CN103818766B - 一种新型折叠剪裁机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型折叠剪裁机,包括机架，机架的两个竖直支撑板的内侧壁上均固定有横向的无杆气缸，两个折布杆的两端分别设置在无杆气缸的滑块上；一侧的竖直支撑板上铰接有检测滚轮和固定有计米器感应头，检测滚轮的背面固定有感应磁铁，计米器感应头正对感应磁铁；左侧的竖直支撑板的中部成型有长形通槽，左侧的竖直支撑板的背面固定有上下两个滑动轨，上下两个滑动轨上均插套有滑动块，滑动块上设有个气缸，气缸的推杆上设有压板，它结构简单，采用无杆气缸运行提高折叠的效果和折叠速度，两个折布杆之间的距离可以根据不同厚度的布料进行调节，非常方便，而且能够对折叠的布料进行记米并进行人工剪裁，非常方便。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织机械设备技术领域，更具体的说涉及一种新型折叠剪裁机。
背景技术：
现有的折叠机其上的两个折布杆采用的是通过链条传动的方式进行移动，链条传动其链条与链轮的啮合容易出现问题，其无法提高传动速度，一旦提高传动速度即容易产生脱链的情况，其大大影响生产，需要经常维护维修。而且现有的折叠机结构复杂，制造成本高，体积大，占用面积大。
现有的两个折布杆之间的距离无法调节，这样其无法满足对于厚度差距比较大的布料进行折叠，非常不便。
而且现有的折叠机其上只能进行折布，但无法进行裁剪，当客户需要的米数有规定的时候就需要将布料进行第二次翻折进行裁剪，这样非常麻烦，降低了生产的效率。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型折叠剪裁机，它结构简单，采用无杆气缸运行提高折叠的效果，而且可以提高折叠的速度，两个折布杆之间的距离可以根据不同厚度的布料进行调节，非常方便，而且能够对折叠的布料进行记米并进行人工剪裁，非常方便。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种新型折叠剪裁机,包括机架，所述机架包括底部的叠布放置板和叠布放置板的两侧固定有的竖直支撑板组成，两个竖直支撑板的内侧壁上均固定有横向的无杆气缸，两个折布杆的两端分别设置在无杆气缸的滑块上，两个折布杆相靠近；
第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊的两端分别铰接在两个竖直支撑板的上部，第二传动辊在第一传动辊和第三传动辊之间；
两个竖直支撑板的内侧壁的上部的右侧铰接有中部支撑杆，中部支撑杆在第三传动辊的右侧，上支撑辊的两端铰接在两个竖直支撑板的右侧边部固定有的第一支撑杆上，第一支撑杆的中部上设置有张紧调节杆；
中部支撑杆的一侧的竖直支撑板上铰接有检测滚轮和固定有计米器感应头，检测滚轮的背面固定有感应磁铁，计米器感应头正对感应磁铁，计米器感应头通过信号线将数据输送给计米器主控制器，计米器主控制器固定在竖直支撑板的背面；
左侧的竖直支撑板的中部成型有长形通槽，左侧的竖直支撑板的背面固定有上下两个滑动轨，上下两个滑动轨上均插套有滑动块，滑动块上固定有多个气缸，气缸的推杆穿出滑动块、其端部固定有压板，上方的压板朝下，下方的压板对着上方的压板朝上，滑动轨的左端固定有推动气缸，推动气缸的推杆固定在滑动块的左端上。
所述滑动块的右端固定有磁铁，右侧的竖直支撑板的内侧固定有钢板，钢板与磁铁相对应，钢板的面积大于磁铁的面积；滑动轨的底面中部成型有滑动通槽，上方的压板在上方的滑动轨的滑动通槽中。
所述第一支撑杆的中部固定有升降气缸，升降气缸的推杆的顶端固定有连接块，张紧调节杆的两端铰接在两个连接块上。
所述滑块上固定有调整块，一个折布杆的两端铰接在调整块的右部，调整块的左部成型有滑动槽，调节块插套在滑动槽中，另一个折布杆的两端铰接在调节块上，调整块的左侧壁上固定有挡块，调节螺杆的中部螺接在挡块上，调节螺杆的顶端铰接在调节块的左侧部上。
