CN103816694A

CN103816694A - 高黏度、易凝结物料的冷凝方法

Info

Publication number: CN103816694A
Application number: CN201410084383.5A
Authority: CN
Inventors: 李陈江; 杨军; 陈桥
Original assignee: Sinopec Engineering Group Co Ltd; Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd
Current assignee: Sinopec Engineering Group Co Ltd; Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2034-03-07
Also published as: CN103816694B

Abstract

本发明涉及一种高黏度、易凝结物料的冷凝方法，主要解决现有技术中高黏度、易凝结物料无法连续操作的问题。本发明通过采用一种高黏度、易凝结物料的冷凝方法，反应罐（20）中生成的高黏度、易凝结物料进入冷凝器（22），与冷却介质换热后，形成的凝液进入凝液储罐（35），未冷凝的物料作为待冷却介质进入换热器（23）的冷凝换热区（3）的壳程，换热器（23）中形成的凝液进入凝液储罐（35），未冷凝的物料从待冷却介质出口（6）排出的技术方案较好地解决了上述问题，可用于高黏度、易凝结物料的冷凝中。

Description

高黏度、易凝结物料的冷凝方法

技术领域

本发明涉及一种高黏度、易凝结物料的冷凝方法。

背景技术

化工、原料药生产过程中都会用到换热器对蒸馏原料进行冷凝回收，而对于一些特殊的原料为了不让其逃逸出系统，通常需要对末端气相产物进行捕集。捕集工作一般由后冷器担任。如果物料恰恰又是高黏度、高凝固点或者黏度曲线随温度变化比较大的原料，那么就容易因为冷凝物堵塞后冷器，工程上采取的比较便捷的处理方式就是设置双后冷器，在一个后冷器阻力过大的时候切换至另一个，而原先那个堵塞的后冷器用热介质进行加热再生。这样的方法虽然从流程上讲很简单，但是实际操作过程是间歇的，阀门启闭较多，操作难度大，也很难实现自控，并且存在一些安全隐患。

CN201120403204涉及的是一种列管式换热器，这种列管式换热器由换热筒体两端各安装一个封头构成，换热筒体内安装有中心管、列管、螺旋板，中心管与换热筒体之间的环形空间内安装有螺旋板，中心管、螺旋板、换热筒体共同围成了沿换热器轴线方向上的螺旋通道；螺旋板上设置有椭圆孔，列管穿过螺旋板上的椭圆孔安装在螺旋通道内，且各列管以中心管为轴线呈环状同心圆一圈圈排列。本发明中利用螺旋通道产生的离心力对换热界面的扰动，提高了换热效率，解决了现有的列管式换热器换热效率低的问题。

为了避免后冷器堵塞影响工艺操作，工程上采取了很多措施，包括以往使用的监测后冷器压降、自动切换加热－冷却介质等手段，但实际操作过程中，由于人员操作失误、仪表测量偏差等原因产生的换热器堵塞或者捕集能力下降，仍然不可避免的对整个流程产生影响。

由此可见，必须对可能会造成换热器阻塞的各环节进行有效的控制，以提高捕集效率，保证工艺流程的顺畅。

现在通常会有以下这些方法，其缺点也显而易见：

1）使用单个后冷器在高于凝结温度下进行捕集，此种方法无法完全保证所有气体均被冷凝，可能导致中间体泄漏至下游流程；

2）使用双后冷器的交替捕集的方式需要定期切换换热器，如果切换不及时，流程安全性受到威胁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中高黏度、易凝结物料无法连续操作的问题，提供一种新的高黏度、易凝结物料的冷凝方法。该方法用于高黏度、易凝结物料的冷凝中，具有可连续操作的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种高黏度、易凝结物料的冷凝方法，反应罐（20）中生成的高黏度、易凝结物料进入冷凝器（22），与冷却介质换热后，形成的凝液进入凝液储罐（35），未冷凝的物料作为待冷却介质进入换热器（23）的冷凝换热区（3）的壳程，换热器（23）中形成的凝液进入凝液储罐（35），未冷凝的物料从待冷却介质出口（6）排出；其中，所述换热器（23）为卧式，包括前封头（1）、后封头（2）、冷凝换热区（3）、加热换热区（4），冷凝换热区（3）设有待冷却介质入口（5）和待冷却介质出口（6），冷凝换热区（3）内布有换热要求所需量的换热管（16）作为管程，壳程（17）内设有折流板（15），冷凝换热区（3）的冷却介质走管程，冷凝换热区（3）底部通过凝液收集板（18）与加热换热区（4）顶部相连通，凝液收集板（18）上开有漏斗口（19），漏斗口（19）通过漏斗脚管（12）与加热换热区（4）内的凝液槽（13）相连通，凝液槽（13）设有凝液排出管（14），加热换热区（4）的漏斗口（19）和漏斗脚管（12）外围空间走加热介质，前封头（1）、后封头（2）内分别设置隔板（11）以隔离冷凝换热区（3）内的冷却介质和加热换热区（4）内的加热介质。

上述技术方案中，优选地，所述前封头（1）、后封头（2）为椭圆形，隔板（11）具有隔热功能；折流板（15）形式为弓形、圆盘形、圆环形中的至少一种；冷凝换热区（3）内的管程数为1，壳程数为1；冷凝换热区（3）与加热换热区（4）的体积比为5～1：1；凝液收集板（18）开孔率为30％～60％。

上述技术方案中，更优选地，所述冷凝换热区（3）与加热换热区（4）的体积比为3.5～2.5：1；凝液收集板（18）开孔率为40％～50％。

上述技术方案中，优选地，所述待冷却介质入口（5）靠近前封头（1），冷却介质入口（7）设置于后封头（2）上，冷却介质出口（8）设置于前封头（1）上，待冷却介质出口（6）靠近后封头（2）；加热介质入口（9）设置于后封头（2）上，加热介质出口（10）设置于前封头上。

上述技术方案中，优选地，所述凝液排出管（14）位于加热介质入口（9）一侧，凝液排出管（14）应插入凝液槽（13）内形成足够的液封，阻止气体未经换热从凝液排出管（14）排出。

上述技术方案中，优选地，所述冷凝器（22）的冷却介质为50～80℃水；换热器（23）凝液出口物料的黏度为130～170cP，凝固点温度为60～90℃，压力以绝压计为1×10^－3～3×10^－3MPa。

上述技术方案中，优选地，所述换热器（23）的操作压力以绝压计为1×10^－3～3×10^－3MPa；换热器（23）的冷却介质为50～80℃水，加热介质为70～100℃水。

上述技术方案中，优选地，所述换热器（23）未冷凝物料排出管线与真空泵相连。

本专利在高黏度、易凝结物料的冷凝过程中采用组合式的换热器，对于凝结后液相黏度随温度下降变化较大的物质，或者凝结点和凝固点温差比较小的物质，进行再加热，可安全的实现连续操作，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述方法的流程示意图；

图2为本发明所述换热器23的侧向剖面图；

图3为本发明所述换热器23的径向断面示意图。

1为前封头；2为后封头；3为冷凝换热区；4为加热换热区；5为待冷却介质入口；6为待冷却介质出口；7为冷却介质入口；8为冷却介质出口；9为加热介质入口；10为加热介质出口；11为隔板；12为漏斗脚管；13为凝液槽；14为凝液排出管；15为折流板；16为换热管；17为壳程；18为凝液收集板；19为漏斗口；20为反应罐；21为反应罐出口管线；22为冷凝器；23为换热器；24为冷凝器冷却介质出口管线；25为冷凝器冷却介质入口管线；26为冷凝器待冷却介质出口管线；27为换热器冷却介质出口管线；28为换热器加热介质出口管线；29为冷凝器凝液排出管线；30为换热器待冷却介质出口管线；31为换热器冷却介质入口管线；32为换热器加热介质入口管线；33为换热器凝液排出管线；34为凝液总管；35为凝液储罐。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

某维生素生产厂，工艺流程如图1所示。换热器（23）凝液出口物料为4－甲基－5 －恶唑甲酸异丙酯，浓度为30％（体积），黏度为154cP，凝固点温度为79℃，压力以绝压计为2×10^－3MPa。由于该物料有毒性，必须进行捕集，以达到排放要求。操作条件为20mbar真空状态，导致该物料沸点降低，而凝固点并不随着压力有明显变化，所以该物料沸点和凝固点比正常情况接近，沸点与凝固点范围在10～20℃内，这个范围恰好落在冷却水的进出口温度范围内。

本专利通过采用组合式双换热介质换热器的方法对该物料进行捕集，并且可以连续操作。

反应罐（20）中生成的高黏度、易凝结物料进入冷凝器（22），与冷却介质换热后，形成的凝液进入凝液储罐（35），未冷凝的物料作为待冷却介质进入换热器（23）的冷凝换热区（3）的壳程，换热器（23）中形成的凝液进入凝液储罐（35），未冷凝的物料从待冷却介质出口（6）排出。冷凝器（22）的冷却介质为70℃水。

如图2所示的换热器（23），包括前封头（1）、后封头（2）、冷凝换热区（3）、加热换热区（4），冷凝换热区（3）设有待冷却介质入口（5）和待冷却介质出口（6），冷凝换热区（3）内布有多根换热管（16）作为管程，壳程（17）内设有折流板（15），冷凝换热区（3）的冷却介质走管程，冷凝换热区（3）底部通过凝液收集板（18）与加热换热区（4）顶部相连，凝液收集板（18）上开有漏斗口（19），漏斗口（19）通过漏斗脚管（12）与加热换热区（4）内的凝液槽（13）相连，凝液槽（13）设有凝液排出管（14），加热换热区（4）的漏斗口（19）和漏斗脚管（12）外围空间走加热介质，前封头（1）、后封头（2）内分别设置隔热隔板（11）以隔离冷凝换热区（3）内的冷却介质和加热换热区（4）内的加热介质。换热器（23）未冷凝物料排出管线与真空泵相连。

前封头（1）、后封头（2）为椭圆形。折流板（15）形式为弓形，冷凝换热区（3）内的管程数为1，壳程数为1，待冷却介质入口（5）靠近前封头（1），冷却介质入口（7）设置于后封头（2）上，冷却介质出口（8）设置于前封头（1）上，待冷却介质出口（6）靠近后封头（2）；加热介质入口（9）设置于后封头（2）上，加热介质出口（10）设置于前封头上。冷凝换热区（3）与加热换热区（4）的体积比为3.5：1。凝液收集板（18）开孔率为50％。凝液排出管（14）位于加热介质入口（9）一侧，凝液排出管（14）应插入凝液槽（13）内形成足够的液封，阻止气体未经换热从凝液排出管（14）排出。

换热器（23）的操作压力以绝压计为2×10^－3MPa；换热器（23）的冷却介质为50℃水，加热介质为80℃水，连续运行20天换热器没有堵塞，换热器（23）排气中含有该物料的浓度控制在5ppm以内，符合安全环保要求。

【实施例2】

按照实施例1所述的方法和步骤，换热器（23）凝液出口物料的为4－甲基－5－恶唑甲酸异丁酯，浓度为30％（体积），黏度为160cP，凝固点温度为85℃，压力以绝压计为2×10^－3MPa。冷凝换热区（3）与加热换热区（4）的体积比为2.5：1。凝液收集板（18）开孔率为40％。冷凝器（22）的冷却介质为75℃水。

换热器（23）的操作压力以绝压计为1×10^－3MPa；换热器（23）的冷却介质为75℃水，加热介质为95℃水，连续运行10天换热器没有堵塞，换热器（23）排气中含有该物料的浓度控制在5ppm以内，符合安全环保要求。

【实施例3】

按照实施例1所述的方法和步骤，换热器（23）凝液出口物料为4－乙基－5－恶唑甲酸异丁酯，浓度为30％（体积），黏度为164cP，凝固点温度为88℃，压力以绝压计为2×10^－3MPa。冷凝换热区（3）与加热换热区（4）的体积比为4.5：1。凝液收集板（18）开孔率为55％。冷凝器（22）的冷却介质为78℃水。

换热器（23）的操作压力以表压计为3×10^－3MPa；换热器（23）的冷却介质为78℃水，加热介质为98℃水，连续运行5天换热器没有堵塞，换热器（23）排气中含有该物料的浓度控制在5ppm以内，符合安全环保要求。

【比较例1】

按照实施1所述的方法和步骤，只是将换热器（23）改为采用两个普通换热器进行捕集，每4小时切换至另一个换热器，前一换热器夹套内切换成热水进行加热再生，至物料融化并回收后待切换。普通换热器的冷却介质为70℃水，连续运行10小时换热器堵塞，换热器（23）排气中含有该物料的浓度控制在5ppm以内，符合安全环保要求。

Claims

1.一种高黏度、易凝结物料的冷凝方法，反应罐（20）中生成的高黏度、易凝结物料进入冷凝器（22），与冷却介质换热后，形成的凝液进入凝液储罐（35），未冷凝的物料作为待冷却介质进入换热器（23）的冷凝换热区（3）的壳程，换热器（23）中形成的凝液进入凝液储罐（35），未冷凝的物料从待冷却介质出口（6）排出；其中，所述换热器（23）为卧式，包括前封头（1）、后封头（2）、冷凝换热区（3）、加热换热区（4），冷凝换热区（3）设有待冷却介质入口（5）和待冷却介质出口（6），冷凝换热区（3）内布有换热要求所需量的换热管（16）作为管程，壳程（17）内设有折流板（15），冷凝换热区（3）的冷却介质走管程，冷凝换热区（3）底部通过凝液收集板（18）与加热换热区（4）顶部相连通，凝液收集板（18）上开有漏斗口（19），漏斗口（19）通过漏斗脚管（12）与加热换热区（4）内的凝液槽（13）相连通，凝液槽（13）设有凝液排出管（14），加热换热区（4）的漏斗口（19）和漏斗脚管（12）外围空间走加热介质，前封头（1）、后封头（2）内分别设置隔板（11）以隔离冷凝换热区（3）内的冷却介质和加热换热区（4）内的加热介质。

2.根据权利要求1所述高黏度、易凝结物料的冷凝方法，其特征在于所述前封头（1）、后封头（2）为椭圆形，隔板（11）具有隔热功能；折流板（15）形式为弓形、圆盘形、圆环形中的至少一种；冷凝换热区（3）内的管程数为1，壳程数为1；冷凝换热区（3）与加热换热区（4）的体积比为5～1：1；凝液收集板（18）开孔率为30％～60％。

3.根据权利要求2所述高黏度、易凝结物料的冷凝方法，其特征在于所述冷凝换热区（3）与加热换热区（4）的体积比为3.5～2.5：1；凝液收集板（18）开孔率为40％～50％。

4.根据权利要求1所述高黏度、易凝结物料的冷凝方法，其特征在于所述待冷却介质入口（5）靠近前封头（1），冷却介质入口（7）设置于后封头（2）上，冷却介质出口（8）设置于前封头（1）上，待冷却介质出口（6）靠近后封头（2）；加热介质入口（9）设置于后封头（2）上，加热介质出口（10）设置于前封头上。

5.根据权利要求1所述高黏度、易凝结物料的冷凝方法，其特征在于所述凝液排出管（14）位于加热介质入口（9）一侧，凝液排出管（14）应插入凝液槽（13）内形成足够的液封，阻止气体未经换热从凝液排出管（14）排出。

6.根据权利要求1所述高黏度、易凝结物料的冷凝方法，其特征在于所述冷凝器（22）的冷却介质为50～80℃水；换热器（23）凝液出口物料的黏度为130～170cP，凝固点温度为60～90℃，压力以绝压计为1×10^－3～3×10^－3MPa。

7.根据权利要求1所述高黏度、易凝结物料的冷凝方法，其特征在于所述换热器（23）的操作压力以绝压计为1×10^－3～3×10^－3MPa；换热器（23）的冷却介质为50～80℃水，加热介质为70～100℃水。

8.根据权利要求1所述高黏度、易凝结物料的冷凝方法，其特征在于所述换热器（23）未冷凝物料排出管线与真空泵相连。