CN103818993B - 一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法 - Google Patents

一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103818993B
CN103818993B CN201410052519.4A CN201410052519A CN103818993B CN 103818993 B CN103818993 B CN 103818993B CN 201410052519 A CN201410052519 A CN 201410052519A CN 103818993 B CN103818993 B CN 103818993B
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
codcr
persulphate
salt
ferrous salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410052519.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103818993A (zh
Inventor
万金泉
马邕文
韩东晖
王艳
黄明智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China University of Technology SCUT
Original Assignee
South China University of Technology SCUT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China University of Technology SCUT filed Critical South China University of Technology SCUT
Priority to CN201410052519.4A priority Critical patent/CN103818993B/zh
Publication of CN103818993A publication Critical patent/CN103818993A/zh
Priority to PCT/CN2014/092983 priority patent/WO2015120735A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103818993B publication Critical patent/CN103818993B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/001—Upstream control, i.e. monitoring for predictive control
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/04—Disinfection

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法。所述方法分为氧化阶段和沉淀阶段，氧化阶段在易于废水混合的高级氧化设备中进行，水力停留时间大于0.5小时。采用过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐与亚铁盐反应生成强氧化性硫酸根自由基氧化降解造纸废水中的有机物。沉淀阶段在沉淀设备内进行，水力停留时间大于1.5小时，并通过投加碱液和聚合氯化铝等措施强化铁泥的絮凝沉降。通过本发明建立的基于硫酸根自由基高级氧化深度处理的造纸废水出水清澈、CODcr较低。该方法效率高，易操作，适用pH范围较广，特别是对成分复杂、深度处理要求高的造纸工业废水的处理具有极大的应用价值。

Description

一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法
技术领域
本发明涉及一种工业有机废水的深度处理技术，具体涉及一种亚铁盐催化活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐氧化处理造纸废水的方法。
背景技术
造纸行业过程中产生的废水污染物成分复杂，色度深，处理困难，而且排放量大，是造成环境污染的主要污染源之一。目前造纸行业的废水一般都经一级物化，二级生化处理，但是出水水质依然存在COD含量较高，色度深等问题，难以达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)，因此对造纸废水二级出水进行深度处理，进一步降低出水的COD含量，提高出水质量，对环境保护和造纸行业的可持续发展具有重要意义。
目前常见的用于造纸废水深度处理的方法有：Fenton法，臭氧氧化法等。特别是以芬顿试剂产生强氧化性羟基自由基的Fenton法应用较广泛，但该方法缺点较多，如该法需在3<pH<5条件下才有较好的效果，操作流程复杂，需要预先对废水进行预调酸处理，此外过氧化氢不稳定，氧化剂的利用效率偏低，成本较高。
