CN103802021A - 一种摇摆式叶片装夹固定的方法及其固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摇摆式叶片装夹固定的方法及其固定装置，摇摆式叶片通过固定装置进行装夹固定，该磨削固定装置包括夹具定位座和压板支座，在夹具定位座上制作出90°V型槽，在夹具定位座内安装有楔铁及定位板，在压板支座上设置有压紧螺钉，在压紧螺钉的前端设置有压块，首先通过楔铁及定位板对摇摆式叶片高度尺寸进行定位；然后旋转压紧螺钉，通过压紧螺钉推动压块将摇摆式叶片紧固在90°V型槽内，通过90°V型槽对摇摆式叶片R圆弧面进行定位，与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、能提高工作效率、加工精度高，使用成本低，效率高，具有较高的使用价值等优点。

Description

一种摇摆式叶片装夹固定的方法及其固定装置
技术领域
 本发明的一种摇摆式叶片装夹固定的方法及其固定装置，属于零件装夹固定的技术领域。
背景技术
目前，转子压缩机是空调的核心，摇摆式叶片是空调压缩机上的核心零件，由于压缩机要求低噪、节能、环保、高效长寿，因此要求摇摆式叶片具有高硬度、高精度，这就使得叶片加工难度较大，而摇摆式叶片工作面包括R圆弧面，它约占整个圆弧面的1/3，尺寸精度较高，其中待加工的叶片两端面对R圆弧面垂直﹤0.004mm，此零件加工数量较大，平均每个操作工人每天要加工5000件的零件，目前在对零件磨削前的装夹过程中，是通过夹紧夹具将进行装夹定位，然后在精密平面磨床的平台上进行磨削，加工工件尺寸精度、表面粗糙度和对R面垂直度符合要求，但是在大批量的零件加工过程中，夹紧夹具由于受到磨损及夹具压紧时定位误差导致零件定位不准确，这样产生了大量的废品，合格率不高，给企业带来了大量的损失，而且现有的夹紧夹具设计复杂，夹具磨损即报废成本高，夹具利用率低，影响了生产进度，所以现有的摇摆式叶片夹紧夹具还是不够完善。
发明内容
本发明的发明目的是：提供一种结构简单、实用、设备成本低，适用性强，加工精度高，加工效率高的一种摇摆式叶片装夹固定的方法及其固定装置，以克服现有技术的不足。
本发明是这样实现的：一种摇摆式叶片装夹固定的方法，摇摆式叶片通过固定装置进行装夹固定，该磨削固定装置包括夹具定位座和压板支座，在夹具定位座上制作出90°V型槽，在夹具定位座内安装有楔铁及定位板，在压板支座上设置有压紧螺钉，在压紧螺钉的前端设置有压块，按以下步骤对摇摆式叶片进行装夹固定：
（1）首先将摇摆式叶片放入定位座90°V型槽内，摇摆式叶片R面贴紧90°V型槽，将摇摆式叶片的一端面与定位板相贴紧，通过楔铁及定位板对摇摆式叶片端面高度尺寸进行定位
（2）然后旋转压紧螺钉，通过压紧螺钉推动压块（压在叶片底面正中间）将摇摆式叶片固定在90°V型槽内，通过90°V型槽对摇摆式叶片R圆弧面进行定位，在利用精密平面磨床对摇摆式叶片另一端面进行磨削前，通过固定装置来完成对摇摆式叶片的装夹固定。
一种摇摆式叶片的固定装置，该固定装置包括夹具定位座和压板支座，夹具定位座通过连接螺钉与压板支座进行连接，在夹具定位座上设置有楔铁、定位板和90°V型槽，在压板支座设置有紧固螺钉，在紧固螺钉的前端设置有压块。
在紧固螺钉上设置有紧固螺母。
在压块的顶紧端面上设置有开口。
在夹具定位座上设置有6～12个90°V型槽。
在压板支座上设置有6～12个紧固螺钉。
在夹具定位座内设置有安装楔铁和定位板的槽。
楔铁和定位板组合后形成长方体结构。
在紧固螺钉上设置有扭力杆。
由于采用了上述技术方案，本发明工作时，首先先将摇摆式叶片放入夹具定位座的90°V槽内，通过楔铁及定位板对摇摆式叶片高度尺寸进行定位，然后转动压紧螺钉推动压块压紧摇摆式叶片；本发明与现有技术相比，本发明不仅具有结构简单，操作方便的优点，而且设计巧妙、安全可靠、设备成本低、能提高工作效率、加工精度高，使用成本低，效率高，具有较高的使用价值等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为压块的结构示意图；
图4为摇摆式叶片的结构示意图；
附图标记说明：1-夹具定位座，2-压板支座，3-连接螺钉，4-楔铁，5-定位板，6-90°V型槽，7-紧固螺钉，8-压块，9-紧固螺母，10-开口，11-槽，12-扭力杆，13-摇摆式叶片。
 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
本发明的实施例：一种摇摆式叶片装夹固定的方法，其特征在于：摇摆式叶片通过固定装置进行装夹固定，该磨削固定装置包括夹具定位座和压板支座，在夹具定位座上制作出90°V型槽，在夹具定位座内安装有楔铁及定位板，在压板支座上设置有压紧螺钉，在压紧螺钉的前端设置有压块，按以下步骤对摇摆式叶片进行装夹固定：
（1）首先将摇摆式叶片放入定位座90°V型槽内，摇摆式叶片R面贴紧90°V型槽，将摇摆式叶片的一端面与定位板相贴紧，通过楔铁及定位板对摇摆式叶片高度尺寸进行定位；
（2）然后旋转压紧螺钉，通过压紧螺钉推动压块将摇摆式叶片紧固在90°V型槽内，通过90°V型槽对摇摆式叶片R圆弧面进行定位，在利用精密平面磨床对摇摆式叶片另一端面进行磨削前，通过固定装置来完成对摇摆式叶片的装夹固定。
一种摇摆式叶片的固定装置，该固定装置包括夹具定位座1和压板支座2，夹具定位座1通过连接螺钉3与压板支座2进行连接，在夹具定位座1上设置有楔铁4、定位板5和90°V型槽6，在压板支座2设置有紧固螺钉7，在紧固螺钉7的前端设置有压块8。
在紧固螺钉7上设置有紧固螺母9，确保在装夹过程中，螺母磨损及时更换，成本低，也保证了叶片定位准确。
在压块8的顶紧端面上是一个3～5mm的一个韧带，在韧带上设置有开口10，使得压块8的顶紧端面顶在摇摆式叶片底面中间，更容易平稳压紧摇摆式叶片13，防止叶片在装夹过程中由于磨屑或放斜等原因影响叶片的定位，从而影响叶片垂直度的保证。
在夹具定位座1上设置有6～12个90°V型槽6。
在压板支座2上设置有6～12个紧固螺钉7。
在夹具定位座1内设置有安装楔铁4和定位板5的槽11。
楔铁4和定位板5组合后形成长方体结构。
在紧固螺钉7上设置有扭力杆12。
连接螺钉3为内六角螺钉。
在夹具定位座1上开90°V型槽作为摇摆式叶片13R圆弧面的定位基准，90°V型槽6应垂直于底面，夹具定位座1上90°V型槽对底面的垂直度可以保证摇摆式叶片13加工垂直精度。
在夹具定位座1上的槽11内装入楔铁4和定位板5作为叶片高度定位基准，通过调节楔铁4和定位板5，方便定位板磨损后的修复，最大限度地提高夹具的使用率。
使用时，首先先将摇摆式叶片放入夹具定位座的90°V槽内，通过楔铁及定位板对摇摆式叶片高度尺寸进行定位，然后转动压紧螺钉推动压块压紧摇摆式叶片，进行固定，然后再将固定装置放置在平面磨床上进行加工即可。
本发明将摇摆式叶片放置在磨削固定装置中，将磨削固定装置放在精密平面磨床的平台上进行磨削，加工出的工件尺寸精度、表面粗糙度和对R面垂直度符合要求。