所述第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊的同一侧的端部均伸出其铰接在的竖直支撑板的外侧壁并在竖直支撑板的外壁上固定有的保护罩内，第二传动辊的伸出侧的端部中部上固定有双联齿轮、此端部通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在保护罩内，第一传动辊的伸出侧的端部固定有传动齿轮、其在第二传动辊的左侧，传动齿轮与双联齿轮的第一齿轮相啮合，双联齿轮的第二齿轮通过传动链带动第三传动辊的伸出侧的端部上固定有的连接齿轮转动，第三传动辊在第二传动辊的右侧。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它结构简单，采用无杆气缸运行提高折叠的效果，而且可以提高折叠的速度，提高设备运行的稳定性，两个折布杆之间的距离可以根据不同厚度的布料进行调节，而且能够对折叠的布料进行记米并进行人工剪裁，非常方便。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部俯视图；
图3是图1的局部放大图
图4是图1的另一个部分的局部放大图；
图5是本发明的滑块及其相关联的设备的局部剖视图；
图6是本发明的裁剪用夹持装置与机架的局部俯视图；
图7是本发明的检测装置的局部放大图；
图8是本发明的局部侧视图。
具体实施方式：
实施例，见图1至图8所示，一种新型折叠剪裁机,包括机架10，所述机架10包括底部的叠布放置板1和叠布放置板1的两侧固定有的竖直支撑板2组成，两个竖直支撑板2的内侧壁上均固定有横向的无杆气缸3，两个折布杆4的两端分别设置在无杆气缸3的滑块31上，两个折布杆4相靠近；
第一传动辊11、第二传动辊12和第三传动辊13的两端分别铰接在两个竖直支撑板2的上部，第二传动辊12在第一传动辊11和第三传动辊13之间；
两个竖直支撑板2的内侧壁的上部的右侧铰接有中部支撑杆23，中部支撑杆23在第三传动辊13的右侧，上支撑辊5的两端铰接在两个竖直支撑板2的右侧边部固定有的第一支撑杆21上，第一支撑杆21的中部上设置有张紧调节杆22；
中部支撑杆23的一侧的竖直支撑板2上铰接有检测滚轮30和固定有计米器感应头6，检测滚轮30的背面固定有感应磁铁301，计米器感应头6正对感应磁铁301，计米器感应头6通过信号线将数据输送给计米器主控制器7，计米器主控制器7固定在竖直支撑板2的背面；
左侧的竖直支撑板2的中部成型有长形通槽8，左侧的竖直支撑板2的背面固定有上下两个滑动轨81，上下两个滑动轨81上均插套有滑动块82，滑动块82上固定有多个气缸83，气缸83的推杆穿出滑动块82、其端部固定有压板84，上方的压板84朝下，下方的压板84对着上方的压板84朝上，滑动轨81的左端固定有推动气缸85，推动气缸85的推杆固定在滑动块82的左端上。
所述滑动块82的右端固定有磁铁86，右侧的竖直支撑板2的内侧固定有钢板87，钢板87与磁铁86相对应，钢板87的面积大于磁铁86的面积；滑动轨81的底面中部成型有滑动通槽811，上方的压板84在上方的滑动轨81的滑动通槽811中。
所述第一支撑杆21的中部固定有升降气缸211，升降气缸211的推杆的顶端固定有连接块212，张紧调节杆22的两端铰接在两个连接块212上。
所述滑块31上固定有调整块32，一个折布杆4的两端铰接在调整块32的右部，调整块32的左部成型有滑动槽321，调节块322插套在滑动槽321中，另一个折布杆4的两端铰接在调节块322上，调整块32的左侧壁上固定有挡块33，调节螺杆34的中部螺接在挡块33上，调节螺杆34的顶端铰接在调节块322的左侧部上。
所述第一传动辊11、第二传动辊12和第三传动辊13的同一侧的端部均伸出其铰接在的竖直支撑板2的外侧壁并在竖直支撑板2的外壁上固定有的保护罩24内，第二传动辊12的伸出侧的端部中部上固定有双联齿轮121、此端部通过联轴器与驱动电机25的输出轴相连接，驱动电机25固定在保护罩24内，第一传动辊11的伸出侧的端部固定有传动齿轮111、其在第二传动辊12的左侧，传动齿轮111与双联齿轮121的第一齿轮1211相啮合，双联齿轮121的第二齿轮1212通过传动链带动第三传动辊13的伸出侧的端部上固定有的连接齿轮131转动，第三传动辊13在第二传动辊12的右侧。
