CN103818068B - 一种用高分子化学材料生产功能结构轻型材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用高分子化学材料生产功能结构轻型材料的方法，所述方法包括：将A组分包括多元醇、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂、填充材料和导电材料按不同比例分别制成里表层A组分A1、中间层A组分A2和外表层A组分A3与B组分包括异氰酸酯、环氧树脂、色浆按不同比例分别制成里表层B组分B1、中间层B组分B2和外表层B组分B3。A组分和B组分按重量比1∶1～2混合后注入模具，模压成型，即得所需产品；所述方法制作的产品，具有一次成型、无缝隙、重量轻、强度高、维护少、使用寿命长节约资源、节能降耗、保温、防潮、防静电、阻燃、抗老化、不变形的优点，主要应用在制作小型船舶、皮划艇、冲浪板、摩托艇、滑雪板、垂钓艇等功能结构轻型材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种用高分子化学材料生产功能结构轻型材料的方法为新材料领域。
背景技术
传统的小型船舶、皮划艇、冲浪板、摩托艇、滑雪板、垂钓艇大多为木质与环氧树脂为原料制造。
木质材料制作的产品加工费时费力，且每年还需维护保养，在资源日益枯竭的今天更是不上划算。
环氧树脂制作的产品较脆且相对较重。
本发明将A组分包括多元醇、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂、填充材料和防静电材料按不同比例分别制成里表层A组分A1、中间层A组分A2和外表层A组分A3与B组分包括异氰酸酯、环氧树脂、调色材料按不同比例分别制成里表层B组分B1、中间层B组分B2和外表层B组分B3。A组分和B组分按重量比1∶1～2混合后注入模具，模压成型，即制成的小型船舶、皮划艇、冲浪板、摩托艇、滑雪板、垂钓艇等功能结构轻型产品，具有一次成型、无缝隙、重量轻、强度高、维护少、使用寿命长、节约资源、节能降耗、保温、防潮、防静电、阻燃、抗老化、不变形的优点。
发明内容
将A组分包括多元醇、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂、填充材料和防静电材料按不同比例分别制成里表层A组分A1、中间层A组分A2和外表层A组分A3与B组分包括异氰酸酯、环氧树脂、调色材料按不同比例分别制成里表层B组分B1、中间层B组分B2和外表层B组分B3。A组分和B组分按重量比1∶1～2混合后分三次注入模具成型，之后经加工制成的小型船舶、皮划艇、冲浪板、摩托艇、滑雪板、垂钓艇等功能结构轻型产品，其主要性能达到：
里表层：
密度：600kg/m3
导电性能：表面电阻10的6次方-10的9次方欧姆
阻燃：离火自熄
耐磨性：0.1g/1000转
吸水性：＜0.5％
耐极冷极热性：-25℃-150℃
经10次急冷热循环不出现明显裂纹
抗弯曲强度：平均值不小于27Mpa
中间夹层：
密度：100kg/m3
导电性能：体电阻率10的7次方-10的10次方欧姆·厘米
阻燃：离火自熄
吸水性：＜0.5％
耐极冷极热性：-25℃-150℃
经10次急冷热循环不出现明显裂纹
外表层：
密度：密度：800kg/m3
导电性能：表面电阻10的6次方-10的9次方欧姆
阻燃：离火自熄
耐磨性：0.1g/1000转
吸水性：＜0.5％
耐极冷极热性：-25℃-150℃
经10次急冷热循环不出现明显裂纹
抗弯曲强度：平均值不小于27Mpa
规格：根据需要制作相应模具
整体平均密度：150kg/m3～300kg/m3
所述多元醇类为聚醚多元醇和聚酯多元醇或为聚醚、聚酯混合多元醇，在高分子材料中主要能够增加材料的韧性。
所述扩链剂为乙二醇、二乙二醇、丙三醇、二乙醇胺、三乙醇胺、MOCA等含有2个或2个以上活泼氢的化合物，扩链剂的添加量很少，但在高分子材料中能够提高材料的强度。
所述匀泡剂为有机硅表面活性剂，添加少量的有机硅表面活性剂能够明显改善高分子材料的泡孔粗大、并泡等缺陷。
所述发泡剂为水、141B、二氯甲烷、环戊烷、二氧化碳等。
所述催化剂为N，N-二甲基环己胺、三乙醇胺、双(二甲氨基乙基)醚、三乙烯二胺、醋酸锌、乙二醇锑、醋酸钾、辛酸亚锡、钛酸酯类、咪唑衍生物及哌嗪衍生物中的一种或其中几种的混合物，。