近年来有研究表明通过活化过硫酸盐（PS）或单过氧硫酸氢盐（PMS）等物质产生硫酸根自由基可氧化处理有机污染物，尤其对持久性有机污染物表现出很好的氧化降解能力。然而现阶段还鲜有将该类氧化剂用于实际的造纸工业废水处理中。
发明内容
本发明的目的在于解决造纸工业废水生化出水的深度处理问题。为解决常规高级氧化处理方法处理造纸生化出水时适用pH范围较窄，出水悬浮物浓度较高，操作流程复杂等问题，本发明公开了一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法。将亚铁盐作为过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐的活化剂，有效活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐产生强氧化硫酸根自由基氧化去除造纸废水中的难降解有机物，并通过后续投加碱及絮凝剂的方式，实现泥水的有效分离。与普通的芬顿氧化法相比，本方法对pH的适用范围更大，操作更简单。
一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法，包括如下步骤：
（1）测定待处理废水的CODcr值和pH值及进水体积流量；
（2）根据步骤（1）测得的CODcr值、pH值及进水体积流量投加氧化剂和亚铁盐；
（3）将步骤（1）中待处理废水连续泵入高级氧化装置中，按照泵前加入氧化剂、泵后加入亚铁盐的顺序分别加入步骤（2）中选择的亚铁盐和氧化剂，水力停留时间为30min~120min；所述氧化剂包括过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐；
（4）步骤（3）中高级氧化反应装置出水从顶部溢流口流出并自流进入沉淀装置，根据步骤（2）选择的氧化剂和亚铁盐浓度，确定沉淀装置中所加药品的种类及药量，沉淀装置水力停留时间1.5h~5h。
上述方法中，所述过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐经过亚铁盐活化产生的强氧化性自由基，即硫酸根自由基；所述过硫酸盐包括过硫酸钠、过硫酸铵或过硫酸钾中的一种以上；所述单过氧硫酸氢盐包括单过氧硫酸氢钠或单过氧硫酸氢钾中的一种以上。
上述方法中，所述步骤（2）中所述亚铁盐为硫酸亚铁或氯化亚铁中的一种。
上述方法中，所述的步骤（2）中氧化剂的投加量随CODcr的增加而增大，亚铁盐的投加量根据氧化剂的种类及投加量而确定，且随着pH的升高亚铁盐的投加量相应增加；具体为：
当投加的氧化剂为过硫酸盐时，当废水CODcr<75mg/L时，此时根据进水流量，控制过硫酸盐与废水的混合浓度为0.2-0.7mol/m3,当废水75mg/L<CODcr<150mg/L时，此时根据进水流量，控制过硫酸盐与废水的混合浓度为0.7-1.7mol/m3,当废水150mg/L<CODcr<400mg/L时，此时根据进水流量，控制过硫酸盐与废水的混合浓度为1.7-9mol/m3；当废水pH<5时，投加的亚铁盐量在上述三种CODcr条件下控制亚铁盐与过硫酸盐的物质的量浓度比为1/2-1/1，当废水5<pH<8时，投加的亚铁盐量在上述三种CODcr条件下控制亚铁盐与过硫酸盐的物质的量浓度比为1/1-2/1；
当投加的氧化剂为单过氧硫酸氢盐时，当废水CODcr<75mg/L时，此时根据进水流量，控制单过氧硫酸氢盐与废水的混合浓度为0.3-0.9mol/m3；当废水75mg/L<CODcr<150mg/L时，此时根据进水流量，控制单过氧硫酸氢盐与废水的混合浓度为0.9-2.0mol/m3；当废水150mg/L<CODcr<400mg/L时，此时根据进水流量，控制单过氧硫酸氢盐与废水的混合浓度为2.0-10mol/m3，当废水pH<5时，投加的亚铁盐量在上述三种CODcr条件下控制亚铁盐与单过氧硫酸氢盐的物质的量浓度比为1/3-2/3；当废水5<pH<8时，投加的亚铁盐量在上述三种CODcr条件下控制亚铁盐与单过氧硫酸氢盐的物质的量浓度比为1/2—1/1。
上述方法中，步骤（4）中所述药品的种类包括氢氧化钠、氢氧化钙或聚合氯化铝中的一种以上；所述药品的药量为：
当过硫酸盐做氧化剂时，废水进水的CODcr<75mg/L时，沉淀装置中只加入氢氧化钠，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为60-150g/m3；废水75mg/L<CODcr<150mg/L时，沉淀装置中同时加入氢氧化钠与氢氧化钙，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为150-450g/m3，控制氢氧化钙的加药量与废水的混合浓度为100-250g/m3；废水150mg/L<CODcr<400mg/L时，沉淀装置中同时加入氢氧化钠、氢氧化钙和聚合氯化铝，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为450-1000g/m3，控制氢氧化钙的加药量与废水的混合浓度为250-1000g/m3，聚合氯化铝溶液加药量与废水的混合浓度为10-50g/m3；
