CN103802200A - 加固自保温砌块成型系统及相应的方法 - Google Patents

加固自保温砌块成型系统及相应的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种加固自保温砌块成型系统及相应的方法。为填补现有技术的空白,本发明加固自保温砌块成型系统包括布料装置和挤压成型装置,该挤压成型装置包括工作台、下模和上模,本发明还包括保温块穿钉送料装置,每块保温块保护板下方设有保温块插杆,保温块插杆竖直伸入保温块区,所述送料伸缩平台设置在挤压成型装置一侧,所述保温块放置槽在平台上的布局与下模顶板下方的保温块区布局一一对应,下模上升后,平台可伸入或退出下模下方,N为正整数。本发明还涉及生产加固自保温砌块的方法,本发明具有安全、高效、成品率高的优点,适合生产各种规格的加固自保温砌块。

Description

加固自保温砌块成型系统及相应的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种加固自保温砌块成型系统及相应的方法。
背景技术
[0002]自保温砌块是将泡沫保温块夹在两个轻质砌块之间,形成“三明治”结构,保温效果好,虽然申请人设计的自保温砌块增设了相互嵌合的燕尾槽结构,但是多次搬运时,仍应小心,否则容易出现将泡沫保温块与轻质砌块剥离的现象。
[0003] 为此,申请人又在自保温砌块中增设了加固锚钉(见申请号为201420070464.5的中国实用新型专利申请),但是泡沫保温块插入加固锚钉后,不能影响后续挤压成型工序,其位置、深度有较严格要求,现有技术缺少相应穿钉设备,只能人工穿插,效率低,准确度低。而且现有自保温砌块成型机缺乏相应的泡沫保温块安装机构和方法,都是人工将泡沫保温块安放在到成型机内的,效率慢,速度低,容易出现人身或设备事故。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是如何填补现有技术的空白缺陷,提供一种加固自保温砌块成型系统及相应的方法。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明加固自保温砌块成型系统包括布料装置和挤压成型装置,该挤压成型装置包括工作台、下模和上模,其中下模包括下模顶板和模框,下模顶板上开有N组布料挤压槽孔,模框设置在下模顶板下方,并在每组布料挤压槽孔下方围成一个成形空间,每个成形空间内包含保温块区,保温块区上方顶板设有保温块保护板,保温块保护板位于相邻布料挤压槽孔之间,上模包括与布料挤压槽孔形状对应的压头,上述压头分别通过连板固定在一上模基板上,上模和下模分别配有液压升降机构和竖直导向杆,其特征在于:其还包括保温块穿钉送料装置,该保温块穿钉送料装置包括送料伸缩平台,该送料伸缩平台包括基架、平台和导轨,其中导轨设置在基架上,平台架设在导轨上,平台上设有N组保温块放置槽,平台两侧分别设有N组穿钉机构,穿钉机构与保温块放置槽一一对应,每个穿钉机构包括锚钉仓和推杆,锚钉仓一端设有推槽,所述推杆就设置在推槽内,锚钉仓与推槽相通,其内设有加固锚钉,加固锚钉受重力或弹力作用,自锚钉仓内逐个进入推槽内,并被推杆推出推槽,插入泡沫保温块内,
[0006] 每块保温块保护板下方设有保温块插杆,保温块插杆竖直伸入保温块区,所述送料伸缩平台设置在挤压成型装置一侧,所述保温块放置槽在平台上的布局与下模顶板下方的保温块区布局一一对应,下模上升后,平台可伸入或退出下模下方,N为正整数。如此设计,因为穿钉机构位置固定,因而可用本发明将加固锚钉准确地插入泡沫保温块,同时完全可以避免用人工将泡沫保温块置入挤压成型装置,杜绝了人身伤害事故发生,加上自动控制程序,效率更高。
[0007] 作为优化,每块保温块保护板两侧均开有燕尾槽,泡沫保温块和压头上也设有对应的燕尾槽。如此设计,泡沫保温块和两侧的砌块连接更牢固,不易分离。[0008] 作为优化,每块保温块保护板一侧设有两列布料挤压槽孔,两列布料挤压槽孔之间为加强分隔梁,该加强分隔梁下表面设有两个下突柱。如此设计,下突柱可以在砌块上形成两个空腔,可有效节约原料,降低自保温砌块自身重量。加固锚钉应避开下突柱。
[0009] 作为优化,所述平台配有伸缩驱动装置,该伸缩驱动装置包括步进电机和丝杆、丝母机构,所述丝母固定在平台下方,所述丝杆从丝母中穿过,并由步进电机驱动。如此设计,工人只需将泡沫保温块安装在平台下的保温块放置槽内即可,更加省力。
[0010] 作为优化,所述工作台包括滑轨和架设在滑轨上的托板。如此设计,自保温砌块成型后,可将托板连同自保温砌块一同移走,然后再铺上新的托板,十分方便。
[0011] 作为优化,所述推杆中段两侧收缩,形成T字头,所述推槽外侧端设有防脱挡板,所述防脱挡板中开有通孔,并通过该通孔套在所述推杆的中段上,防止T字头从推槽内脱出。如此设计,可防止T字头从推槽内脱出。
[0012] 作为优化,平台两侧分别设有平行轨道,该平行轨道上设有移动小车,所述穿钉机构就设置在该移动小车上,移动小车沿平行轨道移动,可带动穿钉机构移至或远离对应的保温块放置槽外侧。如此设计,结构紧凑,运转速度快。
[0013] 作为优化,所述平台上设有四组保温块放置槽,分成两行,每行两列,相邻两行之间的平台上设有挡钉板。如此设计,可以防止加固锚钉插入过深或过浅,影响下一步模具挤
压工序。
[0014] 作为优化,每个穿钉机构包括三组锚钉仓,每个锚钉仓均配有相应推杆,所述推杆均由驱动气缸或齿轮-齿条机构驱动。如此设计,结构简单、控制方便。
[0015] 利用本发明前述加固自保温砌块成型系统,生产加固自保温砌块的方法,包括下述步骤:
[0016] 一.准备:在锚钉仓内装满加固锚钉,准备泡沫保温块;
[0017] 二.穿钉:
[0018] I).将N个泡沫保温块分别安装在平台上相应保温块放置槽内;
[0019] 2).在每个保温块放置槽内安放泡沫保温块;
[0020] 3).将推杆后拉,使加固锚钉受重力或弹力作用,逐个进入推槽内;
[0021] 4).然后,向前推动推杆,将加固锚钉推出推槽,插入泡沫保温块内;并在加固锚钉用尽前及时补充;
[0022] 三.送料
[0023] 通过保温块送料伸缩平台将泡沫保温块送入下模下方,使每个泡沫保温块分别正对一个保温块区;
[0024] 四.泡沫保温块自动就位、布料:
[0025] I).通过液压升降机构,带动下模下压后,使保温块插杆插入平台上的泡沫保温块,然后下模再次上升,将泡沫保温块带离平台;
[0026] 2 ).将平台退至挤压成型装置一侧,使下模下落到工作台上,泡沫保温块被压在保温块保护板和工作台之间,启动布料装置,向下模顶板上的布料挤压槽孔内添加混凝土 ;
[0027] 五.挤压成型:通过液压升降机构,带动上模下压后,使压头穿过各布料挤压槽孔,压在混凝土上,将泡沫保温块两侧的混凝土挤压成内侧砌块和外侧砌块,二者将泡沫保温块夹在中间,形成自保温砲块;[0028] 六.脱模:通过液压升降机构,带动下模上升,同时上模保持不动,将内侧砌块和外侧砌块压在工作台上,泡沫保温块受内侧砌块和外侧砌块夹持,留在工作台上,保温块插杆随同下模顶板上升,脱离泡沫保温块,最终完成一次自保温砌块的挤压成型生产过程。
[0029] 如此设计,不用人工安装泡沫保温块,安全高效,而且产品质量稳定,成品率高,且加固锚钉位置、高度、深度固定,不会影响挤压成型。
[0030] 本发明具有安全、高效、成品率高的优点,在泡沫保温板上插锚钉的方法和机构填补了现有技术的空白,适合生产各种规格的加固自保温砌块。
附图说明
[0031] 下面结合附图对本加固自保温砌块成型系统及相应的方法作进一步说明:
[0032] 图1是保温块穿钉送料装置实施方式一的结构示意图;
[0033] 图2是图1中穿钉机构的剖面结构示意图(一个锚钉仓沿垂直平分面剖至推杆上表面,同时为清楚显示内部结构,隐藏推杆上方数个加固锚钉);
[0034] 图3是送泡沫保温块时,本加固自保温砌块成型系统中上模、下模、布料装置、平台和工作台的位置关系图;
[0035] 图4是利用下模将泡沫保温块带离平台的示意图;
[0036] 图5是图4中部分泡沫保温块压入时的立体结构示意图;
[0037] 图6是泡沫保温块和下模的位置关系示意图;
[0038] 图7是布料装置向下模内布料的示意图;
[0039] 图8是上模的压头伸入布料挤压槽孔内,挤压混凝土的示意图;
[0040] 图9是上模不动,下模上升,将成型的加固自保温砌块挤出的示意图;
[0041] 图10是在托板等待运出的加固自保温砌块。
[0042] 图11是保温块穿钉送料装置实施方式二的向保温块放置槽安放泡沫保温块示意图;
[0043] 图12是泡沫保温块安放后,移动小车带动穿钉机构移动就位的示意图。
[0044] 图中3-6中省略加固锚钉。
[0045] 图中:1为下模顶板、2为模框、3为布料挤压槽孔、4为成形空间、5为保温块保护板、6为压头、7为连板、8为上模基板、9为送料伸缩平台、10为基架、11为平台、12为保温块放置槽、13为穿钉机构、131为锚钉仓、132为推杆、133为推槽、134为防脱挡板、135为驱动气缸、136为连杆、14为加固锚钉、15为保温块插杆、16为挡钉板、17为加强分隔梁、18为下突柱、19为泡沫保温块、20为滑轨、21为托板、22为平行轨道、23为移动小车、24为混凝土、25为内侧砌块、26为外侧砌块、27为布料装置。
具体实施方式
[0046] 实施方式一:如图1-10所示,本发明加固自保温砌块成型系统包括布料装置和挤压成型装置,该挤压成型装置包括工作台、下模和上模,其中下模包括下模顶板I和模框2,下模顶板I上开有N组布料挤压槽孔3,模框2设置在下模顶板I下方,并在每组布料挤压槽孔3下方围成一个成形空间4,每个成形空间内包含保温块区,保温块区上方顶板设有保温块保护板5,保温块保护板5位于相邻布料挤压槽孔3之间,上模包括与布料挤压槽孔3形状对应的压头6,上述压头6分别通过连板7固定在一上模基板8上,上模和下模分别配有液压升降机构和竖直导向杆(图中未示出),其还包括保温块穿钉送料装置,该保温块穿钉送料装置包括送料伸缩平台9,该送料伸缩平台9包括基架10、平台11和导轨(图中未示出),其中导轨设置在基架10上,平台11架设在导轨上,平台11上设有N组保温块放置槽12,平台11两侧分别设有N组穿钉机构13,穿钉机构13与保温块放置槽12 —一对应,每个穿钉机构13包括锚钉仓131和推杆132,锚钉仓131 —端设有推槽133,所述推杆132就设置在推槽133内,锚钉仓131与推槽133相通,其内设有加固锚钉14,加固锚钉14受重力作用,自锚钉仓131内逐个进入推槽133内,并被推杆132推出推槽133,插入泡沫保温块19内。
[0047](图1、2中锚钉仓131竖直放置,如果增设弹簧等弹力部件,靠弹力使加固锚钉14自锚钉仓131内逐个进入推槽133内,锚钉仓131可以水平放置,图略)。
[0048] 每块保温块保护板5下方设有保温块插杆15,保温块插杆15竖直伸入保温块区,所述送料伸缩平台设置在挤压成型装置一侧,所述保温块放置槽在平台11上的布局与下模顶板I下方的保温块区布局一一对应,下模上升后,平台11可伸入或退出下模下方,N为正整数。
[0049] 图1、2中所述平台11上设有四组保温块放置槽12,分成两行,每行两列,相邻两行之间的平台上设有挡钉板16,图1、2所示设备中N取四。每块保温块保护板5 —侧设有两列布料挤压槽孔3,两列布料挤压槽孔3之间为加强分隔梁17,该加强分隔梁17下表面设有两个下突柱18。
[0050] 所述平台11配有伸缩驱动装置,该伸缩驱动装置包括步进电机和丝杆、丝母机构,所述丝母固定在平台下方,所述丝杆从丝母中穿过,并由步进电机驱动,图略。所述工作台包括滑轨20和架设在滑轨20上的托板21构成。
[0051] 所述推杆132中段两侧收缩,形成T字头,所述推槽133外侧端设有防脱挡板134,所述防脱挡板134中开有通孔,并通过该通孔套在所述推杆132的中段上,防止T字头从推槽133内脱出。图1、2中的推杆连接在一连杆136上,通过推拉连杆136,可以完成插钉操作。
[0052] 实施方式二:如图11-12所示,平台11两侧分别设有平行轨道22,该平行轨道22上设有移动小车23,所述穿钉机构13就设置在该移动小车23上,移动小车23沿平行轨道22移动,可带动穿钉机构13移至或远离对应的保温块放置槽13外侧。每个穿钉机构13包括三组锚钉仓,每个锚钉仓131均配有相应推杆132,所述推杆132均由驱动气缸135。
[0053] 安放泡沫保温块19前,移动小车23位于左侧,远离保温块放置槽13,安放方便,安放好后,移动小车23带动穿钉机构13快速移至泡沫保温块19并进行穿钉操作。穿钉后,平台右移,将泡沫保温块19送入挤压成型工位。每个泡沫保温块19上穿插三个加固锚钉14,中间加固锚钉14长,两侧加固锚钉14短,其长度既要保证加固锚钉14两端露出泡沫保温块19,又不影响挤压成型工位操作。
[0054] 当然驱动气缸135也可以由带驱动电机的齿轮-齿条机构驱动,图略。
[0055] 利用本发明实施方式一所述加固自保温砌块成型系统,生产加固自保温砌块的方法,包括下述步骤:
[0056] 一.准备:在锚钉仓131内装满加固锚钉14,准备泡沫保温块19 ;[0057] 二.穿钉:
[0058] I).将四个泡沫保温块19分别安装在平台11上相应保温块放置槽5内;
[0059] 2).在每个保温块放置槽5内安放泡沫保温块;
[0060] 3).将推杆132后拉,使加固锚钉14受重力作用,逐个进入推槽132内;
[0061] 4).然后,向前推动推杆132,将加固锚钉14推出推槽,插入泡沫保温块19内;并在加固锚钉14用尽前及时补充;
[0062] 三.送料
[0063] 通过保温块送料伸缩平台将泡沫保温块19送入下模下方,使每个泡沫保温块19分别正对一个保温块区;
[0064] 四.泡沫保温块19自动就位、布料:
[0065] I).通过液压升降机构,带动下模下压后,使保温块插杆插入平台上的保温块,然后下模再次上升,将泡沫保温块带离平台;
[0066] 2 ).将平台退至挤压成型装置一侧,使下模下落到工作台上,泡沫保温块被压在保温块保护板和工作台之间,启动布料装置27,向下模顶板上的布料挤压槽孔3内添加混凝土 24 ;
[0067] 五.挤压成型:通过液压升降机构,带动上模下压后,使压头6穿过各布料挤压槽孔3,压在混凝土 24上,将泡沫保温块19两侧的混凝土 24挤压成内侧砌块25和外侧砌块26, 二者将泡沫保温块19夹在中间,形成自保温砲块。
[0068]六.脱模:通过液压升降机构,带动下模上升,同时上模保持不动,将内侧砌块25和外侧砌块26压在工作台上,泡沫保温块19受内侧砌块25和外侧砌块26夹持,留在工作台上,保温块插杆15随同下模顶板I上升,脱离泡沫保温块19,最终完成一次自保温砌块的挤压成型生产过程。

Claims (10)

1.一种加固自保温砌块成型系统,包括布料装置和挤压成型装置,该挤压成型装置包括工作台、下模和上模,其中下模包括下模顶板和模框,下模顶板上开有N组布料挤压槽孔,模框设置在下模顶板下方,并在每组布料挤压槽孔下方围成一个成形空间,每个成形空间内包含保温块区,保温块区上方顶板设有保温块保护板,保温块保护板位于相邻布料挤压槽孔之间,上模包括与布料挤压槽孔形状对应的压头,上述压头分别通过连板固定在一上模基板上,上模和下模分别配有液压升降机构和竖直导向杆,其特征在于:其还包括保温块穿钉送料装置,该保温块穿钉送料装置包括送料伸缩平台,该送料伸缩平台包括基架、平台和导轨,其中导轨设置在基架上,平台架设在导轨上,平台上设有N组保温块放置槽,平台两侧分别设有N组穿钉机构,穿钉机构与保温块放置槽一一对应,每个穿钉机构包括锚钉仓和推杆,锚钉仓一端设有推槽,所述推杆就设置在推槽内,锚钉仓与推槽相通,其内设有加固锚钉,加固锚钉受重力或弹力作用,自锚钉仓内逐个进入推槽内,并被推杆推出推槽,插入泡沫保温块内, 每块保温块保护板下方设有保温块插杆,保温块插杆竖直伸入保温块区,所述送料伸缩平台设置在挤压成型装置一侧,所述保温块放置槽在平台上的布局与下模顶板下方的保温块区布局一一对应,下模上升后,平台可伸入或退出下模下方,N为正整数。
2.根据权利要求1所述的加固自保温砌块成型系统,其特征在于:每块保温块保护板两侧均开有燕尾槽,泡沫保温块和压头上也设有对应的燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的加固自保温砌块成型系统,其特征在于:每块保温块保护板一侧设有两列布料挤压槽孔,两列布料挤压槽孔之间为加强分隔梁,该加强分隔梁下表面设有两个下突柱。
4.根据权利要求1所述的加固自保温砌块成型系统,其特征在于:所述平台配有伸缩驱动装置,该伸缩驱动装置包括步进电机和丝杆、丝母机构,所述丝母固定在平台下方,所述丝杆从丝母中穿过,并由步进电机驱动。
5.根据权利要求1所述的加固自保温砌块成型系统,其特征在于:所述工作台包括滑轨和架设在滑轨上的托板。
6.根据权利要求1所述的加固自保温砌块成型系统,其特征在于:所述推杆中段两侧收缩,形成T字头,所述推槽外侧端设有防脱挡板,所述防脱挡板中开有通孔,并通过该通孔套在所述推杆的中段上,防止T字头从推槽内脱出。
7.根据权利要求1至6任一所述的加固自保温砌块成型系统,其特征在于:平台两侧分别设有平行轨道,该平行轨道上设有移动小车,所述穿钉机构就设置在该移动小车上,移动小车沿平行轨道移动,可带动穿钉机构移至或远离对应的保温块放置槽外侧。
8.根据权利要求7所述的加固自保温砌块成型系统,其特征在于:所述平台上设有四组保温块放置槽,分成两行,每行两列,相邻两行之间的平台上设有挡钉板。
9.根据权利要求8所述的加固自保温砌块成型系统,其特征在于:每个穿钉机构包括三组锚钉仓,每个锚钉仓均配有相应推杆,所述推杆均由驱动气缸或齿轮-齿条机构驱动。
10.一种利用权利要求1至8任一所述加固自保温砌块成型系统,生产加固自保温砌块的方法,包括下述步骤: 一.准备:在锚钉仓内装满加固锚钉,准备泡沫保温块; 二.穿钉:1).将N个泡沫保温块分别安装在平台上相应保温块放置槽内; 2).在每个保温块放置槽内安放泡沫保温块; 3).将推杆后拉,使加固锚钉受重力或弹力作用,逐个进入推槽内; 4).然后,向前推动推杆,将加固锚钉推出推槽,插入泡沫保温块内;并在加固锚钉用尽前及时补充; 三.送料 通过保温块送料伸缩平台将泡沫保温块送入下模下方,使每个泡沫保温块分别正对一个保温块区; 四.泡沫保温块自动就位、布料: .1).通过液压升降机构,带动下模下压后,使保温块插杆插入平台上的泡沫保温块,然后下模再次上升,将泡沫保温块带离平台; . 2 ).将平台退至挤压成型装置一侧,使下模下落到工作台上,泡沫保温块被压在保温块保护板和工作台之间,启动布料装置,向下模顶板上的布料挤压槽孔内添加混凝土 ; 五.挤压成型:通过液压升降机构,带动上模下压后,使压头穿过各布料挤压槽孔,压在混凝土上,将泡沫保温块两侧的混凝土挤压成内侧砌块和外侧砌块,二者将泡沫保温块夹在中间,形成自保温砲块; 六.脱模:通过液压升降机构,带动下模上升,同时上模保持不动,将内侧砌块和外侧砌块压在工作台上,泡沫保温块受内侧砌块和外侧砌块夹持,留在工作台上,保温块插杆随同下模顶板上升,脱离泡沫保温块,最终完成一次自保温砌块的挤压成型生产过程。
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