所述阻燃剂为卤代磷酸酯类、磷酸酯类、卤代烃类及阻燃石墨、红磷、氢氧化铝、三氧化二锑等无机阻燃剂。
所述填充材料为防老剂、稳定剂、碳酸钙、滑石粉、玻璃纤维、玻璃微珠、色浆等。
所述导电材料为铜粉、铝粉、银粉、导电石墨、导电炭黑、导电云母、季铵盐类化合物、金属盐类化合物等。
所述A组分包括多元醇、扩链剂、稳泡剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂、填充材料和防静电材料的质量配比为100∶2-10∶0.5-2∶5-20∶0.5-5∶7-20∶10-20∶5-30。
所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯(Toluene Diisocyanate，简称TDI)；二苯基甲烷二异氰酸酯(Methylenediphenyl Diisocyanate，简称MDI)、聚合MDI及其改性或预聚体。
所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂或芳香族类环氧树脂。
所述B组分包括异氰酸酯、环氧树脂、色浆的质量配比为20∶1-4∶1-3。
所述AB组分经混合后注入磨具内，经过加温熟化、机械加工、检测包装等工序。
所述模具为碳钢或铝合金内附聚四氟乙烯材料。
附图说明
图1是本发明的具体实施方式中所述的一种生产小型船舶、皮划艇、冲浪板、摩托艇、滑雪板、垂钓艇等的方法流程图。
具体实施实例：
内表层材料
聚醚多元醇TDiol-1000(天津第三石油化工有限公司，羟值100mgKOH/g)
聚酯多元醇160B(廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司，苯酐聚酯，羟值160mgKOH/g)
二乙二醇
辛酸亚锡
二氯甲烷
磷酸酯类阻燃剂DMMP
铝粉
T80(拜耳)(TDI，NCO含量42％)
颜料(银白)
环氧树脂LEDR-12(河北立东树脂涂料有限公司)
实例
在0.5吨的反应釜中，加入聚醚多元醇TDiol-1000 244公斤，聚酯多元醇160B 150公斤，二乙二醇2公斤，辛酸亚锡1公斤，二氯甲烷80公斤，DMMP 3公斤，铝粉20公斤，高速搅拌2小时，制成A1组分。
在0.5吨的反应釜中，加入T80 420公斤，环氧树脂LEDR-12 78公斤，颜料2公斤，加热至80度保温搅拌2小时，出料制成B1组分。
通过浇注机将两种组分按重量比1∶1浇注到模具内，40度熟化6小时后脱模，加工，即可获得密度为600kg/m3的小型船舶、皮划艇、冲浪板、摩托艇、滑雪板、垂钓艇等功能结构轻型材料的内表层材料。
中间层材料
聚醚多元醇450L(淄博德信联邦化学工业有限公司，羟值450mgKOH/g)
聚酯多元醇315B(廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司，苯酐聚酯，羟值315mgKOH/g)
滑石粉(1250目)
二乙二醇
N，N-二甲基环己胺
发泡剂HCFC-141B(巨化集团，一氟二氯乙烷)
磷酸酯类阻燃剂DMMP
铝粉
44V20(拜耳)(聚合MDI，NCO含量30％-32％)
稳泡剂8830(南京德美世创化工有限公司)
颜料(中铬黄)
环氧树脂E-44(河北立东树脂涂料有限公司)
实例
在1吨的反应釜中，加入聚酯315B 500公斤，聚醚450L 400公斤，二乙二醇5公斤，N，N-二甲基环己胺1公斤，8830 1公斤，HCFC-141B 10公斤，DMMP 8公斤，滑石粉10公斤，铝粉20公斤，中铬黄2公斤，高速搅拌2小时，制成A2组分。
在1吨的反应釜中，加入44V20 910公斤，环氧树脂E-44 70公斤，加热至80度保温搅拌2小时，出料制成B2组分。
通过浇注机将两种组分按重量比1∶1.1浇注到模具内，40度熟化6小时后脱模，加工，即可获得密度为300kg/m3的小型船舶、皮划艇、冲浪板、摩托艇、滑雪板、垂钓艇等功能结构轻型材料的中间层材料。
外表层材料
聚醚多元醇TDB-2000(天津第三石油化工有限公司，羟值55mgKOH/g)
聚酯多元醇400C(廊坊开发区斯科瑞聚氨酯有限公司，苯酐聚酯，羟值400mgKOH/g)
二氯甲烷
三乙醇胺
醋酸钾
辛酸亚锡
MOCA
磷酸酯类阻燃剂DMMP
铝粉
红磷
CD-C(拜耳)(液化MDI，NCO含量30％-32％)
颜料(蓝)