所述滑动块82上均固定有三个间距一定的气缸83。
工作原理：将放置有布料卷的推车100推至本设备的右侧，推车100的主转动轴上固定有电动机，电动机带动主转动轴转动，从而使布料卷转动，使布料不断放出，然后将布料依次随着上支撑辊5、张紧调节杆22、中部支撑杆23、第二传动辊12进入两个折布杆4之间，随着无杆气缸3的滑块31进行左右移动，并随着第二传动辊12的带动从而不断的折叠放置在叠布放置板1上完成折叠。
其中，当滑块31在左侧时，布料不仅通过第二传动辊12的带动，同时也收到第一传动辊11的带动(布料在第一传动辊11和第二传动辊12之间)，而当滑块31在右侧时，布料还受到第三传动辊13的带动。
第一传动辊11、第二传动辊12和第三传动辊13的转动是通过驱动电机25带动第二传动辊12进行转动，第二传动辊12的双联齿轮121就通过传动齿轮111带动第一传动辊11反向转动、通过传动链带动第三传动辊13同向转动。
布料的张紧度可以通过升降气缸211的推杆的上下推动从而调张紧调节杆22的上下位置来调节其张紧度。
而两个折布杆4之间的距离可以通过转动调节螺杆34来调节调节块322在滑动槽321中的位置，从而调节两个折布杆4之间的间距，来满足不同厚度的布料进行折叠。
记米裁剪原理是由于检测滚轮30在中部支撑杆23旁，布料进行传送时也压靠在检测滚轮30上，而检测滚轮30的背面固定有感应磁铁301，计米器感应头6正对感应磁铁301，随着检测滚轮30被布料带动的同时，计米器感应头6不断记下数据并输送给计米器主控制器7上，计米器主控制器7上设定有客户需要的记米数量，当数量到达时，计米器主控制器7将停止输送信号输送给主控制器，通过主控制器发送指令控制推车100上的电动机和驱动电机25停止运行从而停止布料输送，然后控制推动气缸85将上下两个滑动块82推出，滑动块82的右端固定有的磁铁86吸合在右侧的竖直支撑板2的钢板87上，钢板87的面积大于磁铁86的面积是为了防止由于滑动块82过长而具有一定的向下的弯度使磁铁86无法吸合钢板87。
接着，通过气缸83的推杆是上下两个压板84将布料夹持住，接着可以通过人工剪裁也可以通过其他裁布机构剪裁(其测量误差一般在0至100mm左右，符合布料的规定)。其非常方便，提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种新型折叠剪裁机,包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)包括底部的叠布放置板(1)和叠布放置板(1)的两侧固定有的竖直支撑板(2)组成，两个竖直支撑板(2)的内侧壁上均固定有横向的无杆气缸(3)，两个折布杆(4)的两端分别设置在无杆气缸(3)的滑块(31)上，两个折布杆(4)相靠近；
第一传动辊(11)、第二传动辊(12)和第三传动辊(13)的两端分别铰接在两个竖直支撑板(2)的上部，第二传动辊(12)在第一传动辊(11)和第三传动辊(13)之间；
两个竖直支撑板(2)的内侧壁的上部的右侧铰接有中部支撑杆(23)，中部支撑杆(23)在第三传动辊(13)的右侧，上支撑辊(5)的两端铰接在两个竖直支撑板(2)的右侧边部固定有的第一支撑杆(21)上，第一支撑杆(21)的中部上设置有张紧调节杆(22)；
中部支撑杆(23)的一侧的竖直支撑板(2)上铰接有检测滚轮(30)和固定有计米器感应头(6)，检测滚轮(30)的背面固定有感应磁铁(301)，计米器感应头(6)正对感应磁铁(301)，计米器感应头(6)通过信号线将数据输送给计米器主控制器(7)，计米器主控制器(7)固定在竖直支撑板(2)的背面；
左侧的竖直支撑板(2)的中部成型有长形通槽(8)，左侧的竖直支撑板(2)的背面固定有上下两个滑动轨(81)，上下两个滑动轨(81)上均插套有滑动块(82)，滑动块(82)上固定有多个气缸(83)，气缸(83)的推杆穿出滑动块(82)、其端部固定有压板(84)，上方的压板(84)朝下，下方的压板(84)对着上方的压板(84)朝上，滑动轨(81)的左端固定有推动气缸(85)，推动气缸(85)的推杆固定在滑动块(82)的左端上；