当单过氧硫酸氢盐做氧化剂时，废水进水的CODcr<75mg/L时，沉淀装置中只加入氢氧化钠，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为40-100g/m3；废水75mg/L<CODcr<150mg/L时，沉淀装置中只加入氢氧化钠，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为100-300g/m3；废水150mg/L<CODcr<400mg/L时，沉淀装置中同时加入氢氧化钠、氢氧化钙和聚合氯化铝，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为300-700g/m3，控制氢氧化钙的加药量与废水的混合浓度为150-700g/m3，聚合氯化铝加药量与废水的混合浓度为10-50g/m3。
上述方法中，步骤（3）中所述高级氧化装置采用304不锈钢材质制成。
与现有造纸废水处理的高级氧化技术相比，本发明的优势有以下几点：
（1）本发明基于的硫酸根自由基比大多数常用氧化剂氧化性强，相比常规Fenon氧化法中的羟基自由基，可氧化造纸废水中一些羟基自由基不能氧化的有机污染物，对造纸废水有更好的适用性。
（2）本发明方法相比常规Fenton氧化等方法，操作流程简单，且适用pH范围更广，减少了高碱度废水预先调酸的流程，可简单实现对中碱性性废水较好的处理效果。
（3）本发明方法相比非均相材料（如零价铁或铁矿石）活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐的高级氧化技术，亚铁盐更易溶解，活化效率高。
（4）本发明方法相比常规的活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化技术，不仅能够显著地去除造纸废水中的有机污染物，而且通过控制投碱和絮凝剂等有效地去除出水中的固体悬浮物，降低出水色度，保证出水透明清澈。
（5）本发明方法中过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐水溶性好，且比较稳定，不易发生分解或失效，利于实际运用时的使用和储存；亚铁作为自然界中广泛存在的金属离子，亚铁盐成本较低，对自然界无害，易于在实际应用中推广。
附图说明
图1为本发明方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明要求保护的范围不局限于以下实施例。
实施例1
常温条件下，取CODcr为100mg/L，pH=7.5的造纸废水于废水储存桶中。如图1所示，用计量泵按30L/h的流速泵入到60L的高级氧化装置中，同时将一定浓度的氧化剂和七水合硫酸亚铁分别通过蠕动泵泵入到进水管道中，控制高级氧化装置的水力停留时间约为2小时。控制进水中过硫酸钠或单过氧硫酸氢钠的进水浓度分别为1mmol/L和1.3mmol/L。亚铁盐的加入量分别满足表1中所示的各反应条件下的浓度。对高级氧化装置溢流出水进行CODcr检测。上述高级氧化装置为304不锈钢材质制成的能够迅速有效混合进水的反应装置。
其结果如表1所示，结果表明本发明建立的活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐的高级氧化技术对降低造纸废水CODcr具有显著作用。
表1不同亚铁盐投加量活化氧化剂氧化造纸废水
实施例2
常温条件下，取CODcr为100mg/L，pH=7.5的造纸废水于废水储存桶中。如图1所示，用计量泵按30L/h的流速泵入到60L的高级氧化装置中，同时将一定浓度的氧化剂和七水合硫酸亚铁分别通过蠕动泵泵入到进水管道中，控制高级氧化装置的水力停留时间约为2小时。控制进水中过硫酸钠的进水浓度为1mmol/L。亚铁盐的进水浓度为1.5mmol/L。高级氧化装置溢流出水自流进入90L的沉淀装置，在沉淀装置入水口前，按表2中的不同实验条件通过蠕动泵按一定流速泵入适合浓度的氢氧化钠和氢氧化钙溶液。控制进水中氢氧化钠和氢氧化钙的浓度分别为0.25g/L、0.15g/L。并对高级氧化装置出水口和沉淀装置出水口的出水分别进行pH、CODcr和SO4 2-检测。上述高级氧化装置为304不锈钢材质制成的能够迅速有效混合进水的反应装置。
表2不同碱液投加情况下出水情况
结果如表2所示，结果表明本发明建立的活化过硫酸钠的高级氧化技术在处理较低浓度CODcr的废水时，通过后续氢氧化钠和氢氧化钙的加入，可以有效地降低出水SS和残余SO4 2-的浓度。
实施例3：
常温条件下，取CODcr为200mg/L，pH=7.5的造纸废水于废水储存桶中。如图1所示，用计量泵按30L/h的流速泵入到60L的高级氧化装置中，同时将一定浓度的氧化剂和七水合硫酸亚铁分别通过蠕动泵泵入到进水管道中，控制高级氧化装置的水力停留时间约为2小时。控制进水中过硫酸钠的进水浓度为2mmol/L。亚铁盐的进水浓度为3mmol/L。高级氧化装置溢流出水自流进入90L的沉淀装置，在沉淀装置入水口前，按表3中的不同实验条件通过蠕动泵按一定流速泵入适合浓度的氢氧化钠、氢氧化钙和聚合氯化铝溶液。控制进水中氢氧化钠、氢氧化钙、聚合氯化铝的浓度分别为0.6g/L、0.8g/L、15g/m3。并对沉淀装置出水口的出水分别进行CODcr、SS和色度检测。上述高级氧化装置为304不锈钢材质制成的能够迅速有效混合进水的反应装置。
表3不同碱液及聚合氯化铝投加情况下出水情况
项目 加入NaOH 加入NaOH/Ca(OH)2 加入NaOH/Ca(OH)2/聚合氯化铝