环氧树脂LEDR-12(河北立东树脂涂料有限公司)
实例
在0.5吨的反应釜中，加入聚醚多元醇TDB-2000 310公斤，聚酯多元醇400C 80公斤，三乙醇胺2公斤，醋酸钾1公斤，辛酸亚锡1公斤，二氯甲烷60公斤，DMMP 3公斤，铝粉20公斤，红磷23公斤，高速搅拌2小时，制成A3组分。
在0.5吨的反应釜中，加入CD-C 380公斤，环氧树脂LEDR-12 114公斤，颜料6公斤，加热至80度保温搅拌2小时，出料制成B3组分。
通过浇注机将两种组分按重量比1∶1浇注到模具内，40度熟化6小时后脱模，加工，即可获得密度为800kg/m3的小型船舶、皮划艇、冲浪板、摩托艇、滑雪板、垂钓艇等功能结构轻型材料的外表层材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用高分子化学材料生产功能结构轻型材料的方法，其特征在于所述方法包括：将A组分包括多元醇、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂、填充材料和导电材料按不同比例分别制成里表层A组分A1、中间层A组分A2和外表层A组分A3与B组分包括异氰酸酯、环氧树脂、色浆按不同比例分别制成里表层B组分B1、中间层B组分B2和外表层B组分B3；A组分和B组分按重量比1∶1～2混合后注入模具，模压成型，即制成小型船舶、冲浪板、滑雪板功能结构轻型材料，其主要性能如下：
密度：100kg/m3～800kg/m3；
导电性能：表面电阻1MΩ-1000MΩ，体电阻率10MΩ·cm-10000MΩ·cm；
阻燃性：离火自熄；
耐磨性：0.1g/1000转；
吸水性：＜0.5％；
耐极冷极热性：-25℃-150℃，经10次急冷热循环不出现明显裂纹；
抗弯曲强度：平均值不小于27MPa；
规格：根据需要制作模具；
在A组分中，里表层A组分A1中包括：聚醚多元醇TDiol-1000、聚酯多元醇160B、二乙二醇、辛酸亚锡、二氯甲烷、磷酸酯类阻燃剂DMMP与铝粉；
其中，在0.5吨的反应釜中，加入聚醚多元醇TDiol-1000为244公斤，聚酯多元醇160B为150公斤，二乙二醇为2公斤，辛酸亚锡为1公斤，二氯甲烷为80公斤，磷酸酯类阻燃剂DMMP为3公斤，铝粉为20公斤，高速搅拌2小时，制成A1组分；
中间层A组分A2中包括：聚醚多元醇450L、聚酯多元醇315B、滑石粉、二乙二醇、N，N-二甲基环己胺、发泡剂HCFC-141B、磷酸酯类阻燃剂DMMP、铝粉、稳泡剂8830与颜料；
其中，在1吨的反应釜中，加入聚酯多元醇315B为500公斤，聚醚多元醇450L为400公斤，二乙二醇为5公斤，N，N-二甲基环己胺为1公斤，稳泡剂8830为1公斤，发泡剂HCFC-141B为10公斤，磷酸酯类阻燃剂DMMP为8公斤，滑石粉为10公斤，铝粉为20公斤，颜料为2公斤，高速搅拌2小时，制成A2组分；
外表层A组分A3中包括：聚醚多元醇TDB-2000、聚酯多元醇400C、二氯甲烷、三乙醇胺、醋酸钾、辛酸亚锡、MOCA、磷酸酯类阻燃剂DMMP、铝粉与红磷；
其中，在0.5吨的反应釜中，加入聚醚多元醇TDB-2000 310公斤，聚酯多元醇400C为80公斤，三乙醇胺为2公斤，醋酸钾为1公斤，辛酸亚锡为1公斤，二氯甲烷为60公斤，磷酸酯类阻燃剂DMMP为3公斤，铝粉为20公斤，红磷为23公斤，高速搅拌2小时，制成A3组分；
在B组分中，里表层B组分B1中包括：T80、颜料与环氧树脂LEDR-12；
其中，在0.5吨的反应釜中，加入T80为420公斤，环氧树脂LEDR-12为78公斤，颜料为2公斤，加热至80度保温搅拌2小时，出料制成B1组分；
中间层B组分B2中包括：44V20与环氧树脂E-44；
其中，在1吨的反应釜中，加入44V20为910公斤，环氧树脂E-44为70公斤，加热至80度保温搅拌2小时，出料制成B2组分；
外表层B组分B3中包括：CD-C、颜料、与环氧树脂LEDR-12；
其中，在0.5吨的反应釜中，加入CD-C为380公斤，环氧树脂LEDR-12为114公斤，颜料为6公斤，加热至80度保温搅拌2小时，出料制成B3组分。
2.根据权利要求1所述的一种用高分子化学材料生产功能结构轻型材料的方法，其特征在于，所述模压成型的模具为碳钢或铝合金内附聚四氟乙烯材料制成。
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