CN103818160B - 点划线教学圆规 - Google Patents

点划线教学圆规 Download PDF

Info

Publication number
CN103818160B
CN103818160B CN201410082890.5A CN201410082890A CN103818160B CN 103818160 B CN103818160 B CN 103818160B CN 201410082890 A CN201410082890 A CN 201410082890A CN 103818160 B CN103818160 B CN 103818160B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pinion
bearing
screw
internal thread
cylinder
Prior art date
Application number
CN201410082890.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103818160A (zh
Inventor
杨绍荣
Original Assignee
金华职业技术学院
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 金华职业技术学院 filed Critical 金华职业技术学院
Priority to CN201410082890.5A priority Critical patent/CN103818160B/zh
Publication of CN103818160A publication Critical patent/CN103818160A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103818160B publication Critical patent/CN103818160B/zh

Links

Abstract

本发明涉及教学用具领域,特指一种用于教学时可以在黑板上十分方便且有规律地画出点划线圆的点划线教学圆规,主要由底座、大齿轮、减速箱体、手柄、横梁、锁紧螺母I、端板、移动箱总成、转动轴、轴承盖、磁铁、主轴、平面轴承、圆螺母、销I、销II、轴承I、卡簧、螺钉I、轴承II和小齿轮构成。本发明构思巧妙,结构合理,操作简便,既可以画实线圆,也可以画点划线圆,画点划线圆方便、效果好。

Description

点划线教学圆规

技术领域

[0001] 本发明涉及教学用具领域,特指一种用于教学时可以在黑板上十分方便且有规律地画出点划线圆的点划线教学圆规。

背景技术

[0002] 在机械制图等课程的教学过程中,经常需要在黑板上画点划线圆,一般的教学圆规不能直接画点划线圆,只能一点一段圆弧地画点划线圆或虚线圆,还没有一种教学圆规能比较好地解决这个问题。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题,本发明提供一种点划线教学圆规。

[0004] 本发明所采用的技术方案是:

[0005] 所述点划线教学圆规主要由底座、大齿轮、减速箱体、手柄、横梁、锁紧螺母1、端板、移动箱总成、转动轴、轴承盖、磁铁、主轴、平面轴承、圆螺母、销1、销I1、轴承1、卡簧、螺钉1、轴承II和小齿轮构成。所述移动箱总成主要由轴承II1、轴承轴、锁紧螺母I1、移动板、紧定螺钉1、凸轮、小齿轮1、小齿轮11、移动箱体、螺钉11、紧定螺钉11、移动座、工作头、笔固定螺母、弹簧和圆导轨构成。所述大齿轮、所述小齿轮、所述小齿轮I和所述小齿轮II均为圆锥齿轮,所述大齿轮与所述小齿轮配对,所述小齿轮I与所述小齿轮II配对,所述小齿轮I和所述小齿轮II的圆锥角相等,均为45度,所述小齿轮I的齿数为12,所述小齿轮II是在原来齿数为12的基础上均匀地在每三个齿中铣掉二个齿,从而变成为相当于四个齿的槽轮。所述底座由工程塑料注塑而成,所述底座有大齿轮安装槽、磁铁安装槽和主轴安装孔。所述减速箱体由工程塑料注塑而成或由铝合金压铸件经机械加工而成,所述减速箱体有轴承孔I。所述移动板由铝合金压铸件经机械加工而成,所述移动板有圆导轨孔1、轴承安放槽、轴承轴孔和条形槽。所述主轴的外螺纹与所述圆螺母配合,所述主轴的下端底面中心有尖头,画圆时用来对准圆心。所述端板由铝合金压铸件经机械加工而成,所述端板有带切口孔I和轴承孔II,所述轴承孔II与所述轴承II配合。所述横梁有销孔I和销孔II,所述横梁的大头的圆孔与所述主轴配合,所述横梁的带切口的平面上有刻度,所述横梁的带切口的圆柱与所述移动板的带切口圆孔、所述端板的所述带切口孔I配合。在所述底座上分别装入所述大齿轮和所述磁铁,在所述主轴上分别装入所述底座、所述减速箱体、所述横梁、所述平面轴承、所述圆螺母和所述手柄。所述转动轴有带切口圆柱1、轴承档1、紧定槽、轴承档II和卡簧槽。将所述转动轴的轴承档I装入所述轴承I的内孔,将所述轴承I的外圆装入所述减速箱体的所述轴承孔I内,与此同时在所述转动轴的所述带切口圆柱I上装入所述小齿轮,接着用四只所述螺钉I将所述轴承盖与所述减速箱体联接,此时所述小齿轮和所述大齿轮刚好啮合。所述凸轮有内螺纹IV,所述内螺纹IV加工时把丝锥从圆柱面的一侧攻入而不攻穿另一侧,于是当在所述凸轮的所述内螺纹IV内旋入所述紧定螺钉I后该螺钉就不会掉出来,所述凸轮的大圆周由若干组相同的轮廓组成,每组轮廓包括一段槽圆弧、一段短圆弧、另一段槽圆弧和一段长圆弧。所述工作头有外螺纹1、外螺纹II和带切口圆柱II,所述外螺纹I与所述笔固定螺母配合,所述带切口圆柱II与所述小齿轮I的内孔配合。所述移动座有内螺纹I1、圆导轨孔I1、凸起、工作头孔II和内螺纹III,所述内螺纹II是细牙螺纹,该螺纹与所述工作头的所述外螺纹II配合,所述内螺纹III与所述锁紧螺母II配合,所述工作头孔II与所述工作头的所述带切口圆柱II配合。所述移动箱体有方孔和工作头孔1先将所述紧定螺钉I从里向外旋入所述凸轮的所述内螺纹IV,将所述凸轮从所述移动板的里面向外装入所述移动板的对应孔内,然后在所述凸轮的内孔装入所述转动轴,旋动所述紧定螺钉I使其刚好顶向所述转动轴的所述紧定槽。将两支所述圆导轨分别依次插入两个所述圆导轨孔1、两只所述弹簧、所述移动座的两个所述圆导轨孔II。所述小齿轮II有内螺纹I,所述内螺纹I加工时把丝锥从圆柱面的一侧攻入而不攻穿另一侦牝先将所述紧定螺钉II从里向外旋入所述小齿轮II的所述内螺纹I内,然后将所述小齿轮II的内孔装入所述转动轴。将所述工作头从下往上装入所述移动座的所述工作头孔II内,然后将所述工作头的所述外螺纹II旋入所述移动座的所述内螺纹II内,接着将所述工作头的所述带切口圆柱II装入所述移动箱体的所述工作头孔I,将所述小齿轮I装入所述工作头的所述带切口圆柱II上,用四只所述螺钉II将所述移动箱体与所述移动板连接,此时所述小齿轮I和所述小齿轮II刚好啮合,旋动所述紧定螺钉II使其刚好顶向所述转动轴的所述紧定槽。将所述横梁分别装入所述移动板和所述端板,分别敲入所述销I和所述销II。在所述端板的所述轴承孔II内装入所述轴承II,将所述转动轴的所述轴承档II装入所述轴承II的内孔,然后在所述转动轴的所述卡簧槽内装入所述卡簧。在所述移动板的所述轴承安放槽放入所述轴承III,然后在所述移动板的所述轴承轴安装孔内装入所述轴承轴并穿过所述轴承III的内孔。在所述移动板的顶部螺孔内旋入所述锁紧螺母I,将所述锁紧螺母II插入所述移动板的所述条形槽,然后旋入所述移动座的所述内螺纹III内。

[0006] 本发明的有益效果是:

[0007] 本发明构思巧妙,结构合理,操作简便,既可以画实线圆,也可以画点划线圆,画点划线圆方便、效果好。

附图说明

[0008] 下面结合本发明的图形进一步说明:

[0009] 图1是本发明的结构示意图。

[0010] 图2是本发明的爆炸图。

[0011] 图3是所述移动箱总成的爆炸图

[0012] 图4是所述大齿轮的结构示意图。

[0013] 图5是所述横梁的结构示意图。

[0014] 图6是所述减速箱体的结构示意图。

[0015] 图7是所述端板的结构示意图。

[0016] 图8是所述主轴的结构示意图。

[0017] 图9、图10是所述移动板的结构示意图。

[0018] 图11是所述工作头的结构示意图。

[0019] 图12所述移动箱体的结构示意图。

[0020] 图13是所述小齿轮I的结构示意图。

[0021] 图14、图15是所述小齿轮II的结构示意图。

[0022] 图16、图17是所述底座的结构示意图。

[0023] 图18、图19是所述移动座的结构示意图。

[0024] 图20、图21是所述凸轮的结构示意图。

[0025] 图22是所述转动轴的结构示意图。

[0026] 图中,1.底座,2.大齿轮,3.减速箱体,4.手柄,5.横梁,6.锁紧螺母I,7.端板,8.移动箱总成,9.转动轴,10.轴承盖,11.磁铁,12.主轴,13.平面轴承,14.圆螺母,15.销I,16.销II,17.轴承II,18.卡簧,19.螺钉I,20.轴承I,21.小齿轮,22.轴承III,23.轴承轴,24.锁紧螺母II,25.移动板,26.紧定螺钉I,27.凸轮,28.小齿轮I,29.小齿轮II,30.移动箱体,31.螺钉II,32.紧定螺钉II,33.移动座,34.工作头,35.笔固定螺母,36.笔,37.弹簧,38.圆导轨,39.销孔I,40.销孔II,41.轴承孔I,42.带切口孔I,43.轴承孔II,44.尖头,45.圆导轨孔Ι,46.轴承安放槽,47.轴承轴安装孔,48.条形槽,49.外螺纹Ι,50.外螺纹ΙΙ,51.带切口圆柱ΙΙ,52.方孔,53.工作头孔Ι,54.内螺纹Ι,55.大齿轮安装槽,56.磁铁安装槽,57.主轴安装孔,58.内螺纹ΙΙ,59.圆导轨孔ΙΙ,60.凸起,61.工作头孔ΙΙ,62.内螺纹ΙΙΙ,63.内螺纹IV,64.带切口圆柱I,65.轴承档I,66.紧定槽,67.轴承档II,68.卡簧槽。

具体实施方式

[0027] 所述点划线教学圆规主要由所述底座⑴、所述大齿轮(2)、所述减速箱体(3)、所述手柄(4)、所述横梁(5)、所述锁紧螺母U6)、所述端板(7)、所述移动箱总成(8)、所述转动轴(9)、所述轴承盖(10)、所述磁铁(11)、所述主轴(12)、所述平面轴承(13)、所述圆螺母(14)、所述销I (15)、所述销II (16)、所述轴承I (17)、所述卡簧(18)、所述螺钉I (19)、所述轴承11(20)和所述小齿轮(21)构成。所述移动箱总成(8)主要由所述轴承III (22)、所述轴承轴(23)、所述锁紧螺母II (24)、所述移动板(25)、所述紧定螺钉I (26)、所述凸轮

(27)、所述小齿轮I (28)、所述小齿轮II (29)、所述移动箱体(30)、所述螺钉II (31)、所述紧定螺钉II (32)、所述移动座(33)、所述工作头(34)、所述笔固定螺母(35)、所述弹簧(37)和所述圆导轨(38)构成。所述大齿轮(2)、所述小齿轮(21)、所述小齿轮I (28)和所述小齿轮II (29)均为圆锥齿轮,所述大齿轮(2)与所述小齿轮(21)配对,所述小齿轮I (28)与所述小齿轮11(29)配对,所述小齿轮1(28)和所述小齿轮11(29)的圆锥角相等,均为45度,所述小齿轮1(28)的齿数为12,所述小齿轮11(29)是在原来齿数为12的基础上均匀地在每三个齿中铣掉二个齿,从而变成为相当于四个齿的槽轮。所述底座(I)由工程塑料注塑而成,所述底座(I)有所述大齿轮安装槽(55)、所述磁铁安装槽(56)和所述主轴安装孔(57)。所述减速箱体(3)由工程塑料注塑而成或由铝合金压铸件经机械加工而成,所述减速箱体(3)有所述轴承孔I (41)。所述移动板(25)由铝合金压铸件经机械加工而成,所述移动板(25)有所述圆导轨孔I (45)、所述轴承安放槽(46)、所述轴承轴孔(47)和所述条形槽(48)。所述主轴(12)的外螺纹与所述圆螺母(14)配合,所述主轴(12)的下端底面中心有所述尖头(44),画圆时用来对准圆心。所述端板(7)由铝合金压铸件经机械加工而成,所述端板(7)有所述带切口孔I (42)和所述轴承孔II (43),所述轴承孔II (43)与所述轴承11(20)配合。所述横梁(5)有所述销孔I (39)和所述销孔II (40),所述横梁(5)的大头的圆孔与所述主轴(12)配合,所述横梁(5)的带切口的平面上有刻度,所述横梁(5)的带切口的圆柱与所述移动板(25)的带切口圆孔、所述端板(7)的所述带切口孔I (42)配合。在所述底座⑴上分别装入所述大齿轮⑵和所述磁铁(11),在所述主轴(12)上分别装入所述底座(I)、所述减速箱体(3)、所述横梁(5)、所述平面轴承(13)、所述圆螺母(14)和所述手柄(4)。所述转动轴(9)有所述带切口圆柱I ¢4)、所述轴承档I ¢5)、所述紧定槽(66)、所述轴承档11(67)和所述卡簧槽(68)。将所述转动轴(9)的轴承档1(65)装入所述轴承1(20)的内孔,将所述轴承1(20)的外圆装入所述减速箱体(3)的所述轴承孔1(41)内,与此同时在所述转动轴(9)的所述带切口圆柱1(64)上装入所述小齿轮(21),接着用四只所述螺钉I (19)将所述轴承盖(10)与所述减速箱体(3)联接,此时所述小齿轮(21)和所述大齿轮(2)刚好啮合。所述凸轮(27)有所述内螺纹IV¢3),所述内螺纹IV¢3)加工时把丝锥从圆柱面的一侧攻入而不攻穿另一侧,于是当在所述凸轮(27)的所述内螺纹IV(63)内旋入所述紧定螺钉I (26)后该螺钉就不会掉出来,所述凸轮(27)的大圆周由若干组相同的轮廓组成,每组轮廓包括一段槽圆弧、一段短圆弧、另一段槽圆弧和一段长圆弧。所述工作头(34)有所述外螺纹I (49)、所述外螺纹II (50)和所述带切口圆柱II (51),所述外螺纹K49)与所述笔固定螺母(35)配合,所述带切口圆柱11(51)与所述小齿轮I (28)的内孔配合。所述移动座(33)有所述内螺纹II (58)、所述圆导轨孔II (59)、所述凸起(60)、所述工作头孔II (61)和所述内螺纹III (62),所述内螺纹II (58)是细牙螺纹,该螺纹与所述工作头(34)的所述外螺纹II (50)配合,所述内螺纹111(62)与所述锁紧螺母II (24)配合,所述工作头孔11(61)与所述工作头(34)的所述带切口圆柱11(51)配合。所述移动箱体

(30)有所述方孔(52)和所述工作头孔I (53)。先将所述紧定螺钉I (26)从里向外旋入所述凸轮(27)的所述内螺纹IV(63),将所述凸轮(27)从所述移动板(25)的里面向外装入所述移动板(25)的对应孔内,然后在所述凸轮(27)的内孔装入所述转动轴(9),旋动所述紧定螺钉I (26)使其刚好顶向所述转动轴(9)的所述紧定槽出6)。将两支所述圆导轨(38)分别依次插入两个所述圆导轨孔I (45)、两只所述弹簧(37)、所述移动座(33)的两个所述圆导轨孔II (59)。所述小齿轮II (29)有所述内螺纹I (54),所述内螺纹I (54)加工时把丝锥从圆柱面的一侧攻入而不攻穿另一侧,先将所述紧定螺钉11(32)从里向外旋入所述小齿轮II (29)的所述内螺纹I (54)内,然后将所述小齿轮II (29)的内孔装入所述转动轴(9)。将所述工作头(34)从下往上装入所述移动座(33)的所述工作头孔11(61)内,然后将所述工作头(34)的所述外螺纹II (50)旋入所述移动座(33)的所述内螺纹II (58)内,接着将所述工作头(34)的所述带切口圆柱11(51)装入所述移动箱体的所述工作头孔I (53),将所述小齿轮1(28)装入所述工作头(34)的所述带切口圆柱11(51)上,用四只所述螺钉11(31)将所述移动箱体(30)与所述移动板(25)连接,此时所述小齿轮1(28)和所述小齿轮II (29)刚好啮合,旋动所述紧定螺钉II (32)使其刚好顶向所述转动轴(9)的所述紧定槽(66) ο将所述横梁(5)分别装入所述移动板(25)和所述端板(7),分别敲入所述销I (15)和所述销11(16)。在所述端板(7)的所述轴承孔11(43)内装入所述轴承II (17),将所述转动轴(9)的所述轴承档IU67)装入所述轴承II (17)的内孔,然后在所述转动轴(9)的所述卡簧槽¢8)内装入所述卡簧(18)。在所述移动板(25)的所述轴承安放槽(46)放入所述轴承III (22),然后在所述移动板(25)的所述轴承轴安装孔(47)内装入所述轴承轴(23)并穿过所述轴承III (22)的内孔。在所述移动板(25)的顶部螺孔内旋入所述锁紧螺母U6),将所述锁紧螺母II (24)插入所述移动板(25)的所述条形槽(48),然后旋入所述移动座(33)的所述内螺纹III (62)内。

[0028] 使用时分四种情形分述如下:

[0029] 情形一、用记号笔画连续圆或圆弧。

[0030] 在所述工作头(34)上装入大小和长度合适的记号笔,调节记号笔外露的长度,然后用所述笔固定螺母(35)将记号笔固定。

[0031] 将所述点划线教学圆规的所述主轴(12)的所述尖头(44)对准欲画圆的圆心,此时所述点划线教学圆规被吸在黑板上,若不能吸住则用一只手握住所述手柄(4)。用相应的内六角扳手旋松所述紧定螺钉I (26),使其与所述转动轴(9)的所述紧定槽¢6)松开,于是所述转动轴(9)不会带动所述凸轮(27)转动。通过所述移动箱体(30)的所述方孔(52)用相应的内六角扳手旋松所述紧定螺钉II (32),使其与所述转动轴(9)的所述紧定槽(66)松开,于是所述转动轴(9)不会带动所述小齿轮II (29)转动。将所述锁紧螺母II (24)旋向所述移动座(33)的所述内螺纹III (62)并旋紧。

[0032] 松开所述锁紧螺母I (6),参考所述横梁(5)上的刻度,移动所述移动箱总成(8)使记号笔对准欲画圆的半径位置,旋紧所述锁紧螺母U6),在将所述端板(7)压向黑板的同时推动所述端板(7)绕所述主轴(12)转动就可以画出连续圆或圆弧。

[0033] 情形二、用记号笔画点划线圆或圆弧。

[0034] 在所述工作头(34)上装入大小和长度合适的记号笔,调节记号笔外露的长度,然后用所述笔固定螺母(35)将记号笔固定。

[0035] 将所述点划线教学圆规的所述主轴(12)的所述尖头对准欲画圆的圆心,此时所述点划线教学圆规被吸在黑板上,若不能吸住则用一只手握住所述手柄(4)。用相应的内六角扳手旋紧所述紧定螺钉I (26),使所述转动轴(9)能带动所述凸轮(27) —起同步转动。通过所述移动箱体(30)的所述方孔(52)用相应的内六角扳手旋松所述紧定螺钉II (32),使其与所述转动轴(9)的所述紧定槽¢6)松开,于是所述转动轴(9)不会带动所述小齿轮

II (29)转动。松开所述锁紧螺母II (24)。

[0036] 松开所述锁紧螺母I (6),参考所述横梁(5)上的刻度,移动所述移动箱总成(8)使记号笔对准欲画圆的半径位置,旋紧所述锁紧螺母U6),在将所述端板(7)压向黑板的同时推动所述端板(7)绕所述主轴(12)转动,由于所述大齿轮(2)固定在所述底座(I)上不会转动,因此所述小齿轮(21)带动所述转动轴(9)转动,所述转动轴(9)带动所述凸轮

(27)转动,所述凸轮(27)的大圆轮廓与所述移动座(33)的所述凸起¢0)接触,从而使所述移动座(33)做有规律的上下移动,于是就可以画出点划线圆或圆弧。

[0037] 情形三、用粉笔画连续圆或圆弧。

[0038] 在所述工作头(34)上装入粉笔,调节粉笔外露的长度,然后用所述笔固定螺母

(35)将粉笔固定。

[0039] 将所述点划线教学圆规的所述主轴(12)的所述尖头(44)对准欲画圆的圆心,此时所述点划线教学圆规被吸在黑板上,若不能吸住则用一只手握住所述手柄(4)。用相应的内六角扳手旋松所述紧定螺钉I (26),使其与所述转动轴(9)的所述紧定槽¢6)松开,于是所述转动轴(9)不会带动所述凸轮(27)转动。通过所述移动箱体(30)的所述方孔(52)用相应的内六角扳手旋紧所述紧定螺钉II (32),使所述转动轴(9)能带动所述小齿轮II (29)一起同步转动。将所述锁紧螺母II (24)旋向所述移动座(33)的所述内螺纹III (62)并旋紧。

[0040] 松开所述锁紧螺母I (6),参考所述横梁(5)上的刻度,移动所述移动箱总成⑶使粉笔对准欲画圆的半径位置,旋紧所述锁紧螺母U6),在将所述端板(7)压向黑板的同时推动所述端板(7)绕所述主轴(12)逆时针转动就可以画出连续圆或圆弧,在此过程中,由于所述大齿轮(2)固定在所述底座(I)上不会转动,因此所述小齿轮(21)带动所述转动轴

(9)转动,所述转动轴(9)能带动所述小齿轮11(29) —起同步转动,所述小齿轮11(29)相当于槽轮,于是所述小齿轮11(29)带动所述小齿轮I (28)做有规律的间歇转动,带动所述工作头(34)转动,所述工作头(34)的所述外螺纹II (50)与所述移动座(33)的所述内螺纹11(58)发生螺纹旋动,使所述工作头(34)做有规律的向下微小移动,从而合理补偿粉笔画圆过程中的损耗。

[0041] 情形四、用粉笔画点划线圆或圆弧。

[0042] 在所述工作头(34)上装入粉笔,调节粉笔外露的长度,然后用所述笔固定螺母

(35)将粉笔固定。

[0043] 将所述点划线教学圆规的所述主轴(12)的所述尖头(44)对准欲画圆的圆心,此时所述点划线教学圆规被吸在黑板上,若不能吸住则用一只手握住所述手柄(4)。用相应的内六角扳手旋紧所述紧定螺钉I (26),于是所述转动轴(9)能带动所述凸轮(27) —起同步转动。通过所述移动箱体(30)的所述方孔(52)用相应的内六角扳手旋紧所述紧定螺钉11(32),使所述转动轴(9)能带动所述小齿轮11(29) —起同步转动。松开所述锁紧螺母11(24)。

[0044] 松开所述锁紧螺母I (6),参考所述横梁(5)上的刻度,移动所述移动箱总成⑶使粉笔对到欲画圆的半径位置,旋紧所述锁紧螺母U6),在将所述端板(7)压向黑板的同时推动所述端板(X)绕所述主轴(12)逆时针转动,由于所述大齿轮(2)固定在所述底座(I)上不会转动,因此所述小齿轮(21)带动所述转动轴(9)转动,所述转动轴(9)带动所述凸轮(27)转动,所述凸轮(27)的大圆轮廓与所述移动座(33)的所述凸起¢0)接触,从而使所述移动座(33)做有规律的上下移动,于是就可以画出点划线圆或圆弧,在此过程中,所述转动轴(9)能带动所述小齿轮II (29) —起同步转动,所述小齿轮II (29)相当于槽轮,于是所述小齿轮II (29)带动所述小齿轮I (28)做有规律的间歇转动,带动所述工作头(34)转动,所述工作头(34)的所述外螺纹II (50)与所述移动座(33)的所述内螺纹II (58)发生螺纹旋动,使所述工作头(34)做有规律的向下微小移动,从而合理补偿粉笔画圆过程中的损耗。

[0045] 此外,若要调节所述工作头(34)的高低,操作方法为:通过所述移动箱体(30)的所述方孔(52)用相应的内六角扳手旋松所述紧定螺钉II (32),使其与所述转动轴(9)的所述紧定槽(66)松开,于是所述转动轴(9)不会带动所述小齿轮11(29)转动,此时旋动所述工作头(34)就可以调节其高低。

Claims (1)

1.一种点划线教学圆规,主要由底座、大齿轮、减速箱体、手柄、横梁、锁紧螺母1、端板、移动箱总成、转动轴、轴承盖、磁铁、主轴、平面轴承、圆螺母、销1、销I1、轴承1、卡簧、螺钉1、轴承II和小齿轮构成,其特征是:所述移动箱总成主要由轴承II1、轴承轴、锁紧螺母I1、移动板、紧定螺钉1、凸轮、小齿轮1、小齿轮I1、移动箱体、螺钉I1、紧定螺钉I1、移动座、工作头、笔固定螺母、弹簧和圆导轨构成;所述大齿轮、所述小齿轮、所述小齿轮I和所述小齿轮II均为圆锥齿轮,所述大齿轮与所述小齿轮配对,所述小齿轮I与所述小齿轮II配对,所述小齿轮I和所述小齿轮II的圆锥角相等,均为45度,所述小齿轮I的齿数为12,所述小齿轮II是在原来齿数为12的基础上均匀地在每三个齿中铣掉二个齿,从而变成为相当于四个齿的槽轮;所述底座由工程塑料注塑而成,所述底座有大齿轮安装槽、磁铁安装槽和主轴安装孔;所述减速箱体由工程塑料注塑而成或由铝合金压铸件经机械加工而成,所述减速箱体有轴承孔I ;所述移动板由铝合金压铸件经机械加工而成,所述移动板有圆导轨孔1、轴承安放槽、轴承轴孔和条形槽;所述主轴的外螺纹与所述圆螺母配合,所述主轴的下端底面中心有尖头,画圆时用来对准圆心;所述端板由铝合金压铸件经机械加工而成,所述端板有带切口孔I和轴承孔II,所述轴承孔II与所述轴承II配合;所述横梁有销孔I和销孔II,所述横梁的大头的圆孔与所述主轴配合,所述横梁的带切口的平面上有刻度,所述横梁的带切口的圆柱与所述移动板的带切口圆孔、所述端板的所述带切口孔I配合;在所述底座上分别装入所述大齿轮和所述磁铁,在所述主轴上分别装入所述底座、所述减速箱体、所述横梁、所述平面轴承、所述圆螺母和所述手柄;所述转动轴有带切口圆柱1、轴承档1、紧定槽、轴承档II和卡簧槽;将所述转动轴的轴承档I装入所述轴承I的内孔,将所述轴承I的外圆装入所述减速箱体的所述轴承孔I内,与此同时在所述转动轴的所述带切口圆柱I上装入所述小齿轮,接着用四只所述螺钉I将所述轴承盖与所述减速箱体联接,此时所述小齿轮和所述大齿轮刚好啮合;所述凸轮有内螺纹IV,所述内螺纹IV加工时把丝锥从圆柱面的一侧攻入而不攻穿另一侧,于是当在所述凸轮的所述内螺纹IV内旋入所述紧定螺钉I后该螺钉就不会掉出来,所述凸轮的大圆周由若干组相同的轮廓组成,每组轮廓包括一段槽圆弧、一段短圆弧、另一段槽圆弧和一段长圆弧;所述工作头有外螺纹1、外螺纹II和带切口圆柱II,所述外螺纹I与所述笔固定螺母配合,所述带切口圆柱II与所述小齿轮I的内孔配合;所述移动座有内螺纹I1、圆导轨孔I1、凸起、工作头孔II和内螺纹III,所述内螺纹II是细牙螺纹,该螺纹与所述工作头的所述外螺纹II配合,所述内螺纹III与所述锁紧螺母II配合,所述工作头孔II与所述工作头的所述带切口圆柱II配合;所述移动箱体有方孔和工作头孔I;先将所述紧定螺钉I从里向外旋入所述凸轮的所述内螺纹IV,将所述凸轮从所述移动板的里面向外装入所述移动板的对应孔内,然后在所述凸轮的内孔装入所述转动轴,旋动所述紧定螺钉I使其刚好顶向所述转动轴的所述紧定槽;将两支所述圆导轨分别依次插入两个所述圆导轨孔1、两只所述弹簧、所述移动座的两个所述圆导轨孔II;所述小齿轮II有内螺纹I,所述内螺纹I加工时把丝锥从圆柱面的一侧攻入而不攻穿另一侧,先将所述紧定螺钉II从里向外旋入所述小齿轮II的所述内螺纹I内,然后将所述小齿轮II的内孔装入所述转动轴;将所述工作头从下往上装入所述移动座的所述工作头孔II内,然后将所述工作头的所述外螺纹II旋入所述移动座的所述内螺纹II内,接着将所述工作头的所述带切口圆柱II装入所述移动箱体的所述工作头孔I,将所述小齿轮I装入所述工作头的所述带切口圆柱II上,用四只所述螺钉II将所述移动箱体与所述移动板连接,此时所述小齿轮I和所述小齿轮II刚好啮合,旋动所述紧定螺钉II使其刚好顶向所述转动轴的所述紧定槽;将所述横梁分别装入所述移动板和所述端板,分别敲入所述销I和所述销II;在所述端板的所述轴承孔II内装入所述轴承II,将所述转动轴的所述轴承档II装入所述轴承II的内孔,然后在所述转动轴的所述卡簧槽内装入所述卡簧;在所述移动板的所述轴承安放槽放入所述轴承III,然后在所述移动板的所述轴承轴安装孔内装入所述轴承轴并穿过所述轴承III的内孔;在所述移动板的顶部螺孔内旋入所述锁紧螺母I,将所述锁紧螺母II插入所述移动板的所述条形槽,然后旋入所述移动座的所述内螺纹III内。
CN201410082890.5A 2014-03-03 2014-03-03 点划线教学圆规 CN103818160B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410082890.5A CN103818160B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 点划线教学圆规

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410082890.5A CN103818160B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 点划线教学圆规

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103818160A CN103818160A (zh) 2014-05-28
CN103818160B true CN103818160B (zh) 2015-09-30

Family

ID=50753567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410082890.5A CN103818160B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 点划线教学圆规

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103818160B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104325819B (zh) * 2014-11-04 2016-08-24 金华职业技术学院 一种点画线教学圆规
CN105178148B (zh) * 2015-07-30 2017-06-23 济南汇通联合市政工程有限责任公司 一种定圆心画圆工具
CN106626906B (zh) * 2016-12-30 2017-12-05 徐书晗 一种多固定点教学用圆规组件
CN107487115B (zh) * 2017-08-21 2019-01-29 王仁锋 一种画圆器
CN110654145A (zh) * 2018-06-29 2020-01-07 白天畅 陀螺圆规

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2270634Y (zh) * 1995-12-27 1997-12-17 林世龙 圆规尺
JP2001205984A (ja) * 2000-01-25 2001-07-31 Shigeo Yoshida メジャー付きコンパス
CN2452751Y (zh) * 2000-05-05 2001-10-10 鲁觉海 多功能圆规
CN201566332U (zh) * 2009-11-26 2010-09-01 王荟达 多功能尺规
CN201693926U (zh) * 2010-05-27 2011-01-05 金华职业技术学院 手指套式教学圆规
CN203766335U (zh) * 2014-03-03 2014-08-13 金华职业技术学院 点划线教学圆规

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2270634Y (zh) * 1995-12-27 1997-12-17 林世龙 圆规尺
JP2001205984A (ja) * 2000-01-25 2001-07-31 Shigeo Yoshida メジャー付きコンパス
CN2452751Y (zh) * 2000-05-05 2001-10-10 鲁觉海 多功能圆规
CN201566332U (zh) * 2009-11-26 2010-09-01 王荟达 多功能尺规
CN201693926U (zh) * 2010-05-27 2011-01-05 金华职业技术学院 手指套式教学圆规
CN203766335U (zh) * 2014-03-03 2014-08-13 金华职业技术学院 点划线教学圆规

Also Published As

Publication number Publication date
CN103818160A (zh) 2014-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203418334U (zh) 自动斜块夹紧工装
CN203236070U (zh) 齿轮轴加工夹具
CN203171352U (zh) 一种圆周均布径向孔加工夹具
CN103639535B (zh) 一种快速装夹夹具
CN202271206U (zh) 一种大型轮盘榫槽拉削夹具
CN106514549B (zh) 一种组合拉拔器
CN204976478U (zh) 一种可变位卡盘套筒
CN204397266U (zh) 一种自定心立式管管焊机夹具
CN205765113U (zh) 一种铣床用圆筒形工件的夹具
CN103753317B (zh) 一种用于柱塞斜槽加工的夹具结构
CN205290489U (zh) 等速万向节双向内弧形球道外星轮机加工工装
CN103612082B (zh) 大型水轮机座环加工找正的工艺方法
CN202506862U (zh) 双端面车床用夹具
CN202639919U (zh) 一种人字齿轮的键槽加工工装
CN202239981U (zh) 鼓形齿齿轮的加工用夹具
CN105364603A (zh) 新型成组弹簧自动定位组合机构及其定位方法
CN203863613U (zh) 一种撑紧拉拔式拆卸轴承内衬套工具
CN102921983A (zh) 内涨式夹紧装置
CN105458800A (zh) 一种气动/油压辅助支撑
CN104175144A (zh) 轴类齿轮夹具及轴类齿轮加工机床
CN206286870U (zh) 一种导程筒钻阵列孔夹具
CN102649174A (zh) 圆形工件侧面钻孔夹具
CN104801746A (zh) 一种双移动夹块的夹具
CN202155561U (zh) 螺母保险孔钻削夹具
CN205119980U (zh) 一种可定圆形和偶数边正多边形中心的量规

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191120

Address after: No. 364, Jiyu 1st team, Jiangdong village, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee after: Xue Songqing

Address before: 321007 Zhejiang province Jinhua Wuzhou Street No. 1188

Patentee before: Jinhua College of Vocation and Technology

Effective date of registration: 20191120

Address after: No. 364, Jiyu 1st team, Jiangdong village, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee after: Xue Songqing

Address before: 321007 Zhejiang province Jinhua Wuzhou Street No. 1188

Patentee before: Jinhua College of Vocation and Technology

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200922

Address after: 244000 Tongling College students entrepreneurship Park

Patentee after: Tongling 39 degree maker Park Management Co., Ltd

Address before: No. 364, Jiyu 1st team, Jiangdong village, Gulou District, Nanjing City, Jiangsu Province

Patentee before: Xue Songqing

TR01 Transfer of patent right