沉淀装置出水CODcr（mg/L） 43 38 35
沉淀装置出水SS（mg/L） <20 <10 <5
沉淀装置出水色度（倍数） 10 8 2
沉淀装置出水 8.0 8.6 8.3
结果如表3所示，结果表明本发明建立的活化过硫酸钠的高级氧化技术在处理较高浓度CODcr的废水时，通过后续氢氧化钠、氢氧化钙和聚合氯化铝的加入，可以有效地降低出水SS和色度。

Claims (3)

1.一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）测定待处理废水的CODcr值和pH值及进水体积流量；
（2）根据步骤（1）测得的CODcr值、pH值及进水体积流量投加氧化剂和亚铁盐；
氧化剂的投加量随CODcr的增加而增大，亚铁盐的投加量根据氧化剂的种类及投加量而确定，且随着pH的升高亚铁盐的投加量相应增加；具体为：
当投加的氧化剂为过硫酸盐时，当废水CODcr<75mg/L时，此时根据进水流量，控制过硫酸盐与废水的混合浓度为0.2-0.7mol/m3,当废水75mg/L<CODcr<150mg/L时，此时根据进水流量，控制过硫酸盐与废水的混合浓度为0.7-1.7mol/m3,当废水150mg/L<CODcr<400mg/L时，此时根据进水流量，控制过硫酸盐与废水的混合浓度为1.7-9mol/m3；当废水pH<5时，投加的亚铁盐量在上述三种CODcr条件下控制亚铁盐与过硫酸盐的物质的量浓度比为1/2-1/1，当废水5<pH<8时，投加的亚铁盐量在上述三种CODcr条件下控制亚铁盐与过硫酸盐的物质的量浓度比为1/1-2/1；
当投加的氧化剂为单过氧硫酸氢盐时，当废水CODcr<75mg/L时，此时根据进水流量，控制单过氧硫酸氢盐与废水的混合浓度为0.3-0.9mol/m3；当废水75mg/L<CODcr<150mg/L时，此时根据进水流量，控制单过氧硫酸氢盐与废水的混合浓度为0.9-2.0mol/m3；当废水150mg/L<CODcr<400mg/L时，此时根据进水流量，控制单过氧硫酸氢盐与废水的混合浓度为2.0-10mol/m3，当废水pH<5时，投加的亚铁盐量在上述三种CODcr条件下控制亚铁盐与单过氧硫酸氢盐的物质的量浓度比为1/3-2/3；当废水5<pH<8时，投加的亚铁盐量在上述三种CODcr条件下控制亚铁盐与单过氧硫酸氢盐的物质的量浓度比为1/2—1/1；
（3）将步骤（1）中待处理废水连续泵入高级氧化装置中，按照泵前加入氧化剂、泵后加入亚铁盐的顺序分别加入步骤（2）中选择的亚铁盐和氧化剂，水力停留时间为30min~120min；所述氧化剂包括过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐；所述过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐经过亚铁盐活化产生的强氧化性自由基，即硫酸根自由基；所述过硫酸盐包括过硫酸钠、过硫酸铵或过硫酸钾中的一种以上；所述单过氧硫酸氢盐包括单过氧硫酸氢钠或单过氧硫酸氢钾中的一种以上；
（4）步骤（3）中高级氧化装置出水从顶部溢流口流出并自流进入沉淀装置，根据步骤（2）选择的氧化剂和亚铁盐浓度，确定沉淀装置中所加药品的种类及药量，沉淀装置水力停留时间1.5h~5h；
所述药品的种类包括氢氧化钠、氢氧化钙或聚合氯化铝中的一种以上；所述药品的药量为：
当过硫酸盐做氧化剂时，废水进水的CODcr<75mg/L时，沉淀装置中只加入氢氧化钠，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为60-150g/m3；废水75mg/L<CODcr<150mg/L时，沉淀装置中同时加入氢氧化钠与氢氧化钙，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为150-450g/m3，控制氢氧化钙的加药量与废水的混合浓度为100-250g/m3；废水150mg/L<CODcr<400mg/L时，沉淀装置中同时加入氢氧化钠、氢氧化钙和聚合氯化铝，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为450-1000g/m3，控制氢氧化钙的加药量与废水的混合浓度为250-1000g/m3，聚合氯化铝溶液加药量与废水的混合浓度为10-50g/m3；
当单过氧硫酸氢盐做氧化剂时，废水进水的CODcr<75mg/L时，沉淀装置中只加入氢氧化钠，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为40-100g/m3；废水75mg/L<CODcr<150mg/L时，沉淀装置中只加入氢氧化钠，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为100-300g/m3；废水150mg/L<CODcr<400mg/L时，沉淀装置中同时加入氢氧化钠、氢氧化钙和聚合氯化铝，控制氢氧化钠的加药量与废水的混合浓度为300-700g/m3，控制氢氧化钙的加药量与废水的混合浓度为150-700g/m3，聚合氯化铝加药量与废水的混合浓度为10-50g/m3。
