块。

在前述底座1的一端以及另一端各设有一链轨轮轴6，在图1和图2中虽然仅给出了位于底座1的右端的链轨轮轴6，但是并不会对领域内的技术人员的理解产生困惑。在链轨轮轴6上固定有一对链轨轮61，并且链轨轮轴6的两端各转动地支承在链轨轮轴承座62上（通过轴承），而位于底座1的右端的链轨轮轴承座62可移动地或者称可调整地设置在底座1上。前述的一对链轨板牵引链条51分别套置在一对链轨轮61上。

通过上述说明可知，图中未示出的位于底座1左端的链轨轮轴6应当为主动轴，并且与动力传动机构传动连接，而图中示出的位于底座右端的链轨轮轴6实质上为从动轴。

由图1和图2清楚示意，在底座1的右端并且在对应于链轨轮轴承座62的位置设置有用于对链轨轮轴承座62调节的并且与链轨轮轴承座62固定连接的链轨涨紧机构7（即为链轨板牵引链条涨紧机构，以下同）。由图1和图2所示，由于链轨轮轴承座62相对于一根链轨轮轴6而言有两个，因而链轨涨紧机构7有两个。

上面提及的链轨涨紧机构7的优选而非绝对限于的结构如下：包括支架横梁71、第一、第二支架横梁纵臂72、73、调整螺杆74、弹簧75和调整螺母76，第一、第二支架横梁纵臂72、73以彼此纵向并行的状态固定在前述底座1上，并且第一支架横梁纵臂72对应于前述链轨轮轴承座62的一侧，而第二支架横梁纵臂73对应于链轨轮轴承座62的另一侧，支架横梁71的一端与第一支架横梁纵臂72的顶部固定，另一端与第二支架横梁纵臂73的顶部固定，调整螺杆74的一端与链轨轮轴承座62固定连接，中部穿插在第二支架横梁纵臂73上的螺杆孔731上，而调整螺杆74的另一端探出第二支架横梁纵臂73即伸出螺杆孔731，弹簧75套置在调整螺杆74的另一端，调整螺母76在加垫圈761后旋配在调整螺杆74上，其中，弹簧75位于第二支架横梁纵臂73与调整螺母76之间，该弹簧75的一端抵挡在第二支架横梁纵臂73上，而另一端抵挡在调整螺母76上。

为了确保第一、第二支架纵臂72、73的固定效果，在第一支架纵臂72上固定有一第一纵臂加强板721，该第一纵臂加强板721同时与底座1即与底座梁14固定，在第二支架纵臂73上固定有一第二纵臂加强板732，该第二纵臂加强板732同时与底座1即与底座梁14固定。

在前述的支撑横梁71上并且朝向前述链轨轮轴承座62的一侧设置有一轴承座上导轨711，而在所述的底座1上并且在对应于轴承座上导轨711的位置固定有一轴承座下导轨16，在链轨轮轴承座62的顶部和底部各构成有一导轨滑动槽621，位于链轨轮轴承座62的顶部的导轨滑动槽621与前述的轴承座上导轨711滑动配合，而位于链轨轮轴承座62的底部的导轨滑动槽621与前述的轴承座下导轨16滑动配合。前述的弹簧65为板式螺旋弹簧。

当要对位于底座1的右端的链轨轮轴6的链轨轮轴承座62调整时，只要用工具对调整螺母76作顺时针或逆时针的操作，由调整螺杆74带动链轨轮轴承座62在轴承座上、下导轨711、16上移动，由调整螺杆74对链轨轮轴承座62拉紧并且使其保持在调整后的位置，以确保对链轨板牵引链条51的运动效果。

在图中未示出的动力传动机构的工作下，链轨板牵引链条51周而复始地运动，将由链轨板52在接料区接受的矿物原料8从卸料区卸至破碎机。由于本发明在底座1上并且在对应于接料区部位的横梁2的一端以及另一端的位置设置了减震垫3，因而对整机的震动显著减轻，噪声降低，避免在硬碰硬的状态下损及横梁2及底座1。又由于本发明的链轨涨紧机构7的结构合理，因而不仅调整方便快捷，而且能确保链轨轮轴承座62处于调整后的位置，使链轨板牵引链条51体现理想的运动效果。

Claims (10)