所述滑动块(82)的右端固定有磁铁(86)，右侧的竖直支撑板(2)的内侧固定有钢板(87)，钢板(87)与磁铁(86)相对应，钢板(87)的面积大于磁铁(86)的面积；滑动轨(81)的底面中部成型有滑动通槽(811)，上方的压板(84)在上方的滑动轨(81)的滑动通槽(811)中；
所述第一支撑杆(21)的中部固定有升降气缸(211)，升降气缸(211)的推杆的顶端固定有连接块(212)，张紧调节杆(22)的两端铰接在两个连接块(212)上；
所述滑块(31)上固定有调整块(32)，一个折布杆(4)的两端铰接在调整块(32)的右部，调整块(32)的左部成型有滑动槽(321)，调节块(322)插套在滑动槽(321)中，另一个折布杆(4)的两端铰接在调节块(322)上，调整块(32)的左侧壁上固定有挡块(33)，调节螺杆(34)的中部螺接在挡块(33)上，调节螺杆(34)的顶端铰接在调节块(322)的左侧部上；
所述第一传动辊(11)、第二传动辊(12)和第三传动辊(13)的同一侧的端部均伸出其铰接在的竖直支撑板(2)的外侧壁并在竖直支撑板(2)的外壁上固定有的保护罩(24)内，第二传动辊(12)的伸出侧的端部中部上固定有双联齿轮(121)、此端部通过联轴器与驱动电机(25)的输出轴相连接，驱动电机(25)固定在保护罩(24)内，第一传动辊(11)的伸出侧的端部固定有传动齿轮(111)、其在第二传动辊(12)的左侧，传动齿轮(111)与双联齿轮(121)的第一齿轮(1211)相啮合，双联齿轮(121)的第二齿轮(1212)通过传动链带动第三传动辊(13)的伸出侧的端部上固定有的连接齿轮(131)转动，第三传动辊(13)在第二传动辊(12)的右侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Inventor after: Lin Qianqian Inventor before: Chen Yonglin |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160222 Address after: Jiangdong District 315000 Zhejiang city of Ningbo Province Yue Sheng Road No. 311 building 003 (14-5) (central office) Applicant after: NINGBO JIANGDONG LINQING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 313026 Zhejiang Province, Huzhou city Nanxun district and Fu Zhen Heng Gang Cun Applicant before: Huzhou Jichang Silk Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170505 Address after: 518000, Shenzhen, Guangdong province Longhua New District Guanlan street, Tong Keng Road, Wai Wai village, plant 1, 3 floor Patentee after: Shenzhen City Film Textile Co. Ltd. Address before: No. 003, No. 311, Yue Sheng Road, Jiangdong District, Ningbo (14-5) Patentee before: NINGBO JIANGDONG LINQING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160330 Termination date: 20200225 |