2.根据权利要求1所述一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法，其特征在于：所述步骤（2）中所述亚铁盐为硫酸亚铁或氯化亚铁中的一种。
3.根据权利要求1所述一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法，其特征在于：步骤（3）中所述高级氧化装置采用304不锈钢材质制成。
CN201410052519.4A 2014-02-17 2014-02-17 一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法 Expired - Fee Related CN103818993B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410052519.4A CN103818993B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法
PCT/CN2014/092983 WO2015120735A1 (zh) 2014-02-17 2014-12-03 一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410052519.4A CN103818993B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103818993A CN103818993A (zh) 2014-05-28
CN103818993B true CN103818993B (zh) 2016-04-13

Family

ID=50754333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410052519.4A Expired - Fee Related CN103818993B (zh) 2014-02-17 2014-02-17 一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN103818993B (zh)
WO (1) WO2015120735A1 (zh)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103818993B (zh) * 2014-02-17 2016-04-13 华南理工大学 一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法
CN105906097B (zh) * 2016-05-31 2019-01-22 深圳职业技术学院 一种控制水中碘代消毒副产物的方法及系统
CN105906027A (zh) * 2016-06-11 2016-08-31 华南理工大学 一种钼酸亚铁活化过硫酸盐降解有机废水的方法
CN106045130B (zh) * 2016-07-31 2019-01-08 内蒙古科技大学 一种利用白云鄂博矿石催化过硫酸盐降解有机废水的方法
CN107226554A (zh) * 2017-07-20 2017-10-03 同济大学 一种亚铁盐活化过硫酸盐预处理加纳滤分盐处理ro/nf浓水的方法
CN107792932B (zh) * 2017-11-30 2021-01-19 华南理工大学 一种基于MOFs活化PS的高级氧化反应器及其用于处理废水的方法
CN108911232A (zh) * 2018-06-27 2018-11-30 灵璧县楚汉风纸业有限公司 一种造纸废水的处理方法
CN108947016B (zh) * 2018-08-10 2021-06-18 湖南艾森尼克环保科技有限公司 一种脱除湿法冶金行业萃余废水cod的方法
CN109761401A (zh) * 2019-03-12 2019-05-17 江苏中电创新环境科技有限公司 一种edta类强络合重金属废水的处理工艺
CN109970170A (zh) * 2019-03-28 2019-07-05 华南理工大学 一种亚铁盐活化过硫酸盐的无酸高级氧化废水处理装置及利用该装置进行废水处理的方法
CN110117142A (zh) * 2019-05-05 2019-08-13 哈尔滨工业大学（深圳） 一种提高污泥氧化调理过程中污泥脱水性能的装置
CN110182928A (zh) * 2019-05-22 2019-08-30 北京万邦达环保技术股份有限公司 一种一体化废水处理装置、方法及系统
CN110272111A (zh) * 2019-07-31 2019-09-24 郑州恒博环境科技股份有限公司 一种去除高盐废水cod有机物的氧化剂及其制备方法
CN110642436B (zh) * 2019-10-08 2022-06-03 桂润环境科技股份有限公司 一种酱香型白酒酿造废水的深度脱色处理系统及方法
CN111847570A (zh) * 2020-06-19 2020-10-30 广西大学 光-Fe3+-Na2S2O8体系深度处理制浆造纸废水的方法
CN111940471A (zh) * 2020-09-07 2020-11-17 吉安创成环保科技有限责任公司 一种降低固体废物中有机质含量的方法
CN112340874A (zh) * 2020-10-20 2021-02-09 江苏中远稀土新材料有限公司 一种采用含铁酸液催化过硫酸盐预处理电镀废水的方法