1.一种重型板式给料机，包括底座(1)、以间隔状态设置在底座(1)的上部的横梁(2)、以配成对的方式设置在横梁(2)的一端以及另一端的链轨导轮座(3)、转动地设置在链轨导轮座(3)上的链轨导轮(4)、与链轨导轮(4)相配合的并且在动力传动机构的带动下围绕链轨导轮(4)自所述底座(1)的一端至另一端周而复始地运动的矿物原料输送机构(5)和设置在底座(1)的一端以及另一端的并且各固定有一对链轨轮(61)的链轨轮轴(6)，所述的矿物原料输送机构(5)各包括一对链轨板牵引链条(51)和沿着链轨板牵引链条(51)的长度方向循环连接的一组链轨板(52)，一对链轨板牵引链条(51)分别套置在所述的一对链轨轮(61)上，链轨板(52)的一端与一对链轨板牵引链条(51)中的其中一根链轨板牵引链条连接，另一端与一对链轨板牵引链条(52)中的另一根链轨板牵引链条连接，所述链轨轮轴(6)的两端各转动地支承在链轨轮轴承座(62)上，链轨轮轴承座(62)移动地设置在所述的底座(1)上，其中：在底座(1)的右端并且在对应于所述链轨轮轴承座(62)的位置设置有用于对链轨轮轴承座(62)调节的并且与链轨轮轴承座(62)连接的链轨涨紧机构(7)，其特征在于：以间隔状态设置在所述底座(1)的上部的所述横梁(2)以两枚横梁作为一个组合，在底座(1)上固定有横梁限位框(11)，该横梁限位框(11)对应于所述的以两枚横梁作为一个组合的所述横梁(2)之间并且与横梁(2)接触，在底座(1)上还固定有减震垫挡条(12)，减震垫挡条(12)对应于横梁限位框(11)的一侧，并且在底座(1)上还设置有减震垫(13)，减震垫(13)与横梁(2)相对应并且位于横梁限位框(11)与减震垫挡条(12)之间，由横梁限位框(11)以及减震垫挡条(12)对减震垫(13)限定，横梁(2)的一端以及另一端搁置在所述减震垫(13)上并且在对应于减震垫(13)的位置固定有减震垫挡护机构(21)，该减震垫挡护机构(21)与减震垫(13)相配合；所述的链轨涨紧机构(7)包括支架横梁(71)、第一、第二支架横梁纵臂(72、73)、调整螺杆(74)、弹簧(75)和调整螺母(76)，第一、第二支架横梁纵臂(72、73)以彼此纵向并行的状态固定在所述底座(1)上，并且第一支架横梁纵臂(72)对应于所述链轨轮轴承座(62)的一侧，而第二支架横梁纵臂(73)对应于链轨轮轴承座(62)的另一侧，支架横梁(71)的一端与第一支架横梁纵臂(72)的顶部固定，另一端与第二支架横梁纵臂(73)的顶部固定，调整螺杆(74)的一端与链轨轮轴承座(62)连接，中部支承在第二支架横梁纵臂(73)上，而调整螺杆(74)的另一端探出第二支架横梁纵臂(73)，弹簧(75)套置在调整螺杆(74)的另一端，调整螺母(76)旋配在调整螺杆(74)上，其中，弹簧(75)位于第二支架横梁纵臂(73)与调整螺母(76)之间，该弹簧(75)的一端抵挡在第二支架横梁纵臂(73)上，而另一端抵挡在调整螺母(76)上。

2.根据权利要求1所述的重型板式给料机，其特征在于在所述横梁(2)的一端以及另一端并且位于下部各连接有一端板(22)，该端板(22)支承在所述的减震垫(13)上，所述的减震垫挡护机构(21)设置在端板(22)上。

3.根据权利要求1所述的重型板式给料机，其特征在于在所述的横梁(2)上并且位于横梁(2)的长度方向的居中位置以相互并行的状态间隔固定有一组链轨板承重梁(23)，所述的矿物原料输送机构(5)的所述链轨板(52)与该一组链轨板承重梁(23)滑动配合，所述的链轨导轮(4)具有一链轨导轮轴(41)，链轨导轮轴(41)转动地支承在链轨导轮轴座(411)上，而链轨导轮轴座(411)固定在所述的链轨导轮座(3)上，所述的横梁限位框(11)用限位框架螺钉(111)与所述底座(1)固定。

4.根据权利要求1或3所述的重型板式给料机，其特征在于所述的底座(1)由一对在长度方向彼此保持并行的底座梁(14)和以间隔状态设置在一对底座梁(14)之间的用于将一对底座梁(14)连接为一个整体的连接支撑(15)构成。

5.根据权利要求4所述的重型板式给料机，其特征在于所述的一对底座梁(14)的横截面形状呈工字形。

6.根据权利要求2所述的重型板式给料机，其特征在于所述减震垫挡护机构(21)包括一减震垫内挡板(211)和一减震垫外挡板(212)，减震垫外挡板(212)固定在所述端板(22)朝向外的一端的端面上，并且与所述减震垫(13)朝向外的一侧的侧面接触，减震垫内挡板(211)固定在端板(22)与所述横梁(2)的下部的接壤部位，并且与减震垫(13)朝向内的一侧的侧面接触，藉由减震垫内、外挡板(211、212)共同地对减震垫(13)限定。

7.根据权利要求1或2或6所述的重型板式给料机，其特征在于所述的减震垫(13)为橡胶垫。

8.根据权利要求3所述的重型板式给料机，其特征在于在所述的一组链轨板承重梁(23)的长度方向的上部各固定有一支承导向滑轨(231)，所述一组链轨板(52)的中部与支承导向滑轨(231)滑动配合。

9.根据权利要求1或3所述的重型板式给料机，其特征在于所述的横梁限位框(11)为中空的矩形体或长方体的构造。

10.根据权利要求1所述的重型板式给料机，其特征在于在所述的支撑横梁(71)上并且朝向所述链轨轮轴承座(62)的一侧设置有一轴承座上导轨(711)，而在所述的底座(1)上并且在对应于轴承座上导轨(711)的位置固定有一轴承座下导轨(16)，在链轨轮轴承座(62)的顶部和底部各构成有一导轨滑动槽(621)，位于链轨轮轴承座(62)的顶部的导轨滑动槽(621)与所述的轴承座上导轨(711)滑动配合，而位于链轨轮轴承座(62)的底部的导轨滑动槽(621)与所述的轴承座下导轨(16)滑动配合；所述的弹簧(65)为板式螺旋弹簧。

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