Claims (9)

1.一种摇摆式叶片装夹固定的方法，其特征在于：摇摆式叶片通过固定装置进行装夹固定，该磨削固定装置包括夹具定位座和压板支座，在夹具定位座上制作出90°V型槽，在夹具定位座内安装有楔铁及定位板，在压板支座上设置有压紧螺钉，在压紧螺钉的前端设置有压块，按以下步骤对摇摆式叶片进行装夹固定：
（1）首先将摇摆式叶片放入夹具定位座上的90°V型槽内，摇摆式叶片R面贴紧90°V型槽，将摇摆式叶片的一端面与定位板相贴紧，通过楔铁及定位板对摇摆式叶片端面高度尺寸进行定位；
（2）然后旋转压紧螺钉，通过压紧螺钉推动压块将摇摆式叶片紧固在90°V型槽内，通过90°V型槽对摇摆式叶片R圆弧面进行定位，在利用精密平面磨床对摇摆式叶片端面进行磨削，通过固定装置来完成对摇摆式叶片的装夹固定。
2.一种摇摆式叶片的固定装置，其特征在于：该固定装置包括夹具定位座（1）和压板支座（2），夹具定位座（1）通过连接螺钉（3）与压板支座（2）进行连接，在夹具定位座（1）上设置有楔铁（4）、定位板（5）和90°V型槽（6），在压板支座（2）设置有紧固螺钉（7），在紧固螺钉（7）的前端设置有压块（8）。
3.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的装夹固定装置，其特征在于：在紧固螺钉（7）上设置有紧固螺母（9）。
4.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的装夹固定装置，其特征在于：在压块（8）的顶紧端面上设置有开口（10）。
5.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的装夹固定装置，其特征在于：在夹具定位座（1）上设置有6～12个90°V型槽（6）。
6.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的装夹固定装置，其特征在于：在压板支座（2）上设置有6～12个紧固螺钉（7）。
7.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的装夹固定装置，其特征在于：在夹具定位座（1）内设置有安装楔铁（4）和定位板（5）的槽（11）。
8.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的装夹固定装置，其特征在于：楔铁（4）和定位板（5）组合后形成长方体结构。
9.根据权利要求2所述的摇摆式叶片的装夹固定装置，其特征在于：在紧固螺钉（7）上设置有扭力杆（12）。
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