CN112939190A (zh) * 2021-03-05 2021-06-11 山东兆盛天玺环保科技有限公司 一种采用硫酸盐自由基强化含氮杂环化合物开环并降低生物毒性的方法
CN113562900B (zh) * 2021-07-20 2023-01-03 南通华宇化工科技有限公司 一种处理非均相组合式类芬顿氧化的装置及使用方法
CN115353219A (zh) * 2022-07-18 2022-11-18 上海问鼎环保科技有限公司 一种基于高级氧化的破络方法及其应用
CN115367859A (zh) * 2022-10-05 2022-11-22 湖南大学 一种硫化亚铁活化亚硫酸钠降解有机砷的方法
CN116177805B (zh) * 2023-03-09 2023-12-12 南京理工大学泰州科技学院 一种中药提取废水生化出水的深度处理方法
CN116639789B (zh) * 2023-07-27 2023-09-22 湖南湘牛环保实业有限公司 利用改性生物炭催化剂催化过硫酸盐去除废水中难降解有机物的方法
CN118145775A (zh) * 2024-05-08 2024-06-07 同济大学 一种预氧化-混凝处理溢流污水的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100435508B1 (ko) * 2001-11-28 2004-06-10 한솔제지주식회사 제지공장 슬러지의 황화수소 제거방법
CN102050533B (zh) * 2009-10-29 2012-07-25 中国石油化工股份有限公司 一种循环水排污水处理和回用的方法
CN101781049B (zh) * 2010-03-03 2012-01-25 北京桑德环境工程有限公司 草浆造纸废水中水回用处理系统及处理方法
CN103818993B (zh) * 2014-02-17 2016-04-13 华南理工大学 一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103818993A (zh) 2014-05-28
WO2015120735A1 (zh) 2015-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103818993B (zh) 一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法
Tony et al. Conditioning of aluminium-based water treatment sludge with Fenton’s reagent: effectiveness and optimising study to improve dewaterability
Zhou et al. A review on sludge conditioning by sludge pre-treatment with a focus on advanced oxidation
CN109574394B (zh) 一种压裂返排液处理方法
CN102701487A (zh) 一种油气田含硫废水处理方法
CN103951101B (zh) 一种硝基氯苯生产废水的处理方法及处理系统
CN102531144A (zh) 过氧化氢协同过硫酸盐处理难生化降解有机废水的方法
CN102951756A (zh) 一种利用废酸处理碱性印染废水的方法
CN111003910A (zh) 一种钻井废弃磺化泥浆处理方法
CN105668887A (zh) 一种应用于油气田压裂返排液深度处理达标外排的方法
CN106277430A (zh) 一种适用于气井的压裂返排液处理与循环利用方法
CN104261637B (zh) 炮竹纸造纸废水的处理方法
CN105084607B (zh) 一种丙烯酸酯废水的生化前处理方法
EP3638630B1 (en) Method for treating sludge
CN204211576U (zh) 泡沫铁还原与芬顿氧化一体反应装置
CN103466833A (zh) 一种含铍污水的处理方法
CN108675565A (zh) 一种深度处理垃圾渗滤液的系统及方法
CN108558086B (zh) 一种去除水中六价硒的组合工艺
CN103771622A (zh) 一种生活污水除磷方法
CN104310557A (zh) 一种钻井废液脱色剂及其制备方法和应用
CN104591440A (zh) 一种以木薯为原料制备酒精后的废水处理方法
JP6062797B2 (ja) 難分解性有機物含有水の処理方法及び処理装置
CN105000718A (zh) 一种浆纸废水处理工艺
CN104860386A (zh) 一种高效脱磷剂及其制备方法
CN104176900A (zh) 生活污水处理后污泥的深度脱水方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160413

Termination date: 20220217

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee